首页 / 国际专利分类库 / 作业;运输 / 基本上无切削的金属机械加工;金属冲压 / 锻造;锤击;压制;铆接;锻造炉(金属的轧制入B21B;通过锻压或压制制造特殊制品入B21K;包覆或镀敷入B23K;用锤击精整表面入B23P9/04;通过用特殊材料喷丸进行表面强化入B24C1/10;压力机的一般性能、废料压固用的压力机入B30B;炉子一般入F27)
序号 专利名 申请号 申请日 公开(公告)号 公开(公告)日 发明人
1 一种中间轴防挤压锻造工艺 CN201710988968.3 2017-10-22 CN107511446A 2017-12-26 郭朋辉; 李立志
发明属于装载机配件领域,公开了一种中间轴防挤压锻造工艺,包括如下步骤,首先裁切自由锻制坯;然后成形镦粗,由自由锻先进行镦粗,镦粗工序中应用体积不变,使金属向中间流动,达到中间最大截面要求;两道次滚挤,通过模具的下压达到两端拔长,第一道次完成后将锻件旋转90度再进行挤压,使锻件挤压成规则的形状;终锻,将两道次挤压的锻件进行终锻,最后对终锻后的锻件进行切边处理,锻造处理完毕。具有工艺简单,锻造质量好的特点。
2 三汽缸发动机锻造曲轴的精锻用坯料的成形装置和使用该成形装置的三汽缸发动机用锻造曲轴的制造方法 CN201580010490.6 2015-02-18 CN106061646B 2017-12-22 大久保润一; 田村宪司; 吉田邦裕
成形装置自利用可动轴颈模(10U、10B)和固定轴颈模(9U、9B)保持粗坯料(4)的粗轴颈部(Ja)且将基准销模(11)和可动销模(12)贴紧于粗销部(Pa)的状态起,使可动轴颈模(10U、10B)和可动销模(12)朝向基准销模(11)沿着轴向移动,并且使基准销模(11)和可动销模(12)沿着与轴向成直的方向移动。由此,在轴向上挤压带有配重的粗臂部(Aa)而使带有配重的粗臂部(Aa)的厚度减小至锻造曲轴的带有配重的臂部的厚度,并且在与轴向成直角的方向上按压粗销部(Pa)而使粗销部(Pa)的偏心量增加至锻造曲轴的销部的偏心量。
3 一种用于加工大型机械车轮挡圈的主模结构 CN201610413973.7 2016-06-13 CN107486528A 2017-12-19 许斌
发明公开了一种用于加工大型机械车轮挡圈的主模结构,其包括主模本体,其特征在于,所述主模本体的成型段依次设置有第一圆柱段、第一凸出圆弧段、凹陷圆弧段、锥形段、第二凸出圆弧段和第二圆柱段,所述第一圆柱段通过第一凸出圆弧段和凹陷圆弧段与锥形段连接,所述锥形段通过所述第二凸出圆弧段与第二圆柱段连接,所述第一圆柱段的直径大于所述第二圆柱段的直径,所述锥形段的直径小于所述第二圆柱段的直径。上述用于加工大型机械车轮挡圈的主模结构能够加工出更接近产品形状的锻件,后续加工的切削余量小,节省材料,加工成本低,同时主模为锻件加工留有一定的压延空间,保证了产品的质量和性能。
4 一种用于加工大型机械车轮挡圈的芯辊结构 CN201610410735.0 2016-06-13 CN107486527A 2017-12-19 许斌
发明公开了一种用于加工大型机械车轮挡圈的芯辊结构,其包括芯辊本体,其中,所述芯辊本体的两端对应设置有安装段,两个安装段之间依次设置有第一圆柱段、凸肩部和第二圆柱段,所述凸肩部包括锥形段和第三圆柱段,所述第一圆柱段的外径大于所述第二圆柱段的外径,所述凸肩部的外径大于所述第一圆柱段的外径,所述锥形段的侧壁向内侧倾斜。上述用于加工大型机械车轮挡圈的芯辊结构能够加工出更接近产品形状的锻件,后续加工的切削余量小,节省材料,加工成本低,同时芯辊为锻件加工留有一定的压延空间,保证了产品的质量和性能。
5 一种中模套锻件成型模具 CN201610409930.1 2016-06-13 CN107486525A 2017-12-19 许斌
发明公开了一种中模套锻件成型模具,其包括芯辊和主模,其中,所述芯辊的两端对应设置有安装段,两个安装段之间依次设置有第一圆柱段、芯辊斜锥段、第二圆柱段和第三圆柱段,所述第一圆柱段的直径小于所述第二圆柱段的直径,所述第三圆柱段的直径小于所述第一圆柱段的直径,所述主模设置于所述芯辊的一侧,所述主模的中心处设置有中心孔,且所述主模包括位于底部的圆柱段和位于上部的主模斜锥段。上述中模套锻件成型模具能够加工出更接近产品形状的锻件,后续加工的切削余量小,节省材料,加工成本低,同时模具为锻件加工留有一定的压延空间,保证了产品的质量和性能。
6 超特高压线路工具激光成型方法 CN201710804126.8 2017-09-08 CN107486522A 2017-12-19 刘继承; 王星超; 张珣; 刘春堂; 胡洪炜; 李明
发明涉及超特高压线路工具激光成型方法。所述成型方法包括以下步骤:清洗材料表面;预热工作台;放置合金;激光照射;锻压轮碾压;成型试件;试件冷却。本发明采用激光融化特殊金属材料纤丝,微层融覆,性能优于淬火工艺,易于操作,成本很低,逐层淬火工艺提高机械性能,结晶颗粒细化;本发明通入保护气体,保护结构不被化,并与能够在成型中融入微量元素;本发明解决普通激光融覆技术机械性能不能优于锻造件的缺陷,金属在融化冷却过程中进行碾平锻压;本发明针对各区域选择不同的扫描方法,有效避免了因热量集中引起的应变形与开裂问题,可控程度高,适于推广和应用。
7 一种防偏心锻压工具 CN201710947484.4 2017-10-12 CN107470535A 2017-12-15 陈丽芳; 张成元; 江淑
发明公开了一种防偏心锻压工具,包括冲头、锻造板和锻造壁,锻造板设有用于为冲头定位的定位孔;锻造壁用于对锻件进行径向定位,锻造壁的内壁与锻造板的周向固定连接。本发明所提供的防偏心锻压工具,锻造壁和锻件的径向位置相对固定,起到了限定锻件径向位置的作用。同时利用锻造板上的定位孔,对冲头进行了准确定位,减小冲压过程造成的偏心。另外,锻件的冲压过程可一次性整体成型,提高了加工效率。
8 直列六汽缸发动机锻造曲轴的精锻用坯料的成形装置以及使用了该成形装置的直列六汽缸发动机用锻造曲轴的制造方法 CN201580010719.6 2015-02-20 CN106061648B 2017-12-12 大久保润一; 田村宪司; 吉田邦裕
成形装置自以利用可动轴颈模(10U、10B)和固定轴颈模(9U、9B)夹入粗坯料(4)的粗轴颈部(Ja)的方式保持粗坯料(4)的粗轴颈部(Ja)、将可动销模(12)贴紧于粗销部(Pa)的状态起,使可动轴颈模(10U、10B)和可动销模(12)朝向固定轴颈模(9U、9B)沿着轴向移动,并且使可动销模(12)沿着与轴向成直的方向移动。由此,在轴向上挤压粗臂部(Aa)而使粗臂部(Aa)的厚度减小至锻造曲轴的臂部的厚度,并且在与轴向成直角的方向上按压粗销部(Pa)而使粗销部(Pa)的偏心量增加至锻造曲轴的销部的偏心量。
9 一种可以提供多个方位压的液压装置 CN201710655017.4 2017-08-03 CN107442728A 2017-12-08 张志红
发明属于液压机领域,具体是一种可以提供多个方位压的液压装置。主油缸13推动动梁11下行,使交接于动梁11与模箱8的臂杆9的平夹逐渐变小,从而推动模箱8的水平运动力逐渐增大。上冲头12下冲头3动梁11由油缸的推动,各自按预定程序运动,可实现自动化生产。如果拆下模箱8、臂杆9就是普通液压机。浮动油缸6充油、先将移动工作台7抬起离开机身1,而后通过车轮5的滚动、移动工作台,减小摩擦力动梁主受力部分由多层拉板10组成,强度高、又比钢丝缠绕工艺简单。其特点:1、水平增力,节能。2、多功能性:可作普通压机、水平压机、模锻机、多向模锻机、曲轴专用锻压机、等一机多用。
10 一种组合式的铸锻液压机 CN201710654967.5 2017-08-03 CN107442727A 2017-12-08 张志红
发明提供一种组合式的铸锻液压机,包括工作台、用于开合模具的合模装置、用于向模具内压射原料的压射装置以及用于将预存的原料压回模具的锻压装置,所述合模装置、锻压装置设于工作台之上,所述压射装置设于工作台的下方。采用上述技术方案以后,本铸锻一体液压机既可以利用压射装置完成压铸工作,又可以利用锻压装置将预存的原料压回模具内,对刚压铸好的压铸件的进行进一步的锻压工作,使得模具内的原料中疏松部分得以压实,并迫使模具内存留的气泡排出,从而获得密度高、无气泡、应小、柔韧性好、力学性能好的压铸产品。
11 一种模具的热锻造工艺 CN201710443242.1 2017-06-13 CN107442721A 2017-12-08 杨山岭; 管仁卫; 朱丛林; 倪亚玲
发明提供了一种模具的热锻造工艺,其包括如下步骤:下料:准备Cr12材质的棒料;制坯:车去棒料表面的化皮及细微裂纹,获得具有高质量表面的棒状坯料;锻前热处理:使用加热炉对棒状坯料进行加热处理,以去除其应;锻造:使用热锻设备对所述棒状坯料进行锻造,以获得具有预定形状的模具;淬火:使用淬火炉对模具进行淬火处理,淬火油温为1080-1150℃,淬火时长为10-15分钟;第一次回火:使用加热炉将模具加热至480-500℃,并保温2-2.5小时,然后出炉自然冷却;深冷处理:使用冷却装置将模具冷却至-198℃,并保温2-2.5小时;第二次回火:将模具加热400℃,并保温24小时,然后出炉自然冷却。
12 一种半轴齿轮成型方法 CN201610354410.5 2016-05-26 CN107433316A 2017-12-05 陈胄
发明公开了一种半轴齿轮成型方法,属于齿轮生产技术领域。所述方法依次包括预锻、热切边、终锻和冷切边工序,所述预锻和终锻均采用模具冲压成型;所述终锻工序使用的模具的模腔与待加工的齿轮的形状一致,所述预锻工序使用的模具的模腔与终锻工序使用的模具的模腔基本一致,不同之处在于:面锥(3)平行抬高0.1-0.5mm,根锥(4)平行加深0.3-0.8mm,背锥(2)平行往外偏移0.8-1.2mm,弧齿厚增加0.25-0.55mm。该方法通过预终锻模具分开的设计及应用,提高齿形的锻造精度齿面光洁度,增强了我厂产品的市场竞争
13 一种驻车棘轮精锻方法 CN201610354830.3 2016-05-26 CN107433310A 2017-12-05 裴正树
发明公开了一种驻车棘轮精锻方法,属于齿轮加工技术领域。该方法依次包括以下步骤:加热、制坯、终锻成形、软化退火、清理毛刺、抛丸、磷化和冷精整。该方法采用精密锻造复合成形工艺生产的驻车棘轮,不仅尺寸精度满足要求,同时最大限度地利用了材料纤维方向性,致使晶粒及组织细密,微观缺陷减少,可使精锻棘轮相比机械加工的抗冲击强度提高约18%,抗弯曲疲劳强度提高约22%,材料利用率达到88%-93%。
14 变位自冲模具铆接 CN201410051585.X 2014-02-14 CN103990756B 2017-12-05 马修·弗里斯; 威廉姆·C·莫尔森
公开了一种变位自冲模具铆接机,所述自冲模具铆接机在其框架鼻部上具有能够进行变位的模具台。在模具台上设置有多个模具。框架限定有第一通道以及与第一通道连通并从第一通道叉开的第二通道。用于使模具台变位的致动器位于铆接机的框架鼻部之外的位置,并通过设置在第一通道和第二通道内的轴或带而连接到模具台。模具台具有与定位臂协作的多个止动件,以阻止模具台变位并将模具与往复式冲头的路径共线地布置。
15 用于生产汽车和航空领域中使用的部件的砂壳铸造方法 CN201680019693.6 2016-03-16 CN107427906A 2017-12-01 埃米尔·托马斯·迪塞里奥; 纪尧姆·马勒布; 莱昂内尔·迪佩雷
发明涉及一种用于生产汽车和航空领域中使用的部件的砂壳铸造方法,其中,将金属或合金浇注到壳中以生产部件;该壳被强制和快速地冷却;并且该部件被移除。
16 汽车零部件生产用热铆装置 CN201710622798.7 2017-07-27 CN107414006A 2017-12-01 孟悦娟; 王飞; 陈方春
发明公开了一种汽车零部件生产用热铆装置,包括一机架、一支撑机构、若干个定位机构以及一铆头机构;所述机架包括上下设置的上板和下板、设置在所述下板上并贯穿所述上板的导柱以及用于驱动所述上板沿着所述导柱运动的驱动机构;所述支撑机构设置在所述下板上,所述铆头机构设置在所述上板上,所述铆头机构和所述支撑机构上下对应设置,工件设置在所述支撑机构上;所述支撑机构包括设置在所述下板上的基座、设置在所述基座上的绝缘和用于支撑工件的支撑头,所述支撑头设置在所述绝缘块上;若干个所述定位机构环绕所述支撑机构设置,所述定位机构包括设置在所述下板上的垫板和设置在所述垫板上的定位头。
17 合金高筒环件的闭式冲孔方法 CN201710716369.6 2017-08-21 CN107414000A 2017-12-01 刘彦成; 王斌; 刘志棋; 罗桂海; 王宇锋
发明公开了一种合金高筒环件的闭式冲孔方法,其步骤为:先设计冲孔模具,冲孔模具外壁有用于固定的燕尾槽,冲孔模具内有调整坯料位置的限位垫盘,铝合金坯料在冲孔模具中冲孔;同时,设计漏盘,漏盘外壁也有用于固定的燕尾槽,漏盘上端有限位孔,铝合金坯料正好放在限位控制,在漏盘中将铝合金坯料冲开,实现铝合金高筒环件冲孔。该方法能够防止了坯料端面拉料、变形缺陷,提高了坯料的一致性。该方法用于高筒环件的冲孔。
18 用于生产精密切割部件的压 CN201710321918.X 2017-05-09 CN107413925A 2017-12-01 曼弗雷德·屈特
发明提供了一种用于生产精密切割部件的压机(10),该压力机(10)包括工具保持器(12)、横梁(24)以及具有多个工具部件(22)的工具(16),其中,工具(16)包括工具架(18)。工具保持器(12)包括一组(26)传动装置(28),其中,横梁(24)经由一组(26)传动装置(28)驱动地连接至工具部件(22)中的生产精密切割部件所需的且布置在工具架(18)中的至少一些工具部件,并且其中,横梁(24)由至少两个横梁驱动器(36、37)致动。
19 一种小型锻造皮带锤 CN201710476683.1 2017-06-21 CN107398521A 2017-11-28 杨朴
一种小型锻造皮带锤,包括:冲击锤外壳、导向杆、滑套、冲击锤、轮胎皮带、U型螺丝、连杆、皮带轮、主轴配重电动机、松紧压轮、脚控装置、模具铮桩、机架、偏心轮、铮或模具、平板皮带、半圆座垫、调整螺母;其特征是:外壳安装有滑套,中间为导向杆,上方架固定,下端安装在机架上,将废旧轮胎的两边切除,留中间与地面接触部分;安装在冲击锤皮带与U型螺丝之间,用螺丝紧,端头焊装半圆座,中间垫半圆垫,外面安装调整螺母,支肖上安装连杆;机架上安装主轴及主轴轴承座,右边有皮带轮,左边有偏心轮,都安装有配重甩铁,皮带轮上安装有平板皮带,铮或模具安装在模具铮桩上,适合小形五金加工企业使用,可大推广。
20 一种棘杆墩球制坯机 CN201710716283.3 2017-08-18 CN107398520A 2017-11-28 范勤德; 姜业哲
发明公开了一种棘杆墩球制坯机,包括输料台、墩球装置、工作台;工作台上设置有限位支架、墩球装置、支座;还包括墩球装置设置有墩球油缸、夹紧油缸、夹紧装置、墩球锻模、滑座、滑柱;还包括送料机构设置有行车支架、伺服电机X、直线导轨丝杠组件X和伺服电机Y、直线导轨丝杠组件Y。所述支座轴线与墩球油缸、滑柱和墩球工件棒料轴线位于同一轴线上。本发明的有益效果在于:所述一种棘杆墩球制坯机,此设备取代了以往通用热锻机床人工锻打成型的老工艺,由原来的一端加热→墩球→压扁→保温,工艺流程缩短为先进的全自动智能化墩球制坯工艺,其工效提高85%,工序人员由原来的5人缩短为1人,大大提高加工效率及改善工人劳动强度。
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