具有可升降运动的锭轨的纺纱机或捻线机 |
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| 申请号 | CN201610902156.8 | 申请日 | 2016-10-17 | 公开(公告)号 | CN106939452B | 公开(公告)日 | 2019-08-13 |
| 申请人 | 索若德国两合股份有限公司; | 发明人 | 彼得·曼恩; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种具有可升降运动的锭轨的 纺纱 机或捻线机，其具有支座和至少一个沿至少一个导向机构(30)可升降运动地由该支座保持的锭轨(1)。该 纺纱机 或捻线机的特点是，该支座保持 滑轮 组机构(10)，该滑轮组机构具有被交替引导经过至少一个动轮(12)和至少一个定轮(14)的系带(16)，其中所述至少一个动轮(12)与该锭轨(1) 位置 可变地连接，而所述至少一个定轮(14)与该支座位置固定地连接，其中该系带(16)在该系带(16)的第一端(16a)被位置固定安装时在到达位置可变的第二系带端(16b)之前延伸经过同样数量的定轮(14)和动轮(12)或者在该系带(16)的第一端(16a)随该锭轨(1)运动地固定时延伸经过比动轮(12)更多的定轮(14)。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种纺纱机或捻线机，该纺纱机或捻线机具有支座和至少一个沿至少一个导向机构(30)以可升降运动的方式由所述支座保持的锭轨(1)，其特征是，所述支座保持滑轮组机构(10)，该滑轮组机构具有被交替引导经过至少一个动轮(12)和至少一个定轮(14)的系带(16)，其中所述至少一个动轮(12)与所述锭轨(1)以位置可变的方式连接，而所述至少一个定轮(14)与所述支座以位置固定的方式连接，其中所述系带(16)在所述系带(16)的第一端(16a)被位置固定安装时在到达位置可变的第二系带端(16b)之前延伸经过同样数量的定轮(14)和动轮(12)或者在所述系带(16)的第一端(16a)随所述锭轨(1)运动地固定时延伸经过比动轮(12)更多的定轮(14)，其中，各有一个滑轮组机构(10)布置在所述锭轨(1)的从一纵侧端(2；3)至一纵侧中心的区域内。 |
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| 说明书全文 | 具有可升降运动的锭轨的纺纱机或捻线机技术领域背景技术[0002] 在纺纱机或捻线机中，纺纱或捻线所需要的在钢领板与锭轨之间的相对运动通过可升降运动的即可上下来回运动的钢领板结合位置固定的锭轨或相反的配置来实现。可升降运动的钢领板相比于可升降运动的锭轨带来质量更小的优点。例如，设计用于24个锭子的钢领板可以相比于对应的锭轨具有小7倍的质量。而利用可升降运动的锭轨，可以获得较小的纱线张力、较小的纱线弹性波动范围和较高的生产率。但是，活动锭轨的结构设计因为质量较高且由锭轨支承且随行运动的回转锭子的驱动的问题被证明是很复杂的。因此，活动的钢领板迄今还是优选。 [0003] 文献DE19618260A1计划了一项但未有下文的试验，即利用下述的纺纱机或捻线机应对前述问题，其具有布置在锭轨部分上且随行运动的马达，马达设置用于借助传动带驱动锭轨段的所有锭子。通过用金属板型材形成锭轨段和补偿锭轨段自重的平衡弹簧来补救随之而来的重量增大问题。另外，为了稳定锭轨段升降运动而提出由导轨和在导轨上滚动的导轮构成的导向机构。升降运动通过可来回运动的系带实现，系带一端通过位置固定的转向轮与锭轨部分相连接。另一端与一个卷轮对的锭轨侧卷轮相连接，其同步的另一卷轮借助另一系带与马达驱动轴连接。另一卷绕轮所具有的直径大于与锭轨相连的卷轮，由此实现取决于直径差的用于升降运动的驱动传动比。但是，该纺纱机或捻线机具有还是复杂的且虽然有平衡弹簧但其驱动装置仍然相应强力设定的结构。 发明内容[0004] 鉴于迄今的现有技术，本发明的任务是提供一种纺纱机或捻线机，其具有简化的结构和更优选地具有用于锭轨升降运动的可变的驱动传动比，以便能利用与可升降运动的锭轨相关的优点。 [0005] 所提出的纺纱机或捻线机具有支座和至少一个可沿至少一个导向机构升降运动地由该支座保持的锭轨。该支座例如可以被安装在该纺纱机或捻线机的托架上。导向机构可以是商用标准的导向系统，例如由导杆和为此借助滑动结构或滚动结构或齿啮合相对运动的导轨组成的组合件。 [0006] 所提出的纺纱机或捻线机的特点是，该纺纱机或捻线机包括用于使至少一个锭轨升降运动的滑轮组机构。该滑轮组机构基于绳轮-牵拉(Seil-Rollen-Zug)原理。滑轮组机构为此具有交替延伸经过至少一个动轮和定轮的系带。至少一个动轮位置可变地与该锭轨相连，而所述至少一个定轮位置固定地与该支座相连。系带在系带第一端位置固定安装时延伸经过相同数量的定轮和动轮，直至延伸至位置可变的第二系带端。当可随锭轨运动地安装系带第一端时，系带在位置可变的第二系带端之前所延伸经过的定轮的数量大于动轮的数量。第一系带端可以在替代实施方式中被固定在锭轨上。第一系带端的位置固定安装例如可借助安装在支座上、安装在装有至少一个轮且与该支座相连的零部件上或者安装在另一个不活动的(即位置固定的)纺纱机或捻线机零部件上来实现。固定点一般最好如此选择，即保持短的系带长度并且可以简单完成所述安装。 [0007] 优选地，所选择的系带的材料和形状保证尽量小的使用伸长。在考虑成本和强度方面的情况下，系带最好由钢丝绳构成。所述至少一个动轮和/或定轮可以具有至少一个部分环绕的连板且更优选地具有环绕的沟槽用于引导系带。作为其替代方式，系带可以在考虑使用伸长方面情况下由系拉件如例如拉紧链构成，其中所述轮可以被大范围地形成有用于与该系拉件接合的接合元件如齿结构。还作为替代方式，系带可以被构造成像同步带那样与带齿的轮接合。在所述轮和系带之间的接合有效连接允许有可能出现在这些构件之间的打滑减少。 [0008] 通过该滑轮组，可以获得用于使锭轨升降运动所需的拉力显著缩小预定传动比的倍数，该传动比取决于动轮和定轮的数量和进而与之有效连接的承载的系带段的数量。由此可以提供一种具有结构设计简单的用于使锭轨运动的升降机构的纺纱机或捻线机，由此可以完全汲取可升降运动的锭轨的前述优点。另外，相比于现有技术可以采用用于牵拉运动的功率较弱的驱动装置。根据传动比，例如可以采用适用于可升降运动的钢领板的驱动装置。另外，传动比可以借助按照预定方式改变所述动轮和定轮的数量而根据需要来确定。 [0009] 为了进一步简化滑轮组机构的结构，所述至少一个动轮和/或所述至少一个定轮的回转轴横向于锭轨运动轴线取向。由此一来可以节省转向机构。所述至少一个动轮和定轮的回转轴还最好相互平行取向且尤其最好布置在同一平面内，由此一来，可以在所述至少一个动轮和定轮之间设定短的间距，使得所述使用伸长因随之而来的较短系带而表现轻微。 [0010] 根据一个实施方式，该导向机构由位置固定的第一导向件和可相对于第一导向件运动的且与之接合的第二导向件构成，第二导向件装有至少一个动轮且具有用于所述至少一个锭轨的固定点。该导向可以是例如前述的导向机构，在此该导轨因为所需要的结构空间较小而形成用于支承该至少一个动轮的第二导向件并且具有该固定点。第二导向件由此可以作为多功能构件设置。所述至少一个动轮此时更优选地布置在固定点和与第一导向件接合的接合部之间的部分内。在支座和锭轨之间可用的结构空间因此可以被最佳充分利用。另外，相比于锭轨较少维护的滑轮组机构从操作者角度看可以布置在锭轨后方区域内，由此，锭轨没有滑轮组机构的零部件和系带段干扰影响地仍可自由操作。 [0011] 根据一个实施方式，所述支座具有用于所述至少一个定轮的固定承座，其中该固定承座具有用于配属于所述至少一个锭轨的钢领板的固定点。所述至少一个定轮此时更优选布置在固定点与支座之间的部分中。除最佳充分利用可用结构空间外，滑轮组机构没有干扰影响锭轨和钢领板的位置和功能地布置。另外，钢领板和锭轨可借助这个或这些固定点对于所需相对运动被相对最佳定位。 [0012] 滑轮组最好是具有多个定轮和/或动轮的倍率滑轮组(Faktorenflaschenzug)，它们分别沿同一回转轴尤其可更换地布置。这样的滑轮组的设计特别简单。这种滑轮组的传动比可以当第一系带端与相同数量的动轮和定轮相结合地与该支座位置固定连接时为至少1:2的偶数。而当与比所述动轮更多的定轮相结合地与锭轨位置可变连接时可以提供至少1:3的奇数传动比。第一系带端的固定的选择为此允许变化的可调的传动比，其可以根据锭轨质量通过布置相应数量的动轮和定轮来自由选择。因此可以实现具有可按照要求来调整的传动比的结构设计简单的升降机构。 [0013] 另外，沿同一回转轴布置这些定轮以及沿同一回转轴布置这些动轮允许最紧凑地布置各自轮和进而紧凑构成该滑轮组机构。另外，可以无需太费事地更换磨损的辊。 [0014] 还优选地，各有一个滑轮组机构布置在锭轨的从纵侧一端至纵向中心的区域内。尤其优选地，各有一个滑轮组机构设置在锭轨的一纵侧端上。锭轨升降运动可以由此稳定进行。另外，锭子力的重力可被进一步分散，由此，由滑轮组机构构成的升降机构经受较小载荷，这有利地影响到其耐用性。 [0015] 在此实施方式中，各第二系带端尤其优选地位置固定且可分离地作用于可平移运动安装的同一系拉机构。在同一系拉机构上的各作用点最好是可调的。系带由此可以可更换地设置。另外，可以针对纺纱机或捻线机提供相同设计的滑轮组机构，由此可降低成本。 [0016] 同一系拉机构更优选地可沿着锭轨的纵延伸轴线平移运动，至少其中一个所述系带通过设于在所述至少一个定轮和对应的作用点之间的系带路径中的转向轮被转向。由此可以在锭轨的纵延伸方向上最佳利用可用空间。另外，该同一系拉机构可以至少在与用于系拉机构的驱动装置相邻设置的锭轨区域内比较短且轻地构成。此时，传动带最好从驱动装置延伸至与同一系拉机构的连接点，其中该驱动装置和传动带被设计成在一个方向上拉动该同一系拉机构，所述方向的取向与作用于滑轮组机构的锭轨重力相反。例如驱动装置可以是具有驱动轮的用于卷起和放出传动带的电动机。该传动带可以是无尽循环的传动皮带。驱动轮在卷绕方向上的驱动此时更优选地造成锭轨上行，而在放出方向上的驱动导致因由重力决定的反作用拉力而使锭轨下行。该驱动装置最好与纺纱机或捻线机的中央控制单元相连，其按照需要控制所述驱动装置。 [0017] 所述同一系拉机构最好通过拉杆构成，该拉杆在其使用寿命范围内经历可忽略不计的使用伸长且具有高的稳定性。另外，该拉杆可以具有多个作用点用于各自第二系带端，由此，多个滑轮组机构可以借助同一系拉机构被同步驱动。该拉杆更优选地延伸于至少两个相邻的锭轨范围，每个锭轨可通过滑轮组机构上下运动，其中滑轮组机构的第二系带端作用在同一系拉机构上。因此，可以同时实现用于所述至少两个锭轨的相同的升降运动。 [0018] 还优选地，第二系带端根据动轮和定轮的数量如此位置固定地作用在同一系拉机构上，即，对应于锭轨的上游侧终点位置的第二系带端的终点位置位于配属于该锭轨的区段的区域内。由此保证第二系带端在锭轨的每个位置上留在对应的锭轨或区段的区域内。这促成可以与锭轨位置无关地完全简单地接近该系带。一个区段此时通常在纺纱机或捻线机的机器纵向上对应于这样的部段，其在每个机器侧配属有一个具有多个锭子的锭轨。若干区段可以通过中央控制单元尤其是自给自足运行。 [0019] 根据本发明的另一个方面，前述任务通过本发明的方法来完成。 [0022] 以下，结合附图来详述本发明的优选实施例，其中： [0023] 图1是与根据一个实施例的纺纱机或捻线机的锭轨的一纵侧端相连的滑轮组机构的侧视立体图， [0024] 图2是根据一个实施例的具有设于端侧的滑轮组机构的纺纱机或捻线机的锭轨区段的前视立体图， [0025] 图3是如图1和图2所示的借助滑轮组机构可升降运动的锭轨处于第一位置的原理草图，以及 [0026] 图4是如图1和图2所示的借助滑轮组机构可升降运动的锭轨处于第二位置的原理草图。 具体实施方式[0027] 在以下对本发明优选实施例的说明中，对于在各附图中示出的且作用相似的零部件采用相同的或相似的附图标记，在此放弃对这些零部件的重复描述。 [0028] 图1示出滑轮组机构10的侧视立体图，其与根据一个实施例的纺纱机或捻线机的锭轨1的纵侧左端2相连接。滑轮组机构10基于绳轮-牵拉原理并且在此实施例中以倍率滑轮组形式构成。滑轮组机构10包括四个动轮12和五个定轮14，它们均具有用于引导作为系带的钢丝绳16的沟槽。动轮12和定轮14分别沿相同的回转轴18a、18b排列布置。回转轴18a、18b相互平行且位于同一平面内。各自相同的回转轴18a、18b由杆件构成，其中可转动承载该定轮14的杆件18a由固定承座20保持，固定承座呈框状环绕包围该定轮14。固定承座20在引导锭轨1运动的导向机构30的导杆32的上端区域内位置固定地安装在该纺纱机或捻线机的支座9上。支座9在此优选实施例中是纺纱机或捻线机的支承框架或者是纺纱机或捻线机的位置固定安置的支承件。 [0029] 可转动支承该动轮12的杆件18b由配属于导向机构30的导轨34保持在其配属于定轮14的顶面34a上。导轨34具有围绕导杆32的导向部36，其可沿导杆32运动。另外，导轨34在与顶面34a邻接的端侧34b具有多个螺纹孔40，分别用于容纳螺钉42的螺纹杆。借助可供使用的螺纹孔40和对应的螺钉42，锭轨1的纵侧左端2和钢丝绳16的第一端16a可随导轨34运动地被安装在端侧34b上。第一钢丝绳端16a此时与用于增大夹紧面的垫片44相关地被夹紧固定在端侧34b。第一钢丝绳端16a由此与位置可变的锭轨1相连，由此，钢丝绳端16a与四个动轮12和五个定轮14相关地被分为九个承载的钢丝绳段16c。因此，拉力以倍数9与源于由滑轮机构10承载的质量的重力相关地被减小。 [0030] 第二钢丝绳端16b借助卡圈26被固定在一拉杆24上，拉杆可在支承辊28上沿锭轨1的纵轴方向平移运动。通过拉杆24的运动，卡圈26和进而第二钢丝绳端16b被带动，由此出现锭轨1的升降运动。 [0031] 根据一个未示出的实施例，第一钢丝绳端被位置固定地固定在定轮区域内，在这里，钢丝绳被引导绕过相同数量的各自四个动轮和定轮。由此可以实现传动比1:8。定轮和动轮以相同数量变化相应地以偶数多倍增减该传动比。 [0032] 锭轨1具有多个槽道用于分别支承一个锭子4的。锭子4常见地借助与电动机5相连的无端循环的切向传动皮带6被同步驱动。电动机5如图2示例性所示可随之运动地与锭轨1相连或者由锭轨承载。 [0033] 图2示出根据一个实施例的具有设于端侧的滑轮组机构10的纺纱机或捻线机的锭轨区段的前视立体图。该锭轨区段是沿纺纱机或捻线机的机器纵向安置于最后的锭轨区段。锭轨区段具有包括安装于其上的电动机5的锭轨1，在此，锭轨1装有二十四个锭子4，这些锭子借助传动皮带6被电动机5驱动。 [0034] 安置在锭轨区段的左端的滑轮组机构10通过与前述相同的导向机构30与锭轨1的纵侧右端3和一个相邻锭轨区段的相邻的另一锭轨1的纵侧左端2相连。滑轮组机构10具有前述相同的结构。不同于前述地，锭轨1的纵侧右端和另一锭轨1的邻接的纵侧左端2通过可供使用的螺纹孔40被固定在另一导向机构30的导轨34上。第一钢丝绳端16a在此情况下借助固定纵侧右端的螺钉被夹紧固定。 [0035] 安置在锭轨区段的右端的滑轮组机构10通过如前所述同样构成的导向机构30与锭轨1的纵侧右端3相连。滑轮组机构10的第二钢丝绳端16b通过用于使钢丝绳16转向近似180°的转向轮22借助卡圈26可随拉杆24运动地被固定在拉杆24上。另一滑轮组机构10的第二钢丝绳端16b通过另一转向轮22可随拉杆24运动地安装在卡圈26上。拉杆24由支承轮28在锭轨1的纵延伸方向上可平移运动地安装在支座9区域内并且平行于纵延伸方向延伸经过该锭轨区段。安置于左侧的转向轮22可自由转动地安装在与支座9相连的支承框架7上。 [0036] 拉杆24通过传动带46(图3)与未示出的驱动装置相连，借此可以符合需要地调整拉杆24的平移运动。传动带46由驱动装置在拉动拉杆24的运动中记住驱动轮被卷起并在拉杆24朝相反方向运动时被放出，在此，卷绕速度和放出速度由驱动装置来控制。驱动装置与纺纱机或捻线机的中央控制单元相连以符合需要地控制该驱动装置。 [0037] 滑轮组机构10的固定承座20被设计成承托配属于锭轨1的钢领板8(图3)。为此，各固定承座20在端侧具有固定孔48。 [0038] 图3和图4分别示出如图1和图2所示的借助滑轮组机构10可升降运动的锭轨1处于不同位置的原理草图。锭轨1不同于图1和图2所示地配属于沿纺纱机或捻线机的机器纵向设置的第一锭轨区段，它沿机器纵向距最后的锭轨区段最远。 [0039] 在图3中，锭轨1位于上方位置。基于锭轨1的重力，钢丝绳16在使锭轨1向下游运动的第一方向I上承受拉力。拉力载荷通过与钢丝绳16相连的系拉杆24和传动带46传递至驱动装置，该驱动装置制动反作用于该拉力载荷。驱动装置为了锭轨1向下运动而按规定放出传动带46。拉杆24由此在图面中从左向右运动向第一方向I。 [0040] 在图4中，锭轨1位于可通过关于图3所述的过程被占据的下方位置。为了使锭轨1向上游运动至如图3所示的上方位置，如此控制该驱动装置，传动带46按规定被收卷起。由此一来，在系拉机构、传动带46、拉杆24和钢丝绳16中启动与重力相反的拉力。一旦相反的拉力值超过以滑轮组机构10的传动比被减小的重力值，则传动带46随着拉杆24和第二钢丝绳端16b在图面中从右向左运动向与第一方向I相反的第二方向II。因此，锭轨1朝向上方位置向上运动。 [0041] 锭轨1可以在纺纱机或捻线机运行过程中借助简简单构造的升降机构反复上下运动，其中该运动由中央控制单元在中间接入该驱动装置情况下被控制。由此可以完全汲取随可升降运动的锭轨已知的优点。 [0042] 所述的且如图所示的实施例仅是举例选择的。不同的实施例可以完全或者关于某些特征相互组合。一个实施例也可以通过另一个实施例的特征来补足。作为可能的其它实施例，就此提到只采用一个滑轮组机构或者超过两个的滑轮组机构。当只采用一个轮组机构时，它例如可以布置在锭轨的纵向中心位置。为了减轻或避免可能有的锭轨倾覆力矩，可以支承引导锭轨的纵侧两端。替代地或补充地，锭轨在滑轨上的固定面在锭轨纵延伸方向上设计成较大。 [0043] 如果实施例包括在第一特征和第二特征之间的“和/或”关系，则这可以被理解为该实施例根据一个实施方式不仅具有第一特征，也具有第二特征，并且根据另一个实施方式或是只具有第一特征，或是只具有第二特征。 |
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