一种高炉水渣蒸汽脱硫及水回收利用装置 |
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| 申请号 | CN201220091612.2 | 申请日 | 2012-03-13 | 公开(公告)号 | CN202576446U | 公开(公告)日 | 2012-12-05 |
| 申请人 | 武汉宜生机电技术工程有限公司; 咸宁宜生机电技术工程有限公司; | 发明人 | 王勇; 晏建华; 徐小珊; | ||||
| 摘要 | 本实用新型涉及一种 高炉 高温 熔渣 水 淬 化成 水渣 蒸汽 脱硫 及水 回收利用 装置，在盛放高温熔渣水淬化后产生的渣、水混合物的旋流池上方设置一反应塔，其中，在反应塔内设有一 氨 水 喷嘴 装置，所述喷嘴装置连接一氨水输送管道；在喷嘴装置下方设置一第一格栅式处理液回收托盘，所述第一格栅式处理液回收托盘与设在回收盘周围的一第一环形槽连接，且所述第一环形槽与一第一液体回收管道相连，所述第一液体回收管道连接一亚 硫酸 氨回收罐。该系统使高炉在生产水渣时达到国家环保要求和实现零排放。该实用新型运行成本低，脱硫效果好，制造简单，水回收再利用节约水资源，安全可靠。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种高炉水渣蒸汽脱硫及水回收利用装置，其特征在于，在盛放高温熔渣水淬化成渣、水混合物的旋流池上方设置一反应塔，其中，在反应塔内设有一氨水喷嘴装置，所述喷嘴装置连接一氨水输送管道；在喷嘴装置下方设置一第一格栅式处理液回收托盘，所述第一格栅式处理液回收托盘与设在回收盘周围的一第一环形槽连接，且所述第一环形槽与一第一液体回收管道相连，所述第一液体回收管道连接一亚硫酸氨回收罐。 |
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| 说明书全文 | 一种高炉水渣蒸汽脱硫及水回收利用装置技术领域背景技术[0002] 高炉在炼铁时产生大量高温熔渣其温度高达1450℃左右，铁口出铁时将高温熔渣与铁水一起带出，熔渣和铁在主铁沟分离后进入熔渣沟，熔渣沟头装有冷却水喷嘴将高温熔渣用水淬化成水和渣的混合物即高炉水渣，水渣是制造水泥的重要原料。水和渣的混合物进入旋流池时产生大量含有二氧化硫的蒸汽，如让蒸汽直排空中形成酸雨对环境危害极大。发明内容 [0003] 本实用新型的目的是针对上述现状，旨在提供一种运行成本低，制造简单，安全可靠的脱硫和水回收再利用装置。 [0004] 本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案如下： [0005] 一种高炉蒸汽回收利用装置，在盛放高温渣、水混合物的旋流池上方设置一反应塔，其中，在反应塔内设有一氨水喷嘴装置，所述喷嘴装置连接一氨水输送管道；在喷嘴装置下方设置一第一格栅式处理液回收托盘，所述第一格栅式处理液回收托盘与设在回收盘周围的一第一环形槽连接，且所述第一环形槽与一第一液体回收管道相连，所述第一液体回收管道连接一亚硫酸氨回收罐。 [0006] 其中，优选的结构是，所述第一格栅式处理液回收托盘与第一环形槽分别包括一上层和一下层回收托盘和环形槽，且所述第一液体回收管道包含两个与所述上层环形槽和下层环形槽相连接的第一分管道和第二分管道。 [0007] 其中，优选的结构是，所述反应塔内还设有一水雾喷嘴装置，其中，所述水雾喷嘴装置连接一冷凝水输送管道，所述冷凝水输送管道又连接有一个或多个冷凝水箱；其中，在水雾喷嘴下方设置第二格栅式水回收托盘，所述回收托盘与设在回收盘周围的一第二环形槽相连，所述环形槽与一第二水回收管道连接，所述第二水回收管道连接一水回收系统。 [0008] 其中，优选的结构是，所述第二格栅式处理液回收托盘与第二环形槽分别包括一上层和一下层回收托盘和环形槽，且所述第二液体回收管道包含两个与所述上层环形槽和下层环形槽相连接的第三分管道和第四分管道。 [0009] 其中，优选的结构是，所述水雾喷嘴装置、第二格栅式水回收托盘和第二环形槽设于所述氨水喷嘴装置的上方位置处。 [0010] 其中，优选的结构是，所述氨水喷嘴装置或水雾喷嘴装置分别包含多个喷嘴。 [0011] 其中，优选的结构是，所述反应塔是一鼓形反应塔。 [0012] 本实用新型为一套蒸汽脱硫和水回收循环利用系统，该系统使高炉在生产水渣时达到国家环保要求和实现零排放。该实用新型运行成本低，脱硫效果好，制造简单，水回收再利用节约水资源，安全可靠。附图说明 [0013] 下面结合附图对本实用新型进行详细的描述，以使得本实用新型的上述优点更加明确。 [0014] 图1为本实用新型高炉蒸汽脱硫和水回收装置的结构示意图； [0015] 图2是本实用新型高炉蒸汽脱硫和水回收装置的局部俯视图。 [0016] 其中，各部件的名称为：水渣槽1、旋流池2、排出口3、溢流口4、蒸汽5、氨水喷嘴装置6、第一液体回收管道7、第一格栅式液体回收托盘81、第一环形槽91、第二格栅式液体回收托盘82、第二环形槽92、水雾喷嘴装置10、第二水回收管道11、冷凝水输送管道12、冷凝水箱13、蒸汽排放管14、鼓形反应塔15、氨水输送管道16。 具体实施方式[0017] 参照附图本实用新型进行一个比较详细的描述。 [0018] 本实用新型主要针对现有的高炉在炼铁时产生大量高温熔渣和渣的混合物进入旋流池时产生大量含有二氧化硫的蒸汽，如让蒸汽直排空中形成酸雨对环境危害极大的缺点而提出，主要尽量降低其内部的含硫成分，并能充分地对上述有害物质化废为宝。 [0019] 其中，图1为本实用新型高炉蒸汽脱硫和水回收装置的结构示意图； [0020] 如图1所示，所述高炉蒸汽脱硫和水回收装置，包括：旋流池2、在所述旋流池2的壁部设有一渣、水混合物排出口3，所述排除口3连接一渣水排除管道，其中，在旋流池的壁部还设有一用于渣、水混合物进入的水渣槽1，其中，水将高温熔渣淬化后，形成渣、水混合物，它的温度达到90-120℃，此时渣、水混合物从水渣槽1流进旋流池2部份蒸发形成蒸汽5，渣、水混合物大部份由排出口3流入渣水分离器进行脱水。 [0021] 其中，为了对所述蒸汽5进行回收处理，本实用新型在所述旋流池2的上方设有一鼓形反应塔15，鼓形反应塔15的上方设有蒸汽排放管14。 [0022] 其中，为了对水蒸气进行有效处理，在反应塔内设有一氨水喷嘴装置6，所述喷嘴装置6连接一氨水输送管道16，其中，所述喷嘴装置6下方设置一第一格栅式处理液回收托盘81，所述第一格栅式处理液回收托盘81与设在回收盘周围的一第一环形槽91连接，且所述第一环形槽91与一第一液体回收管道7相连，所述第一液体回收管道7连接一亚硫酸氨回收罐(未示出)。 [0023] 其中，本实用新型工作时，旋流池内产生的含二氧化硫蒸汽往上蒸发通过液体回收盘与上方喷嘴装置6喷出氨水(含量15％)雾液相撞击和二氧化硫反应生成亚硫酸氨液体，液体掉入环形水槽和回收管道并最终到达亚硫酸氨回收罐，亚硫酸氨液体可出售给化肥制造公司制成硫酸氨化肥。 [0024] 且由于所述回收托盘采取格栅式结构，具有蒸汽通过格栅与上方脱硫剂、水雾有足够反应时间，脱硫、蒸汽回收效果好的技术优点。 [0025] 其中，图2是本实用新型高炉蒸汽脱硫和水回收装置的局部俯视图，如图2所示，其主要包含了所述第一格栅式处理液回收托盘81和所述第一环形槽91的结构，其中，第一环形槽91设于所述第一格栅式处理液回收托盘81的周围处。 [0026] 在本实用新型实施例中，为了尽可能地回收所述亚硫酸氨液体以及防止所述液体不适应地流入旋流池内，所述第一格栅式处理液回收托盘81与第一环形槽91采取了双层处理，如图1所示，其分别包括一上层和一下层回收托盘和环形槽，且所述第一液体回收管道包含两个与所述上层环形槽和下层环形槽相连接的第一分管道和第二分管道。 [0027] 其中，在本申请实施例中，所述反应塔内还设有一水雾喷嘴装置10，其中，所述水雾喷嘴装置10连接一冷凝水输送管道12，所述冷凝水输送管道12又连接有一个或多个冷凝水箱13；其中，在水雾喷嘴下方设置第二格栅式水回收托盘82，所述回收托盘82与设在回收盘周围的一第二环形槽92相连，所述环形槽92与一第二水回收管道11连接，所述第二水回收管道连接一水回收系统(未示出)。 [0028] 其中，经过上述脱硫后反应后的水蒸汽继续往上蒸发通过所述格栅式回收盘与上方喷嘴装置喷出的冷却水雾相撞击变成水滴掉入回收盘进入环形槽和水回收管道并进入到水回收系统中，其中，该水回收系统的回收水又可以进行循环进行制造水渣处理。 [0029] 其中，为了尽可能地回收水蒸汽，在本实施例中，所述第二格栅式处理液回收托盘82与第二环形槽92分别包括一上层和一下层回收托盘和环形槽，且所述第二液体回收管道包含两个与所述上层环形槽和下层环形槽相连接的第三分管道和第四分管道。 [0030] 此外，有时高炉涌渣量比较大时致使旋流池内水位比设定水位高而引起没有处理蒸汽的从水渣槽1往外冒出，因此，在所述旋流池2的壁部还设置一溢流口4达到平衡水位的目的，其中，所述溢流口连接一溢流排除管，所述溢流排除管连接所述渣水排除管道。 [0031] 其中，为了尽可能地进行上述反应，优选的结构是，所述水雾喷嘴装置、第二格栅式水回收托盘和第二环形槽设于所述氨水喷嘴装置的上方位置处。 [0032] 其中，所述氨水喷嘴装置或水雾喷嘴装置分别包含多个喷嘴。 [0033] 此外，在一个具体的实施例中，所述反应塔是一鼓形反应塔，该种形状的反应塔，具有水蒸气上升通道，回收处理方便的技术优点。 [0034] 本实用新型为一套蒸汽脱硫和水回收循环利用系统，该系统使高炉在生产水渣时达到国家环保要求和实现零排放。该实用新型运行成本低，脱硫效果好，制造简单，水回收再利用节约水资源，安全可靠。 |
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