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舒适性优异的薄织物

申请号 CN201580070739.2 申请日 2015-12-25 公开(公告)号 CN107109720B 公开(公告)日 2019-07-23
申请人 旭化成株式会社; 发明人 出口润子; 甲斐浩一;
摘要 提供轻量、薄、且保温感优异、质地柔软的运动用服装、或者被褥 内衬 或内胆套用织物。关于前述薄织物,其中, 经纱 或 纬纱 中的至少一部分配置有 纤度 5~30dtex的热塑性合成 纤维 ,该薄织物的单位面积重量为15~50g/m2,该织物的至少单面的 摩擦系数 的平均偏差为0.008~0.05,并且,该单面表面的Qmax值为85~125W/m2·℃。
权利要求

1.一种薄织物,其中,经纱纬纱中的至少一部分配置有纤度5~30dtex的热塑性合成纤维,该薄织物的单位面积重量为15~50g/m2,该织物的至少单面的摩擦系数的平均偏差为0.008~0.05,并且,该单面表面的Qmax值为85~125W/m2·℃,
所述摩擦系数是根据Kato Tech Co.,Ltd.制造的KES-FB4的标准条件进行测定的。
2.根据权利要求1所述的薄织物,其附着有有机树脂
3.根据权利要求1或2所述的薄织物,其中,所述薄织物的填充率为35~65%。
4.根据权利要求1或2所述的薄织物,其中,所述薄织物的撕裂强度为8~20N。
5.根据权利要求3所述的薄织物,其中,所述薄织物的撕裂强度为8~20N。
6.根据权利要求1或2所述的薄织物,其中,所述薄织物的平滑性较高的表面侧的构成最外表面的纱的纱压扁指数X为0.75以下,并且不构成该最外表面的纱的纱压扁指数Y为
0.8~1.1,其中,将纱的截面的最大直径设为b、将与b正交且将b二等分的线段设为a,将a在与b的交点处分为a’、a”,且a’>a”,此时,将a”/a’设为纱的压扁指数。
7.根据权利要求3所述的薄织物,其中,所述薄织物的平滑性较高的表面侧的构成最外表面的纱的纱压扁指数X为0.75以下,并且不构成该最外表面的纱的纱压扁指数Y为0.8~
1.1,其中,将纱的截面的最大直径设为b、将与b正交且将b二等分的线段设为a,将a在与b的交点处分为a’、a”,且a’>a”,此时,将a”/a’设为纱的压扁指数。
8.根据权利要求4所述的薄织物,其中,所述薄织物的平滑性较高的表面侧的构成最外表面的纱的纱压扁指数X为0.75以下,并且不构成该最外表面的纱的纱压扁指数Y为0.8~
1.1,其中,将纱的截面的最大直径设为b、将与b正交且将b二等分的线段设为a,将a在与b的交点处分为a’、a”,且a’>a”,此时,将a”/a’设为纱的压扁指数。
9.根据权利要求5所述的薄织物,其中,所述薄织物的平滑性较高的表面侧的构成最外表面的纱的纱压扁指数X为0.75以下,并且不构成该最外表面的纱的纱压扁指数Y为0.8~
1.1,其中,将纱的截面的最大直径设为b、将与b正交且将b二等分的线段设为a,将a在与b的交点处分为a’、a”,且a’>a”,此时,将a”/a’设为纱的压扁指数。
10.权利要求1~9中任一项所述的薄织物的制造方法,其包括:在将所述热塑性合成纤维的玻璃化转变温度设为TG(℃)、将熔点设为TM(℃)、将轧光辊温度设为T(℃)、将轧光辊压设为P(t/150cm)、将轧光辊速度设为S(m/分钟)时,由{T-(TG+TM)/2}/2+{(P-25)/5}+{(10-S)/2}求出的轧光指数为-12~12的轧光条件下,对织造后的织物进行轧光加工的工序。
11.根据权利要求10所述的方法,其中,所述轧光辊温度为(TG+TM)/2-20~(TG+TM)/2+
30(℃)。

说明书全文

舒适性优异的薄织物

技术领域

[0001] 本发明涉及羽绒服的内衬衣等薄的运动用服装、睡袋、被褥的内衬、或其内胆套用的织物中使用的薄织物。更详细而言,本发明涉及改善触摸时的凉感、使用时的保温性也优异、轻量且非常薄、而且撕裂强度、磨耗强度优异的薄织物、及使用其的运动用服装、被褥等的内衬、或内胆套用织物。

背景技术

[0002] 一直以来,运动用服装用织物从舒适度良好、容易运动的观点出发期望轻量、薄且撕裂强度优异。另外,为了在被褥套、被褥内胆套等被褥内衬用途中降低睡眠时的负担,或为了用于睡袋用途,期望轻量、薄、具有高撕裂强度。要实现轻量、薄时,减小构成织物的纱的纤度是有效的,在强条件下进行轧光等也是有效的,因此接触织物时、穿戴时非常冷,织物中的空气层变小,因此热的逸散大,存在保温性差的问题。运动用服装之中尤其在羽绒服用布、睡袋、羽毛被褥内衬、羽毛被褥内胆套的情况下,除了轻量、薄布化之外,还要求防绒性,为了满足防绒性,需要将织物制成致密的结构,通常在强条件下进行轧光等,因此也存在织物变硬的问题。
[0003] 以下的专利文献1中公开了,具有吸附发热性能的发热能量指数为5以上且表面的接触凉感(qmax)为0.12W/cm2以下的衬里。但是,该衬里的单位面积重量大,通过赋予小的凹凸而降低接触凉感,很难说是非常薄且具有保温感、质地良好的织物。
[0004] 另外,以下的专利文献2中,公开了衬里使用具有水分吸附发热性能的发热能量指数为5以上且衬里表面的接触冰凉感(qmax)为0.1W/cm2以下的布帛的风衣。但是,该风衣的衬里是粗纤度的织物,很难说是非常薄且具有保温感、质地良好的织物。
[0005] 现有技术文献
[0006] 专利文献
[0007] 专利文献1:日文特开2002-220718号公报
[0008] 专利文献2:日文特开2003-171814号公报

发明内容

[0009] 发明要解决的问题
[0010] 本发明要解决的问题是提供非常轻量、薄、且保温感优异、质地柔软的运动用服装、或被褥内衬或内胆套用织物。
[0011] 用于解决问题的方案
[0012] 本发明人为了解决上述问题而深入研究并反复实验,结果发现,使用特定的细纤度纤维,以特定的织物组织实施特定的加工,从而使薄轻量织物也具有保温感,柔软,能表现出充分的撕裂强度,由此完成了本发明。
[0013] 即,本发明如下所述。
[0014] [1]一种薄织物,其中,经纱纬纱中的至少一部分配置有纤度5~30dtex的热塑性合成纤维,该薄织物的单位面积重量15~50g/m2,该织物的至少单面的摩擦系数的平均偏差为0.008~0.05,并且,该单面表面的Qmax值为85~125W/m2·℃。
[0015] [2]根据前述[1]所述的薄织物,其附着有有机树脂
[0016] [3]根据前述[1]或[2]所述的薄织物,其中,前述薄织物的填充率为35~65%。
[0017] [4]根据前述[1]~[3]中任一项所述的薄织物,其中,前述薄织物的撕裂强度为8~20N。
[0018] [5]根据前述[1]~[4]中任一项所述的薄织物,其中,前述薄织物的平滑性较高的表面侧的构成最外表面的纱的纱压扁指数X为0.75以下,并且不构成该最外表面的纱的纱压扁指数Y为0.8~1.1。
[0019] [6][1]~[5]中任一项所述的薄织物的制造方法,其包括:在将前述热塑性合成纤维的玻璃化转变温度设为TG(℃)、将熔点设为TM(℃)、将轧光辊温度设为T(℃)、将轧光辊压设为P(t/150cm)、将轧光辊速度设为S(m/分钟)时,由{T-(TG+TM)/2}/2+{(P-25)/5}+{(10-S)/2}求出的轧光指数为-12~12的轧光条件下,对织造后的织物进行轧光加工的工序。
[0020] [7]根据前述[6]所述的方法,其中,前述轧光辊温度为(TG+TM)/2-20~(TG+TM)/2+30(℃)。
[0021] 发明的效果
[0022] 本发明的薄织物是非常轻量、薄、且触摸时的舒适性优异、穿戴、使用时具有保温感、光滑柔软、舒适的织物。是撕裂强度、磨耗强度也优异、防绒性也优异的织物,适合于羽绒服、风衣等运动用服装、睡袋、被褥的内衬、或内胆套用的织物。即,本发明的薄织物即使使用非常细的纱,也具有保温感,柔软,皮肤触感也优异,具有充分的撕裂强度。附图说明
[0023] 图1为纱压扁指数的说明图。
[0024] 图2示出本实施方式的织物的组织图的一例。将经纱在表侧出现的交点以黑色来表示。

具体实施方式

[0025] 以下,详细说明本发明的实施方式。
[0026] 本实施方式的薄织物是织物的经纱或纬纱的至少一部分配置有纤度为5~30dtex的热塑性合成纤维的薄织物。热塑性合成纤维可以配置于经纱或纬纱中任一者,或者,也可以配置于经纱和纬纱两者。本实施方式所说的热塑性合成纤维没有特别限定,可以适宜地使用聚酯系纤维、聚酰胺系纤维、聚烯系纤维等。作为聚酯系纤维,可列举出聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸1,3-丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚二甲酸乙二醇酯、以它们为主成分的共聚聚酯系纤维等,另外,作为聚酰胺系纤维,可列举出尼龙6、尼龙66及共聚有第3成分的纤维等。作为聚烯烃系纤维,可列举出聚丙烯、聚乙烯等。其中,特别是从耐热性、染色性的观点出发,优选聚酯系纤维,从强度、柔软度的观点出发优选为聚酰胺系纤维。另外,也可以在一部分使用除热塑性合成纤维之外的纤维。
[0027] 在本实施方式的织物的经纱或纬纱的一部分配置的纤维的纤度需要设为5~30dtex,优选为7~24dtex,更优选为7~18dtex。超过30dtex时,纱粗,制成织物时,变得厚且硬,无法发挥期望的效果。小于5dtex时,即使调整织物组织,实施树脂加工,也难以将撕裂强度设为8N以上,实用性能难以忍受。单纱纤度优选为0.5~2.5dtex、更优选为0.7~
2.0dtex。
[0028] 合成纤维复丝的单纱截面的形状没有特别限定,可以使用圆截面、异形截面。异形截面的形状可列举出三、Y字型、十字型、W型、V型等,从强度的方面出发可以适宜地使用圆截面。
[0029] 上述热塑性合成纤维在织物的经纱或纬纱的至少一部分使用即可,织物全部由该纱构成亦可。作为上述除热塑性合成纤维之外的纱,可以混用除热塑性合成纤维之外的合成纤维、再生纤维、纤维素纤维等,此外,可以混用纤度为上述范围外的热塑性合成纤维,但这些纤维的混合比率优选为30%以下、更优选为10%以下。另外,为了得到本发明的致密结构的织物,优选分别构成经纱、纬纱的纤维的纤度偏差小,对于经纱、纬纱,分别优选最高纤度的纤维与最低纤度的纤维的纤度比率为2.0以下、更优选为1.8以下、进一步优选为1.5以下、特别优选为1.2以下。最优选为仅由单一纤度的纤维构成时的1.0。
[0030] 本实施方式的织物的特征在于,至少一个表面的摩擦系数的平均偏差为0.008~0.050。关于织物的摩擦系数的平均偏差,依照Kato Tech Co.,Ltd.制造的KES-FB4的标准条件来测定,纵、横分别求出n=3的平均值,采用纵、横的平均值中较大一方的值。大于
0.050时,意味着布的摩擦系数的变动大,粗糙感强,不合适。小于0.008时,过于光滑,凉感也变大,不优选。摩擦系数的平均偏差更优选为0.010~0.045、进一步优选为0.012~
0.040。
[0031] 将织物制成衣服来穿戴时,在靠近皮肤一侧配置摩擦系数的平均偏差为0.008~0.050的面较好。
[0032] 为了将摩擦系数的平均偏差设为0.008~0.050的范围,需要调整纱的纤度、密度。纤度优选为上述范围,纤度为5dtex~10dtex的纤度较小的范围时,若密度过大,则变得过于光滑,不优选,纤度为25dtex~30dtex的纤度较大的范围时,若密度过大,则变得过于重且硬,不优选。另外,任一纤度的情况下均密度粗的条件会使凹凸大、粗糙度变大,不优选。
[0033] 为了将摩擦系数的平均偏差设为0.008~0.050的范围,加工工序的轧光条件非常重要。薄织物的情况下,特别是在使用羽绒等填絮的用途中,为了抑制羽绒漏出,往往使用轧光加工,通过轧光将表面的纤维热压,从而抑制透气性,抑制了羽绒漏出。但是,过度进行轧光加工时,表面变得非常光滑,触摸时与皮肤的接触面积增加,因此凉感变大,不优选。在特殊条件下进行轧光加工,控制表面的状态,从而能够得到凉感小、无粗糙感、而且羽绒漏出少的织物。
[0034] 本实施方式的薄织物优选的是,最外表面平滑,并且,在最外表面以外,纱未被压扁。由此,防止织物的填充率变得过大,成为保温性优异的织物。具体而言,将平滑性大的表面侧的构成最外表面的纱的纱压扁指数设为X、将不构成最外表面的纱的纱压扁指数设为Y时,X为0.75以下、且Y为0.80~1.0。用图1说明纱的压扁指数。将纱的截面的最大直径设为b、将与b正交且将b二等分的线段设为a时,将a在与b的交点处分为a’、a”(a’>a”)。此时,将a”/a’设为纱的压扁指数。为了使织物成为最外表面平滑且在最外表面以外纱未被压扁的状态,需要控制轧光条件。
[0035] 具体而言,控制轧光辊的种类、压力、温度、速度。辊优选为金属辊与弹性辊的组合。弹性辊是指纸辊、辊、树脂辊等。通过该辊的组合,能够使金属辊的热和压力均匀地作用于织物整体。适当的轧光(辊)温度根据构成织物的原材料而不同,将原材料的玻璃化转变温度设为TG(℃)、将熔点设为TM(℃)时优选设为(TG+TM)/2-20℃~(TG+TM)/2+30℃,更优选为(TG+TM)/2-20℃~(TG+TM)/2+20℃,进一步优选为(TG+TM)/2-15℃~(TG+TM)/2+15℃。织物为多种原材料的混用品时,采用轧光的金属面所接触的一侧的纤维原材料之中最低的玻璃化转变温度、熔点。轧光温度过高时,织物表面变硬,此外,表面变得光滑,凉感大,不优选。轧光温度过低时,透气大,表面的粗糙感变大,不优选。压力相对于每150cm的布宽度优选施加5~50t(吨,以下相同),更优选15~40t。过度施加压力时,变硬,表面变得光滑,凉感变大,不优选,压力过低时,透气大,表面的粗糙感变大,不优选。速度也重要,优选以5~30m/分钟进行加工,更优选8~20m/分钟,特别优选10~18m/分钟。
[0036] 将辊温度设为T℃、将压力设为P(t/150cm)、将速度设为S(m/分钟)时,[0037] 由{T-(TG+TM)/2}/2+{(P-25)/5}+{(10-S)/2}计算的轧光指数优选为-12~12、更优选为-10~10。通过在该条件下进行加工,从而打破透气与质地的折衷关系,能够抑制透气性,并且使皮肤触感柔软,抑制凉感。
[0038] 优选条件的另一例是在轧光指数为-10~0的条件下进行加工,并将织物骤冷。通过一下子冷却至50℃以下,从而打破透气与质地的折衷关系,能够抑制透气性,并且使皮肤触感柔软,抑制凉感。冷却可以使用冷风装置、与冷却辊接触的方法等。
[0039] 需要说明的是,织物中使用施加了假捻加工等的加工纱时,纱自身存在膨胀,因此通常优选在强条件下实施轧光加工,轧光指数优选设为0~12。也优选将轧光进行2~3次,进行多次时,轧光条件逐渐减弱是适当的。
[0040] 织物的纤度小于12dtex时,从透气性控制的观点出发,也优选将轧光进行2~3次。
[0041] 本实施方式的织物在触摸时不易感到凉感。触摸时的凉感可以通过使用Kato Tech Co.,Ltd.的THERMOLABO II测定Qmax值来评价,本实施方式的薄织物的Qmax值为85~125W/m2·℃、优选为85~120W/m2·℃、进一步优选为90~120W/m2·℃。Qmax值与原材料的导热性和织物的表面状态、特别是织物的平滑性存在很大关联。Qmax值小于85W/m2·℃时,无凉感,但对于平滑性高的组织而言表面的微细凹凸过大,皮肤触感变差,不优选。Qmax值超过125W/m2·℃时,凉感大,不优选。接触冰凉感受到表面凹凸的影响大,因此,本实施方式中使用前述特殊的轧光条件,轧光指数优选为-12~12、更优选为-10~10。
[0042] 本实施方式的薄织物的单位面积重量为15~50g/m2、优选为15~40g/m2、进一步优选为20~35g/m2。使用织物作为运动服装、被褥内衬、特别是羽绒服、羽毛被褥的内衬时,为了感受到轻量感、柔软,单位面积重量为50g/m2以下即可。若为15g/m2以上,则可以通过调整织物组织,实施基于有机硅树脂等的树脂加工,从而将撕裂强度设为8N以上。
[0043] 本实施方式的薄织物在接触压力5g/cm2下的厚度为0.035~0.080mm、优选为0.040~0.075mm、进一步优选为0.040~0.070mm。使用织物作为运动服装、被褥内衬、特别是羽绒服、羽毛被褥的内衬时,为了感受到轻量感、柔软,厚度为0.080mm以下即可。
[0044] 本实施方式的薄织物的填充率优选为35~65%、更优选为40~60%。填充率为空间中所占据的纤维的比例,可以由单位面积重量、厚度、构成织物的纤维的密度计算。填充率越大,纤维为密集状态,越具有抑制透气性的效果,质地容易变硬,热的逸散也变大。
[0045] 本发明人等发现,将由在特定接触压力下测定的织物的厚度算出的填充率设为特定范围对于实现本发明而言是有效的。本实施方式中,通过将织物的填充率设为35~65%,能够制成抑制透气、质地不过度变硬、热不易逸散的结构。
[0046] 填充率也受到轧光条件的影响。通过优化轧光指数,能够使填充率为35~65%。轧光指数优选为-12~12、更优选为-10~10。
[0047] 特别是将本实施方式的织物用于羽绒服、羽毛被褥的内衬时,为了使防绒性令人满意,透气度优选为0.3~1.5cc/cm2·秒,为了轻量且使透气度为0.3~1.5cc/cm2·秒,需要利用细纱使其致密,织物容易成为组织难以移动的结构的硬织物。通过制成非约束点连续2~3处的结构,并实施基于有机硅树脂等的树脂加工,从而能够实现轻量且低透气、撕裂强度大的织物。特别优选透气度为0.5~1.0cc/cm2·秒。
[0048] 本实施方式的织物优选薄且撕裂强度大。本发明中所说的撕裂强度是指,根据JIS-L-1096:8.15.5D法(摇锤法)测定的值,为了使织物耐受运动服装、被褥内衬等的实用,撕裂强度优选为8N~20N左右。若为8N以上,则不担心会在使用中破裂,另外,若为20N以下,则使用细纱的薄织物发挥期望的效果,在实用上也有用。
[0049] 为了轻量、薄、且将撕裂强度设为8N~20N,本实施方式的织物具有特定的结构,但还是优选用有机硅系树脂实施了树脂加工。以往,认为存在因树脂加工而使质地变硬、耐久性差等问题,但本实施方式中,通过对这种细纤度高密度织物实施基于有机硅系树脂的树脂加工,织物的撕裂强度显著提高,而且能够赋予质地柔软且耐久性优异的树脂皮膜。这是因为,以往的树脂加工主要以在织物表面形成皮膜为目的,而本实施方式中基于有机硅系树脂的树脂改善细纤度的纤维彼此的滑动性。
[0050] 作为有机硅系树脂,只要是包含有机硅的树脂就没有特别限定,特别是从耐久性和加工性的观点出发,优选改性有机硅树脂与表面活性剂的乳液。作为改性有机硅的具体例,可列举出日华化学株式会社的Nikkasilicon DM-100E、京浜化学株式会社的Shirikoran EC、Paladin MB、明成化学株式会社的Hisofter KR-50、Clariant Japan的Solusoft WA等,但不限定于这些。表面活性剂考虑有机硅树脂的离子性来适当选择即可。
[0051] 通过用有机硅系树脂对薄织物进行加工而提高撕裂强度是由于,通过基于有机硅系树脂的树脂加工而提高纱的滑动性。通常,关于织物的撕裂,应力集中在将被撕裂的点时,会因较小的应力导致撕裂,但通过基于有机硅系树脂的树脂加工,因纱滑动而使撕裂点处的应力被分散,作为其结果,能够使撕裂强度为8N以上。
[0052] 为了提高纱滑动效果,使织物的结构特殊,即,织物的经纱与纬纱的交点的数量设为23000个/英寸2~70000个/英寸2、优选设为27000个/英寸2~62000个/英寸2。本织物的经纱与纬纱的交点的数量是指,在1英寸见方的区域中经纱与纬纱交差的点的数量,在塔夫绸、格子塔夫绸的情况下,可以由经纱密度(条/英寸)×纬纱密度(条/英寸)表示。经纱与纬纱的交点的数量少于23000个/英寸2时,织物中的纱与纱的间隙变大,难以将透气性设为1.5cc/cm2·秒以下。另外,线迹滑移阻力也变小,有时可缝纫性也产生问题。经纱与纬纱的交点数量超过70000个/英寸2时,质地变硬,即使进行树脂加工也无法提高撕裂强度,难以实现本发明的目标。
[0053] 本实施方式的织物中使用的热塑性合成纤维优选分子量大,构成该纤维的聚合物的分子量通常可以用粘度来表示,因此理想的是高粘度。例如,聚酯系纤维的情况下,特性粘度[η]优选为0.65~1.30、更优选为0.8~1.1。此处,特性粘度[η]是指在邻氯苯酚中以1重量%测定的极限粘度,通过将特性粘度[η]设为0.65~1.30,即使是本发明中使用的细纱纤度聚酯系纤维也能够得到目标的撕裂强度。特性粘度[η]为0.65以上时,纱强度、纱的磨耗强度大,特别是将单纱纤度细的纱制成织物时的撕裂强度、磨耗强度也充分,特性粘度[η]为1.3以下时,也不易发生在制成织物时质地变硬的问题。优选经纱或纬纱使用特性粘度[η]为0.65~1.30的聚酯系纤维,进一步优选经纱、纬纱均使用该聚酯纤维。
[0054] 另外,聚酰胺系纤维的情况下,相对粘度优选为2.5~3.5。此处所说的相对粘度是如下的值:在85.5%特级浓硫酸中以聚合物浓度为1.0g/dl的浓度溶解聚合物或预聚物,在25℃下使用奥式粘度计,测定溶液相对粘度,从而得到的值。相对粘度为2.5以上时,纱强度、纱的磨耗强度大,特别是将纤度细的纱制成织物时的撕裂强度、磨耗强度也充分,相对粘度为3.5以下时,也不易发生在制成织物时质地变硬的问题。优选经纱或纬纱使用相对粘度为2.5~3.5的聚酰胺纤维,进一步优选经纱、纬纱均使用该聚酰胺纤维。
[0055] 本实施方式的织物的织物组织没有特别限定,可以使用塔夫绸、格子塔夫绸、斜纹组织、缎纹组织等任意组织。
[0056] 塔夫绸与其它组织相比组织的凹凸小,因此优选将轧光指数设为-12~5的范围。由此,能够抑制接触凉感的降低。
[0057] 另外,特别是在格子塔夫绸的情况下,织物组织的特异性与有机硅树脂的作用互相发挥协同效应,对于无树脂的布,观察到撕裂强度的30~50%的大幅提高。格子塔夫绸组织的情况下,经纱或纬纱中,2~3条纱进行多重排列,因此容易显著产生基于有机硅树脂的滑动效果,因此认为产生了这种优异的效果。格子布(ripstop)的格子图案的尺寸优选为0.2~5mm。
[0058] 用于发挥滑动效果的有机硅系树脂的附着量相对于布优选为0.1~10.0wt%。更优选为0.1~3.0wt%,若为0.5~3.0wt%,则不易发生线迹滑移等其它缺点,故而进一步优选。有机硅系树脂的附着量为该范围时,与不存在有机硅树脂的情况相比,撕裂强度增加10~50%。
[0059] 树脂加工的方法没有特别限定,可以适宜地使用:在染色后通过DIP-NIP法加工的方法、通过吸尽法加工的方法、混合在涂布剂中进行加工等的方法。从在加工工序的最后阶段使加工剂牢固地附着于布表面的方面出发,特别适宜使用通过DIP-NIP法加工的方法。干燥温度也只要是通常的织物的后整理温度就没有特别问题。
[0060] 通过实施有机硅系的树脂加工,除了提高撕裂强度的效果之外,还能同时达成使质地光滑且柔软的效果。通过该效果,用作运动服装、被褥内衬时无粗糙干涩感,皮肤触感变得良好。
[0061] 本实施方式的薄织物不仅撕裂强度优异,而且磨耗强度也优异。磨耗强度通过将磨耗对方布设为衬布的Martindale磨耗法评价。若是在该方法中优选为10000次以上、更优选为15000次以上的磨耗强度,则可以说在用于羽绒服、风衣等运动用途时也具有充分的耐久性。进一步优选为20000次以上。为了作为薄织物而提高磨耗强度,使用高粘度的聚酰胺或聚酯系纤维,将单纱纤度优选设为0.5dtex~2.5dtex、更优选设为0.7dtex~2.5dtex的方法;对纱或织物实施热松弛处理是有效的。
[0062] 织物的织造时使用的织机也没有任何限制,可以使用喷水织机、喷气织机、剑杆织机。织造后的织物可以通过常法施加精练、松弛、预定型、染色、根据需要的拒水处理、吸水加工、抗菌、除臭等功能赋予加工。
[0063] 如此得到的织物是非常轻量、薄、且接触时的舒适性优异、穿戴、使用时不冷、稍有保温感、舒适的织物。是撕裂强度、磨耗强度也优异、质地非常柔软、防绒性也优异的织物,适合于羽绒服、风衣等运动用服装、睡袋、被褥的内衬、或内胆套用的织物。
[0064] 实施例
[0065] 以下,基于实施例具体说明本发明。
[0066] 实施例中使用的测定项目、方法如下所述。
[0067] (1)纤维的聚合物粘度
[0068] 聚酯系纤维的情况:特性粘度[η]由在邻氯苯酚中以1重量%测定的极限粘度来表示。
[0069] 聚酰胺系纤维的情况:相对粘度如下测定,即,在85.5%特级浓硫酸中以聚合物浓度为1.0g/dl的浓度溶解聚合物或预聚物,在25℃下使用奥式粘度计测定溶液相对粘度。
[0070] (2)轧光指数
[0071] 将试样的玻璃化转变温度设为TG(℃)、将熔点设为TM(℃)、将轧光辊温度设为T℃、将压力设为P(t/150cm)、将速度设为S(m/分钟)时,将{T-(TG+TM)/2}/2+{(P-25)/5}+{(10-S)/2}设为轧光指数。尼龙6的情况下将TG设为47℃、将TM设为225℃,尼龙66的情况下将TG设为49℃、将TM设为267℃,聚酯的情况下将TG设为68℃、将TM设为260℃。
[0072] (3)纱压扁指数
[0073] 对于织物的纵、横各方向的截面,用电子显微镜拍摄相片。将纱的截面的最大直径设为b、将与b正交且将b二等分的线段设为a时,将a在与b的交点处分为a’、a”(a’>a”)。将此时的a”/a’设为纱的压扁指数,纵、横分别对5处最外表面的纱取平均。进而,对于最外表面以外的纱也是纵、横分别测量任意5处,取平均。
[0074] (4)单位面积重量
[0075] 由JIS-L-1096 8.4.2织物在标准状态下的每单位面积的质量求出。
[0076] (5)厚度
[0077] 使用Peacock公司制造的厚度计(刻度盘式测厚仪接触压力:5g/cm2)进行测定,以n=5的平均值的形式求出。
[0078] (6)摩擦系数的平均偏差
[0079] 织物的摩擦系数的平均偏差采用如下的值:根据Kato Tech Co.,Ltd.制造的KES-FB4的标准条件进行测定,纵、横分别求出n=3的平均值,采用纵、横的平均值中较大一方的值。
[0080] (7)凉感(Qmax值)
[0081] 使用Kato Tech Co.,Ltd.的THERMOLABO II测定Qmax值。将8cm×8cm的试样在20℃、65%RH(相对湿度)的环境下调湿24小时后,测定在试样上载置加温至30℃的热板的瞬时最大传热量。单位为W/m2·℃。
[0082] (8)填充率
[0083] 将单位面积重量(g/m2)设为M、将纤维的比重(g/cm3)设为d、将厚度(mm)设为T时,由填充率=M/(10×d×T)计算。单位为%。此处,将尼龙6的比重设为1.14、将尼龙66的比重设为1.14、将聚酯的比重设为1.38。
[0084] (9)撕裂强度
[0085] 根据JIS-L-1096 8.15.5 D法(摇锤法)测定。单位为N。
[0086] (10)磨耗强度
[0087] 根据JIS-L-1096 8.17.5 E法(Martindale法),其中,将摩擦对方布变更为衬布来进行测定。测定直至开孔或损耗率达到5%以上为止的磨耗次数。
[0088] (11)透气度
[0089] 通过JIS-L-1096 8.27.1 A法(弗雷泽法)测定。单位为cc/cm2·秒。
[0090] (12)有机硅树脂加工的有无
[0091] 有加工时记作“有”,无加工时记作“无”。
[0092] (13)布的质地(柔软度)
[0093] 取5人感官评价(1:硬、2:稍硬、3:很难说是软是硬、4:稍柔软、5:柔软)的平均值。
[0094] (14)布的质地(光滑度)
[0095] 取5人感官评价(1:粗糙、2:稍粗糙、3:很难说是否粗糙、4:稍不粗糙、5:不粗糙)的平均值。
[0096] [实施例1]
[0097] 经纱使用22分特24长丝的尼龙6纤维,纬纱使用22分特24长丝的尼龙6纤维,用喷水织机织造图2中示出的格子塔夫绸组织的织物。将所得到的织物通过常法进行精炼、预定型后,用液流染色机进行染色、干燥后,作为改性有机硅树脂使用日华化学株式会社的Nikkasilicon DM-100E 1%和阴离子系表面活性剂0.5%的乳液通过DIP-NIP法进行加工,在140℃下干燥。有机硅树脂的附着量为0.8wt%。然后,对于轧光,用金属/树脂辊、将金属面的温度设为150℃,实施2次轧光压力27t/150cm宽度、速度10m/分钟的热轧光加工。
[0098] 将所得到的织物的特性示于以下的表1。是接触时的凉感小、质地也柔软的织物。
[0099] [实施例2]
[0100] 经纱使用22分特24长丝的尼龙6纤维,纬纱使用33分特26长丝的尼龙6纤维,用喷水织机织造塔夫绸组织的织物,进行与实施例1相同的织造、加工。
[0101] 其中,对于轧光,用金属/树脂辊、将金属面的温度设为145℃,实施1次轧光压力27t/150cm宽度、速度15m/分钟的热轧光加工。
[0102] 将所得到的织物的特性示于以下的表1。是接触时的凉感小、质地也柔软的织物。
[0103] [实施例3]
[0104] 经纱使用11分特8长丝的尼龙66纤维,纬纱使用17分特16长丝的尼龙66纤维,对于格子塔夫绸组织的织物进行与实施例1相同的织造、加工。
[0105] 对于轧光,用金属/树脂辊、将金属面的温度设为150℃,实施1次轧光压力27t/150cm宽度、速度15m/分钟的热轧光加工。
[0106] 将所得到的织物的特性示于以下的表1。是接触时的凉感小、质地也柔软的织物。
[0107] [实施例4]
[0108] 经纱使用11分特8长丝的尼龙6纤维,纬纱使用11分特8长丝的尼龙6纤维,对于格子塔夫绸组织的织物进行与实施例1相同的织造、加工。
[0109] 对于轧光,用金属/树脂辊、将金属面的温度设为160℃,实施2次轧光压力20t/150cm宽度、速度10m/分钟的热轧光加工。
[0110] 将所得到的织物的特性示于以下的表1。是接触时稍有凉感、但质地柔软的织物。
[0111] [实施例5]
[0112] 经纱使用14分特6长丝的尼龙66加工纱,纬纱使用14分特6长丝的尼龙66加工纱,对于格子塔夫绸组织的织物进行与实施例1相同的织造、加工。
[0113] 对于轧光,用金属/纸辊、将金属面的温度设为160℃,实施3次轧光压力35t/150cm宽度、速度10m/分钟的热轧光加工。
[0114] 将所得到的织物的特性示于以下的表1。是接触时的凉感小、质地也柔软的织物。
[0115] [实施例6]
[0116] 经纱和纬纱均使用特性粘度[η]为0.87且17分特18长丝的聚酯长丝,对于格子塔夫绸组织的织物进行与实施例1相同的织造、加工。
[0117] 对于轧光,用金属/树脂辊、将金属面的温度设为160℃,实施1次轧光压力30t/150cm宽度、速度10m/分钟的热轧光加工,然后立即使用冷却辊进行冷却。
[0118] 将所得到的织物的特性示于以下的表1。是接触时的凉感小、质地也柔软的织物。
[0119] [实施例7]
[0120] 经纱和纬纱均使用特性粘度[η]为0.87且24分特18长丝的聚酯长丝,对于格子塔夫绸组织的织物进行与实施例1相同的织造、加工。
[0121] 对于轧光,用金属/树脂辊、将金属面的温度设为150℃,实施2次轧光压力25t/150cm宽度、速度15m/分钟的热轧光加工。
[0122] 将所得到的织物的特性示于以下的表1。是接触时的凉感小、质地也柔软的织物。
[0123] [实施例8]
[0124] 除了实施例1中不进行改性有机硅树脂加工之外,与实施例1同样加工。
[0125] 将所得到的织物的特性示于以下的表1。成为凉感少但质地硬、撕裂弱的织物。
[0126] [比较例1]
[0127] 将轧光条件设为实施1次轧光温度165℃、压力35t/150cm宽度、速度10m/分钟的热轧光加工,除此之外与实施例1同样地加工。
[0128] 将所得到的织物的特性示于以下的表1。成为接触时的凉感大、质地也硬的织物。
[0129] [比较例2]
[0130] 将轧光条件设为实施1次轧光温度120℃、轧光压力10t/150cm宽度、速度20m/分钟的热轧光加工,除此之外与实施例1同样地加工。
[0131] 将所得到的织物的特性示于以下的表1。成为接触时无凉感、但透气性大的织物。
[0132] [比较例3]
[0133] 经纱使用33分特26长丝的尼龙66纤维,纬纱使用56分特48长丝的尼龙66纤维,将轧光温度设为160℃,除此之外与实施例1同样地加工。
[0134] 将所得到的织物的特性示于以下的表1。成为重、粗糙的织物。
[0135] [表1]
[0136]
[0137] 产业上的可利用性
[0138] 本发明的织物是非常轻量、薄、且接触时的舒适性优异、穿戴、使用时不冷、稍有保温感、光滑且柔软、舒适的织物,是撕裂强度、磨耗强度也优异、防绒性也优异的织物,能适宜地用于羽绒服、风衣等运动用服装、睡袋、被褥的内衬、或内胆套用的织物。
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