141 |
热轧机的温度控制装置 |
CN201480074713.0 |
2014-02-04 |
CN105960293B |
2017-12-15 |
佐野光彦 |
本发明所涉及的热轧机的温度控制装置从设定在热转换机的出口侧的温度管理装置的材料温度的计算值或者测定值与提供的温度目标值的偏差,抽出高频分量、中频分量、以及低频分量。而且,基于高频分量,修正对电力变更装置设定的感应加热装置的电力的基准值,基于中频分量,修正对流量变更装置设定的冷却水流量的基准值,基于低频分量,修正对速度变更装置设定的辊子旋转速度的基准值。 |
142 |
制造弹簧支柱拱顶的方法 |
CN201480032544.4 |
2014-06-02 |
CN105307795B |
2017-12-15 |
马库斯·策纳克; 斯特凡·德鲁斯 |
本发明公开一种制造悬架系统支柱转台(2)的方法,该悬架系统支柱转台具有作为车体单独部件的转台元件(4)。通过整块成形将半成品成形为转台元件(4)的形状,通过整块成形将增加刚度的结构附加地结合至转台元件(4)。本发明还涉及特别是根据本发明的方法制造的具有转台元件(4)的悬架系统支柱转台,该转台元件(4)设计成整块成形的部件,并涉及由根据本发明的悬架系统支柱转台和机动车辆的至少一个邻接部件构成的组件。 |
143 |
板式换热器 |
CN201380017042.X |
2013-03-27 |
CN104302440B |
2017-12-15 |
P.斯杰丁; K.瓦特 |
本发明涉及制造永久连接的板式换热器(1)的方法,所述板式换热器(1)包括具有高于1100℃的固相线温度、提供在彼此旁边并与用于第一介质的第一板空隙(4)和用于第二介质的第二板空隙(5)形成板组(3)的多个金属换热器板(2),其中所述第一板空隙(4)和所述第二板空隙(5)以交替顺序提供在所述板组(3)中,其中各换热器板(2)包括传热区域(10)和包括围绕传热区域(10)延伸的弯曲边缘(15)的边缘区域(11),其中所述板(2)的第一表面(16)形成凸形形状且所述板的第二表面(17)形成凹形形状,其中所述传热区域(10)包括突起(18)和凹陷(19)的波纹,其中所述板的波纹和所述弯曲边缘(15)通过压制所述板提供。本发明还涉及通过所述方法制造的板式换热器(1)。 |
144 |
一种高率的拉钉铆接自动化供料装置 |
CN201610392148.3 |
2016-06-06 |
CN107457341A |
2017-12-12 |
万伟 |
一种高率的拉钉铆接自动化供料装置包括供料箱,供料箱中空,供料箱上设有出料口与进料口;所述供料箱平行于出料口、进料口中心线的二侧对称设有侧挡板,侧挡板一端连接在供料箱上、另一端为自由端;所述供料箱出料口处设有由弹性部件相连接的压板。发明的优点在于,通过出壳口盖板对装入装填口的拉钉进行挤压,防止拉钉从装填口中脱落,提高装填拉钉的效率。 |
145 |
一种手动摇杆式弹簧强压装置 |
CN201710802679.X |
2017-09-08 |
CN107457338A |
2017-12-12 |
杨枫 |
本发明公开了一种手动摇杆式弹簧强压装置,所述的弹簧强压装置由龙门机架、螺旋摇杆机构、螺杆、压紧盖、导向滑动组件和底座组成,所述的螺旋摇杆机构位于压紧盖上,所述的螺杆安装在螺旋摇杆机构中,所述的压紧盖安装在龙门机架中间,所述的导向滑动组件通过螺钉安装在压紧盖的四角,所述的底座安装在龙门机架底部。本发明揭示了一种手动摇杆式弹簧强压装置,该弹簧强压装置结构简单、使用成本低,通过螺旋摇杆机构来强压处理弹簧,既省力又控制方便,具有很高的实用价值。 |
146 |
一种三棱柱型弹簧生产设备 |
CN201710769408.9 |
2017-08-31 |
CN107457332A |
2017-12-12 |
陆健 |
本发明提供一种三棱柱型弹簧生产设备,其特征在于,包括钢丝盘、输线机构、导线机构、成型机构及驱动机构,所述导线机构设有导线槽及成型垫块,所述导线槽设置于导线机构内部,所述导线槽包括进口及出口,所述成型垫块设置于导线槽出口处,所述成型垫块设有60°斜槽,所述成型垫块下部向外倾斜,所述成型机构与驱动机构连接可以绕轴转动,所述成型机构包括若干探杆,所述探杆沿成型机构轴线发散设置,所述探杆外端设有成型卡爪。作业时,钢丝经过输线机构进入导线机构,成型机构旋转,卡爪经过成型垫块使钢丝产生变形从而形成弹簧。 |
147 |
一种钛铝钢复合锅具拉伸工装及拉伸成型方法 |
CN201710818426.1 |
2017-09-12 |
CN107457324A |
2017-12-12 |
杨永福; 郭磊; 侯军涛; 王尧; 任怀智; 鲁毅 |
本发明方案涉及炊具成型制造技术领域,提出一种钛铝钢复合锅具拉伸工装及拉伸成型方法,拉伸工装包括拉伸凹模及与拉伸凹模配合设置的拉伸凸模,拉伸凹模与拉伸凸模间形成有放置待拉伸件的拉伸间隙,拉伸间隙内放置有待拉伸件,所述待拉伸件为钛铝钢三层复合件,拉伸凹模包括上模座及设置在上模座上的推杆,所述拉伸凸模包括下模座及设置在下模座上的压边圈,所述压边圈上还设有限位销钉,所述限位销钉调节拉伸间隙的尺寸,以使所述拉伸间隙尺寸大于所述待拉伸件的厚度。方法包括涂润滑油、调节间隙厚度、移动拉伸、模具成型。解决了钛铝钢三层复合锅生产过程中材料断裂、起皱等问题,同时三层的设置解决了安全、传热及适用环境问题。 |
148 |
一种适用于冲压工件的自动装箱装置 |
CN201710795709.9 |
2017-09-06 |
CN107457321A |
2017-12-12 |
冯继友; 梁振华 |
本发明公开了一种适用于冲压工件的自动装箱装置,包括压力机、皮带输送线、定位台、视觉控制系统一、机器人、磁性轨道线、视觉控制系统二、料架和AGV小车,其特征在于:所述的压力机设置在皮带输送线一端,所述的定位台设置在皮带输送线的另一端,所述的视觉控制系统一设置在定位台上,所述的机器人设置在定位台附近的机器人底座上,并在机器人上设置有夹持装置,所述的AGV小车设置在磁性轨道线上。本发明在定位台上设置有皮带输送线、挡块,使压力机冲压后的工件能够停留在定位台上,视觉控制系统一控制机器人将工件移运至料架上,降低了人工搬运的劳动强度,提高了工作效率,也能提高操作人员的安全性。 |
149 |
一种便于拆卸的汽车零部件冲裁模具 |
CN201710578010.7 |
2017-07-15 |
CN107457304A |
2017-12-12 |
徐凯 |
本发明公开了一种便于拆卸的汽车零部件冲裁模具,包括固定框架,所述固定框架的内部安装有水平设置的固定板,固定板的顶端安装有下模座,下模座的顶端开有模槽,模槽的底端开有安装槽,固定板的底端侧壁上通过螺钉固定有第一气缸,第一气缸的活塞杆焊接有推板,推板滑动连接在安装槽内,固定框架的顶端通过螺钉固定有两个第二气缸,第二气缸的活塞杆连接有水平设置的活动板,活动板滑动连接在固定框架的内部,活动板的底端焊接有连接架,连接架的一侧侧壁上通过螺钉固定有驱动电机,驱动电机的输出轴连接有旋转框架,旋转框架转动连接在连接架上。本发明能够在汽车零部件加工好后方便卸料,同时能够方便快速的转换模具,加工效率高。 |
150 |
一种便携式汽车钣金凹痕修复装置 |
CN201710846247.9 |
2017-09-19 |
CN107457284A |
2017-12-12 |
不公告发明人 |
本发明公开了一种便携式汽车钣金凹痕修复装置,包括抽气管,所述抽气管外表面焊接有支架,且支架底部设置有辅助吸盘,所述抽气管顶部设置有牵引吸盘,所述牵引吸盘上表面设置有镂空层,所述牵引吸盘外表面设置有导热管,所述抽气管内部设置有软胶层,所述抽气管底部设置有固定把手,所述抽气管内部设置有按压把手,且按压把手通过转轴与抽气管内的传动杆转动连接,且传动杆内侧设置有承压板,所述抽气管内表壁开设有透气孔,所述透气孔内侧设置有透气板,且透气板通过弹簧管与透气孔内的密封块连接。本发明中,该修复工具整体结构设计简单合理,操作过程安全灵活,对凹痕的修复能力极强,具有较强的实用性。 |
151 |
一种特种钢中型生产线的快速冷却装置 |
CN201710612759.9 |
2017-07-25 |
CN107457275A |
2017-12-12 |
刘俊军; 刘健; 丁光辉; 苏航; 柴锋; 罗小兵; 梁丰瑞; 王禹斌; 高长江; 徐黎新; 谢唐清; 侯振伟 |
本发明公开了一种特种钢中型生产线的快速冷却装置,包括快速冷却装置包括接高压水软管、主水管、支撑板、连接软管、导向槽以及“鸭嘴”型喷嘴;所述接高压水软管与主水管的一端进水口连接,所述主水管的另一端出水口通过连接软管与“鸭嘴”型喷嘴连接;所述“鸭嘴”型喷嘴穿过导向槽向特种钢喷淋水冷却高温特种钢;所述支撑板设置在主水管下,导向槽上,用于支撑主水管。所述主水管的另一端出水口通过卡箍固定与连接软管连接。所述“鸭嘴”型喷嘴由4个喷嘴组成,其中3个喷嘴安装在导向槽上面,另外一个喷嘴安装在哎导向槽的侧面。 |
152 |
利用三维金属打印机的热冲压模具用冷却块制作方法 |
CN201580000608.7 |
2015-06-10 |
CN106170354B |
2017-12-12 |
成智铉; 洪明杓; 金祐星; 辛昌热; 裴基万; 金智贤 |
本发明涉及一种利用三维金属打印机的热冲压模具用冷却块制作方法,具体而言,涉及如下一种利用三维金属打印机的热冲压模具用冷却块制作方法,其特征在于,包括:第1步骤,在下部块的上面形成多个作为供流体通过的流路的半圆形通道;第2步骤,沿着在所述下部块上形成的多个半圆形通道,在上部分别利用三维金属打印机形成上部块,使得构成通道。本发明利用三维金属打印机的热冲压模具用冷却块制作方法,在以低价材料制作冷却块后,只在所述下部模具与上部模具接触的部分,通过3D层叠加工,形成导热系数良好的高价材料,节省材料费,使冷却性能最大化,从而具有提高经济性及作业的效率性等显著的效果。 |
153 |
一种非对称挤压模具及其成形坯料的方法 |
CN201610186990.1 |
2016-03-29 |
CN105798075B |
2017-12-12 |
汪程鹏; 王利飞; 薛凤梅; 林鹏; 杨琳; 刘俊成 |
本发明公开了一种非对称挤压模具及其成形坯料的方法,该模具包括凸模、凹模,所述凸模包括顶板、衔接板和挤压棒,所述凹模外部为圆台形结构,内部空心为模具型腔,所述模具型腔从挤压入口开始依次分为挤入段、第一非对称挤压段、均匀挤压段、第二非对称挤压段和挤出段。本发明利用非对称挤压通道,使得坯料一侧受挤压作用,而另一侧不发生挤压,从而产生不均匀的剪切变形,在三向压应力作用下,剪切变形有利于材料等轴细小晶粒的形成;通过两次反方向的非对称挤压作用,最后挤出的坯料形状规整,节约了材料,降低了能耗。 |
154 |
冲压模具 |
CN201410069208.9 |
2014-02-27 |
CN104028643B |
2017-12-12 |
奇俊哲 |
提供了一种冲压模具,所述冲压模具包括:下模具,具有下型芯;上模具,具有上型芯,上模具包括:运动块,沿第一水平方向可运动地安装;弯曲轴,安装到运动块,并且在运动块沿第一水平方向运动时,弯曲轴挤压板而使板抵触下型芯的侧表面成型部,从而使板沿第一水平方向变形。 |
155 |
一种温锻中频加热炉实体温度检测方法 |
CN201710447549.9 |
2017-06-14 |
CN107449523A |
2017-12-08 |
叶德林; 朱卫; 杨益; 倪亚玲; 袁海兵 |
本发明公开一种温锻中频加热炉实体温度检测方法,包括如下步骤:固定加热参数:选择棒料,并根据所述棒料的规格设定中频加热参数;样件准备:准备实验测温热电偶和温度记录仪,在所述棒料的端面开设测温孔;测温装置准备:将所述热电偶插入所述棒料的测温孔内并固定,将固定有热电偶的棒料放入加热炉中,将所述热电偶与测温仪器连接;模拟生产并收集测温数据:按照设定好的参数,模拟正常生产过程,对所述棒料进行加热,所述棒料出炉后,拆卸测温热电偶并收集测温数据。本发明可及时对设备进行排查检修,保证产品质量,有效减少棒料出现过热、粘料、氧化脱碳、晶粒粗大等缺陷的风险。 |
156 |
一种汽车零部件加工用成型翻边模具 |
CN201710577992.8 |
2017-07-15 |
CN107447169A |
2017-12-08 |
徐凯 |
本发明公开了一种汽车零部件加工用成型翻边模具,由钢材浇铸而成,所述钢材包括以下重量百分比的原料:C 1.10~1.25,Si 0.35~0.45,Mn 0.40~0.50,Cr 1.35~1.65,Mo 0.35~0.55,W 1.2~1.6,Ni 0.15~0.25,Cu 0.25~0.35,Ga 0.8~1.2,碳化物1.8~2.6,稀土金属2.15~2.35,S≤0.03,P≤0.03,余量Fe。本发明提出的模具所用的钢材各组分比例合理,性能优越,制备的模具摩擦系数小、抗疲劳性能、耐热性能和耐压性能优越,使用寿命长,使用成本低,在钢材熔液的制备过脱碳效果好。 |
157 |
一种耐磨型冲压模具钢 |
CN201710646784.9 |
2017-08-01 |
CN107447168A |
2017-12-08 |
徐忠; 张学兵 |
本发明公开了一种耐磨型冲压模具钢,属于模具制造相关技术领域,本耐磨型冲压模具钢由于Cr、Mn、Al和W为主要材料,同时Ni和Mo的加入,使得通过本模具钢材料加工的模具,耐冲击性、断裂韧性和抗破损性得到显著的提高,使用寿命可达100万次以上,性能优越。 |
158 |
一种低屈强比高强度中厚钢板的生产方法 |
CN201710635261.4 |
2017-07-30 |
CN107447167A |
2017-12-08 |
周文浩; 张青学; 李玉路; 郑健; 孙小平; 刘丹; 罗登 |
本发明公开了一种低屈强比高强度中厚钢板的生产方法,钢的化学组成质量百分比为C=0.06~0.09,Si=0.2~0.4,Mn=1.3~1.8,Al=0.02~0.05,Cr=0.30~0.40,Nb≤0.05,Ti=0.015~0.025,Mo≤0.30,B≤0.0010,P<0.02,S<0.005,CEQ<0.45,Pcm<0.22,工艺步骤包括轧制与热处理。本发明方法用于轧制低屈强比高强度中厚钢板,特别是工程机械用屈服强度为550MPa级的高强钢中厚板,通过调质工艺或TMCP+回火工艺生产最终获得回火板条贝氏体组织的板材,其屈服强度达到550MPa以上,抗拉强度大于680MPa,屈强比小于0.9,断后伸长率高于17%,-20℃全厚度V型缺口夏比冲击功达到140J以上。且焊接后性能优异。 |
159 |
一种抗震钢筋及其生产工艺 |
CN201710577584.2 |
2017-07-15 |
CN107447164A |
2017-12-08 |
李大亮; 袁亨兵; 张俊峰 |
本发明提出一种抗震钢筋,该抗震钢筋为HRB400E高强度抗震钢筋,按照重量百分比,包括如下组分:C:0.20-0.25%,Si:0.30-0.40%,Mn:1.20-1.30%,Ti:0.01-0.02%,V:0.015-0.023%,其余为Fe;控制杂质含量:S≤0.045%,P≤0.045%,各组分的重量百分比之和为100%。其生产工艺为:转炉冶炼-吹氩-连铸浇注-加热-轧制-冷却-冷剪定尺-检验-收集-入库。本发明通过加入Ti及控制轧制工艺,减少了V的加入量,降低生产成本的同时提高了钢筋的抗震性能。 |
160 |
一种铜镍金属管的制备工艺 |
CN201710588824.9 |
2017-07-19 |
CN107447124A |
2017-12-08 |
宋有根 |
一种铜镍金属管的制备工艺,制备工艺是:装炉熔炼、取样分析,高压水清理,高压脱氧,精炼、浇铸、锻压、精加工组成,所述的装炉熔炼为先将难熔的镍置入底部,再加铜,后加入废弃料和覆盖剂,所述的熔炼为防止铜液氧化和吸气,加入覆盖剂和熔剂,所述工件通过高压水枪进行水清理,将工件表面附着的残渣清除,所述的脱氧精炼升温至1500℃-1600℃时扒开熔渣,加入铜镁合金配以脱氧剂进行脱氧,去除铜液中的氧气,所述的脱氧精炼熔化全部溶化后取样分析金属元素,调整金属元素含量,达到铜镍铁合金的成份要求。 |