子分类：
- B29B： 成型材料的准备或预处理;制作颗粒或预型件;塑料或包含塑料的废料的其他成分的回收
- B29C： 塑料的成型或连接;塑性状态物质的一般成型;已成型产品的后处理,如修整({生产厕所用或化妆品棒的成型装置入 A45D40/16};以金属形式加工的入B23;磨削、抛光入B24;切割入B26D、B26F ; 制作预型件入B29B11/00; 通过粘接之前没有连接的层制造层状产品,这些层将保持在一起成为一个产品入B32B37/00-B32B41/00)
- B29D： 用塑料或用塑料状态的物质生产特殊制品(制作颗粒入B29B 9/00;制作预型件入B29B 11/00)
- B29K： 与小类B29B,C或D联合使用的、涉及成型材料的引得表
- B29L： 涉及特殊制品、与小类B29C联合使用的引得表
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 81 | 一种塑料包装箱用塑料生产原料混合装置 | CN201710913051.7 | 2017-09-30 | CN107498726A | 2017-12-22 | 黄群 |
| 本发明公开了一种塑料包装箱用塑料生产原料混合装置，包括桶体、第一吸料机和刷头，所述桶体的下端固定有底座，所述置物板上端设置有原料存放箱，所述伺服电机的下端安装有轴杆，所述置管架、固定件和空槽由上至下依次固定在桶体的右侧表面，所述第一吸料机安装在空槽的右侧，所述软管的内部上端设置有第二吸料机，所述桶体的左侧表面固定有入料口，所述轴杆的上端表面设置有旋转桨叶，所述刷头固定在转动叶下端。该塑料包装箱用塑料生产原料混合装置，内部设置有旋转桨叶和转动叶，两者配合工作，从而使得塑料原料在桶体内能够得到充分的搅拌，入料口处安装有割箱口，配合利用箱体内部原料的自重，使割箱口插入原料存放箱中进行取料。 | ||||||
| 82 | 一种异形注塑件的打磨装置 | CN201710725925.6 | 2017-08-22 | CN107498429A | 2017-12-22 | 邓君; 杨坤 |
| 本发明涉及一种异形注塑件的打磨装置，机架上设置有与产品配合的载料转动装置，载料转动装置的上方配合有夹取机构、侧部配合有打磨装置，夹取机构包括与机架上的给进滑轨配合的夹取活动装置，夹取活动装置上设置有夹取升降装置，夹取升降装置下方连接有与产品配合的夹持器，打磨装置包括与机架上的给进滑轨配合的打磨活动座，打磨活动装置上设置有打磨电机，打磨电机连接有与夹持器上夹持的产品配合的打磨杆，打磨活动座上通过打磨连接块连接有给进气缸，夹取活动座通过连动块与打磨连接块连接，本发明通过共同给进夹取机构和打磨装置确保产品始终与打磨头处于精确的配合，消除了载具对加工产品的精度影响，同时也方便了产品的拆装和取放。 | ||||||
| 83 | 一种覆膜滤料的制备方法 | CN201710593877.X | 2017-07-20 | CN107497178A | 2017-12-22 | 钟雄; 王艳芹 |
| 本发明涉及一种覆膜滤料的制备方法，属于过滤材料制备技术领域。本发明通过选取高炉矿渣与碳酸钠、硅砂和白云石混合制备熔融玻璃液，经水淬后拉丝收集制备玻璃纤维作为基体，将萤石粉末分散至桃胶混合液中，负载至玻璃纤维基体表面，经煅烧后炭化并固化至玻璃纤维表面，有效防止氟化氢腐蚀，同时将改性后的玻璃纤维织布，经热压覆膜处理，使其与聚四氟乙烯膜有效结合，制备得一种聚四氟乙烯覆膜滤料。本发明制备的覆膜滤料力学性能优异，具有良好的抗静电耐腐蚀性能。 | ||||||
| 84 | 针对背接触式光伏面板的用于具有集成封装和介电层的导电背板的连续生产的打孔和固定的复合站和方法 | CN201480061160.5 | 2014-11-19 | CN105706254B | 2017-12-22 | 斯波蒂·达维德; 埃莉萨·巴奇尼 |
| 针对背接触式光伏面板的用于具有集成封装和介电层的导电背板(300)的连续生产的打孔和固定的复合操作站(10)和方法。所述复合操作站是自动的，并且在周期顺序中集成了同时执行的多个加工过程；具体地，所述复合操作站基于多功能圆柱形辊(100)，所述多功能圆柱形辊(100)通过旋转来布置集成封装和介电材料的膜(308)，为了固定在准确位置的目的，对膜(308)进行加热并且压在支承背板的导电层(302)上，所述辊设置有开口(101)，以使得能够采用激光装置(120)从外部进行打孔，并且还能够借助排气扇(130)从内部强制抽吸烟气和残余物。 | ||||||
| 85 | 香烟过滤嘴用莱赛尔材料及其制备方法 | CN201480053612.5 | 2014-09-26 | CN105658852B | 2017-12-22 | 郑钟喆; 秦尚佑; 李相牧; 金佑哲; 李相烈; 金钟烈; 金守镐; 郑奉洙; 赵显奭; 奇圣钟 |
| 本发明涉及一种香烟过滤嘴用莱赛尔材料及其制备方法，更具体而言，涉及一种香烟过滤嘴用莱赛尔材料及其制备方法，其中，使用包含低强度的莱赛尔单丝的莱赛尔复丝制备卷曲丝束，因此最终制得的香烟过滤嘴用莱赛尔材料表现出低强度，从而提高在制备香烟过滤嘴时的加工效率。 | ||||||
| 86 | 多层膜及制造方法 | CN201480048511.9 | 2014-07-02 | CN105517793B | 2017-12-22 | C-W·陈; A·薛; H·T·彭; Y·帕蒂尔 |
| 具有至少部分基于膜的核心层密度的收缩百分比值的膜被公开。用于制造这样的膜的方法同样被公开。此外，选择膜的核心层密度以获得所需膜收缩百分比的方法被公开。 | ||||||
| 87 | 用于复合材料的具有一体式切割的成形工具 | CN201480025378.5 | 2014-04-22 | CN105209243B | 2017-12-22 | J·D·文策尔; J·M·图多尔; D·巴尔潘达; S·R·凯莉塔 |
| 一种成形和修整工具(100)，其是可操作的以对复合材料零件进行成形和修整。所述工具包括下部模具(150)、安装到所述下部模具的核心(115)、安装到所述下部模具的至少一个下部压力垫片(120)，以及安装到所述下部模具的切割器(125)。另外，所述工具包含上部模具(105)、安装到所述上部模具的腔室，以及安装到所述上部模具的至少一个上部压力垫片(110)。 | ||||||
| 88 | 聚酰胺树脂的制造方法 | CN201480015157.X | 2014-03-05 | CN105073832B | 2017-12-22 | 小田尚史; 津中伸幸; 三田寺淳; 加藤智则 |
| 使用挤出机将相对粘度为1.1～1.3且水分率为3质量％以下的聚酰胺寡聚物进行熔融混炼，进行缩聚来制造聚酰胺树脂，前述挤出机具有至少1个以上的开式通风口OV1、OV2和至少1个以上的真空通风口VV1、VV2，并具备同向旋转啮合型双轴螺杆。在比设置有真空通风口VV1、VV2的位置靠近供给部侧的部分设置用于提高树脂的填充比率的降压元件，且使总螺杆长度的30％以下的范围为300torr以下的真空区域VA。 | ||||||
| 89 | 复合芯及其制造方法 | CN201410096454.3 | 2014-03-14 | CN104044262B9 | 2017-12-22 | 保罗·K·奥尔德罗伊德; 小詹姆斯·D·赫思科克; 马克·E·托勒; 菲利普·A·肯德里克 |
| 公开了复合芯及其制造方法。一种用复合材料包绕多个芯棒的方法可以包括：以某旋转速度旋转每个芯棒；以某平移速度平移每个芯棒；将每个芯棒背对背定位，使得在前芯棒的后部面接近在后芯棒的前部面；以及用复合材料以螺旋取向顺序地包绕每个芯棒。 | ||||||
| 90 | 用于由预成形坯制造灌装的容器的方法以及装置 | CN201280035462.6 | 2012-04-17 | CN103687712B | 2017-12-22 | A·德伦吉斯; D·克拉特 |
| 用于由预成形坯制造灌装的容器（2）的方法和装置，所述预成形坯由热塑性材料制成，其中，所述预成形坯（3）分别传递给一成形和灌装工位（4）的一成形和灌装元件并且在所述成形和灌装工位的模具（5）中的接下来的成形和灌装过程中通过所输入的灌装物的压力作用变形成对应的所述容器，并且其中，对应的容器在成形和灌装之后被从所述成形和灌装工位的成形和灌装元件取下。 | ||||||
| 91 | 一种高分子自修复弹性机械材料及其制备方法 | CN201710657682.7 | 2015-11-20 | CN107488330A | 2017-12-19 | 不公告发明人 |
| 本发明公开了一种高分子自修复弹性机械材料及其制备方法，由碳纤维、酚醛树脂、环氧树脂、纳米硫酸钙、氧化锌、纳米二氧化钛和马来酸酐接枝聚丙烯按重量份组成，将各原料按配比混合，并搅拌均匀，并加入适量水，混合均匀形成混合液；将混合物溶液进行真空脱气，将混合物溶液中的气体完全除去；将除去气体后的混合物溶液倒入真空的模具中进行反应，将模具置于室温下进行缓慢冷却，放入一定湿度的环境中，调整放置时间改变材料的水含量。本发明的高分子自修复材料制备工艺简单，易于实施，且材料强度可调，质量明显优于现有的自修复材料，可以实现硬材料的多次高效修复，修复效果好。 | ||||||
| 92 | 一种移动电源壳体的制作方法 | CN201710675755.5 | 2017-08-09 | CN107488325A | 2017-12-19 | 高静 |
| 本发明公开了一种移动电源壳体的制作方法,涉及农用机械技术领域，包括如下步骤:(1)将待处理的玻璃纤维在腐蚀液中进行腐蚀处理；(2)将腐蚀后的玻璃纤维在偶联剂中进行浸润处理；(3)将浸润处理后的玻璃纤维进行干燥处理；(4)将干燥后的玻璃纤维中加入丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物；(5)在步骤4中制得的原料中加入偶联剂、相容剂、抗氧化剂、润滑剂、着色剂；(6)将步骤5中制得的物料送入到搅拌机中搅拌5-10分钟；(7)将搅拌后的原料送入到干燥机内烘干；(8)将步骤7中烘干好的混合材料上机；(9)产品生产。本发明阻止了玻璃纤维界面上丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的运动，可以降低ABS塑料的线性膨胀系数。 | ||||||
| 93 | 一种胡须套制造机 | CN201710734870.5 | 2017-08-24 | CN107486999A | 2017-12-19 | 潘元静; 王帅敏 |
| 一种胡须套制造机，包括机台、无纺布原料辊，其主要特征是所述无纺布原料辊上方设有耳带橡筋原料辊，所述无纺布原料辊之后的机台两侧边各设有一套无纺布及橡胶结合装置，所述无纺布及橡胶结合装置之后的机台上设有折合装置，折合装置之后的机台上设有焊合装置，所述焊合装置之后的机台上设有热成型齿轮组。本发明具有结构手感柔软、佩戴舒适、使用方便、质量可靠、生产成本低等特点，其结构产品构造合理，便于机械化全自动生产，并且尺寸、规格一致，提高了生产效率。在使用的时候只需要取单一胡须套，然后从佩戴使用，方便快捷，取代了传统手工制作胡须套，节省了企业的成本。 | ||||||
| 94 | 一种汽车内饰件的生产方法 | CN201710689772.4 | 2017-08-14 | CN107486998A | 2017-12-19 | 李云秀 |
| 本发明提供了一种汽车内饰件的生产方法，包括以下步骤：(1)制备颗粒状的竹木物料；(2)使得颗粒状的竹木物料与聚丙烯物料进行混合，形成熔融状混合物料；(3)滚轧熔融状混合物料形成板材，利用滚轧设备对温度为50-80℃的熔融状混合物料进行滚轧，随后对滚轧形成的板材进行冷却，以便最终形成厚度为5-10mm的板材；(4)切割板材形成坯料；(5)坯料经热压形成汽车内饰件。其由包含竹木物料的材料制成，本发明制备的汽车内饰件可以应用于汽车的衣帽板、顶棚、门板、部分仪表板等，优点是工艺简单、由其制备的汽车内饰板具有重量小且制造成本低的优点，降低了汽车内饰板的重量和制造成本。 | ||||||
| 95 | 吸管袋制作方法 | CN201710922826.7 | 2017-09-30 | CN107486993A | 2017-12-19 | 朱海鹏 |
| 本发明公开了一种吸管袋制作方法，包括如下步骤：制作吸管；制作袋体使其至少一侧设有袋口；使袋体的袋口张开；使吸管部分伸入袋口；对吸管与袋体进行局部热压合以使袋口与吸管相重叠的区域热压封粘在一起；对吸管与袋体进行封闭热压合以使袋口其余的至少一部分被封闭。本发明的有益之处在于，提供了一种能摆脱人工介入从而提高生产效率以及清洁程度的吸管袋制作方法。 | ||||||
| 96 | 一种3D麦拉剥片治具 | CN201710905559.2 | 2017-09-29 | CN107486981A | 2017-12-19 | 王春生; 贾志江; 徐鑫; 金民 |
| 本发明提供了一种3D麦拉剥片治具，其将预生产好的成卷的3D麦拉通过治具直接剥离3D麦拉，同时将卷料成卷收纳，提高了生产效率，满足生产需求。其包括底座，所述底座上设置有一对相向布置的立板，所述立板的空间内布置有平行布置的压料滚轮、挡料滚轮，所述压料滚轮的两端凸起转轴分别插装定位于两侧的立板的对应位置，所述挡料滚轮的两端凸起转轴分别插装定位于两侧的立板的对应位置，所述压料滚轮位于卷料的入口位置布置，所述压料滚轮的轴向对应于3D麦拉的区域设置有内凹避让部分，所述内凹避让部分避让对应的3D麦拉，所述挡料滚轮位于所述压料滚轮相对于卷料的出口位置布置。 | ||||||
| 97 | 多工位快速上坯、送坯吹瓶机 | CN201710811594.8 | 2017-09-11 | CN107486980A | 2017-12-19 | 陈顺君 |
| 多工位快速上坯、送坯吹瓶机，其特征在于包括机架一侧设自动上坯理坯机构，机架中设加热输送机构和吹瓶机构，加热输送机构包括加热烘道中设前、后齿轮和送料拨盘，前、后齿轮之间设加热输送链条，加热输送链条出口设分坯输送装置，分坯输送装置包括主动、从动齿轮和分坯滑轨，主动齿轮上设分坯拨盘，主动、从动齿轮之间设分坯输送链条上设固定块上设转动销，转动销外壁设扭簧，转动销位于扭簧上方设推杆，推杆一侧的固定块上设限位销，吹瓶机构包括前、中、后模板，前、中模板之间设吹瓶模具，中、后模板之间设连杆连接开合气缸，吹瓶模具上设进坯固定架下设主动、从动皮带轮和进坯输送带，进坯输送带上设固定板上设夹坯气缸。 | ||||||
| 98 | 一种挤出模具的多腔定型模 | CN201710797473.2 | 2017-09-06 | CN107486979A | 2017-12-19 | 刘文军 |
| 本发明公开了一种挤出模具的多腔定型模，包括底板、下型板、镶条、上型板、盖板；所述下型板上表面设置有多个沿其长度方向布置的安装面，每个所述安装面上一一对应设置一上型板和一镶条，两个相邻的上型板之间设有一间隙，每个所述上型板的上部一一对应覆盖一盖板。本发明的上型板相互独立，当其中一个型腔发生堵塞需要维修时，用户只需拆卸对应的盖板和上型板，对其他型腔的生产状态不造成影响，缩短了维修造成的生产时间的浪费。 | ||||||
| 99 | 注塑件、车辆、注塑模具和注塑件的制造方法 | CN201610721212.8 | 2016-08-24 | CN107486972A | 2017-12-19 | 刘晓光 |
| 本公开提供一种注塑件、车辆、注塑模具和注塑件的制造方法。其中，所述注塑件(1)包括本体(10)和T形紧固件(2)，该T形紧固件(2)包括相互连接的头部(21)和连接部(22)，该头部(21)与所述本体(10)形成为一体。通过上述技术方案，本公开提供的注塑件能够保持注塑件的隔音性能并且简化注塑件的装配工序。 | ||||||
| 100 | 一种玻璃纤维手机壳的制作方法 | CN201710675392.5 | 2017-08-09 | CN107486967A | 2017-12-19 | 高静 |
| 本发明公开了一种玻璃纤维手机壳的制作方法,涉及电子产品技术领域，包括如下步骤：(1)原料的组成：聚碳酸酯47-52.5％，玻璃纤维46.8-56％，进口色母0.7-1％；(2)在步骤1中的原料中加入选定的铝酸酯偶联剂，并在双螺杆造粒机中的混炼30-60秒，挤出造粒；(3)在步骤2中生产的塑料颗粒中加入进口色母、液体石蜡，并将所配材料加入搅拌机中均匀的搅拌5-10分钟；(4)将搅拌后的原料送入到干燥机内烘干；(5)将步骤4中烘干好的混合材料上机，并在料管内进行塑化；(6)产品生产：步骤5中塑化后的原材料从喷嘴中射出，进入手机壳体模具。本发明能在相应的生产过程参数下进行生产，产品在厚度减薄的情况下，不会出现壳体局部或者整体强度偏弱的情况。 | ||||||
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