蜡烛铸模 |
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| 申请号 | CN200920169965.8 | 申请日 | 2009-09-14 | 公开(公告)号 | CN201520757U | 公开(公告)日 | 2010-07-07 |
| 申请人 | 海尔伯特·克里斯塔克尼克; | 发明人 | 海尔伯特·克里斯塔克尼克; | ||||
| 摘要 | 一种蜡烛铸模，所述蜡烛铸模包括整体式的封闭的 外壳 和底部，所述外壳由耐热的弹性材料制成，所述底部包括第一金属片，该金属片构造成能在常用的炉底上加热，使得在蜡烛铸模中的固体蜡 块 熔化 。所述蜡烛铸模能够在没有额外的蜡熔化元件的情况下使用。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种蜡烛铸模，包括整体式的封闭的外壳(2)和底部(6)，所述外壳由耐热的弹性材料制成，其特征在于，所述底部(6)包括第一金属片(7)，该金属片构造成能在常用的炉底上加热，使得在蜡烛铸模(1)中的固体蜡块熔化。 |
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| 说明书全文 | 蜡烛铸模技术领域[0001] 本实用新型涉及一种蜡烛铸模，包括由耐热的弹性材料制成的外壳。 背景技术[0002] 已知具有由弹性材料制成的外壳的蜡烛铸模，并且以熔化的蜡对其填充。同时将烛芯悬挂在底部和开口之间。在蜡完全硬化之后，能够将形状与模具对应的蜡烛取出。 [0004] 由US 4,022,862、JP 6240291以及JP 8183991也已知一种相应的工业蜡烛铸模，所述蜡烛铸模由弹性聚合材料例如硅树脂制成。这种模具主要具有一整体式的外壳，也就是说用于无缝地制造蜡烛，并且仅在一端具有用于烛芯的穿孔。 [0005] 由US 20008/0036116 A1以及US 3,974,996已知一种相应的蜡烛铸模，但其外壳是多件式的或者不适合用于无缝地制造蜡烛，因为它由卷绕的板材制成，其端部彼此对接设置。 [0006] 上述蜡烛铸模都具有的共同点是：必须首先在另一个容器或者装置中将蜡熔化，以便能够以液态的形式注入到蜡烛铸模中。 [0007] 相反地，由US 7,284,741 B2已知一种具有由牢固的刚性材料制成的蜡烛铸模的蜡烛熔化系统，在其中能够将旧蜡烛的蜡烛残留物熔化，用于制作新的蜡烛。铸模可以装入到一个容器中，其提供作为热水的热量。刚性的蜡烛铸模在底部上具有一热交换板，该热交换板不仅设计用于较快速地冷却模具，而且设计用于将热量传递到模具中。所述热交换板具有肋条状的结构，从而由于表面积较大而提高热水和环境之间的热交换。 [0008] 但是在蜡烛铸模中，除了本身的模具之外，用于熔化或用于提供熔化热量的容器也是必需的，必须额外提供。实用新型内容 [0009] 因此本实用新型的目的在于，提供一种具有弹性外壳的蜡烛铸模，在该蜡烛铸模中能够熔化蜡残留物，以便在私人家庭中制造新的蜡烛，而对此无需第二个单独的装置。 [0010] 该目的通过一种蜡烛铸模实现，所述蜡烛铸模包括整体式的封闭的外壳和底部，所述外壳由耐热的弹性材料制成，所述底部包括第一金属片，该金属片构造成能在常用的炉底上加热，使得在蜡烛铸模中的固体蜡块熔化。 [0011] 由此，所述底部包括第一金属片，该金属片构造成能在常用的炉底上加热，使得在蜡烛铸模中的固体蜡块熔化，所述蜡烛铸模能够在没有额外的蜡熔化元件的情况下使用。 [0012] 蜡残留物被简单地放到蜡烛铸模中，并且将蜡烛铸模在炉底上加热，直至蜡熔化。紧接着将蜡烛铸模放到一边，让蜡硬化。 [0013] 外壳可以具有一个缩小的下部开口，所述下部开口由向内伸出的环绕的接片和穿孔构成，并且所述底部具有第二金属片，所述第二金属片从内部放置到接片上，并且第一金属片从外部放置到接片上，使得两金属片在它们之间包围接片和穿孔。 [0014] 因此，例如由硅树脂制成的外壳可以与金属件分开地制造，并且组装仍然简单。 [0015] 优选地，第一金属片包括与穿孔匹配的突出的突出部，从而第一金属片在组装状态下定位在下部开口上并且能够与第二金属片连接。第一金属片可以具有平的、光滑的底面，以便保证良好的导热性或热传导。 [0016] 在一种实施方式中，所述第一金属片通过突出的突出部与第二金属片牢固地连接，优选通过焊接相连接。 [0017] 蜡烛铸模或外壳可以具有任意形状的横截面，例如正方形的、三角形的、圆形的、椭圆形的、六边形的或不对称的横截面，从而可以得到多种蜡烛形状。 [0018] 并且，所述金属片与外壳的相应的横截面相匹配。 [0019] 为使外壳不接触炉底，第一金属片在侧向上相对于外壳的横截面是加长的并且/或者其端部是折弯的，使得第一金属片包围外壳。因此，避免在炉子上留下硅树脂残留物。 [0020] 为了插入烛芯或在浇注前定位烛芯，首先在所述烛芯的一端设置金属环，紧接着将另一端牵引通过一个薄的金属管，为此所述另一端设有圈环，通过牵引金属杆的钩子钩住该圈环。所述金属管的长度大约与外壳的长度相一致。 [0021] 在浇注时，在其中具有烛芯的金属管保持在外壳中，并且在短暂的硬化阶段之后，一旦特别是在底部形成了最初的硬化部位，就将金属管从仍然软的“毛坯蜡烛”中拉出。然后“单独地”保持烛芯。 [0023] 本实用新型的其他细节、特征和优点借助于附图从实施例的以下描述中得出，附图中： [0024] 图1以零件分解图示意地示出具有正方形横截面的蜡烛铸模的纵剖视图； [0025] 图2-4示意性地示出了图1的蜡烛铸模在准备浇铸时和在插入烛芯时的立体图。 [0026] 附图标记列表 [0027] 1蜡烛铸模 [0028] 2外壳 [0029] 3上部开口 [0030] 4下部开口 [0031] 5接片 [0032] 6底部 [0033] 7第一金属片 [0034] 8第二金属片 [0035] 9穿孔 [0036] 10突出部 [0037] 11烛芯 [0038] 12金属环 [0039] 13金属管 [0040] 14圈环 [0041] 15钩子 [0042] 16牵引金属杆 [0043] 17端部 [0044] G浇注 具体实施方式[0045] 在附图中示出的蜡烛铸模1具有正方形横截面和细长的形状。不言而喻的是，其他横截面和形状也落入本实用新型的范围内。 [0046] 蜡烛铸模1包括细长形的外壳2，其具有上部开口3和相对于横截面缩小的下部开口4，所述外壳由耐热的硅树脂制成。可选择地，可使用具有相应特性的其他材料。 [0047] 下部开口4由向内伸出的环绕的接片5和穿孔9构成。 [0048] 此外，蜡烛铸模具有底部6，该底部6由第一金属片7和第二金属片8构成。 [0049] 第一金属片7匹配于外壳2的横截面的外尺寸并且也具有正方形的形状，但相对于外壳在侧面的端部或边缘上是加长的，并且在该处向上折弯，从而呈杯状地正好匹配地容纳外壳2。 [0050] 第二金属片8匹配于外壳2的横截面的内尺寸并且也具有正方形的形状。其中尺寸如此选择，使得该金属片8可以压入到外壳2中，用于组装蜡烛铸模。 [0051] 第二金属片8从内部放置到接片5上，并且第一金属片7从外部安装到接片5上，使得所述金属片7、8形成底部6并且在它们之间密封地包围较小的下部开口4及其穿孔9和向内伸出的接片5。 [0052] 第一金属片7具有中心向前突出的突出部10，其突出的程度使得外壳2的材料厚度达到向内突出的接片5的区域内，并且在组装的状态下接触第二金属片8。 [0053] 两个金属片7和8在组装后通过焊接牢固地相互连接。为此第一金属片7在中心突出的突出部10内与第二金属片8焊接。 [0054] 突出部10用于使内部的第二金属片8在热工技术上与第一金属片7联接。因此，热量从炉底板传递到第一金属片7上，并且紧接着传递到第二金属片8上，尽管向内突出的接片5在局部区域位于第一金属片和第二金属片之间，所述接片如外壳2一样由导热性差的硅树脂制成。 [0055] 突出部10为此还与穿孔9相适配，该突出部10在组装时用于使第一金属板7在外壳2上定位。 [0056] 为了插入烛芯11或在浇注之前定位烛芯11，首先在烛芯11的一端上设置金属环12，紧接着将另一端牵引通过一个薄的金属管13，为此所述另一端设有圈环14，用牵引金属杆16的钩子15钩住该圈环。金属管13的长度大约与外壳的长度相一致。 [0057] 在浇注时(通过在图4中的箭头G示出)，将在其中具有烛芯11的金属管13保持在外壳2中，并且在短暂的硬化阶段之后，一旦特别是在底部6形成了最初的硬化部位，就将金属管13从仍然较软的“毛坯蜡烛”中拉出。然后“单独地”保持烛芯11。 [0058] 在如箭头G所示进行浇注期间，将导引通过烛芯11的圈环14的牵引金属杆16放置到外壳2的上边缘上，并且在相应选择烛芯11的长度的情况下使其保持这样的位置，直至将金属管13拉出(参见上文)。 |
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