子分类：
- B21B： 金属的轧制(与B21中的金属加工结合使用的辅助加工,见B21C;轧弯入B21D;轧制特种制品,如螺丝、轮、环、圆桶、球入B21H;利用轧机的压焊入B23K20/04)
- B21C： 用非轧制的方式生产金属板、线、棒、管、型材或类似半成品;与基本无切削金属加工有关的辅助加工
- B21D： 金属板或管、棒或型材的基本无切削加工或处理;冲压(线材的加工或处理入B21F)
- B21F： 金属线材的加工或处理(用金属轧制缩径入B21B;用拉拔和用有关基本无切削加工的辅助加工方法入B21C;工件打包入B65B13/00)
- B21G： 金属针、销或钉的制造
- B21H： 用轧制方法制造特殊的金属物品,如螺钉、轮、环、桶、球(基本上由金属板材制的入B21D)
- B21J： 锻造;锤击;压制;铆接;锻造炉(金属的轧制入B21B;通过锻压或压制制造特殊制品入B21K;包覆或镀敷入B23K;用锤击精整表面入B23P9/04;通过用特殊材料喷丸进行表面强化入B24C1/10;压力机的一般性能、废料压固用的压力机入B30B;炉子一般入F27)
- B21K： 锻件或压制金属件的制造,如马蹄铁、铆钉、螺栓、轮子(用基本无切削的加工金属板材的方法制作特殊制品入B21D;加工线材入B21F;销、针或钉的制作入B21G;通过滚轧制造特殊产品入B21H;锻压机、压制机械、锤击机械一般入B21J;链条制作入B21L;金属镀敷入B23K)
- B21L： 金属链条的制造(通过铸造制造链条或链节入B22D25/02;链条本身入F16G)
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 141 | 用于通过铸造轧制制造金属带的方法 | CN201480020900.0 | 2014-03-10 | CN105121042B | 2017-12-08 | C·克莱因; C·比尔根; C·克林肯贝格; M·潘德尔; L·诺依曼; D·罗森塔尔; C·A·策策雷 |
| 本发明涉及一种用于通过铸造轧制制造金属带(1)的方法，在其中，首先在铸造机(2)中通过从结晶器(4)中分配金属来铸造铸锭(3)，其中，将铸锭(3)在流引导部(5)的区域中从垂直方向转向水平方向上，其中，紧接着在炉子(6)中为铸锭(3)退火，其中，所述铸锭(3)在炉子(6)之后在轧制机组(7)中进行轧制，并且其中，根据预定的运行方式或者在非连续的分批运行中或者在连续运行或者半连续运行中加工铸锭(3)。为了实现对于所有期望的运行模式最优的工艺条件，本发明规定，待轧制的铸锭(3)或轧制的金属带(1)在轧制机组(7)的区域中至少在两个轧制机架(8、9、10、11、12、13、14)之间借助于感应器(15)经受加热。 | ||||||
| 142 | 一种行星齿轮成型方法 | CN201610354408.8 | 2016-05-26 | CN107433315A | 2017-12-05 | 陈胄 |
| 本发明公开了一种行星齿轮成型方法，属于齿轮生产技术领域。所述方法依次包括预锻、热切边、终锻和冷切边工序，所述预锻和终锻均采用模具冲压成型；所述终锻工序使用的模具的模腔与待加工的齿轮的形状一致，所述预锻工序使用的模具的模腔与终锻工序使用的模具的模腔基本一致，不同之处在于：面锥(3)平行抬高0.1-0.5mm，根锥(4)平行加深0.3-0.8mm，背锥(2)旋转6-15°，弧齿厚增加0.25-0.55mm。该方法通过预终锻模具分开的设计及应用，提高齿形的锻造精度和齿面光洁度，增强了我厂产品的市场竞争力。 | ||||||
| 143 | 一种旋锻式自动换料锻造装置 | CN201710815927.4 | 2017-09-11 | CN107433311A | 2017-12-05 | 不公告发明人 |
| 本发明涉及一种旋锻式自动换料锻造装置，包括底座，所述底座顶部设有平台转盘，所述平台转盘一侧设有旋转电机，所述底座上方设有顶架，所述顶架中间设有液压冲压机，所述顶架与底座之间设有多个支撑杆，所述底座一侧设有运料轨道，所述底座另一侧设有物料推送装置，所述运料轨道一侧设有运料电机，所述运料轨道另一侧设有伸缩杆，所述伸缩杆连接方板，所述物料推送装置包括伸缩装置、转动头、转动电机，所述物料推送装置两侧均设有运输装置，自动运送物料，节省工人的劳动力，降低劳动强度，旋锻式锻造对物料的锻造更精密，从而提高零件的合格率，且不易损伤设备，结构简单，实用性强。 | ||||||
| 144 | 一种搓丝方法和搓丝机 | CN201710777434.6 | 2017-09-01 | CN107433309A | 2017-12-05 | 陈祥力; 陈显国 |
| 本发明涉及一种搓丝方法和搓丝机，包括：安装在床身上的固定搓丝板和滑动搓丝板，所述的滑动搓丝板与运动缩放机构连接，所述的运动缩放机构与直线往复动力机构连接。本发明采用杠杆原理，形成运动距离的缩放，同时产生运动速度的缩放，改变液压运动的缓慢动作，以适应搓丝的快速运动。这种方式可以很好的运用在较大型螺栓的搓丝上，改变了较大型螺栓的搓丝需要很大的曲柄摇杆机构，缩小了搓丝机的整体结构，降低了成本。 | ||||||
| 145 | 激光辅助冲压高强度及轻量化零部件的方法及装置 | CN201610359174.6 | 2016-05-27 | CN107433301A | 2017-12-05 | 李国强; 单铭贤; 黎伟华; 陈伟伦; 顾溢泉 |
| 本发明提供一种激光辅助冲压高强度及轻量化零部件的方法及装置。当中在板金成形加工线上结合激光加热装置，板金即将开始冲压工艺之前，采用激光快速照射加热需要进行大变形的区域，进而提高此区域的流动能力，然后再采用常规冲压方式成形零部件，借此成形复杂的几何特征，提升剪切面的光洁度，降低冲压力及延长模具寿命。所述常规冲压方式包括深冲、弯曲、冲孔和压纹。 | ||||||
| 146 | 可快速更换凸凹模的模具 | CN201610381649.1 | 2016-05-27 | CN107433299A | 2017-12-05 | 陈锦 |
| 本发明涉及一种可快速更换凸凹模的模具，包含凸凹模固定板、凸凹模；所述凸凹模固定板的上表面上依次设置有垫板和上模座板；所述凸凹模固定板的中心设置有通孔；所述凸凹模竖直放置，其表面上水平设置有矩形槽；所述凸凹模的上端设置在凸凹模固定板的通孔内；所述矩形槽内设置有垫圈；所述垫圈的一部分设置在凸凹模的外侧，并通过紧固螺钉固定在凸凹模固定板的下底面上；所述凸凹模的下端设置有台阶式冲压刃口；使用时，取出矩形槽内的垫圈便可将凸凹模从凸凹模固定板的通孔内取出；本发明结构简单、安装和更换方便，提高了工作效率。 | ||||||
| 147 | 偏心滚轮式板材开卷落料挤靠装置 | CN201710756675.2 | 2017-08-29 | CN107433298A | 2017-12-05 | 王中; 赵晓峰; 李慧瑜; 潘四平; 李元; 王超; 刘继彦; 杨程程; 林贵森 |
| 一种偏心滚轮式板材开卷挤靠装置，用于限制因板材幅宽的差异在开卷落料时的横向无规则移动，包括：将挤靠装置装配在落料模具一侧的螺杆、以螺杆为轴的偏心轴芯、通过轴承装配在偏心轴芯上的滚轮、嵌在滚轮轴承装配孔中将轴承定位在滚轮上的卡簧、在偏心轴芯下端设置的将轴承定位在偏心轴心上的槽形垫块。所述的偏心轴芯上有拨动用具伸入的孔或槽。本发明的有益效果是：由于本发明的挤靠装置只需放松螺杆、拨动偏心轴芯、锁紧螺杆三步简单操作，即可实现模具在线生产中，更换料片时不需拆卸任何部件的板材限位调整，最大限度的减少了更换板料时的调整时间。挤靠装置中的滚轮沿料片边缘滚动，料片通过顺畅，滚轮磨损少。 | ||||||
| 148 | 一种具有滑动夹头的弯管机 | CN201710872945.6 | 2017-09-25 | CN107433295A | 2017-12-05 | 杨兴祥 |
| 本发明公开了一种具有滑动夹头的弯管机，包括第一固定部、第二固定部以及中部折弯部，所述第一固定部包括第一转动盘以及固定在第一转动盘上的第一夹爪，所述第二固定部包括第二转动盘以及固定在第二转动盘上的第二夹爪，所述中部折弯部置于第一固定部以及第二固定部之间，所述第一转动盘以及第二转动盘竖直设置且其盘体后部与一支撑杆上端活动连接，所述支撑杆下部设有一固定座，所述固定座下部设有能在其上自由滑动底部滑轨。所述具有滑动夹头的弯管机整体机构简单，安装制作以及操作方便且能有效提高弯管机的弯管质量和弯管效率，实用性高。 | ||||||
| 149 | 一种长连体冷凝管成型拉伸机 | CN201610350923.9 | 2016-05-25 | CN107433293A | 2017-12-05 | 夏永祥; 游玉成; 尤国富 |
| 本发明涉及一种长连体冷凝管成型拉伸机械，特别适用于线状金属管材的拉伸成型。因拉伸力道大，拉伸需在液压系统的作用下左右侧板以及横向侧板撑开到指定位置。本发明具有自动化程度高，生产效率高，等长性好，校直过程不影响管材质量等优点。 | ||||||
| 150 | 一种精轧出口头部偏移引起卷取废钢的控制方法 | CN201610363541.X | 2016-05-27 | CN107433285A | 2017-12-05 | 沈思刚; 杜林; 幸利军; 周明; 张志超; 胡平 |
| 一种精轧出口头部偏移引起卷取废钢的控制方法，包括如下步骤：(1)、带钢由精轧机组机架轧出后，经平直度检测设备检测板形后，送入卷取位；(2)、根据步骤(1)中检测数据判定精轧头部偏移程度；(3)、依据步骤(2)中偏移程度的数值判定是否发出开度调节指令；(4)、依据发出的开度调节指令设定侧导板的开度到指定值。该控制方法不仅提高工了作效率，减少人工干预；还避免了错误干预，减少人为失误；有效减少卷取废钢事故。 | ||||||
| 151 | 环件轧制装置 | CN201480074399.6 | 2014-02-25 | CN105980083B | 2017-12-05 | 安德烈亚斯·马里茨; 沃尔夫冈·穆勒; 帕斯卡·斯特梅林; 托马斯·克里斯多夫 |
| 一种用于扩宽环坯件(9)的环件轧制装置包括：传动辊(1)；能够转动的转塔滚筒(3)，五个尖顶(2)能够转动地支承于其中。环坯件(9)能够套着所述尖顶得到支承。通过转动转塔滚筒(3)，使尖顶(2)能够朝向压紧元件(1)运动并且再度远离压紧元件(1)运动。转塔滚筒(3)相对于压紧元件(1)以如下方式布置，使得通过转动转塔滚筒(3)，在靠近传动辊(1)的尖顶(2)与压紧元件(1)之间，形成能够缩小的轧制缝隙，套着尖顶(2)得到支承的环坯件(9)在转塔滚筒(3)转动期间，在轧制缝隙中得到轧制。转塔滚筒(3)为了能转动地支承每个尖顶(2)而具有四个能转动地支承的支撑转筒，支撑转筒对尖顶(2)朝向转塔滚筒转轴(39)的方向加以支撑，使得尖顶(2)在轧制期间，处在支撑转筒与压紧元件(1)之间。 | ||||||
| 152 | 一种耐热不锈钢无缝钢管及制造方法 | CN201710252804.4 | 2017-04-18 | CN107419197A | 2017-12-01 | 郭玉燕 |
| 本发明公开了一种耐热不锈钢无缝钢管及制造方法，它是由以下质量百分比的化学成分组成的：碳0.2～0.3％，锰1.2～1.4％，锗1～1.2％，铬0.8～1％，锆0.25～0.3％，钛0.1～0.2％，硼0.045～0.068％，磷0.032～0.041％，硫0.011～0.022％，铌0.02～0.07％，锑0.008～0.02％，钒0.08～0.1％，钌0.008～0.01％，余量为铁及不可避免的杂质。本发明的不锈钢无缝钢管是由特定配比的碳、锰、锗、铬、锆、钛、硼、磷、硫、铌、锑、钒、钌和铁组成的，具有较好的耐热性能，有效避免了裂纹产生，具有良好的韧性。经测试，本发明的不锈钢无缝钢管在室温和高温条件下均具有较好的力学性能，说明耐热性好。 | ||||||
| 153 | 一种30CrMo钢带及其生产方法 | CN201710218502.5 | 2017-04-05 | CN107419192A | 2017-12-01 | 侯明山; 李秀景; 张垚; 魏升辉; 张星; 梅淑文; 王彬; 殷楷; 汪云辉 |
| 本发明公开了一种30CrMo钢带及其生产方法，所述钢带化学成分及质量百分含量为：C：0.26～0.34%，Si：0.17～0.30%，Mn：0.40～0.70%，P≤0.025%，S≤0.025%，Als≥0.010%，Cr：0.80～1.10%，Mo：0.15～0.25%，Ni≤0.30%，Cu≤0.30%，余量为Fe和不可避免的杂质。生产方法包括转炉冶炼、LF精炼、薄板坯连铸、加热、热连轧和卷取工序。本发明从全流程工艺角度出发，消除连铸坯的中心缩孔、中心偏析、降低表面脱碳，并生产出2.5～4.0mm厚度的热轧薄规格钢带，实现低成本生产30CrMo钢带的生产工艺。 | ||||||
| 154 | 一种纤维缠绕模锻压机机架的方法及装置、模锻压机机架 | CN201710214311.1 | 2017-04-01 | CN107415208A | 2017-12-01 | 吴任东; 袁朝龙; 冯消冰; 焦玮; 武东文; 刘雨桐; 姜艺林; 黄佳杰 |
| 本发明的实施例公开了一种纤维缠绕模锻压机机架的方法及装置、模锻压机机架，所述方法根据模锻压机的额定工作载荷、预设的预紧系数、欲缠绕至所述机架上的纤维的直径确定出缠绕在机架上的每一层纤维的张力，然后根据对应于每一层纤维的张力在机架上缠绕纤维层，这种变张力的缠绕方法能够充分发挥纤维的强度潜力，另一方面，相比于传统技术中采用钢丝作为预紧力结构，本实施例中采用纤维作为预紧力结构的方法使得缠绕后的机架在重量上增重较小，也缩减了成本。 | ||||||
| 155 | 一种提高外接头反挤凹模加工精度的方法 | CN201710447915.0 | 2017-06-14 | CN107414435A | 2017-12-01 | 姚杨华; 袁海兵; 王维; 张卫 |
| 本发明公开一种提高外接头反挤凹模加工精度的方法，其特征在于，包括如下步骤：锯料→粗车→淬火→精车→粗铣→压配→精铣。发明在精铣步骤之前增加了压配工序，提高了模具最终状态尺寸的进度；本发明的模具是在压配后再精铣的，精铣之后就可直接投入使用，即精铣时是一次成形的，使得成品模具内腔尺寸的精度较高，精铣同时加工了内腔尺寸和冲头导向部分，两个部分一次成形，从加工上保证了两个部分的同轴度。 | ||||||
| 156 | 高温合金大型盘类锻件局部锻造成形方法 | CN201710704354.8 | 2017-08-16 | CN107414011A | 2017-12-01 | 占立水; 姚天龙; 潘俊杰 |
| 本发明公开了一种高温合金大型盘类锻件局部锻造成形方法，其步骤为：先制造用于局部成形的内垫圈和外垫圈，外垫圈的内壁以及内垫圈的外壁均与水平工作台成α角，再将经镦粗、冲孔、预轧成矩形厚壁的中间坯放置在外垫圈和内垫圈分别进行局部锻造，再将中间坯压平完成第一次局部锻造；再按照同样的步骤对中间坯的另一端面进行第二次局部锻造，以此类推，最终获得高温合金大型盘类锻件。该方法能够克服设备能力不足，获得形状尺寸、组织性能良好的高温合金大型盘类锻件。该方法用于大型盘类锻件成形。 | ||||||
| 157 | 钛合金大型盘类锻件局部锻造成形方法 | CN201710704325.1 | 2017-08-16 | CN107414010A | 2017-12-01 | 杨国平; 张衡; 何昱; 郑永灵 |
| 本发明公开了一种钛合金大型盘类锻件局部锻造成形方法，其步骤为：先制造用于局部成形的内垫圈和外垫圈，外垫圈的内壁以及内垫圈的外壁均与水平工作台成α角，再将经镦粗、冲孔、预轧成矩形厚壁的中间坯放置在外垫圈和内垫圈分别进行局部锻造，再将中间坯压平完成第一次局部锻造；再按照同样的步骤对中间坯的另一端面进行第二次局部锻造，以此类推，最终获得钛合金大型盘类锻件。该方法能够克服设备能力不足，获得形状尺寸、组织性能良好的钛合金大型盘类锻件。该方法用于大型盘类锻件成形。 | ||||||
| 158 | 一种铆钉孔定位工具 | CN201710569327.4 | 2017-07-13 | CN107414008A | 2017-12-01 | 黄晓霞; 胡益富; 梅李霞; 张宪政; 彭志军; 朱亲强; 李森; 张里伟; 熊盼; 孙淑华; 项小平; 叶彬; 李友和; 肖凌云 |
| 一种铆钉孔定位工具，包括铆钉杆体，其中，铆钉杆体为空心结构，且铆钉杆体与标准铆钉的尺寸相配套，铆钉杆体内上部安装有弹簧，铆钉杆体底部安装有铆钉头，钢针一端穿过铆钉头并伸出铆钉头外，另一端与安装在空心铆钉杆体内的弹簧连接，弹簧顶住安装在铆钉头上的钢针；本发明在飞机改装时避免用量具测量铆钉孔的麻烦，特别避免测量错误造成的超差，此工具制作方便，成本低，操作简单，能快速定位，还可重复利用。 | ||||||
| 159 | 一种哑铃的锻造方法 | CN201710922887.3 | 2017-09-30 | CN107413997A | 2017-12-01 | 杨桂彬 |
| 本发明公开了一种哑铃的锻造方法，所述工艺包括如下步骤：S10：加热坯料，450℃~550℃恒温保持2~3小时，待料温均匀后进行继续加热，中温加热1000℃~1200℃保持1~2小时，继续加热到1300℃~1500℃的锻造温度，保持3~5小时出炉；S20：对加热后的坯料进行多次镦粗和倒棱处理，并将其放入下模具中；S30：用上模具上的冲头冲压坯料，使坯料充满整个下模具，然后抬起冲头；S40：对锻造好的哑铃进行打磨处理，该工艺提高了原材料的利用率，降低生产成本，提高锻造精度，不容易发生断裂，大大提升了生产效率。 | ||||||
| 160 | 一种3D扭圈机 | CN201710392463.0 | 2017-05-27 | CN107413989A | 2017-12-01 | 黄芳 |
| 本发明涉及自动化扭圈设备技术领域，尤其涉及3D扭圈机，包括箱体，箱体的一侧设置有用于进铁丝线的进线机构，箱体设置有扭圈模具，进线机构与扭圈模具之间设置有切线机构，箱体上方设置有用于与扭圈模具配合的下压模具，扭圈模具的两侧设置有用于将铁丝线扣合于扭圈模具的扣合机械手，箱体下方设置有用于对铁丝线进行扭圈的扭圈机械手，箱体设置有用于对扭圈后的铁丝线进行折弯的折弯机械手，箱体设置有用于将扭圈后的铁丝线推出扭圈模具的推料机构，该扭圈机能够自动将成卷的铁丝扭成3D铁圈，自动化程度高，减少人工消耗，提高工作效率和生产质量。 | ||||||
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