[0001] 本实用新型涉及一种用于生产和临时储存来自固定床焦炭气化的气体冷凝物的设备，该气体冷凝物从焦油、苯酚和氨释放，该设备包含下列设备部件：脱焦油设备、脱苯酚设备、除氨设备、用于向设备部件供给气体冷凝物流和从设备部件排放气体冷凝物流的导管、用于排放焦油产物流、粗制苯酚产物流、氨产物流以及酸性气流的导管、用于临时储存气体冷凝物的至少一个中间罐。

[0002] 此类设备例如描述于教科书“Gasification”，Higman/Van der Burgt，Gulf Professional Publishing，2003，“Gas Liquor Treatment”一章，第91、92页。这些设备中处理的气体冷凝物源自固定床焦炭气化方法，在同一本书第5.1章，第87页中引用了该方法，其被描述为鲁奇干灰气化法。在第91页图5-3中，显示出离开气化器的原始合成气如何通过冷却器，其中气体冷凝物(气溶液)与气体分离。

[0003] 在包含脱焦油、脱苯酚以及分离氨步骤的方法中，处理该气体冷凝物，达到例如可以供给生物净化设备的这种程度。

[0004] 为简化由所述三个步骤组成的该方法的操作顺序并且限制可能的操作中断的影响，有利的是，在交界处，通过临时储存气体冷凝物使脱焦油和脱苯酚步骤分离。

[0005] 为防止通过使用储存罐中大气的氧气对来自气体冷凝物的有机成分进行除气而形成爆炸性气体环境，将不含氧气的保护性气层放置在储存在罐中的气体冷凝物之上。该步骤称之为遮盖、掩盖、惰化或覆 盖。在此情形中，根据现有技术，使用氮气进行遮盖。其缺点是：为此目的必须生产或购买氮气并因此导致成本不菲。

[0006] 因此，本实用新型的目的是提供一种设备，该设备降低用于遮盖或惰化储存罐或含有气体冷凝物的罐的氮气消耗。发明内容

[0007] 根据本实用新型的设备：

[0008] 一种用于生产和临时储存来自固定床焦炭气化的气体冷凝物的设备，该气体冷凝物从焦油、苯酚和氨释放，该设备包含下列设备部件：脱焦油设备、脱苯酚设备、除氨设备、用于向设备部件供给气体冷凝物流和从设备部件排放气体冷凝物流的导管、用于排放焦油产物流、粗制苯酚产物流、氨产物流以及酸性气流的导管、用于临时储存气体冷凝物的至少一个中间罐，其特征在于包括用于酸性气流的至少一部分的供给导管，该供给导管与中间罐和除氨设备流体连接。

[0009] 根据本实用新型的设备的两个区域之间的流体连接应理解为能够使流体例如酸性气流从两个区域的一个流向另一个的任何种类的连接，而不管是否存在中间区域或部件。

[0010] 根据本实用新型，根据现有技术所使用的氮气至少部分地被从除氨设备中的气体冷凝物分离的所谓的酸性气体所替代，以遮盖或惰化气体冷凝物罐。有利地，该酸性气体总之是作为除氨工艺的副产物存在于设备中，因此不需要单独生产或购买。酸性气体主要由二氧化碳(CO2)和一小部分硫化氢(H2S)组成，并且不含氧气。因此，它适于通过遮盖气体冷凝物罐来隔离氧气，或者适于通过替代可能存在的反应性气体，例如空气来惰化。使用酸性气体的另一优点在于：没有将在气体冷凝物中不含有的新物质由此引入到工艺或气体冷凝物中，该新物质在气体冷凝物的进一步处理期间可能导致新问题。此外，由于其成分的较高平均摩尔质量，对于作为遮盖气体使用有利的是，与空 气相比酸性气体密度较高，从而轻易地从待遮盖的液体表面替代空气。令人惊奇地，使用根据本实用新型的酸性气体不会导致任何现有导管或罐方面的腐蚀问题。

[0011] 实用新型优选方面

[0012] 本实用新型的优选方面在于：储存罐是具有固定内部容积的刚性构造，并且在于：当移除所含的气体冷凝物的一部分时，通过供给对应的酸性气体体积，使压力保持恒定。通过这些措施，可以避免使用精心构造且因此具有可变容积的价格高昂的罐(所谓储气器)。

[0013] 本实用新型的另一优选方面在于，储存罐包含压力测量和控制装置，并且储存罐中所测到的压力用作与控制阀相关的控制变量，该控制阀对将酸性气流供给到中间罐中进行调节并且对于从中间罐排放酸性气流进行调节。通过这种方式，确保：即使在填注水平变化情形下，在罐气体空间中也始终存在恒定压力。

[0014] 本实用新型的另一优选方面在于，酸性气体压力位于1和10巴绝对压力之间，优选位于1和5巴绝对压力之间，更优选位于1.5和4巴绝对压力之间。这些压力范围对应于除氨设备中产生的酸性气体压力范围，使得酸性气体可以在不必改变其压力的情况下用于罐的遮盖或惰化。

[0015] 本实用新型的另一优选方面在于，酸性气体的CO2含量为至少90质量％，优选为至少95质量％，和/或酸性气体的H2S含量为至少0.1质量％，优选为至少0.5质量％。在这种条件下，直接使用所产生的酸性气体，即不混合另一种气体，因此，该步骤是特别成本有效的。

[0016] 本实用新型的另一优选方面在于，另一气体(优选氮气)作为惰性化气体与酸性气体混合。通过这种方式，即使在偶尔不能得到充分的酸性气体的情况下，也可以维持具有恒定压力的遮盖。

[0017] 本实用新型的另一优选方面在于，从储存罐排放并且用于遮盖的气体被供给到火炬或燃烧器。因此可能含在酸性气体中的对健康或环境有害的成分在气体释放到环境之前被燃烧掉。

[0018] 本实用新型的另一优选方面在于：用于生产和临时储存来自固定床焦炭气化的气体冷凝物的设备，该气体冷凝物从焦油、苯酚和氨释放，该设备包含下列设备部件：脱焦油设备、脱苯酚设备、除氨设备、用于向设备部件供给气体冷凝物流和从设备部件排放气体冷凝物流的导管、用于排放焦油产物流、粗制苯酚产物流、氨产物流以及酸性气流的导管、用于临时储存气体冷凝物的至少一个储存罐，其中，进一步提供了用于酸性气流的至少一部分的供给导管，该供给导管与中间罐和除氨设备流体连接。借助于该导管，避免了罐中的酸性气体的昂贵运输。

[0019] 本实用新型的另一优选方面在于，储存罐配备有刚性构造和固定内部容积。从而，避免具有可变容积的更加高昂的罐构造。

[0020] 本实用新型的另一优选方面在于，压力测量和控制装置安装在中间罐处或中间罐中，并且存在控制阀，该控制阀对将酸性气流供给到中间罐中进行调节并且对从中间罐排放酸性气流进行调节。即使在填注水平变化情形下，罐中气体压力也由此可以以简单方式保持恒定。附图说明

[0021] 图1是根据本实用新型示例性方面的示意性设备的图。

[0022] 本实用新型的进一步扩展、优势和可能应用还可从下列示例性实施方式的描述和多个示例以及附图得出。所描述和/或阐释的所有特征本身或任意组合形成本实用新型，不管它们是否包括在权利要求书或 它们的背景文献中。

[0023] 在图1中，流1表示通过冷却离开气化器的原始合成气获得的气体冷凝物(均未示出)。将该气体冷凝物流1引入脱焦油用的设备2中。在多数情况下，焦油和油成分在该设备中机械分离并且作为流3被供给进一步处理。很大程度上从焦油和油释放出的气体冷凝物4转移到储存罐5中。从储存罐5，气体冷凝物流6转移到脱苯酚用的设备7中。苯酚与气体冷凝物在此处分离并且作为流8被供给进一步处理。脱去苯酚的气体冷凝物流9随后转移到除氨设备10中。表示为产物流11的氨和表示为产物流13的含有CO2和H2S的酸性气体在此处与气体冷凝物分离。以这种方式处理的气体冷凝物12被供给例如生物净化设备中的进一步处理。经由未示出的控制阀，使酸性气体13进入储存罐5中，用来惰化位于液位之上的罐空间。经由导管14和进一步的未示出的控制阀，可以将酸性气体从罐中排出，用来通过升高液位来调节压力。该酸性气体被供给火炬或燃烧器15，在火炬或燃烧器中破坏可能含在酸性气体中的对健康有害的痕量成分。由此处理后的酸性气体16释放到大气。

[0024] 如果储存罐5的惰化不需要或不完全需要酸性气体，则酸性气体可以被供给进一步处理或废气丢弃，例如，经由图1未示出的导管，被供给到火炬或燃烧器15。此外，如果在当前设备操作状态下，例如在开启时，不能得到充分的酸性气体，还可以经由图1未示出的另外的导管，对储存罐5填注惰性气体，例如氮气。

[0025] 工业实用性

[0026] 本实用新型提供了降低气体冷凝物处理过程中的氮气消耗的可能性并因此节省成本。因而，它在工业上是有利的且实用的。

[0027] 附图标记列表

[0028] 1 气体冷凝物流，通过冷却原始合成气

[0029] 2 脱焦油设备

[0030] 3 从气体冷凝物分离的焦油和油成分

[0031] 4 气体冷凝物流

[0032] 5 气体冷凝物用储存罐

[0033] 6 气体冷凝物流

[0034] 7 脱苯酚设备

[0035] 8 从气体冷凝物分离的粗制苯酚

[0036] 9 气体冷凝物流

[0037] 10 除氨设备

[0038] 11 从气体冷凝物分离的氨

[0039] 12 气体冷凝物流，用于排放到生物净化设备中

[0040] 13 酸性气流，从气体冷凝物分离，用于遮盖或惰化气体冷凝物罐[0041] 14 酸性气流(废气流)

[0042] 15 火炬或燃烧器

[0043] 16 酸性气流(废气流)