一种用于皮带的穿孔装置

申请号 CN201811385585.8 申请日 2018-11-20 公开(公告)号 CN109136421A 公开(公告)日 2019-01-04
申请人 乐小娟; 发明人 乐小娟;
摘要 本 发明 公开了一种用于皮带的穿孔装置,包括装置主体,所述装置主体内设置有开口向上的切换位移腔,所述切换位移腔内设置有动 力 切换装置,其中动力切换装置可通过上下移动来与不同的 齿轮 相 啮合 ,从而实现不同的功能;本发明设计一种可实现自动对皮带进行穿孔,在穿孔之前可对皮带自动夹紧,确保了在穿孔过程中皮带不会发生松动从而使孔位发生偏移,同时采用一个动力源通过切换分别实现皮带的位移以及对其穿孔,在穿孔过程中通过不规则 排渣 孔将废料进行自动排出,并且通过环形摩擦 块 将孔摩擦光滑,使孔形状规则且美观的一种用于皮带的穿孔装置。
权利要求

1.一种用于皮带的穿孔装置,包括装置主体,其特征在于:所述装置主体内设置有开口向上的切换位移腔,所述切换位移腔内设置有动切换装置,其中动力切换装置可通过上下移动来与不同的齿轮啮合,从而实现不同的功能,所述切换位移腔左侧内壁内设置有复位装置,所述复位装置内设置有卡位杆,其中所述动力切换装置内设置有可与所述卡位杆相卡位配合的卡位孔,所述复位装置用以将动力切换装置恢复至初始位置,所述动力切换装置右侧设置有传动装置,当所述动力切换装置位于初始位置时,此时动力提供于所述传动装置来进行对皮带的左右移动,所述传动装置内设置有皮带放置板,所述皮带放置板内设置有夹紧装置,当所述传动装置带动所述皮带放置板右移时,可通过所述夹紧装置将放置于所述皮带放置板内的需要穿孔的皮带进行自动夹紧,所述切换位移腔左侧内壁内设置有穿孔啮合腔,所述穿孔啮合腔内设置有可与所述动力切换装置相动力配合连接的穿孔装置,当所述动力切换装置向下按动与所述穿孔装置相配合时,此时所述穿孔装置启动,可对处于夹紧状态的皮带进行穿孔。
2.根据权利要求1所述的一种用于皮带的穿孔装置,其特征在于:所述动力切换装置包括设置于所述切换位移腔内可上下移动的动力切换,所述切换位移腔左右两侧内壁内对称且相连通的设置有第一限位槽,所述动力切换块左右两端分别固定连接有延伸通入至所述第一限位槽内的第一限位块,所述第一限位块下端与所述第一限位槽下侧内壁之间固定连接有第一限位弹簧,当所述卡位杆与所述卡位孔脱离卡位状态时,可通过所述第一限位弹簧的弹力作用使所述动力切换装置恢复至初始位置,所述动力切换块内固定设置有动力切换电机,所述动力切换电机下端动力配合连接有延伸出所述动力切换块外的动力转轴,所述动力转轴下端固定连接有位移切换齿轮,所述位移切换齿轮可与不同的齿轮相啮合来分别实现传动功能以及穿孔功能。
3.根据权利要求1所述的一种用于皮带的穿孔装置,其特征在于:所述穿孔装置包括可转动的设置于所述穿孔啮合腔内的穿孔啮合齿轮,所述穿孔啮合腔下侧内壁内相连通的设置有第一传导腔,所述穿孔啮合齿轮下端轴心处固定连接有延伸通入至所述第一传导腔内的转轴,所述转轴上固定连接有可在所述第一传导腔内转动的主动链条轮,所述主动链条轮左侧可转动的设置有从动链条轮,所述主动链条轮与所述从动链条轮之间绕设有传动链条,所述第一传导腔下侧内壁内相连通的设置有穿孔位移腔,所述从动链条轮下端轴心处固定连接有延伸通入至所述穿孔位移腔内的螺纹丝杆,所述螺纹丝杆下端螺纹配合连接有可在所述穿孔位移腔内上下移动的穿孔工作块,所述穿孔工作块内设置有转动腔,所述转动腔内可转动的设置有第一锥齿轮,所述转动腔下侧内壁内相连通的设置有开口向下的穿孔转动腔,所述第一锥齿轮下端轴心处固定连接有延伸通入至所述穿孔转动腔内的穿孔转轴,所述穿孔转轴下端固定连接有穿孔针,所述穿孔针上固定设置有环形的摩擦块,所述穿孔针内设置有不规则排渣孔,所述不规则排渣孔可将穿孔完后的圆环状废弃皮料排出,防止出现皮料的堵塞,所述第一锥齿轮右端设置有与其相啮合配合的第二锥齿轮,所述转动腔右侧内壁内设置有开口向右的齿轮传导腔,所述第二锥齿轮右端轴心处固定连接有延伸通入至所述齿轮传导腔内的齿轮转轴,所述齿轮转轴右端固定连接有可在所述齿轮传导腔内转动的第三锥齿轮,所述第三锥齿轮前端设置有与其相啮合配合的第四锥齿轮,所述第四锥齿轮后端通过转轴固定连接有齿条齿轮,所述齿轮传导腔右侧内壁内相连通的设置有齿条腔,所述齿条腔内固定设置有可与所述齿条齿轮相啮合配合的固定齿条,当所述穿孔工作块向下移动时,通过所述齿条齿轮与所述固定齿条之间的啮合作用可带动所述穿孔针进行旋转,加强穿孔的效果,同时所述摩擦块可将皮带孔进行磨光处理。
4.根据权利要求1所述的一种用于皮带的穿孔装置,其特征在于:所述传动装置包括相连通的设置于所述切换位移腔右侧内壁内的传动腔,所述传动腔内可转动的设置有可与所述位移切换齿轮相啮合配合的传动齿轮,所述传动腔下侧内壁内相连通的设置有齿轮转动腔,所述传动齿轮下端轴心处固定连接有延伸通入至所述齿轮转动腔内的传动转轴,所述传动转轴下端固定连接有可在所述齿轮转动腔内转动的第一圆锥齿轮,所述第一圆锥齿轮右端设置有与其相啮合配合的第二圆锥齿轮,所述齿轮转动腔右侧内壁内相连通的设置有皮带传动腔,所述第二圆锥齿轮右侧轴心处固定连接有延伸通入至皮带传动腔内的连接转轴,所述连接转轴上固定连接有可在所述皮带传动腔内转动的主动皮带传导轮,所述主动皮带传导轮下侧可转动的设置有从动皮带传导轮,所述主动皮带传导轮与所述从动皮带传导轮之间绕设有传导皮带。
5.根据权利要求1所述的一种用于皮带的穿孔装置,其特征在于:靠近所述皮带传动腔下侧内壁的左侧内壁内相连通的设置有丝杆腔,所述从动皮带传导轮轴心处固定连接有延伸通入至所述丝杆腔内的转动丝杆,所述转动丝杆上螺纹连接有可在所述丝杆腔内移动的螺纹块,所述丝杆腔上侧内壁内相连通的设置有开口向左的皮带位移腔,所述螺纹块上端固定连接有延伸通入至所述皮带位移腔内的所述皮带放置板,所述皮带放置板内设置有开口向上的落屑槽,所述落屑槽上侧内壁内设置有所述夹紧装置,所述夹紧装置包括相连通的设置于所述落屑槽上侧内壁内的皮带夹腔,所述皮带夹腔内左右对称的设置有可上下移动的皮带夹块,所述皮带夹腔下侧内壁内相连通的设置有前后对称的夹块位移槽,所述皮带夹腔前后两端对称且相连通的设置有第二限位槽,所述皮带夹块前后两端分别固定连接有延伸通入至所述第二限位槽内的第二限位块,所述第二限位块下端与所述第二限位槽下侧内壁之间固定连接有第二限位弹簧。
6.根据权利要求1所述的一种用于皮带的穿孔装置,其特征在于:所述复位装置包括相连通的设置于所述切换位移腔左侧内壁内卡杆位移槽,所述卡杆位移槽内可滑动的设置有所述卡位杆,所述卡杆位移槽上下两侧内壁内对称且相连通的设置有第三限位槽,所述卡位杆上下两端分别固定连接有延伸通入至所述第三限位槽内的第三限位块,所述第三限位块左端与所述第三限位槽左侧内壁之间固定连接有第三限位弹簧。
7.根据权利要求1所述的一种用于皮带的穿孔装置,其特征在于:所述卡杆位移槽左侧内壁内相连通的设置有开口向上的复位位移腔,所述复位位移腔内可转动的设置有拉线轮,所述拉线轮上侧可滑动的设置有复位拉块,所述复位拉块下端与所述卡位杆左端之间固定连接有绕设通过所述拉线轮的拉线,所述复位位移腔左右两侧内壁内对称且相连通的设置有第四限位槽,所述复位拉块左右两端分别固定连接有延伸通入至所述第四限位槽内的第四限位块,所述第四限位块上端与所述第四限位槽上侧内壁之间固定连接有第四限位弹簧。

说明书全文

一种用于皮带的穿孔装置

技术领域

[0001] 本发明涉及服饰加工技术领域,具体为一种用于皮带的穿孔装置。

背景技术

[0002] 当人们需要对皮带进行穿孔时,需要人工对其进行穿孔,在穿孔过程中无法保证孔位的精确,同时人工穿孔完毕后其孔毛糙且容易出现不规则孔状,因此设计一种可实现自动对皮带进行穿孔,在穿孔之前可对皮带自动夹紧,确保了在穿孔过程中皮带不会发生松动从而使孔位发生偏移,同时采用一个动源通过切换分别实现皮带的位移以及对其穿孔,在穿孔过程中通过不规则排渣孔将废料进行自动排出,并且通过环形摩擦将孔摩擦光滑,使孔形状规则且美观的一种用于皮带的穿孔装置实有必要。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种用于皮带的穿孔装置,用于克服现有技术中的上述缺陷
[0004] 根据本发明的一种用于皮带的穿孔装置,包括装置主体,所述装置主体内设置有开口向上的切换位移腔,所述切换位移腔内设置有动力切换装置,其中动力切换装置可通过上下移动来与不同的齿轮啮合,从而实现不同的功能,所述切换位移腔左侧内壁内设置有复位装置,所述复位装置内设置有卡位杆,其中所述动力切换装置内设置有可与所述卡位杆相卡位配合的卡位孔,所述复位装置用以将动力切换装置恢复至初始位置,所述动力切换装置右侧设置有传动装置,当所述动力切换装置位于初始位置时,此时动力提供于所述传动装置来进行对皮带的左右移动,所述传动装置内设置有皮带放置板,所述皮带放置板内设置有夹紧装置,当所述传动装置带动所述皮带放置板右移时,可通过所述夹紧装置将放置于所述皮带放置板内的需要穿孔的皮带进行自动夹紧,所述切换位移腔左侧内壁内设置有穿孔啮合腔,所述穿孔啮合腔内设置有可与所述动力切换装置相动力配合连接的穿孔装置,当所述动力切换装置向下按动与所述穿孔装置相配合时,此时所述穿孔装置启动,可对处于夹紧状态的皮带进行穿孔。
[0005] 进一步的技术方案,所述动力切换装置包括设置于所述切换位移腔内可上下移动的动力切换块,所述切换位移腔左右两侧内壁内对称且相连通的设置有第一限位槽,所述动力切换块左右两端分别固定连接有延伸通入至所述第一限位槽内的第一限位块,所述第一限位块下端与所述第一限位槽下侧内壁之间固定连接有第一限位弹簧,当所述卡位杆与所述卡位孔脱离卡位状态时,可通过所述第一限位弹簧的弹力作用使所述动力切换装置恢复至初始位置,所述动力切换块内固定设置有动力切换电机,所述动力切换电机下端动力配合连接有延伸出所述动力切换块外的动力转轴,所述动力转轴下端固定连接有位移切换齿轮,所述位移切换齿轮可与不同的齿轮相啮合来分别实现传动功能以及穿孔功能。
[0006] 进一步的技术方案,所述穿孔装置包括可转动的设置于所述穿孔啮合腔内的穿孔啮合齿轮,所述穿孔啮合腔下侧内壁内相连通的设置有第一传导腔,所述穿孔啮合齿轮下端轴心处固定连接有延伸通入至所述第一传导腔内的转轴,所述转轴上固定连接有可在所述第一传导腔内转动的主动链条轮,所述主动链条轮左侧可转动的设置有从动链条轮,所述主动链条轮与所述从动链条轮之间绕设有传动链条,所述第一传导腔下侧内壁内相连通的设置有穿孔位移腔,所述从动链条轮下端轴心处固定连接有延伸通入至所述穿孔位移腔内的螺纹丝杆,所述螺纹丝杆下端螺纹配合连接有可在所述穿孔位移腔内上下移动的穿孔工作块,所述穿孔工作块内设置有转动腔,所述转动腔内可转动的设置有第一锥齿轮,所述转动腔下侧内壁内相连通的设置有开口向下的穿孔转动腔,所述第一锥齿轮下端轴心处固定连接有延伸通入至所述穿孔转动腔内的穿孔转轴,所述穿孔转轴下端固定连接有穿孔针,所述穿孔针上固定设置有环形的摩擦块,所述穿孔针内设置有不规则排渣孔,所述不规则排渣孔可将穿孔完后的圆环状废弃皮料排出,防止出现皮料的堵塞,所述第一锥齿轮右端设置有与其相啮合配合的第二锥齿轮,所述转动腔右侧内壁内设置有开口向右的齿轮传导腔,所述第二锥齿轮右端轴心处固定连接有延伸通入至所述齿轮传导腔内的齿轮转轴,所述齿轮转轴右端固定连接有可在所述齿轮传导腔内转动的第三锥齿轮,所述第三锥齿轮前端设置有与其相啮合配合的第四锥齿轮,所述第四锥齿轮后端通过转轴固定连接有齿条齿轮,所述齿轮传导腔右侧内壁内相连通的设置有齿条腔,所述齿条腔内固定设置有可与所述齿条齿轮相啮合配合的固定齿条,当所述穿孔工作块向下移动时,通过所述齿条齿轮与所述固定齿条之间的啮合作用可带动所述穿孔针进行旋转,加强穿孔的效果,同时所述摩擦块可将皮带孔进行磨光处理。
[0007] 进一步的技术方案,所述传动装置包括相连通的设置于所述切换位移腔右侧内壁内的传动腔,所述传动腔内可转动的设置有可与所述位移切换齿轮相啮合配合的传动齿轮,所述传动腔下侧内壁内相连通的设置有齿轮转动腔,所述传动齿轮下端轴心处固定连接有延伸通入至所述齿轮转动腔内的传动转轴,所述传动转轴下端固定连接有可在所述齿轮转动腔内转动的第一圆锥齿轮,所述第一圆锥齿轮右端设置有与其相啮合配合的第二圆锥齿轮,所述齿轮转动腔右侧内壁内相连通的设置有皮带传动腔,所述第二圆锥齿轮右侧轴心处固定连接有延伸通入至皮带传动腔内的连接转轴,所述连接转轴上固定连接有可在所述皮带传动腔内转动的主动皮带传导轮,所述主动皮带传导轮下侧可转动的设置有从动皮带传导轮,所述主动皮带传导轮与所述从动皮带传导轮之间绕设有传导皮带。
[0008] 进一步的技术方案,靠近所述皮带传动腔下侧内壁的左侧内壁内相连通的设置有丝杆腔,所述从动皮带传导轮轴心处固定连接有延伸通入至所述丝杆腔内的转动丝杆,所述转动丝杆上螺纹连接有可在所述丝杆腔内移动的螺纹块,所述丝杆腔上侧内壁内相连通的设置有开口向左的皮带位移腔,所述螺纹块上端固定连接有延伸通入至所述皮带位移腔内的所述皮带放置板,所述皮带放置板内设置有开口向上的落屑槽,所述落屑槽上侧内壁内设置有所述夹紧装置,所述夹紧装置包括相连通的设置于所述落屑槽上侧内壁内的皮带夹腔,所述皮带夹腔内左右对称的设置有可上下移动的皮带夹块,所述皮带夹腔下侧内壁内相连通的设置有前后对称的夹块位移槽,所述皮带夹腔前后两端对称且相连通的设置有第二限位槽,所述皮带夹块前后两端分别固定连接有延伸通入至所述第二限位槽内的第二限位块,所述第二限位块下端与所述第二限位槽下侧内壁之间固定连接有第二限位弹簧。
[0009] 进一步的技术方案,所述复位装置包括相连通的设置于所述切换位移腔左侧内壁内卡杆位移槽,所述卡杆位移槽内可滑动的设置有所述卡位杆,所述卡杆位移槽上下两侧内壁内对称且相连通的设置有第三限位槽,所述卡位杆上下两端分别固定连接有延伸通入至所述第三限位槽内的第三限位块,所述第三限位块左端与所述第三限位槽左侧内壁之间固定连接有第三限位弹簧。
[0010] 进一步的技术方案,所述卡杆位移槽左侧内壁内相连通的设置有开口向上的复位位移腔,所述复位位移腔内可转动的设置有拉线轮,所述拉线轮上侧可滑动的设置有复位拉块,所述复位拉块下端与所述卡位杆左端之间固定连接有绕设通过所述拉线轮的拉线,所述复位位移腔左右两侧内壁内对称且相连通的设置有第四限位槽,所述复位拉块左右两端分别固定连接有延伸通入至所述第四限位槽内的第四限位块,所述第四限位块上端与所述第四限位槽上侧内壁之间固定连接有第四限位弹簧。
[0011] 本发明的有益效果是:本发明结构简单,操作方便,通过本装置可实现自动对皮带进行穿孔,在穿孔之前可对皮带自动夹紧,确保了在穿孔过程中皮带不会发生松动从而使孔位发生偏移,同时采用一个动力源通过切换分别实现皮带的位移以及对其穿孔,在穿孔过程中通过不规则排渣孔将废料进行自动排出,并且通过环形摩擦块将孔摩擦光滑,使孔形状规则且美观,值得推荐使用。附图说明
[0012] 图1是本发明的一种用于皮带的穿孔装置内部整体结构示意图;图2是图1中“A”的放大示意图;
图3是图1中“B”的放大示意图;
图4是图1中“C-C”的示意图。

具体实施方式

[0013] 下面结合图1-4对本发明进行详细说明,为叙述方便,现对下文所说的方位规定如下:下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0014] 参照图1-4,根据本发明的实施例的一种用于皮带的穿孔装置,包括装置主体10,所述装置主体10内设置有开口向上的切换位移腔11,所述切换位移腔11内设置有动力切换装置,其中动力切换装置可通过上下移动来与不同的齿轮相啮合,从而实现不同的功能,所述切换位移腔11左侧内壁内设置有复位装置,所述复位装置内设置有卡位杆12,其中所述动力切换装置内设置有可与所述卡位杆12相卡位配合的卡位孔13,所述复位装置用以将动力切换装置恢复至初始位置,所述动力切换装置右侧设置有传动装置,当所述动力切换装置位于初始位置时,此时动力提供于所述传动装置来进行对皮带的左右移动,所述传动装置内设置有皮带放置板14,所述皮带放置板14内设置有夹紧装置,当所述传动装置带动所述皮带放置板14右移时,可通过所述夹紧装置将放置于所述皮带放置板14内的需要穿孔的皮带进行自动夹紧,所述切换位移腔11左侧内壁内设置有穿孔啮合腔15,所述穿孔啮合腔15内设置有可与所述动力切换装置相动力配合连接的穿孔装置,当所述动力切换装置向下按动与所述穿孔装置相配合时,此时所述穿孔装置启动,可对处于夹紧状态的皮带进行穿孔。
[0015] 有益地或示例性地,所述动力切换装置包括设置于所述切换位移腔11内可上下移动的动力切换块16,所述切换位移腔11左右两侧内壁内对称且相连通的设置有第一限位槽17,所述动力切换块16左右两端分别固定连接有延伸通入至所述第一限位槽17内的第一限位块18,所述第一限位块18下端与所述第一限位槽17下侧内壁之间固定连接有第一限位弹簧19,当所述卡位杆12与所述卡位孔13脱离卡位状态时,可通过所述第一限位弹簧19的弹力作用使所述动力切换装置恢复至初始位置,所述动力切换块16内固定设置有动力切换电机20,所述动力切换电机20下端动力配合连接有延伸出所述动力切换块16外的动力转轴
21,所述动力转轴21下端固定连接有位移切换齿轮22,所述位移切换齿轮22可与不同的齿轮相啮合来分别实现传动功能以及穿孔功能。
[0016] 有益地或示例性地,所述穿孔装置包括可转动的设置于所述穿孔啮合腔15内的穿孔啮合齿轮23,所述穿孔啮合腔15下侧内壁内相连通的设置有第一传导腔24,所述穿孔啮合齿轮23下端轴心处固定连接有延伸通入至所述第一传导腔24内的转轴25,所述转轴25上固定连接有可在所述第一传导腔24内转动的主动链条轮26,所述主动链条轮26左侧可转动的设置有从动链条轮27,所述主动链条轮26与所述从动链条轮27之间绕设有传动链条28,所述第一传导腔24下侧内壁内相连通的设置有穿孔位移腔29,所述从动链条轮27下端轴心处固定连接有延伸通入至所述穿孔位移腔29内的螺纹丝杆30,所述螺纹丝杆30下端螺纹配合连接有可在所述穿孔位移腔29内上下移动的穿孔工作块31,所述穿孔工作块31内设置有转动腔32,所述转动腔32内可转动的设置有第一锥齿轮33,所述转动腔32下侧内壁内相连通的设置有开口向下的穿孔转动腔34,所述第一锥齿轮33下端轴心处固定连接有延伸通入至所述穿孔转动腔34内的穿孔转轴35,所述穿孔转轴35下端固定连接有穿孔针36,所述穿孔针36上固定设置有环形的摩擦块37,所述穿孔针36内设置有不规则排渣孔38,所述不规则排渣孔38可将穿孔完后的圆环状废弃皮料排出,防止出现皮料的堵塞,所述第一锥齿轮33右端设置有与其相啮合配合的第二锥齿轮39,所述转动腔32右侧内壁内设置有开口向右的齿轮传导腔40,所述第二锥齿轮39右端轴心处固定连接有延伸通入至所述齿轮传导腔40内的齿轮转轴41,所述齿轮转轴41右端固定连接有可在所述齿轮传导腔40内转动的第三锥齿轮42,所述第三锥齿轮42前端设置有与其相啮合配合的第四锥齿轮80,所述第四锥齿轮
80后端通过转轴固定连接有齿条齿轮43,所述齿轮传导腔40右侧内壁内相连通的设置有齿条腔44,所述齿条腔44内固定设置有可与所述齿条齿轮43相啮合配合的固定齿条45,当所述穿孔工作块31向下移动时,通过所述齿条齿轮43与所述固定齿条45之间的啮合作用可带动所述穿孔针36进行旋转,加强穿孔的效果,同时所述摩擦块37可将皮带孔进行磨光处理。
[0017] 有益地或示例性地,所述传动装置包括相连通的设置于所述切换位移腔11右侧内壁内的传动腔46,所述传动腔46内可转动的设置有可与所述位移切换齿轮22相啮合配合的传动齿轮47,所述传动腔46下侧内壁内相连通的设置有齿轮转动腔48,所述传动齿轮47下端轴心处固定连接有延伸通入至所述齿轮转动腔48内的传动转轴49,所述传动转轴49下端固定连接有可在所述齿轮转动腔48内转动的第一圆锥齿轮50,所述第一圆锥齿轮50右端设置有与其相啮合配合的第二圆锥齿轮51,所述齿轮转动腔48右侧内壁内相连通的设置有皮带传动腔52,所述第二圆锥齿轮51右侧轴心处固定连接有延伸通入至皮带传动腔52内的连接转轴53,所述连接转轴53上固定连接有可在所述皮带传动腔52内转动的主动皮带传导轮54,所述主动皮带传导轮54下侧可转动的设置有从动皮带传导轮55,所述主动皮带传导轮
54与所述从动皮带传导轮55之间绕设有传导皮带56。
[0018] 有益地或示例性地,靠近所述皮带传动腔52下侧内壁的左侧内壁内相连通的设置有丝杆腔57,所述从动皮带传导轮55轴心处固定连接有延伸通入至所述丝杆腔57内的转动丝杆58,所述转动丝杆58上螺纹连接有可在所述丝杆腔57内移动的螺纹块59,所述丝杆腔57上侧内壁内相连通的设置有开口向左的皮带位移腔60,所述螺纹块59上端固定连接有延伸通入至所述皮带位移腔60内的所述皮带放置板14,所述皮带放置板14内设置有开口向上的落屑槽61,所述落屑槽61上侧内壁内设置有所述夹紧装置,所述夹紧装置包括相连通的设置于所述落屑槽61上侧内壁内的皮带夹腔62,所述皮带夹腔62内左右对称的设置有可上下移动的皮带夹块63,所述皮带夹腔62下侧内壁内相连通的设置有前后对称的夹块位移槽
64,所述皮带夹腔62前后两端对称且相连通的设置有第二限位槽65,所述皮带夹块63前后两端分别固定连接有延伸通入至所述第二限位槽65内的第二限位块66,所述第二限位块66下端与所述第二限位槽65下侧内壁之间固定连接有第二限位弹簧67。
[0019] 有益地或示例性地,所述复位装置包括相连通的设置于所述切换位移腔11左侧内壁内卡杆位移槽68,所述卡杆位移槽68内可滑动的设置有所述卡位杆12,所述卡杆位移槽68上下两侧内壁内对称且相连通的设置有第三限位槽69,所述卡位杆12上下两端分别固定连接有延伸通入至所述第三限位槽69内的第三限位块70,所述第三限位块70左端与所述第三限位槽69左侧内壁之间固定连接有第三限位弹簧71。
[0020] 有益地或示例性地,所述卡杆位移槽68左侧内壁内相连通的设置有开口向上的复位位移腔72,所述复位位移腔72内可转动的设置有拉线轮73,所述拉线轮73上侧可滑动的设置有复位拉块74,所述复位拉块74下端与所述卡位杆12左端之间固定连接有绕设通过所述拉线轮73的拉线75,所述复位位移腔72左右两侧内壁内对称且相连通的设置有第四限位槽76,所述复位拉块74左右两端分别固定连接有延伸通入至所述第四限位槽76内的第四限位块77,所述第四限位块77上端与所述第四限位槽76上侧内壁之间固定连接有第四限位弹簧78。
[0021] 初始状态时,动力切换块16在切换位移腔11内移动至最上侧,此时卡位杆12与所述卡位孔13不处于卡位状态,同时位移切换齿轮22与传动齿轮47处于啮合状态,穿孔工作块31在穿孔位移腔29内移动至最上侧,皮带放置板14在皮带位移腔60内移动至最左侧,此时夹紧装置不处于夹紧状态。
[0022] 当使用本装置进行皮带打孔时,使用人员将皮带放入至皮带夹腔62内,此时启动动力切换电机20,带动动力转轴21以及位移切换齿轮22转动,通过位移切换齿轮22与传动齿轮47之间的啮合作用带动传动齿轮47、传动转轴49以及第一圆锥齿轮50转动,进而通过第一圆锥齿轮50与第二圆锥齿轮51之间的啮合作用带动第二圆锥齿轮51、连接转轴53以及主动皮带传导轮54转动,此时通过传导皮带56的传动作用带动从动皮带传导轮55以及转动丝杆58转动,使得螺纹块59以及皮带放置板14向右侧移动,当皮带放置板14向右移动过程中,皮带夹块63通过斜面的作用实现下移,从而将皮带进行夹紧,当皮带移动至穿孔针36下方时,此时将动力切换块16向下按动,使得卡位杆12与卡位孔13处于卡位状态,此时位移切换齿轮22与穿孔啮合齿轮23处于啮合状态,此时启动动力切换电机20,通过位移切换齿轮22与穿孔啮合齿轮23之间的啮合作用带动穿孔啮合齿轮23、转轴25以及主动链条轮26转动,进而通过传动链条28的传动作用带动从动链条轮27以及螺纹丝杆30转动,使得穿孔工作块31向下移动,在下移过程中通过固定齿条45与齿条齿轮43之间的啮合作用带动齿条齿轮43转动,进而通过第四锥齿轮80与第三锥齿轮42之间的啮合作用带动第三锥齿轮42、齿轮转轴41以及第二锥齿轮39转动,进而通过第二锥齿轮39以及第一锥齿轮33之间的啮合作用带动第一锥齿轮33、穿孔转轴35以及穿孔针36转动,使得穿孔针36在下降过程中同时进行转动,加强穿孔效果,当需要将动力切换块16恢复至初始位置时,此时将复位拉块74向上拉动,通过拉动拉线75将卡位杆12向左移动,使得卡位杆12与卡位孔13脱离卡位状态,从而使动力切换块16恢复至初始位置,此时位移切换齿轮22与传动齿轮47重新处于啮合状态,将皮带放置板14移动至初始位置取出穿孔完毕的皮带,完成工作。
[0023] 本发明的有益效果是:本发明结构简单,操作方便,通过本装置可实现自动对皮带进行穿孔,在穿孔之前可对皮带自动夹紧,确保了在穿孔过程中皮带不会发生松动从而使孔位发生偏移,同时采用一个动力源通过切换分别实现皮带的位移以及对其穿孔,在穿孔过程中通过不规则排渣孔将废料进行自动排出,并且通过环形摩擦块将孔摩擦光滑,使孔形状规则且美观,值得推荐使用。
[0024] 本领域的技术人员可以明确,在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下,可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。
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