1 |
一种冷轧带钢表面清洗装置 |
CN201710877821.7 |
2017-09-26 |
CN107520262A |
2017-12-29 |
范荣德 |
本发明公开了一种冷轧带钢表面清洗装置,包括清洗室、底座和上箱体,所述上箱体的内部设有水箱,所述水箱的下方通过水管与喷头连通,所述底座的内部烘干仓,且烘干仓的内壁等距设有加热灯管。本发明中,该冷轧带钢表面清洗装置,首先,在其清洗室内上下交错设置有清洗刷筒,且清洗刷筒通过转动电机带动其转动,再利用喷头喷洒出清水,便可在移动带钢的同时,通过清洗刷筒表面的刷毛将带钢表面清洗干净,其次,由于在底座上开设了烘干仓,在带钢清洗完成后,便可放入到烘干仓内进行烘干,最后,由于带钢放进烘干仓内时,是通过柱体的转动带动带钢转动,这样便可保证带钢受热均匀,提高其烘干速率。 |
2 |
一种新型一体化冷轧带钢生产装置 |
CN201710877788.8 |
2017-09-26 |
CN107520261A |
2017-12-29 |
范荣德 |
本发明公开了一种新型一体化冷轧带钢生产装置,包括设备主体,所述设备主体的一侧设置有酸洗池,本发明中,首先通过将多种独立的设备相结合,组装成了一体化的设备,使得设备的工作效率更高,并且,在设备的工艺流程中进行了一定的改进,并通过可调节高度的平整装置来控制对其进行填充涂料平整带钢表面的工作,并且在退火阶段时吸热后温度升高的水,会通过导流管进入酸洗池中的中空隔层内部,保证酸洗内池的温度,同时,润滑室设计成了一个可以按照一定速率渗出润滑剂的可预先存储润滑剂的管道,可以控制润滑剂涂满带钢,在中空隔层底部架设了加热底座,可以控制酸洗池的温度处在一个固定的范围,加强设备的工作效率。 |
3 |
一种多功能无缝穿孔机 |
CN201710876420.X |
2017-09-25 |
CN107520250A |
2017-12-29 |
李亚军; 俞英勇; 胡发权; 李国柳; 胡春生 |
一种多功能无缝穿孔机,包括顶杆装置、脱管装置和顶头冷却装置,顶杆装置,包括顶杆小车、旋转机构和闭锁装置,与顶杆连接在一起的空心轴通过轴承安装在可在轨道行走的顶杆小车的车架上,空心轴前端与顶杆相连接,后端安装有被动齿轮,顶杆小车的顶杆,还包括固定于顶杆头端的顶头,所述顶杆设有冷却腔,顶头与顶杆接触端设有与冷却腔相连通的冷却槽,所述冷却腔内设有冷却水管,所述冷却水管的一端伸入冷却槽内,另一端通过法兰盘与顶杆尾端固定,所述法兰盘的侧壁密封固定于冷却腔的开口处,冷却水管的端部与法兰盘的端部密封连接,并通过法兰盘的中心通孔与顶杆小车的进水管连通,所述中心通孔周围分布有多个出水孔。 |
4 |
高压变压器、电抗器绕组用漆包线轧制及绕线设备和方法 |
CN201710826131.9 |
2017-09-14 |
CN107516596A |
2017-12-26 |
姜昌求 |
本发明属于绕组制造技术领域,具体为高压变压器、电抗器绕组用漆包线轧制及绕线设备,包括顺次排列连接的线轴、第一张力调整装置、轧制装置和卷绕装置,卷绕装置包括卷绕模架和驱动卷绕模架旋转的驱动电机,漆包线一端缠绕在线轴上,另一端依次穿过第一张力调整装置和轧制装置后缠绕在卷绕模架上,并在驱动电机的驱动下卷绕成绕组;轧制装置用于将漆包线辗轧成型,轧制装置包括控制器、初轧装置和精轧装置,漆包线通过第一张力调整装置后依次进入初轧装置和精轧装置,依次进行初轧工艺和精轧工艺。本发明还提供一种用于上述轧制和绕线设备的漆包线轧制和绕线方法,提高了漆包线的轧制精度,简化了传统的轧制和绕线方法,提高了绕组的生产效率。 |
5 |
一种防止H型钢开坯机推床被轧件头部顶撞移位的方法 |
CN201710685706.X |
2017-08-11 |
CN107511401A |
2017-12-26 |
叶光平; 张昱; 徐洪; 高凌云 |
本发明公开了一种防止H型钢开坯机推床被轧件头部顶撞移位的方法,属于轧机电气自动控制技术领域。本发明通过开坯机咬钢过程中其主传动电动机实际电流转矩分量达到限幅值的判定单元与开坯机咬钢过程中其主传动电动机实际电流转矩分量达到限幅值的状态记忆单元来检测开坯机在某道次的咬钢过程中其主传动电动机实际电流转矩分量是否达到设定的限幅值。该方法解决了H型钢开坯机控制系统无法通过某个物理量或逻辑关系直接检测出开坯机轧件头部顶撞接钢侧推床的状态的问题。 |
6 |
能降低热轧重轨钢脱碳层厚度的方法 |
CN201710614187.8 |
2017-07-25 |
CN107502816A |
2017-12-22 |
许斌; 崔恺; 王建锋; 李钧正; 杨正宗; 汪鹏; 张海旺; 郭朝军 |
本发明公开了一种能降低热轧重轨钢脱碳层厚度的方法,所述重轨铸坯经加热、轧制,制成重轨钢;所述重轨铸坯中Cr重量百分含量为0.1%~0.14%;所述加热工序中,待轧保温时加热段温度控制在1230℃及以下,均热段温度控制在1250℃及以下。本发明通过优化铸坯合金成分以及优化待轧保温制度可将脱碳层合格率提高到96%以上,具有工艺简单、操作性强、效果显著的优点,可以有效避免重轨铸坯因待轧时间过长导致脱碳层超标的难题。本方法提高了生产效率,大幅度地提高轧钢成材率,提高了重轨性能合格率,进而实现了成本的降低。 |
7 |
管坯连续收卷方法及装置 |
CN201710763622.3 |
2017-08-30 |
CN107497885A |
2017-12-22 |
蒙绪怡; 雷兆锋; 付莹莹; 蒋永朋; 易坤; 梁振荣 |
本申请的管坯连续收卷方法及装置通过采用不同的收卷机构对管坯进行交替式的收卷,为管坯的放卷提供缓冲时间,从而实现对管坯的不停机的连续下料,是一种产量高、成材率高、产品质量高的管坯连续收卷方法及装置。 |
8 |
一种提高工具钢6150盘条均匀性的斯太尔摩冷却方法 |
CN201710859083.3 |
2017-09-21 |
CN107497867A |
2017-12-22 |
苑阳阳; 胡磊; 张宇; 麻晗 |
本发明公开了一种提高工具钢6150盘条均匀性的斯太尔摩冷却方法,该冷却方法包括:吐丝温度840±10℃,在整个斯太尔摩上分为两段冷却方式;入口段辊道速度为0.20-0.25m/s;0-40m的辊道上,关闭全部保温罩,平均辊道速度0.30-0.35m/s,确保非搭接处以0.5-1.0K/s的冷速冷却至620±10℃;40-100m的辊道上,每隔20m开启一个保温罩,平均辊道速度0.45-0.50m/s,确保搭接处以0.5-1.0K/s的冷速冷却至620±10℃;根据产品规格调整风量保证进入保温罩时非搭接处温度为740±10℃,搭接处温度为780±10℃。通过本发明生产的工具钢6150盘条同圈的组织均匀,强度均匀,塑性良好,有效降低了下游加工过程中的波动性,在提高了产品质量的同时不增加任何设施费用,具有良好的经济性。 |
9 |
一种硬质合金复合辊 |
CN201710681490.X |
2017-08-10 |
CN107497858A |
2017-12-22 |
黄椿; 金益民; 郭伟波 |
本发明公开了一种硬质合金复合辊,包括芯轴、隔环和辊环,芯轴包括固定端和锁紧端,固定端设有台阶以阻挡辊环,辊环和隔环交替套设在芯轴上,台阶上设有与辊环端面配合的第一斜面,辊环的两个端面为第二斜面,隔环的两个端面为第三斜面,第一斜面、第二斜面和第三斜面与轴截面的夹角均相等,芯轴的锁紧端设有锁紧螺母用于将隔环和辊环锁紧在芯轴上。本发明的优点是:通过在第一斜面与第二斜面配合,第二斜面与第三斜面相互配合,在锁紧螺母压紧后,即使在使用过程中因为隔环生锈而导致隔环与辊环之间有间隙,但是由于他们都是斜面配合,辊环任然不能相对于隔环或者芯轴发生转动,确保了使用过程中辊环不会失效。 |
10 |
管坯连续轧制的方法及设备 |
CN201710764436.1 |
2017-08-30 |
CN107497856A |
2017-12-22 |
马为民; 谢君贤; 蒙绪怡; 党建龙; 白文侠; 彭泽丰; 刘涛; 陈学仁; 陈欣; 赵杰 |
本申请的管坯连续轧制的方法包括对管坯的连续上料、连续轧制、连续下料,其中连续上料包括对芯杆的交替抱夹支撑,从而使得管坯连续上料,连续下料包括连续的收卷后间歇的放卷,达到既不影响管坯的连续轧制后的下料,又能通过间歇的放卷为后续的下料或加工处理而引起的传动停歇提供时间补偿。本申请的管坯连续轧制的设备为实现上述方法的设备,通过芯杆卡盘的交替抱夹芯杆达到在不改变芯杆的位置的前提下,管坯能连续的轧制,通过卷筒的交替连续收卷和交替间歇放卷,从而满足生产加工的要求,是一种产量高、成材率高、产品质量高的管坯连续轧制的方法及设备。 |
11 |
一种钢管穿孔机 |
CN201710848815.9 |
2017-09-20 |
CN107497855A |
2017-12-22 |
陈惠明 |
本发明提出一种钢管穿孔机,包括:机架、推杆小车、穿孔杆、稳定杆、辊轴和电机。所述机架包括导向顶架,顶架下端设有导轨。机架还包括工作台,所述工作台分为顶入段、穿孔段,其中顶入段是穿孔杆和管坯的接触段,所述穿孔段为穿孔杆顶入管坯后穿孔段。所述推杆小车主要包括安装在顶架导轨上的导向器和与导向器相连的小车主体,在工作台上运行。所述稳定杆为伸缩杆其上设有感应器,稳定杆可在顶架的导轨上滑动。所述辊轴安装在机架工作台穿孔段的两侧板上。本发明推杆小车通过上方机架和下方工作台两方面的导轨的引导,确保推杆小车径直运行,设置稳定杆能够防止穿孔杆发生变形并且不会影响穿孔工作。 |
12 |
一种带出口除尘装置的轧钢机 |
CN201710658779.X |
2017-08-04 |
CN107497853A |
2017-12-22 |
黄弘 |
本发明公开了一种带出口除尘装置的轧钢机,包括出口套圈、支撑杆、底座、污水回收箱、固定螺栓口、电控箱、控制板、防水挡板、第一水槽、第二水槽、排污口、出水管、循环水管、第一电磁阀、第二电磁阀、进水管、水箱、水幕喷头、第一液位传感器、第一水泵、过滤网、进污口、密封门、第二液位传感器、第二水泵、水雾喷头和PLC控制器,出口套圈的底部内壁对应两侧均开设有第一水槽,第一水槽的对应两侧均安装有防水挡板,第一水槽之间通过第二水槽连接,该带出口除尘装置的轧钢机,除尘效果好,可以有效防止粉尘分散在生产车间内,影响工作人员的安全,同时也具有水循环利用的优点,降低企业生产成本。 |
13 |
一种减轻不锈钢垫纸搓擦白印的方法 |
CN201710841214.5 |
2017-09-18 |
CN107486469A |
2017-12-19 |
杨东; 莫金强; 程建义 |
本发明公开了一种减轻不锈钢垫纸搓擦白印的方法。该方法包括:(1)轧机成品道次轧制过程中,卷取侧不垫工艺纸,成品道次轧制完成后进行空带,空带卷取侧垫工艺纸;(2)轧机成品道次轧制时,钢卷内圈必须使用套筒;(3)冷线、平整工序中,钢卷内圈使用套筒,钢卷层间所垫工艺介质为塑料膜。本发明采取了轧后钢卷内圈使用套筒、轧制成品道次不垫工艺纸,空带卷取侧垫工艺纸和冷线、平整卷取垫特殊塑料膜等措施,减轻了不锈钢在生产过程中由于各种原因造成的垫纸搓擦白印缺陷70%以上。 |
14 |
一种高强度手机中板用铝合金带材及其制造方法 |
CN201710710166.6 |
2017-08-18 |
CN107475583A |
2017-12-15 |
刘华春; 黄瑞银; 徐始祥; 吴建新; 江钟宇 |
本发明公开了一种高强度手机中板用铝合金带材及其制造方法,成分按质量分数计为:Si 0.05-0.10%、Fe 0.05-0.20%、Cu 0.01-0.10%、Mn 0.12-0.22%、Mg 5.5-6.0%、Cr 0.01-0.10%、Zn 0.01-0.02%、Ti 0.01-0.03%,余量为Al和不可避免的杂质。制造方法为以铝锭、铝中间合金锭、镁锭、锰剂为原料,经熔化、铸造、均热、热轧、冷轧、退火、清洗矫直制得手机中板用铝合金带材。根据本发明制造方法得到的手机中板用铝合金带材,其成品表面质量好、板形平整、强度高和成型性能良好、具有较高的热传导性能;本发明生产出的手机中板用铝合金带材,屈服强度达到280~330MPa,抗拉强度达到370-400MPa,延伸率≥10%。 |
15 |
一种钛合金薄板的加工方法 |
CN201710942681.7 |
2017-10-11 |
CN107470358A |
2017-12-15 |
陈炳豊; 王荣生; 马宝全 |
本发明公开了一种钛合金薄板的加工方法,该方法为:采用经过清洗的钢板将钛合金板密闭包覆形成叠轧包,再对叠轧包进行轧制,轧制后经退火处理并拆分,最后进行砂光和酸洗最终得到钛合金薄板。本发明的方法易于控制,操作简单方便,提高了钛合金薄板的表面质量,满足了国内的市场需求,是一种节能、高效制备钛合金薄板的方法。 |
16 |
一套镁合金宽幅薄卷板生产设备 |
CN201710667462.2 |
2017-08-07 |
CN107470356A |
2017-12-15 |
李云良; 马铁宁; 杨定宇; 董斌斌; 张永涛 |
本发明公开了一套镁合金宽幅薄卷板生产设备,包括从左往右依次布置的助卷器、卷曲机、六辊HC轧机、X射线测厚仪和对中装置,还包括升温系统、降温系统和测温系统,升温系统包括来料加热炉、镁卷保温炉、镁卷在线补热装置和轧辊加热装置;降温系统包括高压空气冷却装置和喷油脂器,高压空气冷却装置作用于上、下工作辊,沿轧辊轴向分布若干喷头,各喷头独立控制;喷油脂器作用于上下中间辊两侧,设有多个喷嘴,各喷嘴单独控制;测温系统布置在轧机工作辊前后两侧。本发明使镁合金宽幅薄卷板的大规模工业化生产成为可能,精准的温度控制使宽幅镁卷板的生产可稳定运行,大幅提高了镁合金卷板的生产效率和成材率,大幅降低了镁合金卷板的生产成本。 |
17 |
热轧机的温度控制装置 |
CN201480074713.0 |
2014-02-04 |
CN105960293B |
2017-12-15 |
佐野光彦 |
本发明所涉及的热轧机的温度控制装置从设定在热转换机的出口侧的温度管理装置的材料温度的计算值或者测定值与提供的温度目标值的偏差,抽出高频分量、中频分量、以及低频分量。而且,基于高频分量,修正对电力变更装置设定的感应加热装置的电力的基准值,基于中频分量,修正对流量变更装置设定的冷却水流量的基准值,基于低频分量,修正对速度变更装置设定的辊子旋转速度的基准值。 |
18 |
一种特种钢中型生产线的快速冷却装置 |
CN201710612759.9 |
2017-07-25 |
CN107457275A |
2017-12-12 |
刘俊军; 刘健; 丁光辉; 苏航; 柴锋; 罗小兵; 梁丰瑞; 王禹斌; 高长江; 徐黎新; 谢唐清; 侯振伟 |
本发明公开了一种特种钢中型生产线的快速冷却装置,包括快速冷却装置包括接高压水软管、主水管、支撑板、连接软管、导向槽以及“鸭嘴”型喷嘴;所述接高压水软管与主水管的一端进水口连接,所述主水管的另一端出水口通过连接软管与“鸭嘴”型喷嘴连接;所述“鸭嘴”型喷嘴穿过导向槽向特种钢喷淋水冷却高温特种钢;所述支撑板设置在主水管下,导向槽上,用于支撑主水管。所述主水管的另一端出水口通过卡箍固定与连接软管连接。所述“鸭嘴”型喷嘴由4个喷嘴组成,其中3个喷嘴安装在导向槽上面,另外一个喷嘴安装在哎导向槽的侧面。 |
19 |
一种轧辊表面纹路的处理方法 |
CN201710673485.4 |
2017-08-09 |
CN107443177A |
2017-12-08 |
沈祥红 |
本发明涉及一种轧辊表面纹路的处理方法。该方法为:将轧辊表面的纹路修磨为闭口后完成修磨操作。该方法中,对轧辊表面的总修磨量控制在2mm以下。本发明针对一种轧辊表面纹路的处理方法修磨等引起轧辊辊耗的重大因素,合理安排轧制计划,从而达成如下积极效果:明显加快每对轧辊的修磨节奏,纹路修磨量大大减少,大幅度地降低了辊耗,节约了轧钢成本,且本发明实施后的辊耗基本在0.45kg/t以内。同时磨床的工作负荷也大幅减少,故障明显减少,大大延长了磨床的使用寿命。 |
20 |
两种不同铝合金组合轧制为一个环形件的方法 |
CN201710704366.0 |
2017-08-16 |
CN107442713A |
2017-12-08 |
王斌; 魏志坚; 卢艳; 杨志国; 杨国平 |
本发明公开了一种两种不同铝合金组合轧制为一个环形件的方法,其步骤为:先分别将两种铝合金棒材镦粗、冲孔、预轧制成一大一小,两个铝合金环坯,将大铝合金环坯套在小铝合金环坯的外面一起放在环轧机上进行轧制,获得两种铝合金的双金属环件。该方法通过双金属的轧制比推导出轧制变形抗力比值,确定轧制变形温度,从而分别加热到相应的温度进行轧制成形,获得性能、尺寸良好的双金属环件。该方法用于双金属环件轧制成形。 |