假捻器锭轴及假捻器 |
|||||||
| 申请号 | CN201310306700.9 | 申请日 | 2013-07-19 | 公开(公告)号 | CN104294431B | 公开(公告)日 | 2019-06-11 |
| 申请人 | 舍弗勒技术股份两合公司; | 发明人 | 段耀凯; 拉尔夫·戴希特; 克里斯蒂安·迈尔; | ||||
| 摘要 | 一种 假捻 器锭轴及假捻器，其中假捻器锭轴包括芯轴、环绕所述芯轴的 轴承 、位于所述芯轴上且与轴承沿芯轴轴向相互隔开的传动件；所述轴承包括 轴承 外圈 、位于 轴承外圈 与芯轴之间且沿芯轴轴向方向相互隔开的第一组 滚动体 和第二组滚动体，所述第一组滚动体靠近传动件，所述第二组滚动体远离传动件，所述轴承外圈与第二组滚动体之间的内圆周面安装有环绕芯轴的阻尼环，所述阻尼环具有开口朝向芯轴的环形槽，所述第二组滚动体位于环形槽与芯轴之间。阻尼环设计简单且能同时实现芯轴轴向和径向方向的阻尼功能。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种假捻器锭轴，包括芯轴、环绕所述芯轴的轴承、位于所述芯轴上且与轴承沿芯轴轴向相互隔开的传动件； |
||||||
| 说明书全文 | 假捻器锭轴及假捻器技术领域[0001] 本发明涉及纺织机械领域，特别涉及一种假捻器锭轴及假捻器。 背景技术[0003] 图1为现有的一种假捻器锭轴的剖视图，假捻器锭轴包括芯轴1、环绕芯轴1的轴承2，轴承2包括轴承外圈3、位于轴承外圈3与芯轴1之间的第一组滚动体5和第二组滚动体8，第一组滚动体5和第二组滚动体8沿芯轴1的轴向方向相互隔开。在芯轴1末端设置有与轴承 2相互隔开的传动件4，芯轴1通过传动件4驱动其他锭轴。 [0004] 参照图1，第一组滚动体5位于轴承2靠近传动件4的一端，芯轴1和轴承外圈3为第一组滚动体5提供滚道。 [0005] 轴承外圈3在远离该传动件4的一端的内圆周面设置有环形槽，在环形槽中设置有沿芯轴1的轴向方向相互隔开的两个橡胶圈6、与两个橡胶圈6的内圆周面连接的内圈7，内圈7与芯轴1为第二组滚动体8提供滚道。在内圈7相对芯轴1转动时，橡胶圈6实现假捻器锭轴沿芯轴1径向方向的阻尼功能，避免出现径向方向较大幅度振动。 [0006] 轴承外圈3在靠近所述芯轴1前端的内圆周面上安装有环绕芯轴1且压紧内圈7的塑料圈9、压紧塑料圈9的弹簧12、压紧塑料圈10的钢环11。塑料圈9实现假捻器锭轴沿芯轴1轴向方向的阻尼功能，避免出现轴向方向较大幅度振动。钢环11与轴承外圈3的内圆周面过盈配合且与芯轴1沿径向方向隔开，弹簧12起到轴承2的预紧作用。 [0007] 但是，在现有的假捻器锭轴中，实现阻尼功能的橡胶圈、塑料圈为相对独立的部件，这不仅设计复杂，而且装配费时费力，尤其是两个橡胶圈要置入外圈的环形槽中，需要借助特殊的设备才能实现。 发明内容[0008] 本发明解决的问题是现有的假捻器锭轴的结构复杂并且装配费时费力。 [0009] 为解决上述问题，本发明提供一种假捻器锭轴，所述假捻器锭轴包括芯轴、环绕所述芯轴的轴承、位于所述芯轴上且与轴承沿芯轴轴向相互隔开的传动件； [0010] 所述轴承包括轴承外圈、位于轴承外圈与芯轴之间且沿芯轴轴向方向相互隔开的第一组滚动体和第二组滚动体，所述第一组滚动体靠近传动件，所述第二组滚动体远离传动件，所述轴承外圈与第二组滚动体之间的内圆周面安装有环绕芯轴的阻尼环，所述阻尼环具有开口朝向芯轴的环形槽，所述第二组滚动体位于环形槽与芯轴之间。 [0011] 可选地，在所述环形槽中安装有环绕芯轴的第一内圈，所述第一内圈与芯轴为所述第二组滚动体提供滚道。 [0012] 可选地，所述轴承外圈沿芯轴轴向方向分为中间部、位于中间部两侧的两端部，所述端部的内径大于中间部的内径，第一组滚动体和第二组滚动体位于两端部与芯轴之间。 [0014] 可选地，所述轴承外圈与第一组滚动体之间安装有环绕芯轴的第二内圈，所述第二内圈和芯轴为所述第一组滚动体提供滚道。 [0015] 可选地，沿芯轴轴向方向，所述中间部和第二内圈之间设置有弹簧，所述弹簧的一端压紧第二内圈，另一端压紧中间部的侧壁。 [0016] 可选地，所述阻尼环与轴承外圈的内圆周面之间为过盈配合。 [0017] 可选地，所述第二内圈与轴承外圈的内圆周面之间为间隙配合。 [0018] 本发明还提供一种假捻器，包括上述假捻器锭轴。 [0019] 与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点： [0021] 图1是现有技术的假捻器锭轴的剖视图； [0022] 图2是本发明具体实施例的假捻器锭轴的剖视图。 具体实施方式[0023] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。 [0024] 参照图2，假捻器锭轴包括芯轴10、环绕芯轴10的轴承20和位于芯轴10上且与轴承20沿芯轴10轴向方向相互隔开的传动件30。 [0025] 所述轴承20包括轴承外圈21、位于轴承外圈21与芯轴10之间且沿芯轴10轴向方向相互隔开的第一组滚动体22和第二组滚动体23，第一组滚动体22靠近传动件30，第二组滚动体远离传动件30。第一组滚动体22和第二组滚动体23用于实现轴承外圈21与芯轴10之间的相对转动。 [0026] 所述轴承外圈21与第二组滚动体23之间的内圆周面安装有环绕芯轴10的阻尼环24，阻尼环24具有开口朝向芯轴10的环形槽(未标号)，第二组滚动体23位于环形槽与芯轴 10之间。环形槽的底部实现假捻器锭轴沿芯轴10径向方向的阻尼功能，环形槽沿芯轴10轴向方向两侧的侧壁实现假捻器锭轴沿轴向方向的阻尼功能。也就是说，阻尼环24能同时实现芯轴10轴向方向和径向方向的阻尼功能。而且，阻尼环24设计简单，与现有技术相比，装配过程简单且节省时间。 [0027] 阻尼环24的材料是弹性塑料，以实现阻尼功能。 [0028] 在本实施例中，参照图2，在环形槽中安装有环绕芯轴10的第一内圈25，第一内圈25与芯轴10为第二组滚动体23提供滚道。阻尼环24与轴承外圈21的内圆周面实现过盈配合，第一内圈25与阻尼环24的环形槽亦为过盈配合，使阻尼环24与轴承外圈21、第一内圈25与阻尼环4在芯轴10径向方向实现紧配合，避免松动、脱落。这样，第一内圈25、阻尼环24和轴承外圈21可以实现同步转动。 [0029] 参照图2，所述轴承外圈21沿芯轴10轴向方向分为中间部211、位于中间部211两侧的两端部212，所述端部212的内径大于中间部211的内径，第一组滚动体22和第二组滚动体23位于两端部与芯轴10之间。在本实施例中，轴承外圈21可以是使用车削技术形成，形成工艺简单。 [0030] 阻尼环24的一侧壁抵靠在中间部211的侧壁，阻尼环24的另一侧壁安装有环绕沿芯轴10的封装环26，封装环26与轴承外圈的内圆周面连接、与阻尼环24接触，封装环26与芯轴10之间具有间隙。在本实施例中，封装环26与轴承外圈的内圆周面为过盈配合，封装环26对阻尼环24沿轴向方向起到限位作用。在具体实施例中，在装配时，封装环26可以压紧阻尼环24，这样可以使得阻尼环24沿轴向方向的阻尼振动幅度更小。 [0031] 参照图2，所述轴承外圈21与第一组滚动体22之间的内圆周面安装有环绕芯轴10的第二内圈27，第一组滚动体22位于第二内圈27与芯轴10之间，第二内圈27与芯轴10为第一组滚动体22提供滚道。参照图1，现有技术的假捻器锭轴中，靠近传动件4的第一组滚动体5直接与轴承外圈3接触。与现有技术相比，参照图2，本实施例的第一组滚动体22不与轴承外圈21接触，避免轴承外圈21直接承受振动，有效防止轴承外圈21发生破裂。 [0032] 而且，参照图2，沿芯轴10轴向方向，在中间部211与第二内圈27之间设置有弹簧28，弹簧28的一端压紧第二内圈27，另一端压紧中间部211的侧壁。弹簧28起到轴承20的轴向预紧作用。第二内圈27与轴承外圈21的内圆周面之间为间隙配合，即第二内圈27与轴承外圈21的内圆周面之间为具有间隙的配合连接，在本实施例中，第二内圈27与轴承外圈21的内圆周面之间空隙为0。在弹簧28弹力作用下，间隙配合可以允许第一组滚动体22沿轴向方向实现一定行程的滚动。 [0033] 参照图2，在本实施例中，轴承20的滚道呈O型布置，其原因为：在装配后，弹簧28的弹力作用于第一组滚动体22的滚道，使得第一组滚动体和它的滚道之间受载。受载后，在第一组滚动体22中，任意一个滚动体与两个滚道的两个接触点的连线的延长线与芯轴10的中轴线的交点位于第一组滚动体22背向第二组滚动体23的外侧。而在第一组滚动体22位于芯轴上的滚道受载后，该受载作用于第二组滚动体23位于芯轴10上的滚道，使得第二组滚动体23与它的滚道之间受载。受载后，在第二组滚动体23中，任意一个滚动体与两个滚道的两个接触点的连线的延长线与芯轴10的中轴线的交点也位于第二组滚动体23背向第一组滚动体22的外侧。因此，轴承20的滚道呈O型布置。参照图1，现有技术的轴承2的两组滚动体中，任意一个滚动体与它的两个滚道的两个接触点的连线的延长线与芯轴1的中轴线的交点位于两组滚动体之间，因此，轴承2的轨道呈X型分布。与X型分布相比，本实施例的O型滚道布置可以增加假捻器锭轴的支撑刚性。 |
||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈