[0001] 本发明涉及精梳机中的棉卷切断方法以及棉卷切断装置，详细而言，涉及精梳机中的棉卷更换时的棉卷切断方法以及棉卷切断装置。

[0002] 在精梳机中，若使用中的棉卷亦即旧棉卷变少，则进行将新棉卷的始端(新棉卷端)重合于旧棉卷的端部(旧棉卷端)来进行接合的棉卷连接。在自动进行该棉卷连接的情况下，需要自动切断旧棉卷。

[0003] 以往，自动切断旧棉卷的方法在日本特开平5－117921号公报中被公开。在该方法中，在切断旧棉卷时，通过其他辊将棉卷的卷量变少的筒管朝向一对棉卷辊进行按压。并且公开了在该状态下使筒管反转，即，使筒管向卷绕棉卷片的方向旋转来切断棉卷片的方法。若详细叙述，则是若棉卷辊上的筒管接近空，则机台的运转被停止。管将供给中的棉卷片朝向配置在引导位置的可动引导板按压，与该可动引导板一起保持棉卷片。接下来，筒管按压机构的气缸工作。通过气缸的工作，按压杆经由上述其他辊将筒管配置于按压位置。在按压位置，筒管朝向棉卷辊被按压。而且，在该状态下，棉卷马达被驱动，筒管向卷绕棉卷片的方向旋转。由此，棉卷片在利用管进行按压的按压位置与筒管以及棉卷辊的抵接位置之间被切断。

[0004] 筒管按压机构具备以与筒管的长度大致相等的间隔设置的一对支承板。支承板分别具有上下一对导销且沿垂直延伸。支承板分别支承形成有长孔的按压杆。详细而言，在长孔与上述导销卡合的状态下，按压杆被支承为能够相对于支承板移动。在按压杆的前端安装有其他辊，该其他辊具有在棉卷辊的轴心方向延伸的轴。在一对支承板间的下侧固定有气缸。气缸的活塞杆以其他杆成为水平的方式固定于其他杆的中央。在其他杆的两端分别连结有一对按压杆的下端。而且，一对按压杆在活塞杆配置于突出位置时而配置于待机位置，在活塞杆配置于导入位置时而配置于按压位置。在待机位置，上述一对其他辊位于筒管侧方。在按压位置，上述一对其他辊与筒管的下部内周面卡合，将筒管朝向棉卷辊按压。

[0005] 在日本特开平5－117921号公报所记载的方法中，需要用于通过管将供给中的棉卷片朝向配置于引导位置的可动引导板按压的结构、以及筒管按压机构。而且，作为筒管按压机构，需要具备用于将筒管朝向棉卷辊按压并且允许筒管的旋转的其他辊、经由轴承将其他辊支承为能够旋转的按压杆、以及使按压杆向按压位置与待机位置移动的气缸的复杂的机构。

[0006] 另外，在没有筒管按压机构(加压装置)的结构中，在经由棉卷辊使筒管反转的情况下，仅通过筒管的自重将棉卷筒管保持在棉卷辊上。在棉卷的每单位长度的重量较重的情况下，或在棉卷的纤维长较长的情况下，棉卷的张力较强，仅倚靠筒管的自重则会产生滑动。因此，无法实现棉卷的切断，或者剩余棉卷表面会产生混乱。

[0007] 本发明的目的在于提供将筒管朝向棉卷辊加压的加压部的结构简单且能够稳定地进行棉卷的切断的精梳机中的棉卷切断方法以及棉卷切断装置。

[0008] 为了实现上述目的，本发明的一个方式的精梳机中的棉卷切断方法包含将筒管朝向棉卷辊加压。上述方法还包含在上述筒管被加压的状态下将与钳板装置相连的棉卷从上述筒管朝向上述钳板装置牵引，在上述棉卷形成弱部。上述方法还包含在形成有上述弱部之后解除上述加压。上述方法还包含在形成有上述弱部之后对上述棉卷施加张力而在上述弱部切断上述棉卷。

[0009] 关于本发明的另一方式，提供精梳机中的棉卷切断装置。上述精梳机包括能够被驱动而进行正反旋转的棉卷辊与在该棉卷辊上设置的筒管。上述装置包括筒管加压部。该筒管加压部包括能够与上述筒管卡合的活塞、按压上述活塞而使上述活塞处于加压状态的按压部、以及使上述活塞复原为非加压状态的复原部。附图说明

[0010] 图1是本发明的实施方式的精梳头的简要侧视图。

[0011] 图2A是表示加压部与图1的筒管的关系的局部剖开示意主视图。

[0012] 图2B是表示从图2A的A－A线的方向观察的筒管、加压部以及棉卷辊的关系的示意图。

[0013] 图3A是图2A的加压部的剖视图。

[0014] 图3B是从活塞的前端侧观察图3A的加压部的简图。

[0015] 图4是表示棉卷拉伸时的状态的示意图。

[0016] 图5是表示棉卷切断时的状态的示意图。

[0017] 图6是表示其它实施方式的加压部与筒管的关系的局部剖开示意主视图。

[0018] 以下，基于图1～图5对本发明具体化了的一个实施方式进行说明。此外，在本申请说明书中，为了方便，将图1的左侧作为前，将右侧作为后，将上侧以及下侧作为上、下来进行说明。

[0019] 精梳机一般具备多个(例如8个)精梳头11。

[0020] 如图1所示，精梳头11具备对卷绕有棉卷L的筒管B进行载置的一对棉卷辊12，并且在棉卷辊12的下方(下游侧)设置有精梳部13。精梳部13具备钳板装置14、精梳锡林15、顶梳17、以及在精梳锡林 15的前方配设为前后2列的分离辊16。

[0021] 棉卷辊12被棉卷辊用马达驱动，该棉卷辊用马达能够独立于精梳部13而进行驱动。棉卷辊用马达构成为能够被驱动而进行正反旋转，经由基于控制装置的指令而被控制的变频装置来进行驱动。

[0022] 钳板装置14具有给棉辊18以及配设于精梳锡林15的上方的钳板座架19。钳板座架19能够在前后行进方向上摆动。在钳板座架19的前侧底部设置有下钳板20。在钳板座架19设置有与钳板座架19的摆动同步而在规定的时刻开闭从而与下钳板20协同地夹持棉卷L的上钳板 21。

[0023] 在棉卷辊12的前方，且在钳板装置14的上方配设有导纱辊22以及上辊23。导纱辊22设置为能够通过与精梳部13相同的驱动源驱动而进行旋转。上辊23设置为能够移动至从上侧对导纱辊22按压的作用位置以及从作用位置向上方移动的退避位置。上辊23除用于更换棉卷时的棉卷切断的作业时以外，均保持于退避位置。

[0024] 在载置于棉卷辊12上的筒管B的下方，以前端位于两棉卷辊12之间的状态设置有吸引喷嘴24。吸引喷嘴24具有遍及筒管B的轴向长度的范围延伸的开口，经由软管25与未图示的负压源连接。

[0025] 如图2A、2B所示，精梳头11具有筒管加压部30。筒管加压部30 在载置于一对棉卷辊12上的筒管B接近空的状态下，从筒管B的上部两端对筒管B向下方加压。即，筒管加压部30沿筒管B按压棉卷辊12 的方向对筒管B进行加压。接近空的筒管B是指卷绕于筒管B的棉卷L 的量变少而使筒管B的表面的一部分露出的筒管B。

[0026] 如图2A以及图3A所示，筒管加压部30具备壳体31、收容于壳体 31且能够与棉卷辊12上的筒管B卡合的活塞32、对活塞32进行按压而使活塞32处于加压状态的按压部、以及使活塞32复原为非加压状态的复原部。若详细叙述，筒管加压部30具备大致圆筒状的壳体31、前端设置为圆锥状且能够从壳体31的前端伸缩的活塞32、将活塞32向没入侧推压的螺旋弹簧33以及向壳体31内供给压缩空气的压缩空气供给部34。

[0027] 如图3A所示，在活塞32的基端形成有直径比活塞32的直径大且能够沿壳体31的内表面滑动的引导部32a。螺旋弹簧33具有与形成于壳体31的前端内表面的钩挂部31a卡止的一端、以及与引导部32a卡止的另一端。螺旋弹簧33以一端和另一端分别被卡止的状态而收容于壳体31内。压缩空气供给部34构成对活塞32进行按压以使活塞32处于加压状态的按压部，螺旋弹簧33构成使活塞32复原为非加压状态的复原部。压缩空气供给部34经由未图示的配管与未图示的压缩空气供给源连接，通过未图示的电磁阀的供给、 排气动作，向壳体31内进行压缩空气的供给以及从壳体31内排出压缩空气。

[0028] 壳体31经由安装托架35而固定于机架36。安装托架35以使活塞 32朝向斜下方配置的方式弯曲。壳体31以非加压状态的活塞32的前端从棉卷引导件37朝向筒管B未突出的方式安装。在活塞32的基端内表面与安装托架35之间夹装有O型圈38。此外，在棉卷引导件37形成有孔，以便不会妨碍活塞32的突出、没入动作。在活塞32的槽部安装有密封件。

[0029] 如图3B所示，壳体31具有形成有螺钉安装部39的基端。壳体31 通过使螺钉40贯通螺钉安装部39而与形成于安装托架35的螺纹孔旋合，由此固定于安装托架35。另外，如图2B所示，以使活塞32在与两棉卷辊12的间隔的中央对应的位置按压筒管B的方式来相对于机架 36而固定安装托架35。

[0030] 接下来，对如上述那样构成的装置的作用进行说明。

[0031] 在通过精梳机的运转从而筒管B接近空的状态下，即，在通过精梳机的运转从而筒管B的棉卷量少至预先设定的值的时刻，进行棉卷更换。筒管B是否接近空是基于未图示的传感器的检测信号来进行判断的，在通过传感器检测筒管B的表面的时刻，进行机台的停止。

[0032] 在机台停止后，使未图示的电磁阀工作，从而从压缩空气供给部34 向壳体31内供给压缩空气，如图2A以及图3A中双点划线所示那样，活塞32突出至与筒管B的上端抵接的位置。在图3A中示出在活塞32 的前端突出至与筒管B的上端抵接的位置的状态(双点划线)、以及筒没有管B的状态下的活塞32的前端突出的位置(虚线)。即，活塞32 在其前端与筒管B抵接的位置和没有筒管B的状态下的突出的位置之间进行移动的期间，通过压缩螺旋弹簧33的按压力以上的按压力，将筒管B保持为按压于棉卷辊12的加压状态。

[0033] 接下来，如图4所示，在棉卷辊12的驱动停止的状态下，进行多次机台的微动动作，位于比棉卷辊12更靠下游的导纱辊22、钳板装置 14等仅被驱动数咬入量。通过该动作将与钳板装置14相连的棉卷L从筒管B朝向钳板装置14牵引。微动动作的次数可以因棉卷L的原料(材质)而变更为最佳的次数，但优选例如为3～4次。棉卷L通过钳板装置 14的1次咬入动作，例如被拉伸5mm左右。而且，棉卷L在前侧的棉卷辊12与导纱辊22之间被拉伸，从而形成弱部50。

[0034] 接下来，通过未图示的电磁阀的排气动作，壳体31内的压缩空气被排出，通过螺旋弹簧33的弹力，活塞32复原至原来的位置而被保持为非加压状态。然后，如图5所示，棉卷辊12被驱动而反向旋转，使得筒管B向卷绕棉卷L的方向旋转。而且，通过对棉卷L施加张力，前侧的棉卷辊12与导纱辊22之间的弱部50在没有筒管B的滑动的状态下被切断。

[0035] 根据该实施方式，能够获得以下所示的优点。

[0036] (1)根据精梳机的棉卷切断方法，朝向棉卷辊12对接近空的筒管进行加压。在筒管B被加压的状态下，进行机台的微动运转，由于将与钳板装置14相连的棉卷L从筒管B朝向钳板装置14牵引，从而在棉卷L形成弱部50。在形成有弱部50之后，解除加压。在形成有弱部50 之后，通过对棉卷L施加张力，从而切断弱部50的棉卷L。

[0037] 根据该结构，在更换精梳机的棉卷时，将与钳板装置14相连的棉卷L的部位从筒管B朝向钳板装置14牵引。由此，在没有筒管B的滑动的状态下，棉卷L一点点地被拉伸，从而在棉卷L形成弱部50。在形成了弱部50之后，在棉卷L的加压被解除的状态下，对棉卷L施加张力，从而在弱部50切断棉卷L。因此，由于未在通过筒管加压部30 进行了加压的状态下使筒管B旋转，所以将筒管B向棉卷辊12加压的加压部(筒管加压部30)的结构简单，从而能够稳定地进行棉卷L的切断。

[0038] (2)对棉卷L施加张力来切断棉卷L(弱部50)是将加压解除之后通过使棉卷辊12反转来进行的。在将棉卷L在弱部50进行切断的情况下，通过机台的微动动作而朝向钳板装置14牵引棉卷L的方式(以钳板装置拾取棉卷的方式)能够进行切断，但使棉卷辊12反转来切断棉卷L能够将棉卷L在短时间内切断。

[0039] (3)精梳机包括能够被驱动而进行正反旋转的棉卷辊12以及在棉卷辊12上设置的筒管B。精梳机中的棉卷切断装置具有筒管加压部30。筒管加压部30具备能够与筒管B卡合的活塞32、对活塞32进行按压以使活塞32处于加压状态的按压部(压缩空气供给部34)、以及使活塞 32复原为非加压状态的复原部(螺旋弹簧33)。

[0040] 筒管加压部30对在更换精梳机的棉卷时接近空的筒管B进行加压。在对筒管B进行加压时，通过按压部将筒管加压部30的活塞32保持为加压状态。根据该结构，简单地进行筒管B的加压。另外，在解除加压时，解除按压部的按压，通过复原部使活塞32保持为非加压状态。由此，活塞32复原至原来的位置而被保持为非加压状态。即，筒管B的加压以及加压解除通过一次运动进行。因此，将筒管B朝向棉卷辊12 加压的筒管加压部30的结构简单，能够稳定地进行棉卷L的切断。

[0041] (4)按压部通过压缩空气来按压活塞32。按压部例如也能够是使用螺线管等的结构，但这样压缩空气对活塞32难以施加冲击力。

[0042] (5)活塞32朝向斜下方进行配置。即便是形成为活塞32在水平方向移动的结构，也能够根据活塞32的前端与筒管B卡合的角度来对筒管B施加使筒管B朝向下方的力。然而，活塞32朝斜下方配置会使按压部的按压力高效地作用于筒管B。

[0043] 实施方式并不限定于上述，例如也可以如以下那样具体化。

[0044] ○如图6所示，也可以以使活塞32能够在水平方向移动的方式设置筒管加压部30。活塞32的前端的形状为在活塞32沿水平方向移动而与筒管B的端部抵接的状态下活塞32将筒管B的端部向斜下方按压的形状，例如为圆锥状。在该情况下，即便是活塞32沿水平方向移动的结构，活塞32也将筒管B向斜下方按压。另外，壳体31也可以不使用安装托架35而直接通过螺钉40固定于机架36。

[0045] ○活塞32的前端并不限定于圆锥状，例如也可以为棱锥状或球面状。

[0046] ○在形成为朝向斜下方配置活塞32的结构的情况下，活塞32的前端也可以是平坦的。

[0047] ○对于对棉卷L施加张力来切断弱部50的情况，也可以取代利用棉卷辊12的反转而增加微动动作的次数，从而通过微动动作进行切断。

[0048] ○按压部并不限定于供给压缩空气来将活塞32向突出方向按压的结构，例如也可以为通过螺线管来驱动活塞(柱塞)的结构。

[0049] ○复原部并不限定于螺旋弹簧33。

[0050] ○筒管加压部30并不限定于从两侧将筒管B按压的结构，也可以是从单侧对筒管B进行按压的结构。

[0051] ○也可以不设置导纱辊22以及上辊23，通过基于微动运转的给棉辊18的旋转在棉卷L形成弱部50。

[0052] ○也可以取代使导纱辊22的驱动源与精梳部13的相同且通过机台的微动运转使导纱辊22旋转的情况，为构成为使导纱辊22利用相对于精梳部13独立的马达旋转。在该情况下，在棉卷L形成弱部50时也可以不使机台微动运转。

[0053] ○也可以不依赖于对筒管B的表面进行检测的传感器的检测信号，而在任意时刻进行棉卷更换时应用本发明。