一种用于帘子布喷气织布机边处理装置 |
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| 申请号 | CN201910137598.1 | 申请日 | 2019-02-25 | 公开(公告)号 | CN109629092A | 公开(公告)日 | 2019-04-16 |
| 申请人 | 张家港市瑞琪帘子布有限公司; | 发明人 | 杜鹰; 陈星一; 钱建忠; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种用于帘子布喷气 织布机 边处理装置，包括底座，所述底座上方设有 机体 ，所述机体的上端面设有运行指示灯、控制箱和控制面板，所述机体的一侧设有转动杆，所述转动杆上设有纺织布，所述纺织布的连接在卷布棍上，所述卷布棍的一侧设有限位滚筒，所述限位滚筒的上方设有废料收集盒。本发明所述的一种用于帘子布喷气织布机边处理装置，设置一个裁切装置，替代绞边器、人工绞边的过程，整齐有效的 切除 废边，从而不影响纺织布料的整体 质量 ；并设置一个空气 净化 装置，有效的减少空气污染问题；设置一个废料收集盒，对裁剪下的废料进行收集，并设置毛刷对裁剪的纺织布刷动，将因为裁剪而粘贴在织布上的短毛清除。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种用于帘子布喷气织布机边处理装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上方设有机体(2)，所述机体(2)的上端面设有运行指示灯(3)、控制箱(4)和控制面板(5)，所述机体(2)的一侧设有转动杆(8)，所述转动杆(8)上设有纺织布(9)，所述纺织布(9)的连接在卷布棍(7)上，所述卷布棍(7)的一侧设有限位滚筒(6)，所述限位滚筒(6)的上方设有废料收集盒(10)，所述废料收集盒(10)端口上设有固定连接的毛刷(11)，所述毛刷(11)上方设有两个传动变向滚筒(12)，两个所述传动变向滚筒(12)之间设有裁切装置(32)，所述裁切装置(32)上设有紧密连接的空气净化装置(20)。 |
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| 说明书全文 | 一种用于帘子布喷气织布机边处理装置技术领域[0001] 本发明涉及喷气织布机领域，特别涉及一种用于帘子布喷气织布机边处理装置。 背景技术[0002] 中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的纺织工具，直至今天，我们日常的衣、某些生活用品和艺术品都是纺织和印染技术的产物，而随着技术的时代的发展和技术的进步，现在多采用的是用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机，利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的，织布机在纺织出布匹后，织布的边缘常残留有多余的线头，线头如果不处理，在搬运布匹的过程中可能存在拉扯到的现象，导致布匹的整体撕裂问题，同时布匹上毛糙的线头使布料美观受到影响，给人一种低档次的感觉，若织出的布边卷曲或呈荷叶状、锯齿状，不仅给染整带来很大困难，同时也给剪裁、缝纫带来困难，所以布边的平直光洁非常重要，它对于坯布或印染布都是重要的质量考核要素。 发明内容[0003] 本发明的主要目的在于提供一种用于帘子布喷气织布机边处理装置，可以有效解决背景技术中的织布边缘毛糙不整齐问题。 [0004] 为实现上述目的，本发明采取的技术方案为： [0005] 一种用于帘子布喷气织布机边处理装置，包括底座，所述底座上方设有机体，所述机体的上端面设有运行指示灯、控制箱和控制面板，所述机体的一侧设有转动杆，所述转动杆上设有纺织布，所述纺织布的连接在卷布棍上，所述卷布棍的一侧设有限位滚筒，所述限位滚筒的上方设有废料收集盒，所述废料收集盒端口上设有固定连接的毛刷，所述毛刷上方设有两个传动变向滚筒，两个所述传动变向滚筒之间设有裁切装置，所述裁切装置上设有紧密连接的空气净化装置。 [0006] 优选的，所述裁切装置是由固定块、激光发射器倒T型固定块、滑动滚轮和激光刀刃组成，所述固定块固定连接在机体的中部位置上，所述固定块的内部设有两个滑槽，两个所述滑槽内设有紧密连接的滑动滚轮，所述滑动滚轮通过倒T型固定块滑动连接激光发射器，所述激光发射器之间设有一个激光刀刃。 [0007] 优选的，所述固定块上开设有供纺织布经过的凹陷缺口，两个所述滑槽、滑动滚轮、激光发射器和倒T型固定块分别设置在所述的凹陷缺口两侧。 [0008] 优选的，所述空气净化装置是由蓄水箱、第一防锈通气管、第二防锈通气管、抽气泵、弹性软管、过滤网、改性活性炭和臭氧催化板组成，所述弹性软管一端紧密连接在激光发射器上端，另一端通过蓄水箱的进气口紧密连接第一防锈通气管的一端，所述第一防锈通气管的另一端通过抽气泵连接第二防锈通气管，所述蓄水箱设置在机体的内底部，所述蓄水箱的上端部设有紧密连接的通气管，所述通气管内设有过滤网和改性活性炭，所述通气管的端部紧密连接设在机体上的臭氧催化板。 [0009] 优选的，所述第二防锈通气管均匀的铺设在蓄水箱的底部，且在第二防锈通气管上开设若干个冒气口。 [0010] 优选的，所述固定块的下端部设有湿气喷口。 [0011] 优选的，所述湿气喷口向着废料收集盒的方向，对激光刀刃切割后的纺织布进行降温喷射。 [0012] 优选的，所述固定块的上端面标有用来规划布匹宽度的刻度尺寸。 [0013] 优选的，所述运行指示灯设有三个，分别表示电源指示、故障提示以及正常工作三个不同的状态。 [0014] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果： [0015] 本发明中，通过在布匹织好将要进行卷起时，设置一个裁切装置，替代绞边器、人工绞边的过程，避免了绞边丝断裂所引起的不良影响，其能有效的整齐的切除废边，从而不影响纺织布料的整体质量，并在裁切装置的上部设置一个空气净化装置，有效的减少裁切装置对布匹进行裁切时产生的空气污染问题；在裁切装置装置的下部设置一个湿气喷口，对裁剪的布匹边缘降温，防止引发火灾；且在裁切装置的下方设置一个废料收集盒，对裁剪下的废料进行收集，减少地面污染，同时废料收集盒上的毛刷对裁剪的纺织布刷动，将因为裁剪而粘贴在织布上的短毛清除。附图说明 [0016] 图1为本发明一种用于帘子布喷气织布机边处理装置的整体结构示意图； [0017] 图2为本发明一种用于帘子布喷气织布机边处理装置的空气净化装置示意图； [0018] 图3为本发明一种用于帘子布喷气织布机边处理装置的裁切装置侧视图； [0019] 图4为本发明一种用于帘子布喷气织布机边处理装置的机体部分结构示意图； [0020] 图5为本发明一种用于帘子布喷气织布机边处理装置的裁切装置结构示意图； [0021] 图6为本发明一种用于帘子布喷气织布机边处理装置的部分结构示意图。 [0022] 图中：1、底座；2、机体；3、运行指示灯；4、控制箱；5、控制面板；6、限位滚筒；7、卷布棍；8、转动杆；9、纺织布；10、废料收集盒；11、毛刷；12、传动变向滚筒；13、湿气喷口；14、固定块；15、激光发射器；16、凹陷缺口；17、倒T型固定块；18、滑动滚轮；19、激光刀刃；20、空气净化装置；21、蓄水箱；22、进气口；23、第一防锈通气管；24、抽气泵；25、第二防锈通气管；26、冒气口；27、通气管；28、弹性软管；29、过滤网；30、改性活性炭；31、臭氧催化板；32、裁切装置。 具体实施方式[0023] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。 [0024] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。 [0025] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。 [0026] 如图1-6所示，一种用于帘子布喷气织布机边处理装置，包括底座1，底座1上方设有机体2，机体2的上端面设有运行指示灯3、控制箱4和控制面板5，机体2的一侧设有转动杆8，转动杆8上设有纺织布9，纺织布9的连接在卷布棍7上，卷布棍7的一侧设有限位滚筒6，限位滚筒6的上方设有废料收集盒10，废料收集盒10端口上设有固定连接的毛刷11，毛刷11上方设有两个传动变向滚筒12，两个传动变向滚筒12之间设有裁切装置32，裁切装置32上设有紧密连接的空气净化装置20，本发明中，通过在布匹织好将要进行卷起时，设置一个裁切装置，替代绞边器、人工绞边的过程，避免了绞边丝断裂所引起的不良影响，其能有效的整齐的切除废边，从而不影响纺织布料的整体质量，并在裁切装置的上部设置一个空气净化装置，有效的减少裁切装置对布匹进行裁切时产生的空气污染问题；在裁切装置装置的下部设置一个湿气喷口，对裁剪的布匹边缘降温，防止引发火灾；且在裁切装置的下方设置一个废料收集盒，对裁剪下的废料进行收集，减少地面污染，同时废料收集盒上的毛刷对裁剪的纺织布刷动，将因为裁剪而粘贴在织布上的短毛清除； [0027] 裁切装置32是由固定块14、激光发射器15倒T型固定块17、滑动滚轮18和激光刀刃19组成，固定块14固定连接在机体2的中部位置上，固定块14的内部设有两个滑槽，两个滑槽内设有紧密连接的滑动滚轮18，滑动滚轮18的设置方便激光发射器15在固定块14内水平移动，减少摩擦阻力，滑动滚轮18通过倒T型固定块17滑动连接激光发射器15，倒T型固定块 17的设置使激光发射器15不会从固定块上掉落，激光发射器15之间设有一个激光刀刃19； 固定块14上开设有供纺织布9经过的凹陷缺口16，凹陷缺口16能够限制纺织布9在切割时晃动，避免纺织布9晃动导致出现切割误差，两个滑槽、滑动滚轮18、激光发射器15和倒T型固定块17分别设置在凹陷缺口16两侧；空气净化装置20是由蓄水箱21、第一防锈通气管23、第二防锈通气管25、抽气泵24、弹性软管28、过滤网29、改性活性炭30和臭氧催化板31组成，空气净化装置20的设置使由由固定块14、激光发射器15倒T型固定块17、滑动滚轮18和激光刀刃19组成的切割装置，切割纺织布9时产生的具有有害气体和颗粒物质的空气得到净化，织布机边处理装置周围不会布满烟雾和漂浮的线头，弹性软管28一端紧密连接在激光发射器 15上端，更加的接近污染源，使得有害气体和颗粒物质不会飘散开，空气净化装置20的吸收净化效果不会削弱，另一端通过蓄水箱21的进气口22紧密连接第一防锈通气管23的一端，第一防锈通气管23的另一端通过抽气泵24连接第二防锈通气管25，蓄水箱21设置在机体2的内底部，蓄水箱21的上端部设有紧密连接的通气管27，通气管27内设有过滤网29和改性活性炭30，过滤网29可以将经过蓄水箱21内部水净化过一遍的空气更加细致的净化一遍，然后在经过改性活性炭30的吸附处理，减少通气管27内部的细菌产生，通气管27的端部紧密连接设在机体2上的臭氧催化板31，臭氧催化板31吸收紫外线具有较高的杀菌作用；第二防锈通气管25均匀的铺设在蓄水箱21的底部，且在第二防锈通气管25上开设若干个冒气口 26，能够将具有有害污染烟雾的空气更加充分的和蓄水箱21内部的水进行混合，进一步的净化具有有害污染烟雾的空气；固定块14的下端部设有湿气喷口13；湿气喷口13向着废料收集盒10的方向，对激光刀刃19切割后的纺织布9进行降温喷射；固定块14的上端面标有用来规划布匹宽度的刻度尺寸；运行指示灯3设有三个，分别表示电源指示、故障提示以及正常工作三个不同的状态，通过三个不同的指示灯清晰明了的查看出喷漆织布机的状态，减少检查看护的次数，节省人力精力。 [0028] 需要说明的是，本发明为一种用于帘子布喷气织布机边处理装置，在使用时，将喷气织布机坐落在水平的地面上，喷气织布机机体2内的蓄水箱21灌上一半的干净水，通过操作机体2上方固定连接的控制箱4上的控制面板5启动喷气织布机，控制箱4侧边的三个运行指示灯3发亮，表示工作状态，织布机利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口织出纺织布9，成型的纺织布9在经过转动杆8连接卷布棍7，卷布棍7不断的转动，将织好的的纺织布9卷成圆柱型长条，织好的纺织布9在向卷布棍7移动得过程中，经过两个传动变向滚筒12的传动形成一节垂直区域，在垂直区域的纺织布9一侧设有一个固定连接在机体2上带有凹陷缺口16的固定块14，固定块14上的凹陷缺口16将纺织布9卡住，纺织布9在经过凹陷缺口16时，被固定块14上的激光发射器15形成的激光刀刃19切割，激光刀刃19切割纺织布9形成烟雾，在蓄水箱21内部固定连接的抽气泵24工作，抽气泵24的吸力将通过紧密连接的第一防锈通气管23传输到通过蓄水箱21的进气口22紧密连接的弹性软管28，一端紧密连接在激光发射器15上方的弹性软管28负责将空气传输到抽气泵24中，在吸力的作用下，弹性软管28吸气的端口将激光刀刃19切割纺织布9产生的有害污染烟雾吸收到抽气泵24中，在经过抽气泵24输送到与其紧密连接的第二防锈通气管25内，第二防锈通气管25上开设的若干冒气口26将掺有有害污染烟雾的空气吐到装有水的蓄水箱21内，水将掺有有害污染烟雾的空气中的污染物混合过滤，然后在经过蓄水箱 21上部设置的紧密连接的通气管27排出，经过水过滤后的空气在通气管27内再次受到过滤网29和改性活性炭30的进一步过滤，然后才会从通气管27端部紧密连接的臭氧催化板31排放到空气中，激光刀刃19将多余的纺织布9切割掉落的线头布会在湿气喷口13的作用下吹落到固定块14下方的废料收集盒10内，废料收集盒10将落下的线头布收集，废料收集盒10上设置的紧密连接的毛刷11将纺织布9上裁剪的周围区域清扫，将可能吸附在纺织布9上的线头刷下，清理到废料收集盒10内，有时纺织布9的宽度会有限制，纺织后可以通过观看固定块14上端面标的刻度尺寸然后精确的滑动激光发射器15裁剪，滑动激光发射器15时，激光发射器15下固定连接的倒T型固定块17在固定块14上开设的带有滑动滚轮18的滑槽内顺滑的水平移动。 |
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