1.一种涡流纺纱线应用在男装经纬异色面料上的生产方法，其特征在于：包括如下操作步骤：
第一步：纱线生条并条及涡流纺纱过程：由导条罗拉（1）将若干个纱线生条喂入并条分绞机经过原料生条并合、条子牵伸、喷气涡流纺和纱线成条的过程，从而加工成用于纺织的纱线；
第二步：纱线编织成面料过程：经过并条分绞机成型的纱线在纱线编织机架（15）上进行编织，首先将纱线穿梭到编织导线机架（19）上形成经线，再将纱线穿梭到经纬线编织梭架（16）上形成纬线，接着在驱动辊筒（17）的拉伸作用下，经纬线编织梭架（16）上的纬线与编织导线机架（19）上的经线相互穿梭编织形成面料，同时由拉紧梭架（18）将编织成型的纬线拉紧实；
第三步：面料印染着色过程：编织完成的面料随旋布机架（21）内的印染旋架（22）进行旋转，并且与染液架（20）添加好溶解剂的染液进行旋转染色；
第四步：面料吸水脱水过程：完成着色的面料放入吸水脱水一体机体（25）内通过药剂配比机（30）添加稳定面料色泽和透气性的药剂，使得放置在滤网布料框（24）内的面料完全浸泡在药剂溶液中，再采用压盘（29）进行压制浸泡，压制浸泡时间为2小时～3小时之间，避免面料出现褪色现象，提高了布料的着色牢度；完成吸水过程后，直接通过链条排（28）提升滤网布料框（24）和压盘（29）至吸水脱水一体机体（25）上部，此时压盘（29）与面料脱离悬空，离心电机带动滤网布料框（24）和离心架（26）同步旋转完成面料离心脱水的过程，避免染色设备与脱水设备之间的搬运强度，解决了工作环境脏乱差和劳动力强度大的问题；
第五步：面料烘干平整过程：经过初步脱水的面料取出后，经过收卷呈筒状，再由烘干架（32）上排列成罗拉式的烘干筒（31）对面料进行烘干脱水；完成烘干过程后，面料经导向辊（35）由若干呈上下交错排列的轧辊（36）进行初平整；接着通过滚筒（38），采用轧压气缸（37）与滚筒（38）进行轧压面料，提高面料的平整度和色牢度，消除了边中差，实现面料着色鲜艳，提升了产品品质；最后经过若干上下错开分布排列的出料牵引辊（39）将面料输送出烘干平整机。
2.根据权利要求1所述的一种涡流纺纱线应用在男装经纬异色面料上的生产方法，其特征在于：所述的纱线生条并条及涡流纺纱过程包括如下操作步骤：
第一步：原料生条并合：将采购回来的生条线团依次通过导条罗拉（1）进行导向，由导条压辊（2）将4～8根生条并合喂入牵伸碾轮（3）中；
第二步：生条牵伸：通过牵伸碾轮（3）进行滚动碾压，接着采用若干组皮辊（4）和下罗拉（5）相互活动式碾压对生条进行拉伸，最后由集束皮辊（6）将牵伸后的生料导入集束器（7）内形成半成品纱线；生条牵伸过程将生条抽长拉细到原来的程度，同时经过牵伸改善纤维的状态，使弯钩及卷曲纤维得以进一步伸直平行，使小棉束进一步分离为单纤维；经过改变牵伸倍数，有效的控制熟条的定量，以保证纺出细纱的重量偏差和重量不匀率符合并高出国家标准；
第三步：喷气涡流纺：完成半成品纱线牵伸过程后，经过涡流纺纱组件（8）以100～
200m/min的速度将半成品纱线通过轴向气流的作用下，形成由近似呈平行无捻状纤维构成的纱芯和外围呈螺旋状包缠的纤维组成的纱线；
第四步：纱线成条：完成喷气涡流纺过程的纱线，经过清纱器去除表面的纱疵，最后收卷成筒纱用于面料编织。
3.根据权利要求2所述的一种涡流纺纱线应用在男装经纬异色面料上的生产方法，其特征在于：半成品纱线先进入加捻基体（9）上部的螺旋通道（10），使半成品纱线保持为不加入捻度的状态被引入涡流室；半成品纱线前端受到已形成的纱线的拖拽作用被拉入纺锭内的纱线通道，并捻入新形成的纱中成为纱芯，半成品纱线尾端在被集束器（7）钳口握持的情况下仍然保持在螺旋通道（10）中；当成品纱线的尾端不再为集束器（7）钳口握持时，受到纺纱喷嘴（12）内由压缩空气腔（11）冲入空气涡流的离心作用下，不再保持在螺旋通道（10）内，而是在中空锭子（13）入口处被旋转气流径向地驱散开，在空气涡流的带动下，倒伏在中空锭子（13）前端锥面上，同时随空气涡流进行回转，缠绕在随后的纱芯中形成成品纱线，并经中空锭子（13）内部的纺线通道（14）输出。
4.根据权利要求2所述的一种涡流纺纱线应用在男装经纬异色面料上的生产方法，其特征在于：牵伸碾轮（3）、下罗拉（5）和集束皮辊（6）以100～200m/min通过伺服电机对多段皮带轮，实现6～8g/m的定量范围。
5.根据权利要求1所述的一种涡流纺纱线应用在男装经纬异色面料上的生产方法，其特征在于：在印染着色的同时通过印染旋架（22）内的蒸气加热管（23）对印染旋架（22）上的面料进行加热，蒸气加热管（23）内温度在125～150℃之间；提高着色牢度和色泽均匀度，避免面料色泽不均匀而引起色差现象。
6.根据权利要求1所述的一种涡流纺纱线应用在男装经纬异色面料上的生产方法，其特征在于：面料在吸水脱水一体机的脱水过程中，离心架（26）采用轴承旋转座（27）进行活动式法兰安装固定，使得完成吸水过程后经链条排（28）提升的滤网布料框（24）随离心电机同步离心旋转；减少离心振动，提高设备运行稳定性。
7.根据权利要求1所述的一种涡流纺纱线应用在男装经纬异色面料上的生产方法，其特征在于：在面料烘干平整过程中，烘干筒（31）内设有相互连通的蒸汽管（33）对面料进行加热烘干，蒸汽管（33）采用印染工艺过程中收集的废蒸气进行回用，蒸汽管（33）内的蒸气温度在110～130℃之间；烘干筒（31）的外筒与烘干架（32）相活动式轴承套接，采用齿轮链接驱动同步旋转；烘干筒（31）的内筒及蒸汽管（33）保持静止状态，保证热量均匀传导。
8.根据权利要求7所述的一种涡流纺纱线应用在男装经纬异色面料上的生产方法，其特征在于：两相邻的烘干筒（31）间均设有松紧辊（34）对烘干过程的面料进行张力均匀调节，松紧辊（34）根据面料的松紧程度自动通过弹簧进行水平调整；保证两端烘干筒（31）间的面料拉紧力一致，确保面料的平整度，防止发生面料褶皱现象。
9.根据权利要求1或7所述的一种涡流纺纱线应用在男装经纬异色面料上的生产方法，其特征在于：在面料烘干平整过程中，烘干筒（31）、轧辊（36）、滚筒（38）和出料牵引辊（39）采用齿轮链接驱动同步旋转，同步旋转的速度为5～6m/min。
10.根据权利要求1所述的一种涡流纺纱线应用在男装经纬异色面料上的生产方法，其特征在于：轧压气缸（37）与滚筒（38）间对面料的下压气压为0.8～1.0Mpa。