纺纱准备机 |
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| 申请号 | CN201580027773.1 | 申请日 | 2015-05-11 | 公开(公告)号 | CN106460248B | 公开(公告)日 | 2019-07-26 |
| 申请人 | 里特机械公司; | 发明人 | C.格里伊斯哈姆梅; P.哈斯卡; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种 纺纱 准备机（1）包括：至少一个用于由供给到加固机构的 纤维 束（4）生产具有保护捻的粗纱（3）的加固机构（2）；用于在纤维束（4）进入加固机构之前牵伸该纤维束的牵伸系统（5），在牵伸系统（5）的输送方向（T）上牵伸系统（5）布置在加固机构的上游；沿所述输送方向（T）布置在牵伸系统（5）的上游的、用于在提供纤维束（4）的容器（7）和牵伸系统（5）之间引导纤维束（4）的引导件（6），引导件（6）具有用于在纺纱准备机（1）操作期间来自容器（7）的纤维束（4）的、背向牵伸系统（5）的进料区段（8）和用于纤维束（4）的、面向牵伸系统（5）的输出区段（9）。纺纱准备机（1）具有用于将粗纱（3）卷绕到管（11）上的卷绕装置（10），并且纺纱准备机（1）具有用于提供空管（11）和/或用于移除借助卷绕装置（10）卷绕粗纱的管（11）的管输送装置（12）。根据本发明，所述管输送装置（12）包括至少一个用于输送空管和/或已卷绕粗纱（3）的管（11）的传送机（13），在纺纱准备机（1）的俯视图中传送机（13）至少部分地布置在引导件（6）的进料区段（8）和牵伸系统（5）之间。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种纺纱准备机， |
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| 说明书全文 | 纺纱准备机技术领域[0001] 本发明涉及一种纺纱准备机，其具有至少一个用于由供给到加固机构的纤维束生产具有保护捻的粗纱的加固机构，具有用于在纤维束进入加固机构之前牵伸该纤维束的牵伸系统，其中在牵伸系统的输送方向上牵伸系统布置在加固机构的上游，具有沿所述输送方向布置在牵伸系统的上游的、用于在提供纤维束的容器和牵伸系统之间引导纤维束的引导件，其中引导件具有用于在纺纱准备机操作期间来自容器的纤维束的、背向牵伸系统的进料区段和用于纤维束的、面向牵伸系统的输出区段，其中纺纱准备机具有用于将粗纱卷绕到管上的卷绕装置，并且其中纺纱准备机具有用于提供空管和/或用于移除使用卷绕装置卷绕粗纱的管的管输送装置。 背景技术[0002] 一般类型的纺纱准备机在现有技术中是已知的，并且用于生产所谓的粗纱。粗纱由大多数情况下通过牵伸系统进行预处理（例如并丝）的纱条制成并且用作后续纺丝过程的进料，在所述纺丝过程中粗纱的单个纤维例如通过环锭纺纱机纺成纱线。为了给予粗纱进一步加工所必需的强度，已经证明有利的是，在粗纱的生产过程中通过牵伸系统牵伸供应的纤维束，并且然后使其设置有保护捻，该牵伸系统通常是所讨论的纺丝准备机的一部分。所述强度对于防止粗纱在卷绕到管上时和/或在供给其到下游纺丝机的过程中发生撕裂是重要的。这里，施加的保护捻一方面必须足以确保，在各个卷绕和解绕过程中以及各个机器类型之间的相应的传输过程中各个纤维保持在一起。另一方面，还必须确保，尽管存在保护捻，但是粗纱仍然能够在纺纱机中进一步加工，也就是说粗纱必须仍然能够被牵拉。 [0003] 为了制造这样的粗纱，过去通常使用所谓的锭翼，其输送速度由于所发生的离心力而受到限制。因此，已经有许多提议，以避免使用锭翼或者用替代的机器类型来代替。 [0004] 此外，在这方面，已经有建议，尤其通过喷气纺纱机来生产粗纱，其中通过涡状空气流来产生保护捻。这里的基本原理在于，通过设计成空气纺纱喷嘴的加固机构来引导纤维束，在纤维束中产生空气涡流。该空气涡流最终导致所进给的纤维束的外部纤维的一部分作为所谓的缠绕纤维缠绕在中心行进的纤维线周围，该纤维线又由基本上彼此平行行进的芯纤维组成。 [0005] 文献DE 24 47 715 A1中公开了另一种用于生产粗纱的方法。其中未加固的纤维束的加固通过加固机构来进行，该加固机构不引起捻，而是通过一条或多条长丝纱、优选单长丝纱螺旋缠绕纱条，这些长丝纱将纤维束保持在一起并且给以其强度。这里，各个长丝纱的螺旋可以沿相同方向或沿相反方向布置。优选的是两条沿相反旋转方向或以彼此交叉的方式布置的长丝纱。因此，以这种方式产生的粗纱基本上由平行的短纤维的纱条和一条或多条螺旋缠绕纱条的、精梳的长丝纱组成。 [0006] 存在多种可行方案来用一条或多条长丝纱缠绕未加固的纤维束。例如，可以将长丝纱施加到直径较小的小线筒上。然后将长丝纱从静止的线筒上牵拉并且和纤维束一起牵拉穿过线筒轴线，其中纤维束由长丝纱缠绕并且从线筒牵拉的卷绕的数量相当于施加到纤维束的缠绕的数量。原则上，还可以的是，这样设计加固机构，使得仅未加固的纤维束引导通过线筒轴线，从而将缠绕过程重新安排在长丝纱线筒的后面。这里，缠绕点应由合适的导线件限定。 [0007] 文献WO 2009/086646 A1描述了另一种用于制造粗纱的方法，其中该方法包括以下步骤：1）提供两个、优选未加捻的纱条形式的纤维束，2）在两个纱条的交替区域上施加S捻和Z捻，其中在相应的纱条上的S捻和Z捻的区域由未加捻的区域分开，3）将两个、加S捻和加Z捻的纱条捻合以形成粗纱，其中两个纱条由于其往回捻合倾向而自动地捻合。 [0008] S捻和Z捻可以例如通过使用的加固机构的两个元件来产生，这两个元件以夹紧的方式保持纱条，其中至少一个元件、优选两个元件通过在纱条表面上横向于纱条的纵向方向作相对运动在两侧上对纱条以交替的方式施加相反的捻。同时，各个纱条在纱条方向上移动。然而，S捻和Z捻也可以通过空气动力、特别是气动方法产生。 [0009] 此外，交替的S捻和Z捻由没有任何捻的中间区域中断。最后，两条以相同的方式设置有S捻和Z捻的纱条在所谓的接合点并线。在这里，这些纱条开始自动地捻合在一起，也就是说，它们彼此缠绕。所谓的双折叠维持各个纱条中的S捻和Z捻，从而获得自稳定的双部件粗纱。然而，原则上，应该注意，第一纱条中没有任何捻的区域应该与第二纱条中的没有任何捻的区域在纵向方向上相偏移地布置，以便第一纱条和第二纱条的两个没有任何捻的区域在所形成的粗纱中不会彼此相邻，因此粗纱的强度主要取决于两个纱条中的没有任何捻的区域的相位。因此，如上所述，粗纱总是通过加固机构以这样的方式捻合在一起，使得其没有任何捻的区域不同相。最终，以这种方式生产的粗纱与未加捻的纤维束相比具有更高的强度，该强度最终足以在没有错误牵伸的情况下将粗纱卷绕到线筒上并且再将其从线筒上解绕。 [0010] 在相关联的纺纱准备机上通常总是存在将所需的空间保持最小的需求，但是纺纱准备机还必须仍然易于接近，以便在粗纱的生产不期望地停止之后特别是可以进行维护和调整工作以及故障消除措施。 发明内容[0011] 因此，本发明的目的是提供一种纺纱准备机，该纺纱准备机在这方面与已知的现有技术以积极的方式区分开。 [0013] 根据本发明，纺纱准备机的加固机构优选具体实施成空气纺纱喷嘴并且根据上述空气纺纱方法工作，其特征在于，管输送装置包括至少一个用于输送空管和/或已卷绕粗纱的管的传送机（如以输送带的形式），其中在纺纱准备机的俯视图中传送机至少部分地布置在用于纤维束的引导件的进料区段和牵伸系统之间。 [0014] 例如固定在容纳纺纱准备机的车间的车间地面上的管输送装置的传送机可以包括例如多个线筒保持器，这些线筒保持器分别用于接纳空管或通过纺纱准备机卷绕的管。管保持器例如通过传送机的移动可在纺纱准备机和一个或多个用于空管或已卷绕的管的收集点之间移动，使得纺纱准备机可以总是供应空管并且已卷绕的管可以从纺纱准备机中移除。 [0015] 在纺纱准备机的俯视图中，所述管通过传送机在进料区段和牵伸系统之间引导，使得在进料区段和牵伸系统之间可用的空间以有利的方式用于部分地安放传送机。用于纤维束的引导件优选包括轨道，纤维束放置在该轨道上并且由此得到垂直的支撑。例如可以想到的是，使用例如由金属或塑料构成的细长轮廓形成轨道，该轨道水平地或在略微倾斜于水平线的方向上在引导件的进料区段和输出区段之间的延伸。进料区段和输出区段优选分别形成引导件的端部区段，其中进料区段应布置在容器的区域中（优选在其上方），并且输出区段应布置在牵伸系统附近。特别是输出区段应该设置在牵伸系统的入口辊的紧邻处，以便能够在引导件和牵伸系统之间实现几乎无缝的过渡。通常还有利的是，进料区段设置成高于输出区段，使得引导件形成用于纤维束的滑槽。特别是，当引导件垂直于传送机延伸时是有利的。 [0016] 在这里一般应当指出，所述加固机构可以以各种方式设计。例如，可以想到的是，加固机构适用于以上述文献WO 2009/086646 A1和DE 2447715 A1中描述的方式制造粗纱。 [0017] 然而，优选纺纱准备机设计成喷气纺纱机并且加固机构设计成空气纺纱喷嘴，由该空气纺纱喷嘴如上所述借助于涡状空气流为粗纱产生保护捻（在附图说明中作为示例描述了设计为喷气纺纱机的纺纱准备机的部分）。 [0018] 最后，应当注意，根据本发明的纺纱准备机还可以包括多个单元，每个单元分别具有牵伸系统、引导件、加固机构（例如以上述空气纺纱喷嘴的形式）和卷绕装置，其中在这种情况下传送机应当在设置成一排的牵伸系统和优选彼此平行地行进的导向件的、同样设置成一排的进料区段之间行进。 [0019] 同样有利的是，纺纱准备机包括管传送装置，该管传送装置将管从管输送装置传送到卷绕装置和/或反之亦然。管传送装置可以例如包括管夹持器，该管夹持器与纺纱准备机的控制器连接并且具体实施成将已卷绕的管从卷绕装置移动、优选提升到传送机上，并且将空管从传送机移动、提升到卷绕装置中或卷绕装置上。 [0020] 此外，有利的是，在纺纱准备机的俯视图中，传送机至少部分地在引导件的进料区段和输出区段之间行进。这里，纤维束在通过传送机时至少竖直地由引导件支撑，从而防止纤维束与优选在引导件下方行进的传送机或位于其上的管发生碰撞。特别有利的是，在上述俯视图中，传送机在引导件的进料区段和卷绕装置之间和/或在引导件的进料区段和管传送装置之间行进。在这种情况下，在上述俯视图中，进料区段设置在优选垂直于引导件行进的传送机的一侧，而卷绕装置和/或管传送装置设置在传送机的另一侧。最后，同样可能有利的是，在纺纱准备机的俯视图中，传送机在引导件的进料区段和加固机构之间行进，加固机构相对于传送机优选与引导件的输出区段、卷绕装置和/或管传送装置位于同一侧上。 [0021] 同样有利的是，引导件完全跨越在纺纱准备机的俯视图中布置在引导件下方的传送机、并且优选跨越管输送装置的、在所述俯视图中布置在引导件下方的整个区域。在这种情况下，引导件具体实施成桥元件，使得由引导件支撑的纤维束在传送机和在其上引导的管的上方引导，使得实际设置在该区域中的自由空间可以用于输送纤维束。引导件还可以具有一个或多个支架，引导件通过这些支架相对于车间地面或纺纱准备机的支架区段被支撑，一个或多个支架在纺纱准备机的俯视图中优选位于传送机的一侧。 [0022] 因此有利的是，在纺纱准备机的侧视图中，引导件的进料区段、输出区段和/或位于其间的引导区段设置在俯视图中在引导件的进料区段和牵伸系统之间行进的传送机的至少一部分的上方，其中传送机和引导件的一个或多个上述区段之间的垂直距离优选地大于30cm、更优选地大于40cm、特别优选地大于50cm，以便能够避免引导件和在其下方输送的管之间发生碰撞。最后，在纺纱准备机的所述侧视图中，优选引导件的进料区段、输出区段和/或位于其间的引导区段设置在牵伸系统和/或加固机构和/或管传送装置的至少一部分的上方。 [0023] 同样有利的是，在纺纱准备机的俯视图和/或侧视图中，卷绕装置和/或管传送装置至少部分地布置在引导件的进料区段和加固机构之间。加固机构可以布置在纺纱准备机的前端面的端部区域中，而进料区段可以布置在第二后端面的端部区段的区域中，其中上述端部区段应放置在传送机的相对侧上。最后，还可以想到的是，在所述俯视图和/或侧视图中，卷绕装置和/或管传送装置至少部分地布置在引导件的进料区段和牵伸系统之间。用于纺纱准备机的可用的空间可以以特别有效的方式得到利用，其中纺纱准备机的各个部件也可以继续容易地接近。 [0024] 特别有利的是，卷绕装置和/或管传送装置至少部分地设置在引导件下方、牵伸系统下方和/或加固机构下方。在纺纱准备机的侧视图中，引导件以及优选地还有加固机构由此布置在卷绕装置和特别是设置在大约相同高度的管传送装置的上方。在这种情况下，纤维束通过引导件水平地或者倾斜向下地引导到牵伸系统中。纤维束从那里优选倾斜向下地到达加固机构中。那里由纤维束制造的粗纱最终通过卷绕装置（该卷绕装置优选贴地设置在支承纺丝制备机的车间地面上）卷绕到管上，并且管最终借助于管输送装置被转移到同样贴地设置的管传送装置上。 [0025] 有利的是，引导件的进料区段在水平方向上与牵伸系统的入口辊间隔至少50cm、优选至少100cm、特别优选至少150cm。牵伸系统优选包括多个牵伸系统辊装置，每个牵伸系统辊装置包括一个辊和至少一个相对辊，以便能够以夹紧方式在辊和对应的相对辊之间引导纤维束。如果根据上述内容确定入口辊之一（即牵伸系统中距离引导件的输出区段最近的辊）和进料区段之间的距离，则传送机（纺纱准备机的俯视图中）可以在进料区段和入口辊之间毫无问题地行进。 [0026] 特别有利的是，在纺纱准备机的侧视图中，牵伸系统和引导件和/或牵伸装置和卷绕装置和/或牵伸系统和管传送装置从水平方向上看布置在加固机构的同一侧上。优选地，在所述侧视图中，加固机构从水平方向上看与传送机距离最远。在离开加固机构之后，粗纱优选从水平方向朝卷绕装置和/或管输送装置偏转，并且这里至少在水平方向上逆着在引导件的区域中引导的纤维束的输送方向行进。 [0027] 同样有利的是，在纺纱准备机的正视图中，卷绕装置、管传送装置、牵伸系统、引导件和/或带至少部分地布置在加固机构的后方。特别地，当所有上述单元（除了加固机构之外）设置在加固机构的后方时，该加固机构可从前面容易地接近。位于加固机构中的纤维残余物可以在粗纱生产发生不希望的中断之后容易地从加固机构中移除。此外有利的是，在所述正视图中，传送机在加固机构、卷绕装置和管传送装置的后方行进，使得此传送机可从后方接近。 [0028] 特别有利的是，在纺纱准备机的正视图中，进料区段设置在牵伸系统后方、在引导件的输出区段后方、在卷绕装置后方、在管传送装置后方、在至少一个传送机后方和/或在整个在引导件下方行进的管输送装置的后方。在这种情况下，输出区段可从后方容易地接近，使得纤维束可毫无问题地从提供纤维束的容器中移除并且进给到引导件。 附图说明[0029] 在下面的示例性实施例中描述了本发明的其它优点，在附图中： [0030] 图1示出了根据本发明的纺纱准备机的侧视图，以及 [0031] 图2示出了根据本发明的纺纱准备机的俯视图。 具体实施方式[0032] 图1示出了根据本发明的喷气纺纱机形式的纺纱准备机1的示意性侧视图，该纺纱准备机立在车间地面20上并且生产粗纱3。纺纱准备机1优选包括具有多个对应的牵伸系统辊（两个设置在牵伸系统5的输入区域中的进给辊15中仅一个具有附图标记）的牵伸系统5，该牵伸系统被进给例如双股牵伸纱条形式的纤维束4。 [0033] 纤维束4通常来自容器7（例如纱条筒），并且优选在经过引导辊21之后经由引导件6进给到牵伸系统5，其中引导件6可以具体实施成例如纵向的轮廓。原则上，引导件6包括靠近容器7的进料区段8、靠近牵伸系统5的输出区段9和位于其间的用于至少从下方支撑纤维束4的引导区段14。 [0034] 所示的纺纱准备机1还包括与牵伸系统5间隔开的加固机构，该加固机构为空气纺纱喷嘴2的形式，具有从现有技术中已知并因此未示出的内部涡流室和同样从现有技术中已知并因此同样未示出的、伸入涡流室中的、中空锭子形式的形成纱线元件。在涡流室中，纤维束4或纤维束4中的至少一部分纤维通过由涡流室中的空气喷嘴产生的涡状空气流提供保护捻。 [0035] 纺纱准备机1还可以包括用于粗纱3的牵拉单元，该牵拉单元优选具有两个牵拉辊、沿所述输送方向T布置在牵伸系统5的下游（牵拉单元不是绝对必要的，因此未在图中示出）。此外，还存在卷绕装置10，该卷绕装置优选接纳至少两个管11并且通过该卷绕装置可以将粗纱3卷绕到管11上，粗纱3通过沿图1所示双箭头的方向可来回移动的横动单元18而引导。卷绕装置10可以尤其包括可以通过驱动器旋转的平台17，管11可以通过相应的、未进一步示出的保持装置固定在该平台上，其中保持装置和由此还有相应的管11可以优选地通过单独的驱动器而引起旋转。 [0036] 所示的并且示例性地具体实施成喷气纺纱机的纺纱准备机1根据特殊的喷气纺纱方法工作。为了形成粗纱3，纤维束4沿所述输送方向T通过未示出的入口部引导到空气纺纱喷嘴2的涡流室中。在那里，纤维束4获得保护捻，也就是说，纤维束4的纤维的至少一部分由所述涡状空气流抓住，该涡流空气流由适当地放置的纺纱空气通道产生。由此一部分纤维从纤维束4中拉出至少一段距离，并且缠绕在突出到涡流室中的形成纱线元件的尖端上。 [0037] 最后，纤维束4的纤维经由形成纱线元件的入口部和布置在形成纱线元件内部的且连接入口部的牵拉通道从涡流室中牵拉出。这里，最后，自由的纤维端部也在螺旋轨迹上沿入口部的方向牵拉并且作为缠绕纤维缠绕在中间行进的芯纤维周围，得到具有期望的保护捻的粗纱3。 [0038] 由于纤维的仅部分的加捻，粗纱3具有可牵伸性，这种可牵伸性对于在下游纺纱机、例如环锭纺纱机中进一步加工粗纱3而言是必不可少的。在其它方面，常规的喷气纺纱装置对纤维束4施加显著的捻，使得在纱线生产之后无法再进行必要的牵伸。在这种情况下，这也是所希望的，因为常规的喷气纺纱机1设计成生产成品纱线，这种纱线通常应该以高强度为特征。 [0039] 如上所述，在离开空气纺纱喷嘴2之后，粗纱3通过卷绕装置10卷绕在管11上。如果特定的管11由粗纱3充分地卷绕，则将其更换为空管11，其中为此目的，上述平台17围绕优选垂直的转动轴线转动，直到图1所示的空管11位于图1所示的已卷绕的管11的位置上，反之亦然。 [0040] 在空管11在该管更换之后被卷绕粗纱3时，激活管传送装置16，该管传送装置将已卷绕的管11传送到管传送装置12的传送机13上（例如以传送带的形式），该传送机最终将管11输送到未示出的移除位置。可以存在多个的此传送机13优选包括多个管保持器19，借助所述多个管保持器，管11可以在其输送期间被保持。在卷绕的管11输送离开之后，卷绕装置 10的平台17上由此释放的位置可以由新的空管11占据，这优选由管传送装置16实现。 [0041] 替代地，当然也可以取消管传送装置16。同样地，卷绕装置10也可以仅具有用于一个管11的一个保持装置。 [0042] 根据本发明现在提出，在图2所示的纺纱准备机1的俯视图中，传送机13至少部分地布置在引导件6的进料区段8和牵伸系统5之间。特别地，传送机13应该支撑在所述车间地面20的区域中，使得在图1所示的纺纱准备机1的侧视图中传送机位于引导件6的下方。 [0043] 此外，有利的是，传送机13布置在引导件6的进料区段8或容器7和引导件6的输出区段9之间，其中引导件6以桥状方式跨越传送机13。这里，纤维束4从后方在传送机13上方被引导，并且最终行进到纺纱准备机1的前部区域中进入牵伸系统5中并且最终进入空气纺纱喷嘴2中。 [0044] 如图2所示，卷绕装置10、横动单元18和管传送装置16可以设置在牵伸系统5或空气纺纱喷嘴2的一侧。在这种情况下，各个元件的布置特别节省空间。 [0045] 此外，牵伸系统5、空气纺纱喷嘴2以及引导件6应当放置在卷绕装置10、横动单元18、管传送装置16和/或传送机13的上方，以利用上述元件上方的自由空间。 [0046] 最后，关于各个区段（进料区段8、引导区段14、输出区段9、牵伸系统5、空气纺纱喷嘴2、横动单元18、卷绕装置10、管传送装置16、传送机13）的可能的相互布置参见上面的描述，从而附图中所示的相互布置仅被解释为示例。 [0048] 附图标记列表 [0049] 1 纺纱准备机 [0050] 2 空气纺纱喷嘴 [0051] 3 粗纱 [0052] 4 纤维束 [0053] 5 牵伸系统 [0054] 6 引导件 [0055] 7 容器 [0056] 8 进料区段 [0057] 9 输出区段 [0058] 10 卷绕装置 [0059] 11 管 [0060] 12 管输送装置 [0061] 13 传送机 [0062] 14 引导区段 [0063] 15 入口辊 [0064] 16 管传送装置 [0065] 17 平台 [0066] 18 横动单元 [0067] 19 管保持器 [0068] 20 车间地面 [0069] 21 引导辊 [0070] T 输送方向 |
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