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用于熔炉的盖子的升降和摆转装置和熔炉设备
申请号	CN201120373831.5	申请日	2011-09-30	公开(公告)号	CN202452818U	公开(公告)日	2012-09-26
申请人	西门子公司;			发明人	M.施米德;
摘要	本实用新型涉及一种用于熔炉的盖子的升降和摆转装置，包括具有底板、至少一个滑板、至少一个定心突鼻和垂直的开口的导引壳体，在导引壳体中的所述垂直的开口内部可上升和下降的升降销，使升降销上升以及下降的升降缸，其铰接地与所述升降销连接，并铰接和可旋转地与底板连接，承载盖子的导引架，其具有支撑臂，支撑臂的上面的端部用于与盖子连接且还具有包括升降环的升降突鼻，升降环可以与升降销的背对升降缸的端部啮合，支撑臂在其另外的端部上具有至少一个可旋转支承的滑轮，滑轮外周面在升降缸上升和下降时在所述至少一个滑板上滚动，至少一个长形的定心槽容纳所述至少一个定心突鼻，定心突鼻可以在升降缸上升和下降时在至少一个定心槽的内部移动。
权利要求	1.用于熔炉的盖子（11）的升降和摆转装置（1、1’），其特征是，所述升降和摆转装置包括 -具有底板（2a）、至少一个滑板（2b、2b’）、至少一个定心突鼻（2c）以及垂直的开口（2d）的导引壳体（2）， -在导引壳体（2）中的所述垂直的开口（2d）内部可上升和下降的升降销（3），-用于使升降销（3）上升以及下降的升降缸（4），该升降缸一方面铰接地与所述升降销（3）连接，并且另一方面铰接并且可旋转地与所述底板（2a）连接，以及 -用于承载盖子（11）的导引架（5），该导引架具有支撑臂（5a），其中该支撑臂（5a）的上面的端部用于与盖子（11）连接并且还具有包括升降环（5c）的升降突鼻（5b），该升降环可以与升降销（3）的背对升降缸（4）的端部啮合，其中所述支撑臂（5a）在其另外的端部上具有至少一个可旋转地得到支承的滑轮（6、6’），该滑轮的外周面（6b、6b’）在所述升降缸（4）上升和下降时能够在所述至少一个滑板（2b、2b’）上滚动，并且其中至少一个长形的定心槽（6c）用于容纳所述至少一个定心突鼻（2c），该定心突鼻可以在所述升降缸（4）上升和下降时在所述至少一个定心槽（6c）的内部移动。 2.按权利要求1所述的升降和摆转装置，其特征是，长度可变的密封装置（7）一方面固定在所述导引壳体（2）上并且另一方面固定在所述升降销（3）的面对升降突鼻（5d）的端部上，所述密封装置在升降缸（4）上升以及下降时沿径向包围所述升降销（3）的朝升降突鼻（5b）的方向从导引架（2）中升起的部分。 3.按权利要求2所述的升降和摆转装置，其特征是，所述长度可变的密封装置（7）由软管状的波纹管密封机构形成。 4.按权利要求1到3中任一项所述的升降和摆转装置，其特征是，所述至少一个滑轮（6、6’）可围绕滑轮旋转轴线（6a、6a’）旋转，所述滑轮旋转轴线的位置能够相对于支撑臂（5a）移动。 5.按权利要求1到3中任一项所述的升降和摆转装置，其特征是，所述升降销（3）的背对升降缸（4）的端部逐渐变细。 6.按权利要求5所述的升降和摆转装置，其特征是，所述升降销（3）的背对升降缸（4）的端部锥形或者半球形地逐渐变细。 7.按权利要求1到3中任一项所述的升降和摆转装置，其特征是，所述导引壳体（2）具有两个滑板（2b、2b’）并且所述导引架（5）具有两个滑轮（6、6’），其中每个滑轮（6、6’）能够在各一个滑板（2b、2b’）上滚动。 8.按权利要求1到3中任一项所述的升降和摆转装置，其特征是，所述导引壳体（2）具有定心突鼻（2c）并且所述导引架（5）具有定心槽（6c），所述定心突鼻（2c）能够在所述定心槽中垂直地移动。 9.按权利要求1到3中任一项所述的升降和摆转装置，其特征是，至少一个可相对于导引壳体（2）上升和下降的电极承载臂（8a、8b、8c）与所述导引壳体（2）连接。 10.按权利要求1所述的升降和摆转装置，其特征是，所述熔炉是电弧炉。 11.熔炉设备（100），其特征是，所述熔炉设备包括具有炉缸（10）和用于炉缸（10）的盖子（11）的熔炉以及按权利要求1到10中任一项所述的与盖子（11）连接的升降和摆转装置（1、1’），其中所述盖子（11）在导引架（5）的上面的端部上面对升降突鼻（5b）固定在支撑臂（5a）上，并且所述导引壳体（2）围绕垂直的旋转轴线相对于炉缸（10）可摆转地进行布置。 12.按权利要求11所述的熔炉设备（100），其特征是，所述熔炉设备（100）是电弧炉。
说明书全文	用于熔炉的盖子的升降和摆转装置和熔炉设备技术领域 [0001] 本实用新型涉及一种用于熔炉尤其电弧炉的盖子的升降和摆转装置以及一种装备有该升降和摆转装置的熔炉设备尤其电弧炉设备。 [0002] 背景技术 [0003] 为了给熔炉尤其电弧炉装料，其中作为炉料主要装料废钢，打开电弧炉的通常在熔化过程中关闭的炉缸。此外，提升存在的电极承载臂连同固定在其上的电极以及熔炉盖子并且通过旋转运动转向侧面。这通常通过所述组件围绕共同的旋转点进行的旋转来实现。现在将炉料置入炉缸中，所述组件摆转回到原始位置中并且再次下降，从而再次关闭所述炉缸并且可以开始下一个熔化过程。 [0004] 此外，由DE 35 14 293 A1已经公开了开头所述类型的升降和摆转装置。在此描述了，所述装置包括可上升以及下降的承载件，该承载件作用在盖子边缘上。升降装置固定在布置在炉缸旁的可侧向摆转的框架上。在下降的位置中，该承载件与盖子边缘松开。该承载件在上升时嵌入盖子边缘上配合承载件形状的升降环中。 [0005] EP 0 077 319 A1描述了一种具有操作熔炉盖子的升降机构的电子熔炉。该升降机构具有位置固定的支撑销以及布置在该支撑销内部的升降装置，该升降装置操作升降柱，该升降柱与熔炉盖子啮合以及脱离啮合。所述升降柱在支撑销上借助于上面的和下面的轴承可轴向移动地进行引导。尤其液压缸形式的升降装置一方面铰接地与升降柱连接并且另一方面铰接地与所述设备的位置固定的部件例如底座或支撑销连接。 [0006] 借助于这种升降和摆转装置通常可运动较大的重量，其中较高的轴向力和垂直力作用到升降和摆转装置的旋转和导向轴承上。这产生强烈的材料应力并且需要反复的维护工作以及严格的控制。对于所述盖子的无缺陷的上升以及下降来说，不允许所述导向轴承超过规定的公差，从而避免夹住或者卡住导引机构和/或所插入的升降缸。实用新型内容 [0007] 本实用新型的任务是说明一种维护特别少的升降和摆转装置和一种装备有该升降和摆转装置的熔炉设备。 [0008] 该任务对于用于熔炉尤其电弧炉的盖子的升降和摆转装置来说通过以下措施得到解决，即该升降和摆转装置包括： [0009] -具有底板、至少一个滑板、至少一个定心突鼻以及垂直的开口的导引壳体，[0010] -可在导引壳体中的所述垂直的开口内部上升和下降的升降销，[0011] -用于使升降销上升以及下降的升降缸，该升降缸一方面铰接地与所述升降销连接并且另一方面铰接并且可旋转地与所述底板连接，以及 [0012] -用于承载电弧炉的盖子的导引架，该导引架具有支撑臂，其中该支撑臂的上面的端部用于与盖子连接并且还具有包括升降环的升降突鼻，该升降环可以与升降销的背对升降缸的端部啮合，其中所述支撑臂在其另外的端部上具有至少一个可旋转地得到支承的滑轮，该滑轮的外周面在所述升降缸上升和下降时可以在所述至少一个滑板上滚动，并且其中至少一个长形的定心槽用于容纳所述至少一个定心突鼻，该定心突鼻可以在所述升降缸上升和下降时在所述至少一个定心槽的内部移动。 [0013] 由于铰接地支承所述升降缸，可靠地避免了缸中的约束。由于所述升降缸不是升降销的组成部分，可以在有缺陷时快速并且成本低廉地替换所述升降缸。所述至少一个滑轮使得导引架和导引壳体之间的摩擦最小化，从而降低了导引架和导引壳体之间接触区域中的磨损。所述至少一个定心突鼻基本无磨损地在所述至少一个定心槽中引导，其中所述定心突鼻保证垂直地引导所述导引架。 [0014] 由此可以特别快速地维护所述按本实用新型的升降和摆转装置，并且维护周期可以延长得特别长。 [0015] 所述任务对于熔炉设备尤其电弧炉设备来说通过以下措施得到解决，即该熔炉设备包括具有炉缸和用于炉缸的盖子的熔炉以及与所述盖子连接的按本实用新型的升降和摆转装置，其中所述盖子面对支撑臂上的升降突鼻固定在导引架的上面的端部上，并且所述导引壳体围绕垂直的旋转轴线相对于炉缸可摆转地进行布置。 [0016] 由于特别快速地维护按本实用新型的升降和摆转装置并且维护周期可延长得特别长，获得了装备有所述升降和摆转装置的熔炉设备的提高的可用性，这对熔炉设备的功率以及工作成本产生有利的影响。 [0017] 尤其对于按本实用新型的升降和摆转装置来说还证明有利的是，长度可变的密封装置一方面固定在导引壳体上并且另一方面固定在升降销的面对升降突鼻的端部上，该密封装置在升降缸上升以及下降时沿径向包围所述升降销的朝升降突鼻的方向从导引架中升起的部分。在此，所述长度可变的密封装置优选通过软管状的波纹管密封机构形成。 [0018] 通过所述密封装置可靠地阻止灰尘、火花或者腐蚀性的介质到达导引壳体中垂直的开口中或者说到达升降销和导引壳体之间的中间空间中，这可能会引起所述升降销在导引壳体的垂直开口内部卡住或者夹住。由此显著降低了用于升降和摆转装置的维护费用。 [0019] 此外，对于按本实用新型的升降和摆转装置来说证明有利的是，所述至少一个滑轮可围绕滑轮旋转轴线旋转，其位置可以相对于支撑臂移动。由此能够快速并且没有问题地使所述导引架的支撑臂的纵向轴线垂直地定向。 [0020] 在所述升降和摆转装置的特定的工作时间之后磨损所述至少一个滑轮和/或滑板时，所述支撑臂的纵向轴线的位置会改变，其中该纵向轴线不再垂直地定向，而是与垂直方向成一个角度。这在熔炉设备里会引起所述盖子相对于炉缸的错误位置。所述盖子不再精确地水平定向，而是与水平方向成一个角度，从而在最糟糕的情况下在摆转已经提升的盖子时会与炉缸产生不希望的碰撞。这会导致盖子和/或炉缸和/或升降和摆转装置的损坏。 [0021] 所述滑轮旋转轴线的位置的可调节性能够抑制所述滑轮和/或滑板的磨损，从而能够在较长时间间隔内避免盖子和炉缸之间碰撞，而不必更换或者替代所述升降和摆转装置的组件。 [0022] 在所述升降和摆转装置的特别优选的实施方式中，所述导引壳体具有两个滑板并且所述导引架具有两个滑轮，其中每个滑轮可以分别在一个滑板上滚动。由此均匀地将力导入所述导引壳体中。 [0023] 在所述升降和摆转装置的优选实施方式中，所述升降销的背对升降缸的端部尤其锥形或者半球形地逐渐变细。由此，所述导引架浮动地得到支承。由此提高了升降环所允许具有的尺寸公差。可靠地避免了所述升降和摆转装置卡住。 [0024] 有利的是，所述导引壳体仅仅具有一个定心突鼻并且所述导引架仅仅具有一个定心槽，所述定心突鼻可以垂直地在该定心槽中移动。优选，所述两个优选存在的滑轮中的每个分别在定心槽的右边和左边布置在支撑臂上。 [0025] 此外，尤其只要该升降和摆转装置用在电弧炉上，在所述升降和摆转装置中就可以规定，所述至少一个可相对于导引壳体上升以及下降的电极承载臂与导引壳体连接。为了使所述至少一个电极支撑臂上升和下降，通常使用至少一个另外的升降缸。 [0026] 所述任务在用于给按本实用新型的熔炉设备尤其电弧炉设备进行装料的方法方面通过以下步骤得到解决： [0027] -借助于升降缸提升所述升降销，其中该升降销在其背对升降缸的端部上嵌入所述升降环中，提升所述导引架连同盖子，所述至少一个定心突鼻垂直地在所述至少一个定心槽中向上运动，并且所述至少一个滑轮在所述至少一个滑板上向上滚动，[0028] -围绕所述垂直的旋转轴线将所述导引壳体包括导引架以及盖子从所述炉缸用盖子关闭的工作位置中摆转到所述炉缸的盖子敞开的装料位置中， [0029] -用有待熔化的炉料尤其废钢给所述炉缸装料， [0030] -围绕所述垂直的旋转轴线将所述导引壳体包括导引架以及盖子从装料位置摆转回到工作位置中，并且 [0031] -借助于所述升降缸降低所述升降销，其中降低导引架连同盖子，所述至少一个定心突鼻垂直地在所述至少一个定心槽中向下运动，并且所述至少一个滑轮在所述至少一个滑板上向下滚动。 [0032] 所述方法能够特别无磨损地并且由此在较长的时间间隔内无需浪费时间维护地实施。 [0033] 所述任务在用于维护按本实用新型的熔炉设备尤其电弧炉设备方面用以下步骤得到解决： [0034] -借助于所述升降缸将升降销降低到用盖子关闭炉缸的工作位置中，其中所述升降销在其背对升降缸的端部上从升降环中滑出，所述至少一个定心突鼻垂直地在所述至少一个定心槽中向下运动，并且所述至少一个滑轮在所述至少一个滑板上向下滚动，[0035] -围绕所述垂直的旋转轴线将所述导引壳体从工作位置摆转到维护位置中，其中所述盖子保留在炉缸上， [0036] -维护所述升降和摆转装置和/或熔炉设备的其它部件，并且 [0037] -围绕所述垂直的旋转轴线将所述导引壳体从维护位置摆转回到工作位置中。 [0038] 所述方法实现了所述升降和摆转装置和/或熔炉设备的其它部件的快速的并且成本低廉的维护。 [0039] 在两个按本实用新型的方法中证明有利的是，在围绕所述垂直的旋转轴线将所述导引架从工作位置摆转到装料位置或者维护位置中之前，相对于导引壳体和盖子提升所述至少一个电极承载臂，并且在围绕所述垂直的旋转轴线将所述导引壳体从装料位置或维护位置摆转回到工作位置中之后，相对于所述导引壳体和盖子降低所述至少一个电极承载臂。附图说明 [0040] 图1到18示例性地示出了可能的升降和摆转装置和装备有该升降和摆转装置的可能的熔炉设备。此外，所述附图说明了用于对示例性示出的熔炉设备进行装料和维护的方法。附图示出： [0041] 图1是升降和摆转装置的侧视图； [0042] 图2是按图1的剖面 II-II； [0043] 图3是按图1的剖面III-III； [0044] 图4是另一升降和摆转装置的纵剖图； [0045] 图5是按图4的另一升降和摆转装置的剖面V-V； [0046] 图6是按图4和5的另一升降和摆转装置的俯视图； [0047] 图7是按图1到6的导引架的三维视图； [0048] 图8是按图7的导引架的剖视图； [0049] 图9是按图1到3的导引壳体、升降销以及升降缸的三维视图； [0050] 图10是按图9的导引壳体、升降销以及升降缸，其中在升降缸以及升降销的区域内剖开； [0051] 图11示出了按图1到3的升降和摆转装置的三维视图； [0052] 图12是升降和摆转装置的三维视图的纵剖图； [0053] 图13是处于工作位置中的熔炉设备的俯视图； [0054] 图14是按图13的熔炉设备处于装料位置中的俯视图； [0055] 图15是按图15的熔炉设备处于工作位置中的俯视图； [0056] 图16是按图15的熔炉设备处于维护位置中的俯视图； [0057] 图17是熔炉设备的侧视图的剖面连同下降到炉缸上的盖子；以及[0058] 图18是按图17的熔炉设备连同提升的盖子。具体实施方式 [0059] 图1示出了升降和摆转装置1的侧视图，其中存在导引壳体2，该导引壳体包括底板2a、两个滑板2b、2b’、定心突鼻2c以及垂直的开口2d。此外，存在可上升并且下降的升降销3，该升降销穿过导引壳体2中垂直的开口2d。该升降销3可以通过升降缸4提升以及下降。该升降缸一方面通过铰链4a与所述升降销3铰接连接，并且另一方面通过旋转铰链4b连同导引壳体2铰接地并且可旋转地与底板2a连接。 [0060] 通过导引壳体2中的维修井2e可以接近升降缸4。此外，所述升降和摆转装置1包括用于承载熔炉盖子11的导引架5（也参见图17和18），该导引架具有支撑臂5a。在所述支撑臂5a的上面的端部上设有区域5d，其用于与盖子11连接并且还具有包括升降环5c的升降突鼻5b。 [0061] 所述升降环5c可以与升降销3的背对升降缸4的端部啮合。所述支撑臂5a在其另外的端部的区域内具有两个可旋转地得到支承的滑轮6、6’，其外周面6b、6b’在升降缸4上升和下降时可以在两个滑板2b、2b’上滚动。此外，所述导引架5具有伸长的定心槽6c，该定心槽用于容纳定心突鼻2c。该定心突鼻2c可以在升降缸4上升和下降时在所述定心槽6c的内部向上或者向下移动，并且相对于导引壳体2引导所述导引架5。 [0062] 图2示出了图1中的剖面II-II。相同的附图标记表示相同的元件。 [0063] 图3示出了按图1的剖面III-III。在该视图中可以详细地看到所述两个滑板2b、2b’以及两个滑轮6、6’。 [0064] 图4示出了另一升降和摆转装置1’的纵剖图。与图1到3中相同的附图标记表示相同的元件。图4示出了按图6的剖面IV-IV。在该视图中可以详细地看到所述升降环5c以及其设计方案。所述升降销3的锥形逐渐变细的端部3a在所述升降销3提升时嵌入所述升降环5c中。由于所述升降销3的端部3a的逐渐变细的设计方案，增大了所述升降环5c的公差并且由此只需在很长的时间间隔之后才更换所述升降环5c。此外，在所述升降和摆转装置1’中存在长度可变的密封装置7，该密封装置一方面固定在导引壳体2上并且另一方面固定在升降销3的面对升降突鼻5d的端部上。在所述升降缸4上升和下降时，所述升降销3朝升降突鼻5a的方向运动或者远离该升降突鼻5a地运动，其中所述密封装置 7持续地沿径向包围所述升降销3的从导引架5中升起的部分。所述密封装置7在此涉及软管状的波纹管密封机构。 [0065] 图5示出了按图4的升降和摆转装置1’的剖面V-V（参见图6）。在该视图中可以看到，由于所述密封装置7构造成长度可变的，所述密封装置7在升降销3伸出时也在所述升降销3和导引壳体2之间形成密封的连接。 [0066] 图6示出了按图4和5的升降和摆转装置1’的俯视图。 [0067] 图7示出了按图1到6的导引架5的三维视图。与图1到6中相同的附图标记表示相同的元件。 [0068] 图8示出了按图7的导引架5的剖面。与图7中相同的附图标记表示相同的元件。 [0069] 图9示出了按图1到3的导引壳体2、升降销3以及升降缸4的三维视图。与图1到3中相同的附图标记表示相同的元件。在此，也可以详细地看到所述维修井2e，通过该维修井可以接近导引壳体2中的升降缸4。 [0070] 图10示出了按图9的导引壳体2、升降销3以及升降缸4，其中在升降缸4和升降销3的区域内剖开。由此可以详细地看到所述升降销3的内部以及升降销3与升降缸4的连接。与图1到3中相同的附图标记表示相同的元件。 [0071] 图11示出了按图1到3的升降和摆转装置1的三维视图，该升降和摆转装置包括按图7和8的导引架5以及按图9和10的导引壳体2、升降销3以及升降缸4。在图11中也示出了所述升降和摆转装置1的部分剖面，从而描绘了所述升降销3的内部。 [0072] 图12同样示出了所述升降和摆转装置1的三维视图，其中该升降和摆转装置以纵剖图示出并且略去了所述升降缸4的下面的区域。 [0073] 现在，图13和14以俯视图示出了熔炉设备100，其中图13示出了处于工作位置中的熔炉设备100并且图14示出了处于装料位置中的熔炉设备100。该熔炉设备100包括按本实用新型的升降和摆转装置，该升降和摆转装置包括导引壳体2、升降销3、在视图中看不到的升降缸4以及导引架5。此外，存在电极承载臂8a、8b、8c，所述电极承载臂可以相对于导引壳体2上升和下降。所述电极承载臂8a、8b、8c与电极9连接，所述电极穿过盖子11。该盖子11遮盖炉缸10中的熔炉室10a，其中该炉缸10包括出料装置13。 [0074] 用于将废气从熔炉室10a中排出的接口12位于盖子11上。为了将盖子11从按图13的工作位置转移到按图14的装料位置中，借助于所述升降缸4提升所述升降销3，其中该升降销3在其背对升降缸4的端部3a上嵌入升降环5c中。由此提升所述导引架5连同盖子11，其中所述定心突鼻2c垂直地在所述定心槽6c中向上运动，并且所述滑轮6、6’在滑板2b、2b’上向上滚动。现在，所述导引壳体2包括导引架5和盖子11围绕垂直的旋转轴线从工作位置转移到装料位置中，在该装料位置中所述炉缸10或者说熔炉室10a的盖子11敞开。 [0075] 现在，将有待熔化的炉料14装入炉缸10中，其中所述炉料14尤其涉及废钢。现在，所述导引壳体2包括导引架5和盖子11围绕所述垂直的旋转轴线从装料位置摆转回到工作位置中。随后借助于所述升降缸4降低所述升降销3，其中降低导引架2连同盖子11，所述定心突鼻2c垂直地在定心槽6c中向下运动，并且所述滑轮6、6’在所述滑板2b、2b’上向下滚动。现在，所述熔炉设备100的盖子11又处于工作位置中，如图13所示。 [0076] 现在，图15和16示出了可以如何维护所述熔炉设备100。图13和图15在此是相同的并且示出了所述盖子11的工作位置以及具有电极9的电极承载臂8a、8b、8c。为了维护所述熔炉设备100，现在借助于所述升降缸4降低所述升降销3，其中所述盖子11保留在炉缸10上。所述升降销3在其背对升降缸4的端部3a上从所述升降环中滑出。同时，所述定心突鼻2c垂直地在所述定心槽6c中向下运动，并且所述两个滑轮6、6’在所述滑板2b、2b’上向下滚动。现在，所述导引壳体2包括前面通过至少一个另外的这里没有示出的升降缸提升的电极承载臂8a、8b、8c连同电极9摆转到按图16的维护位置中。现在，在盖子11中可以看到用于电极9的开口9’。 [0077] 现在，在该维护位置中可以对升降和摆转装置1、1’或者熔炉设备100的其它部件进行维护工作，只有在摆转出所述导引壳体2或者说将导引壳体2与导引架5分开之后才可以进行维护工作。随后将所述导引壳体2围绕所述垂直的旋转轴线从维护位置摆转回到按图15的工作位置中。在降低所述电极承载臂8a、8b、8c之后可以在熔炉室10a中熔化所述装入的炉料14，其中所述电极9通过盖子11中的开口9’导入炉缸10中。 [0078] 现在，图17以横截面示出了熔炉设备100的侧视图，该熔炉设备包括具有炉缸10和盖子11的熔炉，熔炉室10a位于所述炉缸中。此外，所述熔炉设备100包括同样以剖面示出的升降和摆转装置1’。所述升降和摆转装置1’的与图4到6中相同的附图标记表示相同的元件。在此，图17示出了具有下降的盖子11及关闭的炉缸10的熔炉设备100。 [0079] 图18示出了图17中的具有提升的盖子11的熔炉设备100。 [0080] 当然，图1到18仅仅示出了按本实用新型的升降和摆转装置以及装备有该升降和摆转装置的熔炉设备的例子。也仅仅示意性地示出了在使用按本实用新型的升降和摆转装置的情况下按本实用新型的方法。在按本实用新型的升降和摆转装置中能够毫无困难地改变滑轮和滑板的数量、升降销的端部和与之对应的升降环的设计方案以及定心突鼻和定心槽的数量，而不会离开本实用新型的构思。此外，可以改变所述熔炉设备的组件，例如炉缸、出料装置、盖子等。

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