子分类：
- C01B： 非金属元素;其化合物; {C01C小类中未包含的准金属或其化合物}
- C01C： 氨; 氰; 其化合物 ({金属氢化物, 甲硼烷, 乙硼烷及化合物入 C01B 6/00}; 卤素的含氧酸盐入 C01B 11/00;过氧化物,过氧酸盐入 C01B 15/00; 硫代硫酸盐,连二亚硫酸盐,连多硫酸盐入 C01B 17/64;含硒或碲的化合物入 C01B 19/00; 叠氮化合物入 C01B 21/08; {除氨,氰以外,含氮,非金属或可选金属的化合物入 C01B 21/082};金属氨化物入 C01B 21/092;亚硝酸盐入 C01B 21/50; {惰性气体化合物入 C01B 23/0005}; 磷化物入 C01B 25/08; 磷的含氧酸盐入 C01B 25/16;含硅化合物入 C01B 33/00; 含硼化合物入 C01B 35/00)
- C01D： 碱金属,即锂、钠、钾、铷、铯或钫的化合物 (金属氢化物入 { 甲硼烷, 乙硼烷或其加成配合物}C01B 6/00; 卤素的含氧酸盐入 C01B 11/00; 过氧化物,过氧酸盐入C01B 15/00; 硫化物入C01B 17/22; 硫代硫酸盐,连二亚硫酸盐,连多硫酸盐入C01B 17/64;含硒或碲的化合物入C01B 19/00; 金属与氮的二元化合物入C01B 21/06; 叠氮化物入C01B 21/08; {除了氨和氰化合物,包含氮和其他非金属入C01B 21/082}; 金属氨化物入 C01B 21/092;亚硝酸盐入C01B 21/50;磷化物入C01B 21/50; {稀有气体化合物C01B 23/0005}; 磷化物入 C01B 25/08; 磷的含氧酸盐入C01B 25/16; 碳化物入 C01B 31/30;含硅的化合物入 C01B 33/00; 含硼的化合物C01B 35/00; 氰化物入C01C 3/08; 氰酸盐入C01C 3/14; 氰氨盐入C01C 3/16;硫氰酸盐入 C01C 3/20)
- C01F： 金属铍、镁、铝、钙、锶、钡、镭、钍的化合物,或稀土金属的化合物 (金属氰化物入{甲硼烷, 乙硼烷或含有它们的复合物}C01B 6/00; 卤素的含氧酸盐入C01B 11/00; 过氧化物、过氧酸盐入C01B 15/00; 镁、钙、锶或钡的硫化物或多硫化物入C01B 17/42; 硫化硫酸盐、连二亚硫酸盐、连多硫酸盐入C01B 17/64; 含硒或碲的化合物入C01B 19/00; 氮和金属的二元化合物入C01B 21/06; 叠氮化物入? C01B 21/08; {除氨和氰外,含氮和非金属和可选金属入 C01B 21/082; 硅酰胺或硅亚胺入C01B 21/087}; 金属{亚胺或}氨化物入C01B 21/092, {C01B 21/0923}; 亚硝酸盐入C01B 21/50; {惰性气体化合物 C01B 23/0005};磷化物入C01B 25/08; 磷的含氧酸盐入C01B 25/16; 碳化物入C01B 31/30;含硅化合物入C01B 33/00; 含硼化合物入C01B 35/00; 具有分子筛特性但不具有碱交换特性的化合物入C01B 37/00; 具有分子筛和碱交换特性的化合物,如结晶沸石入, C01B 39/00;氰化物入 C01C 3/08; 氰酸盐入C01C 3/14; 氰氨盐入 C01C 3/16; 硫氰酸盐入 C01C 3/20; {钠或钾与镁的复式硫酸盐入 C01D 5/12; 与其他碱金属盐入 C01D 15/00, C01D 17/00})
- C01G： 含有不包含在C01D或C01F小类中之金属的化合物(金属氢化物甲硼烷、乙硼烷或其加成络合物入C01B 6/00;卤素的含氧酸盐入C01B 11/00;过氧化物、过氧酸盐入C01B 15/00;硫代硫酸盐、连二亚硫酸盐、连多硫酸盐入C01B 17/64;含硒或碲的化合物入C01B 19/00;氮与金属的二元化合物入C01B 21/06;叠氮化物入C01B 21/08;含氮,其他金属和金属化合物入C01B21/082;金属氨化物入C01B 21/092;亚硝酸盐入C01B 21/50;惰性气体化合物入C01B
- C01P： 固体无机化合物的结构和物理特征索引表
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 81 | 一种水洗装置 | CN201610439150.1 | 2016-06-20 | CN107522166A | 2017-12-29 | 王宝华; 高建; 高宁宁 |
| 本发明公开了一种水洗装置，包括清洗桶、桶盖、控制器和搅拌装置，所述清洗桶上端安装有桶盖，所述桶盖上安装有减速箱，所述减速箱连接着电机，所述减速箱下端安装有控制器，所述清洗桶左端设有进水槽，所述进水槽内部安装有过滤装置，所述过滤装置上端连接着过滤连接装置，所述过滤装置右端安装有大电磁阀，所述清洗桶右端安装有进料口，所述进料口内安装有大气动闸阀，所述大气动闸阀上端连接着气缸。 | ||||||
| 82 | 一种制备铁纳米颗粒/大直径碳纳米管复合材料的方法 | CN201710778856.5 | 2017-09-01 | CN107520464A | 2017-12-29 | 张俊豪; 刘慧丽; 于婷婷; 袁爱华 |
| 本发明涉及一种制备铁纳米颗粒/大直径碳纳米管复合材料的方法，将二茂铁加入不锈钢高压釜中，并充入2～5atm的氮气，并加热至480～720 oC，反应6-8小时，产物用乙醇和水洗涤，离心分离和干燥，即获得铁纳米颗粒/大直径碳纳米管Fe-NP/LD-CNTs复合材料。本发明的优点在于：本发明采用惰性气体辅助催化分解技术,在密闭系统中,在氮气的保护和调控下,将二茂铁宏量转化为Fe-NP/LD-CNTs复合材料,反应温度较现有技术低，反应过程简单易控，所得产物具有磁性、形貌好、无污染、产率为95%以上；且通过本发明方法获得的Fe-NP/LD-CNTs复合材料，碳纳米管长度约为几十微米，直径约为400纳米，铁纳米颗粒的大小约为250纳米。 | ||||||
| 83 | 一种选粒机 | CN201610439263.1 | 2016-06-20 | CN107520003A | 2017-12-29 | 王宝华; 高建; 高宁宁 |
| 本发明公开了一种选粒机，包括发动机和支撑腿,所述发动机的上方安装有发动机保护盖，所述发动机的下方安装有减速器，所述减速器的下方安装有保护框，所述伸缩装置安装在减速器上，所述料筒的顶部的左右两侧安装有连接装置，且连接装置另一端连接于保护框，所述料筒内安装有过滤装置，所述料筒的底部安装有出料口。 | ||||||
| 84 | 一种结晶器 | CN201610439509.5 | 2016-06-20 | CN107519662A | 2017-12-29 | 王宝华; 高建; 高宁宁 |
| 本发明公开了一种结晶器，包括结晶器本体和制冷装置，所述结晶器本体的内部安装有转轴，且转轴上安装有旋叶，所述转轴的底部安装有锥齿轮，所述机架的下方通过支撑腿安装有底板，且底板上安装有电机。本发明在装置的顶部安装有两个顶盖，一个顶盖用于结晶时的防尘和保温作用，另一个顶盖上安装有可旋转喷淋的喷头，在需要对结晶器内部进行清洗时，只需将装有喷头的顶盖盖上，接通水源，即可达到清洗的目的，且喷头配合旋转装置旋转喷洗，使得清洗的更为充分；该结晶器的内部通过转轴安装有旋叶，在制冷装置对装置内部液体进行制冷时，旋叶的旋转可以很好地保证液体温度的均匀。 | ||||||
| 85 | 一种自动上料结晶器 | CN201610439262.7 | 2016-06-20 | CN107519661A | 2017-12-29 | 王宝华; 高建; 高宁宁 |
| 本发明公开了一种自动上料结晶器，包括结晶器本体和液位感应装置，所述结晶器本体的内部通过转轴安装有旋叶，且转轴的上方安装有电机，所述结晶器本体的左上方安装有水泵，且水泵的右侧设置有进料口，所述结晶器本体的下方通过机架安装有过滤仓，所述过滤仓的内部安装有过滤装置。本发明通过水泵和液位感应装置的配合使用，使得该结晶器实现自动上料的功能，同时可以确保自动上料的精准；该过滤装置为可抽拉式，过滤时高氯酸钾结晶存留在过滤装置上，可直接通过拉环将其取出；该结晶器的内部安装有旋叶，在制冷过程中可通过旋叶的搅拌保证物料的整体温度均匀。 | ||||||
| 86 | 用于制备包含碳酸钙的屑粒的方法 | CN201580027549.2 | 2015-05-21 | CN106414331B | 2017-12-29 | 塔齐奥·福尔内拉; 奥拉·林德斯特伦; 阿拉因·克雷马斯基; 沃尔夫冈·赫普夫尔; 罗尔夫·恩德勒·奥滕 |
| 本发明涉及包含至少一种含碳酸钙材料的屑粒、用于制备所述屑粒的方法、包含所述屑粒的制品以及所述屑粒在以下中的用途：造纸；纸张涂料；食品；塑料，优选膜、更优选吹塑膜或可透气膜；纤维；聚氯乙烯；塑料溶胶；热固性聚合物，更优选热固性不饱和聚酯或热固性不饱和聚氨酯；农业；漆；涂料；粘合剂；密封剂；药物；农业、建筑和/或化妆品应用。 | ||||||
| 87 | 一种二氧化钛掺杂银离子纳米粉体溶液的制备方法 | CN201710902065.9 | 2017-09-28 | CN107512733A | 2017-12-26 | 赵建明; 曹张军 |
| 本发明涉及了一种二氧化钛掺杂银离子纳米粉体溶液及其制备方法。一种二氧化钛掺杂银离子纳米粉体溶液，是由四氯化钛、银源、冷水、含十二水磷酸三钠的水溶液制备而成的纳米粉体溶液。制备方法：一、称取各组份；二、向步骤一称取的四氯化钛加入银源，混合均匀；三、向步骤二中缓慢滴加冷水，滴加完成后，再向其中缓慢加入十二水磷酸三钠的水溶液，滴加完成后，形成二氧化钛掺杂银离子纳米粉体溶液。本发明的一种二氧化钛掺杂银离子纳米粉体溶液，具有清除空气有机分子的能力，其中银离子不仅有清降甲醛作用，同时，为TiO2提供电子，使其在无光照条件下起作用；制备方法中反应条件温和，方法简单，易操作，适合大规模生产。 | ||||||
| 88 | 一种以钾长石废硅渣为原料制备大孔硅胶的生产方法 | CN201610422867.5 | 2016-06-16 | CN107512721A | 2017-12-26 | 胡颖妮; 胡湘仲; 胡伟民 |
| 本发明公开了一种以钾长石废硅渣为原料制备大孔硅胶的生产方法，具体步骤包括配料、溶解、二次配料、合成、熟化、水洗和干燥，配料时将硅渣加水配制成20-25%wt的悬浮液并研磨至100目以下，加入固体氢氧化钠；溶解时将配制好的料浆水溶液加入高压反应釜，开启搅拌，升至压力为10-12kg/cm2，保温5-6h，降温至60-80℃后出料，沉降备用；合成时将配制的硅酸钠水溶液加入反应釜，开启搅拌，在300-350r/min的速度下加入硫酸水溶液，调节溶液的PH值至4-5，搅拌20-30min。本发明制备的大孔硅胶，以钾长石硅渣为原料，成本低廉，附加值高，易于实现工业化，产品孔容为1.6-1.9ml/g，比表面积：280-350m2/g，吸油值2.8-3.5ml/g，用于工业涂料、成像材料吸附剂等方面，提高了钾长石的综合效益。 | ||||||
| 89 | 多孔质碳纳米结构物、多孔质碳纳米结构物的制造方法及双电层电容器 | CN201610697924.0 | 2016-08-19 | CN107512711A | 2017-12-26 | 金翼水; 马雅库里斯尤南·戈皮拉曼; 原国豪; 邓典 |
| 本发明提供一种多孔质碳纳米结构物，其是在制成双电层电容器的电极时能够获得良好的特性、而且能减少环境负荷的多孔质碳纳米结构物。此外，提供该多孔质碳纳米结构物的制造方法。此外，目的在于提供一种使用该碳纳米结构物的双电层电容器。本发明的多孔质碳纳米结构物的特征在于，对包含玉米的须、叶、玉米芯、茎及根中的至少一种的结构物原料进行碳化而获得。 | ||||||
| 90 | 一种超高纯度氧化亚氮的回收方法 | CN201610436372.8 | 2016-06-17 | CN107512708A | 2017-12-26 | 钟少勇; 王新鹏; 赵伟庆 |
| 本发明公开了一种超高纯度氧化亚氮的回收方法，该包括如下步骤：步骤S1，将含有氧化亚氮的尾气依次经过一级水洗装置和两级有机溶剂洗涤装置进行三级洗涤处理；步骤S2，将尾气经换热器进行冷却处理；步骤S3，将尾气依次经变压吸附装置和变温吸附装置进行两级吸附处理；步骤S4，将尾气依次经一级精馏塔和二级精馏塔进行两级精馏处理。由于本发明的各个步骤有机协同配合，因此能够彻底分离尾气中氧化亚氮，从而得到纯度不低于99.99999％的超高纯度氧化亚氮气体，不仅满足工业及实验室中对于超过纯度氧化亚氮的需求，而且大幅度减少了因氧化亚氮的排放而对环境造成的污染；本发明的方法将氧化亚氮回收利用，从而避免了浪费，节约了资源。 | ||||||
| 91 | 一种医用外伤处置车的臭氧发生器 | CN201610422866.0 | 2016-06-16 | CN107512705A | 2017-12-26 | 王翔 |
| 本发明公开了一种医用外伤处置车的臭氧发生器，臭氧发生器分别与氧气瓶及臭氧存储器连通，臭氧存储器分别与消毒室、储液瓶连接，所述臭氧发生器包括机箱、介电箱，臭氧发生器为间隙放电式臭氧发生器，介电箱安装在机箱内，介电箱内安装有放电室，介电箱设有4～5kHz的高频电源，臭氧发生器的介电材料为搪瓷。本发明的技术目的在于提供一种制造臭氧效率更高、臭氧容易收集、体积更小、散热效果更好的医用外伤处置车的臭氧发生器。 | ||||||
| 92 | 一种有机硅副产盐酸提纯的方法 | CN201710279739.4 | 2017-04-26 | CN107512704A | 2017-12-26 | 张玲; 董建国 |
| 本发明提供了一种有机硅烷副产盐酸提纯的方法：在反应釜中，搅拌状态下加入碳纤维，无水乙醇，1-羧甲基-3-甲基咪唑双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐，的双(γ-三乙氧基硅丙基)-四硫化物，正硅酸乙酯，硫酸，升温至反应温度，反应结束后，过滤，水洗至中性，烘干，得到吸附剂。令含硅氧烷的盐酸经过流过装有吸附剂的层析柱，吸附剂失效后用去离子水洗涤层析柱，然后用乙醇洗脱层析柱，收集组分，得到提纯后的盐酸。 | ||||||
| 93 | 镁颗粒水解制氢的多电极激活催化工艺 | CN201610452393.9 | 2016-06-16 | CN107512701A | 2017-12-26 | 常君辉 |
| 本发明涉及一种镁颗粒水解制氢的多电极激活催化工艺，预先将镁颗粒及含有三种失活酸性催化剂的反应液混装在反应罐中，反应罐装配有三个电极，三个电极通过导线连接到催化激活控制器；每个电极各激活一种酸性催化剂，这几种酸性催化剂组成了短效复合催化剂，在反应液中，镁颗粒的水解速率取决于短效复合催化剂被激活的含量，短效复合催化剂被激活的含量越高，镁颗粒的水解速率就越快；按照氢气用量自动调节制氢速率。若要关闭和重启该制氢设备，仅需关闭和重启催化激活控制器即可，操作简便。 | ||||||
| 94 | 一种克劳斯尾气冷凝处理工艺 | CN201710804116.4 | 2017-09-08 | CN107511048A | 2017-12-26 | 张素利; 刘开源; 魏冰; 徐作锋 |
| 本发明涉及一种克劳斯尾气冷凝处理工艺，从克劳斯工艺硫冷凝器出来的克劳斯尾气进入换热器一，气态硫被冷凝并得以脱除；脱除气态硫的克劳斯尾气被送至脱硫吸收塔，使用来自煤气净化装置的脱硫液进行喷淋，富液被送回煤气净化装置再生，再生后的酸气作为克劳斯工序的原料；脱硫吸收塔上部设置碱洗段，碱液是来自煤气净化装置脱硫单元的补充液；克劳斯尾气中的H2S脱除后，送到焦炉煤气系统或返回回炉煤气系统；换热器一和换热器二循环交替工作，实现克劳斯尾气中气态硫的连续冷凝。本发明具有投资少、运行成本低、节约能源、绿色环保等显著优点。 | ||||||
| 95 | 一种二氧化氯尾气吸收的装置和方法 | CN201710832111.2 | 2017-09-15 | CN107511029A | 2017-12-26 | 王双飞; 黄丙贵; 詹磊; 徐萃声; 班飞; 刘良青; 李忠平 |
| 本发明公开一种二氧化氯尾气吸收的装置和方法，采用冷冻水取代传统工艺中使用的碱液、双氧水来洗涤吸收尾气中的二氧化氯，形成的稀二氧化氯水溶液回到二氧化氯吸收塔吸收二氧化氯气体后成为二氧化氯溶液产品备用，在相同二氧化氯产能，使用相同规格、数量的二氧化氯贮槽的情况下，不需要消耗双氧水，比传统二氧化氯吸收方法减少用碱量，提高二氧化氯得率。 | ||||||
| 96 | 纯碱生产煅烧工序用抽气除尘装置及除尘工艺 | CN201710883240.4 | 2017-09-26 | CN107511017A | 2017-12-26 | 屈宪章; 夏文菊; 范兴男; 王庆新; 陶玉良; 陈敏 |
| 本发明公开了一种纯碱生产煅烧工序用抽气除尘装置及除尘工艺，该装置将气液总管设在靠近出尘装置处，出尘装置排气口与洗涤装置进气口连通，洗涤装置出料端与气液总管横向段连通，气液混合物在气液总管横向段内分离，液体经洗水贮桶和洗水管道入洗涤装置进水口构成液体回路，且洗水贮桶设有软水补充口，洗水管道形成有与能够利用洗水回水的装置连通的洗水分支管道；气液总管排气端设有与外界连通的排风装置。该抽气除尘装置和工艺减少布置麻烦及楼层负荷，降低煅烧工序废碱量，能达空气直排标准，现场环境大为改善，有效稳定后续工序筛子生产能力，避免筛分工段结疤堵塞现场，同时也改善了产品包装工位的现场环境，提高了包装速度。 | ||||||
| 97 | 一种具有氧气缓释功能的口罩内芯 | CN201710773730.9 | 2017-08-31 | CN107510903A | 2017-12-26 | 冯婷婷 |
| 本发明公开了一种具有氧气缓释功能的口罩内芯，所述内芯为多层结构，包括内层、中间结构和外层，所述中间结构由氧气发生剂支撑骨架和氧气缓释材料组成；所述内层上设置有透气孔，所述外层中设有防潮材料。本发明采用凝胶和纳米二氧化钛、和凝胶混合作用，达到控制氧气释放量和氧气释放速率的目的。 | ||||||
| 98 | 高倍率镍酸锂正极材料制备方法 | CN201710601941.4 | 2017-07-21 | CN107507977A | 2017-12-22 | 王佳伟 |
| 本发明展示一种高倍率镍酸锂正极材料制备方法，包括如下步骤：1)材料混合：将干燥的镍氧化物与过量的锂源混合；2)烧结：将步骤1的混合物进行烧结，烧结时，控制温度以20～50℃/min升温至600～750℃并进行保温；3)冷却后得到烧结混合物；4)研磨后得到镍酸锂正极材。本发明利用微波快速烧结的工艺，使镍酸锂正极材料制备周期大大缩短，得到的镍酸锂正极材料均一性好，有效的降低反应时间，降低能耗。 | ||||||
| 99 | 一种无机材料聚氯乙烯及其制备方法 | CN201710819458.3 | 2016-07-28 | CN107501798A | 2017-12-22 | 缪琼华 |
| 该发明涉及一种无机材料改性聚氯乙烯，包括以下原料组分：聚氯乙烯长纤维改性聚氯乙烯、改性聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯，聚氯乙烯长纤维改性聚氯乙烯由聚氯乙烯长纤维、聚氯乙烯、改性氧化亚铁、氢氧化钙、偏磷酸钡和氨丙基三乙氧基硅烷反应制得，改性聚氯乙烯由铁酸铜、聚氯乙烯、氧化亚铁、偏磷酸钡和氨丙基三乙氧基硅烷反应制得，改性氧化亚铁由氧化亚铁、氨丙基三乙氧基硅烷和乙醇反应制得，氧化亚铁由氯化亚铁、氨水、炭气凝胶、聚乙烯醇和乙醇反应制得，铁酸铜由乙二胺四乙酸铜钠、乙二胺四乙酸铁钠、水、乙醇和炭气凝胶反应制得。该发明具有优异的力学性能、疏水性、自清洁性、阻燃性、防霉菌性能、耐老化性、低水汽透过率、相容性等优势。 | ||||||
| 100 | 一种制备超细WO3的装置和方法 | CN201710578168.4 | 2017-07-16 | CN107500360A | 2017-12-22 | 文利雄; 刘春晓; 陈建峰 |
| 一种制备超细WO3的装置和方法，属于粉末冶金技术领域，可应用于超细三氧化钨粉体的制备。所描述的装置为两个储液槽存放反应液以及分别与储液槽相连的平流泵，通过T型三通及毛细管与泵相连接，三通垂直端为反应液出口，所属装置为微撞击流反应器。反应方法是：将盐酸溶液和钨酸盐溶液通过一个三通连接器撞击混合后合成其前驱体钨酸，煅烧得到超细三氧化钨粉体。采用上述制备装置和方法能够强化组分的混合反应过程，获得一种形貌规则、颗粒小、粒径范围窄的WO3。该方法具有工艺简单、控制精度高、可连续生产等众多优势，具有良好的工业化前景。 | ||||||
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