悬浮熔炼炉和精矿燃烧器

申请号 CN201120222111.9 申请日 2011-06-28 公开(公告)号 CN202158756U 公开(公告)日 2012-03-07
申请人 奥图泰有限公司; 发明人 P·比约克伦德; K·佩尔托涅米; M·约夫斯; T·阿霍凯宁; K·皮耶尼迈基; L·P·佩索宁;
摘要 本实用新型一种悬浮熔炼炉,它包括反应炉身、上升道炉身和下炉以及用于将反应气体和细小固体供给到悬浮熔炼炉的反应炉身中的精矿 燃烧器 。精矿燃烧器包括:细小固体排出槽道,其由细小固体排出槽道的壁沿径向限定;在细小固体排出槽道中的细小固体分散装置;环形反应气体槽道,其环绕细小固体排出槽道,且由环形反应气体槽道的壁沿径向限定;环绕环形反应气体槽道的冷却 块 。本实用新型还涉及用于将反应气体和细小固体供给到悬浮熔炼炉的反应炉身中的精矿燃烧器。本实用新型在制造中消耗的原材料大大减少,且制造工艺还容易得多。
权利要求

1.一种悬浮熔炼炉,包括反应炉身(1)、上升道炉身(2)和下炉(3)以及用于将反应气体和细小固体供给到悬浮熔炼炉的反应炉身(1)中的精矿燃烧器(4),该精矿燃烧器(4)包括:
细小固体排出槽道(5),该细小固体排出槽道(5)由细小固体排出槽道(5)的壁(6)沿径向限定;
在细小固体排出槽道(5)中的细小固体分散装置(7);
环形反应气体槽道(8),该环形反应气体槽道(8)环绕细小固体排出槽道(5),且该环形反应气体槽道(8)由环形反应气体槽道(8)的壁(9)沿径向限定;以及环绕环形反应气体槽道(8)的冷却(10);
其特征在于:
冷却块(10)是使用连续铸造方法来制造的部件;并且
冷却块(10)安装在反应炉身(1)的炉盖(11)上并安装在环形反应气体槽道(8)的壁(9)上,这样,环形反应气体槽道(8)的排出孔(12)形成在由冷却块(10)和环形反应气体槽道(8)的壁(9)共同形成的结构(13)与细小固体排出槽道(5)的壁(6)之间。
2.根据权利要求1所述的悬浮熔炼炉,其特征在于:
细小固体排出槽道(5)的壁(6)包括在环形反应气体槽道(8)侧面的第一弯曲部分(14);
该第一弯曲部分(14)用于与结构(13)的、在环形反应气体槽道(8)侧面的第二弯曲部分(15)配合,因此,环形反应气体槽道(8)的流动横截面面积在第一弯曲部分(14)和第二弯曲部分(15)之间沿反应气体的流动方向减小。
3.根据权利要求1或2所述的悬浮熔炼炉,其特征在于:细小固体排出槽道(5)能竖向运动,从而使得环形反应气体槽道(8)的排出孔(12)的流动横截面面积的尺寸变化。
4.根据权利要求1所述的悬浮熔炼炉,其特征在于:冷却块(10)包括槽道(17),用于在冷却块(10)中循环冷却流体
5.根据权利要求1所述的悬浮熔炼炉,其特征在于:冷却块(10)设置有开口(16),用于连通副产品除去装置。
6.根据权利要求1所述的悬浮熔炼炉,其特征在于:冷却块(10)至少局部由或铜合金来制造。
7.一种精矿燃烧器(4),用于将反应气体和细小固体供给到悬浮熔炼炉的反应炉身(1)中,该精矿燃烧器包括:
细小固体排出槽道(5),该细小固体排出槽道(5)由细小固体排出槽道(5)的壁(6)沿径向限定;
在细小固体排出槽道(5)中的细小固体分散装置(7);
环形反应气体槽道(8),该环形反应气体槽道(8)环绕细小固体排出槽道(5),且该环形反应气体槽道(8)由环形反应气体槽道(8)的壁(9)沿径向限定;
环绕环形反应气体槽道(8)的冷却块(10);
其特征在于:
冷却块(10)是使用连续铸造方法来制造的部件;以及
冷却块(10)安装在环形反应气体槽道(8)的壁(9)上,这样,环形反应气体槽道(8)的排出孔(12)形成在由冷却块(10)和环形反应气体槽道(8)的壁(9)共同形成的结构(13)与细小固体排出槽道(5)的壁(6)之间。
8.根据权利要求7所述的精矿燃烧器,其特征在于:
细小固体排出槽道(5)的壁(6)包括在环形反应气体槽道(8)侧面的第一弯曲部分(14);并且
该第一弯曲部分(14)用于与结构(13)的、在反应气体槽道(8)侧面的第二弯曲部分(15)配合,因此,环形反应气体槽道(8)的流动横截面面积在第一弯曲部分(14)和第二弯曲部分(15)之间沿反应气体的流动方向减小。
9.根据权利要求7或8所述的精矿燃烧器,其特征在于:细小固体排出槽道(5)能竖向运动,从而使得环形反应气体槽道(8)的排出孔(12)的流动横截面面积尺寸变化。
10.根据权利要求7所述的精矿燃烧器,其特征在于:冷却块(10)包括用于冷却流体的槽道(17)。
11.根据权利要求7个所述的精矿燃烧器,其特征在于:冷却块(10)设置有开口(16),用于连通副产品除去装置。
12.根据权利要求7所述的精矿燃烧器,其特征在于:冷却块(10)至少局部由铜或铜合金来制造。

说明书全文

悬浮熔炼炉和精矿燃烧器

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种悬浮熔炼炉,它包括反应炉身、上升道炉身和下炉以及用于将反应气体和细颗粒固体供给至悬浮熔炼炉的反应炉身中的精矿燃烧器。
[0002] 本实用新型还涉及一种精矿燃烧器,用于将反应气体和细颗粒固体供给至悬浮熔炼炉的反应炉身中。

背景技术

[0003] 公开文献WO98/14741公开了一种用于在将反应气体和细颗粒固体供给到悬浮熔炼炉的反应炉身中时调节反应气体和粉末状固体的分散空气的流速的方法,用于产生受控的和可调节的悬浮物。反应气体环绕细颗粒固体流而供给到炉中,该固体通过分散空气朝着反应气体的方向被分配。通向反应炉身的反应气体的流速和排出方向通过在反应气体槽道中竖向运动的特定成形的调节部件并且通过环绕反应气体槽道并位于反应炉身的炉盖上的特殊成形的冷却而平滑地调节。不管气体量如何,反应气体的速度在位于反应炉身的炉盖的下边缘上的排出孔中调节至合适平,气体从该排出孔排出至反应炉身中,从而与其中的粉末状材料一起形成悬浮物,且用于分散该材料的分散空气的量根据粉末材料的供给来调节。该公开文献还公开了可多重调节的燃烧器。
[0004] 这种已知方案的一个问题在于冷却块的高价格。其通常由通过砂铸来制造。砂铸作为一种方法经常导致质量问题,并且在制造冷却块时消耗大量的铜。发明内容
[0005] 本实用新型的目的是解决上述问题。
[0006] 本实用新型的目的通过一种悬浮熔炼炉来实现。
[0007] 该悬浮熔炼炉包括反应炉身、上升道炉身和下炉以及用于将反应气体和细小固体供给至悬浮熔炼炉的反应炉身中的精矿燃烧器。该悬浮熔炼炉的精矿燃烧器包括:细小固体排出槽道,该细小固体排出槽道由细小固体排出槽道的壁沿径向限定;在细小固体排出槽道中的细小固体分散装置;以及环形反应气体槽道,该环形反应气体槽道环绕细小固体排出槽道,该环形反应气体槽道由环形反应气体槽道的壁沿径向限定。该悬浮熔炼炉的精矿燃烧器还包括环绕环形反应气体槽道的冷却块。
[0008] 在根据本实用新型的悬浮熔炼炉中,冷却块是使用连续铸造方法来制造的部件,它安装在反应炉身的炉盖上并安装在环形反应气体槽道的壁上,这样,环形反应气体槽道的排出孔形成在由冷却块和环形反应气体槽道的壁共同形成的结构与细小固体排出槽道的壁之间。
[0009] 本实用新型还涉及一种精矿燃烧器。
[0010] 该精矿燃烧器包括:细小固体排出槽道,该细小固体排出槽道由细小固体排出槽道的壁沿径向限定;在细小固体排出槽道中的细小固体分散装置;以及环形反应气体槽道,该环形反应气体槽道环绕细小固体排出槽道,该环形反应气体槽道由环形反应气体槽道的壁沿径向限定。精矿燃烧器还包括环绕环形反应气体槽道的冷却块。
[0011] 根据本实用新型的精矿燃烧器中的冷却块是使用连续铸造方法来制造的部件,它相对于环形反应气体槽道的壁安装,这样,环形反应气体槽道的排出孔形成在由冷却块和环形反应气体槽道的壁共同形成的结构与细小固体排出槽道的壁之间。
[0012] 优选的,细小固体排出槽道的壁包括在环形反应气体槽道侧面的第一弯曲部分;该第一弯曲部分用于与结构的、在环形反应气体槽道侧面的第二弯曲部分配合,因此,环形反应气体槽道的流动横截面面积在第一弯曲部分和第二弯曲部分之间沿反应气体的流动方向减小。
[0013] 优选的,细小固体排出槽道能竖向运动,从而使得环形反应气体槽道的排出孔的流动横截面面积的尺寸变化。
[0014] 优选的,冷却块包括槽道,用于在冷却块中循环冷却流体
[0015] 优选的,冷却块设置有开口,用于连通副产品除去装置。
[0016] 优选的,冷却块至少局部由铜或铜合金来制造。
[0017] 当例如与公开文献WO98/14741的方案比较时,连续铸造的冷却块的优点是在制造中消耗的原材料(例如铜)大大减少,且制造工艺还容易得多。连续铸造的冷却块与砂铸冷却块相比提高了防腐蚀性,该腐蚀将引起泄露。
[0018] 冷却块的简单结构使得更容易安装附件和测量装置,该测量装置靠近精矿燃烧器测量该过程。在优选实施例中,开口形成于冷却块中,用于连通副产品除去装置,例如连通副产品除去装置活塞
[0019] 在本实用新型的一个方案中,冷却块包括钻孔槽道,目的是在冷却块中循环冷却流体。附图说明
[0020] 下面将参考附图详细描述本实用新型的一些优选实施例,附图中:
[0021] 图1示出了悬浮熔炼炉;
[0022] 图2示出了精矿燃烧器的一个优选实施例在该精矿燃烧器安装于悬浮熔炼炉的反应炉身中的状态下的竖直剖视图;以及
[0023] 图3示出了从上面看的冷却块。

具体实施方式

[0024] 本实用新型涉及悬浮熔炼炉和精矿燃烧器。
[0025] 首先,更详细地描述悬浮熔炼炉以及它的一些优选实施例和变化形式。
[0026] 图1示出了悬浮熔炼炉,它包括反应炉身1、上升道炉身2和下炉3以及用于将反应气体(图中未示出)和细小固体(未示出)供给反应炉身1中的精矿燃烧器4。这种悬浮熔炼炉的操作在例如芬兰专利FI22694中描述。
[0027] 精矿燃烧器4包括细小固体排出槽道5,该细小固体排出槽道5由细小固体排出槽道5的壁6沿径向、即在外侧限定。
[0028] 精矿燃烧器4包括在细小固体排出槽道5中的细小固体分散装置7。
[0029] 精矿燃烧器4包括环形反应气体槽道8,该环形反应气体槽道8环绕细小固体排出槽道5,该环形反应气体槽道8由环形反应气体槽道8的壁9沿径向限定。
[0030] 精矿燃烧器4包括环绕环形反应气体槽道8的冷却块10。
[0031] 这种精矿燃烧器4的操作在例如公开文献WO98/14741中描述。
[0032] 冷却块10是使用连续铸造方法来制造的部件。
[0033] 冷却块10安装在反应炉身1的炉盖11上并安装在环形反应气体槽道8的壁9上,这样,环形反应气体槽道8的排出孔12形成在由冷却块10和环形反应气体槽道8的壁9共同形成的结构13与细小固体排出槽道5的壁6之间。
[0034] 细小固体排出槽道5的壁6优选是(但并不必须)包括在环形反应气体槽道8侧面的第一弯曲部分14,该第一弯曲部分14用于与结构13的、在环形反应气体槽道8侧面的第二弯曲部分15配合工作(该结构13由冷却块10和环形反应气体槽道8的壁9共同形成),因此,环形反应气体槽道8的流动横截面在第一弯曲部分14和第二弯曲部分15之间沿反应气体的流动方向减小。
[0035] 细小固体排出槽道的壁6以及由冷却块10和反应气体槽道的壁9共同形成的结构13优选是(但并不必须)可相对彼此竖向运动,从而使得环形反应气体槽道8的排出孔12的流动横截面面积的尺寸变化。例如,可以使得细小固体排出槽道的壁6竖向运动,从而使得反应气体槽道的排出孔12的流动横截面面积的尺寸变化。
[0036] 环形反应气体槽道8能够设置有可调节的或固定的螺旋叶片(图中未示出)。
[0037] 优选是(但并不必须),冷却块10包括槽道17,例如钻孔槽道,用于在冷却块10中循环冷却流体(未示出)。
[0038] 优选是(但并不必须),冷却块10设置有开口16,用于连通副产品除去装置(未示出)。
[0039] 优选是(但并不必须),冷却块10至少局部由铜或铜合金来制造。
[0040] 本实用新型还涉及精矿燃烧器4,其用于将反应气体和细小固体供给悬浮熔炼炉的反应炉身1中。
[0041] 精矿燃烧器4包括细小固体排出槽道5,该细小固体排出槽道5由细小固体排出槽道5的壁6沿径向、即在外侧限定。
[0042] 精矿燃烧器4包括在细小固体排出槽道5中的细小固体分散装置7。
[0043] 精矿燃烧器4包括环形反应气体槽道8,该环形反应气体槽道8环绕细小固体排出槽道5,该环形反应气体槽道8由环形反应气体槽道8的壁9沿径向、即在外侧限定。
[0044] 精矿燃烧器4包括环绕环形反应气体槽道8的冷却块10。
[0045] 这种精矿燃烧器4的操作在例如公开文献WO98/14741中描述。
[0046] 在精矿燃烧器4中,冷却块10是使用连续铸造方法来制造的部件。
[0047] 冷却块10安装在环形反应气体槽道8的壁9上,这样,环形反应气体槽道8的排出孔12形成在由冷却块10和环形反应气体槽道8的壁9共同形成的结构13与细小固体排出槽道5的壁6之间。
[0048] 细小固体排出槽道5的壁6优选是(但并不必须)包括在环形反应气体槽道8侧面的第一弯曲部分14,该第一弯曲部分14用于与结构13的、在环形反应气体槽道8侧面的第二弯曲部分15配合工作(该结构13由冷却块10和环形反应气体槽道8的壁9共同形成),因此,环形反应气体槽道8的流动横截面面积在第一弯曲部分14和第二弯曲部分15之间沿反应气体的流动方向减小。
[0049] 细小固体排出槽道5的壁6以及由冷却块10和环形反应气体槽道8的壁9共同形成的结构13优选是(但并不必须)可相对彼此竖向运动,从而使得环形反应气体槽道8的排出孔12的流动横截面面积的尺寸变化。例如,可以使得细小固体排出槽道5的壁6竖向运动,从而使得环形反应气体槽道8的排出孔12的流动横截面面积的尺寸变化。
[0050] 环形反应气体槽道8能够设置有可调节的或固定的螺旋叶片(图中未示出)。
[0051] 优选是(但并不必须),冷却块10包括槽道17,例如钻孔槽道,用于在冷却块10中循环冷却流体(未示出)。
[0052] 优选是(但并不必须),冷却块10设置有开口16,用于连通副产品除去装置(未示出)。
[0053] 优选是(但并不必须),冷却块10至少局部由铜或铜合金来制造。
[0054] 本领域技术人员应当知道,随着改进的技术,本实用新型的基本思想能够以多种方式来实施。因此,本实用新型和它的实施例并不局限于上述实例,而是它们可以在权利要求的范围中变化。
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