子分类：
- B21B： 金属的轧制(与B21中的金属加工结合使用的辅助加工,见B21C;轧弯入B21D;轧制特种制品,如螺丝、轮、环、圆桶、球入B21H;利用轧机的压焊入B23K20/04)
- B21C： 用非轧制的方式生产金属板、线、棒、管、型材或类似半成品;与基本无切削金属加工有关的辅助加工
- B21D： 金属板或管、棒或型材的基本无切削加工或处理;冲压(线材的加工或处理入B21F)
- B21F： 金属线材的加工或处理(用金属轧制缩径入B21B;用拉拔和用有关基本无切削加工的辅助加工方法入B21C;工件打包入B65B13/00)
- B21G： 金属针、销或钉的制造
- B21H： 用轧制方法制造特殊的金属物品,如螺钉、轮、环、桶、球(基本上由金属板材制的入B21D)
- B21J： 锻造;锤击;压制;铆接;锻造炉(金属的轧制入B21B;通过锻压或压制制造特殊制品入B21K;包覆或镀敷入B23K;用锤击精整表面入B23P9/04;通过用特殊材料喷丸进行表面强化入B24C1/10;压力机的一般性能、废料压固用的压力机入B30B;炉子一般入F27)
- B21K： 锻件或压制金属件的制造,如马蹄铁、铆钉、螺栓、轮子(用基本无切削的加工金属板材的方法制作特殊制品入B21D;加工线材入B21F;销、针或钉的制作入B21G;通过滚轧制造特殊产品入B21H;锻压机、压制机械、锤击机械一般入B21J;链条制作入B21L;金属镀敷入B23K)
- B21L： 金属链条的制造(通过铸造制造链条或链节入B22D25/02;链条本身入F16G)
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 81 | 一种摆动退料装置 | CN201710772363.0 | 2017-08-31 | CN107470494A | 2017-12-15 | 高双明; 张强; 胡晓妍; 王亚龙; 李辉; 戴冬华 |
| 本发明公开了摆动退料装置，包括：驱动结构、传动杆、转轴、摇臂、底座、上模具与下模具，通过驱动结构驱动传动杆的第二端相对于传动杆的第一端运动，即可以实现传动杆的第一端转动，从而可以带动转轴与摇臂一同转动，使得摇臂的第二端从加工件底部托起加工件，由于摇臂是随转轴转动，摇臂运动轨迹为弧形，可以将加工件呈一定角度推出至靠近操作者处，操作者可以简单方便的完成取料；并且由于驱动结构外置在下模具外侧，不受下模具内部空间的限制；因此，本发明能够降低生产操作难度，大大提高生产效率。 | ||||||
| 82 | 一种修边废料排料结构及基于该排料结构的排料方法 | CN201710560437.4 | 2017-07-11 | CN107470493A | 2017-12-15 | 许雪萍; 晋五九; 徐卉; 潘川 |
| 本发明提供了一种修边废料排料结构及基于该排料结构的排料方法，该排料结构设置在机床的下模具上，包括顶料气缸、废料顶料峭、气管和顶料气缸固定底座，所述废料顶料峭的一端伸入所述顶料气缸内部，所述顶料气缸的一侧与所述气管相连接，通过所述气管的进气或出气推动所述废料顶料峭在顶料气缸内向上或向下运动；所述气管的一端与外部机床相连接，另一端与所述顶料气缸连接，用于通过外部机床的预设向所述顶料气缸内进气或出气。本排料结构布置紧凑、连贯、合理，不会因为废料不下滑而导致制件压废料的情况发生；大大减少了因修边掉铁屑造成的制件返工；制件质量稳定，生产效率高。 | ||||||
| 83 | 移动式全向送料平台 | CN201710623388.4 | 2017-07-27 | CN107470491A | 2017-12-15 | 唐永斌; 洪跃忠; 冉海军; 郝小全 |
| 本发明公开了一种移动式全向送料平台，属于送料装置技术领域，包括液压升降机构和万向滚动平台，所述万向滚动平台连接于液压升降机构上方；所述液压升降机构包括平台、剪叉、液压站、车体和液压缸，所述平台位于液压升降机构的最上方，所述剪叉、液压站和液压缸位于所述平台下方并位于所述车体上；所述万向滚动平台包括安装板和万向球，所述万向球安装于所述安装板上，本发明的送料平台具备移动、升降及万向送料功能，可通过柔性操作实现多品种壁板生产状态转换，操作便捷，适用产品范围大，通用性良好，完全满足大批量、多品种壁板生产任务的需要。 | ||||||
| 84 | 一种用于薄板连接的压印双内锁连接装置及方法 | CN201710537287.5 | 2017-07-04 | CN107470481A | 2017-12-15 | 何晓聪; 初明明 |
| 本发明涉及一种用于薄板连接的压印双内锁连接装置及方法，属于压印连接技术领域。本发明包括冲头、下模；其中冲头为空心圆柱结构，下模包括外圆环柱、内圆环柱、圆凸台，圆凸台位于中心位置，外圆柱环位于外部，内圆环柱位于外圆环柱与圆凸台之间，外圆环柱的高度高于圆凸台，圆凸台的高度高于内圆环柱，内圆环柱与圆凸台之间形成内凹槽，外圆环柱、内圆环柱之间形成外凹槽，下模中心的圆凸台设有拔模斜度，拔模斜度为.°～°，外圆环柱、内圆环柱、圆凸台上均设有过渡圆角。本发明连接点强度更高、连接更可靠；能降低模具的磨损，易于连接后板材的起模，可用于相同材质及不同材质、双层及多层的塑性薄板的连接，应用范围广泛。 | ||||||
| 85 | 天窗钣金总成和天窗钣金总成的成型工艺 | CN201611221422.7 | 2016-12-26 | CN107470480A | 2017-12-15 | 万国力 |
| 本发明公开了一种天窗钣金总成和天窗钣金总成的成型工艺，所述天窗钣金总成包括：顶盖外板，所述顶盖外板上设置有顶盖外板天窗口；加强板，所述加强板设置在所述顶盖外板的下方，所述加强板上设置有加强板天窗口，所述加强板天窗口与所述顶盖外板天窗口正对，且所述顶盖外板与所述加强板通过焊接方式和包边方式固定在一起。根据本发明的天窗钣金总成成型性好，顶盖外板与加强板易于匹配，且本发明实施例的天窗钣金总成的包边工艺好，形成的包边不存在缩进、涨出、翘曲、下垂以及零件外形变形等缺陷。 | ||||||
| 86 | 一种滚边加工工艺 | CN201710711520.7 | 2017-08-18 | CN107470478A | 2017-12-15 | 刘军; 邹柏华 |
| 本发明提供了一种滚边加工工艺，具体包括以下步骤：S1、第一点胶机对匣盖进行点胶，并装配所述匣盖与匣体；S2、对所述匣盖与匣体的连接处进行滚边封口，形成封闭盒体；S3、对所述盒体进行气密性检测，筛选合格盒体；S4、对所述合格盒体进行喷码。本发明通过在对匣盖与匣体的装配前，利用第一点胶机对匣盖进行点胶，使匣盖与匣体之间连接更加紧密；之后对匣盖与匣体的连接处进行滚边封口，形成盒体，增强盒体的气密性，进而增加产品良品率，减少气密性不好的残次品的产生；通过对封闭盒体进行气密性检测，完成对盒体的筛选，进一步剔除不合格盒体，并对合格盒体进行喷码。 | ||||||
| 87 | 一种滤油器支架落料拉深复合模 | CN201610402492.6 | 2016-06-08 | CN107470458A | 2017-12-15 | 周秋野 |
| 本发明涉及一种滤油器支架落料拉深复合模，下模座的上端设有凹模，凹模与下模座之间设有凹模垫块，下模座、凹模垫块以及凹模上开设有沉孔螺钉孔和销孔，沉孔螺钉孔内设有内六角螺钉，销孔中设有圆柱销，下模座、凹模垫块以及凹模上开设有放置顶杆的通孔；上模座的中间位置处开设有通孔用于固定模柄，其下端设有凸模，凸模与上模座之间有凸模垫块，凸模的中间位置处设有“T”型凹槽，“T”型凹槽内设有打料块和带肩推杆，带肩推杆穿过凸模垫块设在模柄的内腔中公差不再受凸、凹模的影响，制造容易，并容易保证凸、凹模的间隙，保证成品质量和高的合格率，快速换模装置，减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，使用寿命长，降低制造成本。 | ||||||
| 88 | 一种管件内表面凹坑加工装置 | CN201710718742.1 | 2017-08-21 | CN107470452A | 2017-12-15 | 程文军 |
| 本发明涉及一种管件内表面凹坑加工装置，包括机架、设置在机架上的电机、与电机输出端连接的传动轮、与传动轮连接的偏心轴、连接在偏心轴上的滑块、设置在机架上的杆体，所述杆体的中部通过转动轴与机架转动连接，所述杆体末端开设有槽体，所述滑块位于槽体内，所述杆体头端设有尖锥，沿杆体的径向，所述尖锥围绕杆体圆周均匀铺设，沿杆体的轴向方向，所述尖锥成排设置，且至少设置三排，所述杆体由外管及内杆)组成，所述内杆插接在外管内，且所述内杆可沿外管伸缩，所述外管通过转动轴与机架转动连接，所述尖锥设置在内杆上。与现有技术相比，本发明结构简单、易于制造、加工效率高。 | ||||||
| 89 | 一种用于汽车板材的初压延装置 | CN201710501867.9 | 2017-06-27 | CN107470435A | 2017-12-15 | 邓义增 |
| 本发明公开了一种用于汽车板材的初压延装置，包括控制柜、支架、压延装置、底板、压箱、操作台、伸缩压板、内槽、机箱、内辊组合、转盘、打磨轮、板材、下压辊轮、压延辊轮、收卷辊轮和转杆。本发明的有益效果是：通过在内槽内部安装内辊组合，利用内辊组合对板材进行压延以及打磨处理。内槽一侧设置操作台，在操作台上方安装伸缩压板，使得板材在进入内槽之前能够被伸缩压板进行初步压延处理，确保板材厚度以及平整性初步达标，从而能够进入内辊组合内部进行打磨以及二次压延处理。通过在内槽另一侧安装压延装置，经过伸缩压板以及内辊组合的两次压延处理后的板材才传送至压延装置进行最终的压延收卷处理，从而确保板材的压延效果。 | ||||||
| 90 | 一种曲面飞机蒙皮零件的拉伸成形方法 | CN201710538209.7 | 2017-07-04 | CN107470433A | 2017-12-15 | 张骞文; 何刚; 韩艳斌 |
| 一种曲面飞机蒙皮零件的拉伸成形方法，已知飞机蒙皮的理论模型，成形模胎的型面与飞机蒙皮零件的曲率吻合，将模胎安装在拉伸设备上，在模胎上涂好润滑剂，围绕模胎的最高曲率点，用多层垫料将模胎的曲率减小；再将零件毛料安装在模胎上进行拉伸，当零件拉伸到与垫料层贴合时，再减薄垫料继续拉伸，经过多次减薄垫料和多次的零件拉伸，最后将垫料层完全撤掉使毛料贴胎成形。 | ||||||
| 91 | 一种用于建筑板材冲压的液压机 | CN201710930499.X | 2017-10-09 | CN107470431A | 2017-12-15 | 不公告发明人 |
| 本发明公开了一种用于建筑板材冲压的液压机，包括机箱、液压泵、冲压装置、滑竿、固定杆、导线、控制柜、底座、冲压底板、伸缩杆、压板、压盘、压杆、旋杆、旋压弹簧和滑套。本发明的有益效果是：通过在机箱内部安装滑竿，并且将冲压装置通过滑套安装在滑竿上，使得冲压装置在冲压时能够通过滑套在滑竿上滑动从而调节冲压装置的位置，以此来满足对板材不同位置进行冲压的需求。通过在压杆内部安装旋杆，并且在旋杆底部安装旋压弹簧，利用液压泵控制旋杆下压并旋转，从使得旋压弹簧储存弹性势能，当冲压开始时旋压弹簧释放弹性势能，使得压盘旋转冲压板材，此种冲压方式既能够保证冲压时使板材冲压均匀，而且能够提供更加充足的冲压压力。 | ||||||
| 92 | 一种LED灯具生产用冲压装置 | CN201710706017.2 | 2017-08-17 | CN107470425A | 2017-12-15 | 祖骅 |
| 本发明公开了一种LED灯具生产用冲压装置，包括支撑底座，支撑底座上侧左右两端设有平行布置的导向杆，导向杆之间设有下模支撑板和上模支撑板，下模支撑板和上模支撑板两侧套接在导向杆上，下模支撑板上侧中部设有下模具，支撑底座下侧设有减震装置，减震装置包括硫化粘接层、金属弹片、稳固件、基座和减震层，硫化粘接层上表面与支撑底座底部硫化粘接，本发明LED灯具生产用冲压装置，有效的保护了设备以及地面，能够实现自动出料，且在冲压过程中能够有效的将加工产生的边角料吹走，无需人工操作，提高了冲压机的工作效率，也提高了安全性，另外能够有效减震，有效的提高了装置的稳定性。 | ||||||
| 93 | 一种冷拉生产线 | CN201610396263.8 | 2016-06-07 | CN107470424A | 2017-12-15 | 翟玉举 |
| 本发明公开了一种冷拉生产线，包括放料架、支撑架、校平箱、箱体、割台，所述的放料架上设置有由电机驱动的旋转板，所述的旋转板上设置有伸缩缸，所述伸缩缸的活动端上均设置有内涨式夹紧料筒的夹爪，所述校平箱内设置有多组压紧料板的上压辊、下压辊，所述支撑架上设置有步进电机，所述步进电机的电机轴与压臂相连，所述压臂的自由端设置有动压辊，箱体靠近入料口处设置有多个平行的成型压辊，所述成型压辊下方设置有成型导辊，所述的出料口处设置有多个平行的校直压辊，所述的校直导辊侧方均设置有校直导辊，所述割台上设置有切割用的切刀。本发明动压辊能够有效的调整板料的压紧力和幅面状况，本发明加工效率高，工件精度高。 | ||||||
| 94 | 一种抽风折弯装置 | CN201710726979.4 | 2017-08-23 | CN107470416A | 2017-12-15 | 李东平 |
| 本发明涉及一种抽风折弯装置，包括底座和将零件折弯的下压装置，所述下压装置置于所述底座的上方；所述底座包括水平面和下斜面，所述下斜面置于所述下压装置的正下方，所述水平面置于所述下斜面的一侧，并与所述水平面连接；所述下斜面上相对下压装置的竖直同轴线处设置有定位槽；所述定位槽相对水平高度较低的一侧设置有圆弧过渡面；所述下斜面的顶部设置有抽风机，所述抽风机对所述定位槽处进行抽风。相对现有技术，本发明将需要折弯的零件放入定位槽内，下压装置下压，对零件进行折弯，即可实现零件折弯；抽风机对所述定位槽处进行抽风，抽风机能对零件折弯过程中产生的气体进行吸收，避免影响环境。 | ||||||
| 95 | 一种单片板冷弯成型设备 | CN201710772184.7 | 2017-08-31 | CN107470406A | 2017-12-15 | 陈昊天 |
| 本发明公开了一种单片板冷弯成型设备，包括固定在地面上对称设置的两个底箱，所述底箱内设有传动机构，所述传动机构上啮合连接有活动板，所述活动板上设有多个安装槽，所述安装槽内通过连接轴转动连接有活动块，所述安装槽的两侧均等距设有多个空腔。本发明通过传动机构和加工将完成对单片板的运输和冷弯成型，通过第一限位板、第二限位板和限位螺栓防止单片板不会出现左右偏移的现象，通过活动块、第一固定块、连接杆、衔接板、第二固定块和限位杆的配合，将上下偏移的活动板进行矫正，从而保证单片板在加工过程中的正确性，这样避免了单片板在加工过程中出现偏移的现象，从而为生产厂家避免额外的经济损失。 | ||||||
| 96 | 折弯机 | CN201710863754.3 | 2017-09-22 | CN107470405A | 2017-12-15 | 吴斌 |
| 本发明公开了一种折弯机，涉及机械设备加工技术领域，解决了在更换加工面的情况下，下模十分容易从加工平台上掉落，对工人造成人身伤害的问题，其技术方案要点是所述模柄于机架的两侧向外延伸有第一安装块，所述下模于机架的两侧均向外延伸形成有第二安装块，在每一侧的第一安装块与第二安装块之间均挂设有环形挂钩，所述环形挂钩的长度大于下模与上模相抵触状态下第一安装块和第二安装块之间的距离；所述第二安装块至少一侧连接有用于驱动下模以第二安装块为圆心转动的驱动装置，达到了下模可以在驱动装置的驱动下进行旋转，旋转自动化，无需人工操作，安全方便效率高。 | ||||||
| 97 | 一种放线装置的涨紧机构 | CN201610417979.1 | 2016-06-07 | CN107470388A | 2017-12-15 | 管东风; 盛卫国; 卢慧; 李佳鹏 |
| 本发明公开了一种放线装置的涨紧机构，包括：导向盘，固定设置在放线装置的主轴上；多个径向移动块，沿主轴的周向分布，且各个径向移动块与导向盘之间设有径向导向槽和与径向导向槽相配合地凸起结构；轴向移动块，被多个径向移动块包围在内部，且轴向移动块能够沿主轴的轴向位移，径向移动块和轴向移动块的配合面为斜面，轴向移动块沿轴向正向位移时，轴向移动块驱动径向移动块向外扩张；轴向移动块沿轴向反向位移时，轴向移动块驱动径向移动块向内收缩；轴向驱动机构，用于驱动轴向移动块进行轴向移动。如此设置，本发明提供的放线装置的涨紧机构，其能够保证线圈的稳定性，且能够防止线圈在放线过程中出现卡线、塌陷的问题。 | ||||||
| 98 | 一种基于复合板坯制备过程中的板间隔离方法 | CN201710617889.1 | 2017-07-26 | CN107470378A | 2017-12-15 | 张长宏; 尹训强; 李新东; 秦港; 石大勇; 张梅 |
| 本发明涉及一种基于复合板坯制备过程中的板间隔离方法，该方法包括：步骤1)配置生成隔离剂溶液，利用隔离剂溶液将棉布完全浸湿，保证隔离剂溶液在棉布上均匀分布；步骤2)晾干或烘干浸湿的棉布，形成隔离剂层；步骤3)根据两板之间的接触面积，对步骤2)中获得的隔离剂层进行裁剪；步骤4)将裁剪后的隔离剂层铺设在两板之间，实现板间隔离。本发明的板间隔离方法，通过将隔离剂进入或吸附到粗平布中，形成隔离剂层，保证了复合板基板中隔离剂的均匀性，有效地解决了隔离剂均匀性不易控制、成品板易出现粘连、制坯效率低的难题。 | ||||||
| 99 | 一种不锈钢双相钢卷取方法 | CN201710629478.4 | 2017-07-28 | CN107470373A | 2017-12-15 | 韦培友; 钱智君; 顾海峰 |
| 本发明提供了一种不锈钢双相钢卷取方法，其包括以下步骤：将经粗轧后的双相钢板坯置于精轧机卷炉中进行精轧压延，得到精轧压延后的双相钢带钢；将所述精轧压延后的双相钢带钢依次进行层流冷却、卷取和水冷池冷却，冷却至室温后得到双相钢产品；其中，所述精轧机卷炉的炉温为1000℃-1050℃，所述卷取的温度为450℃-750℃。其中，双相钢板坯包括2205钢种或2507钢种，2205钢种的卷取温度为600℃-750℃；2507钢种的卷取温度为450℃-700℃。 | ||||||
| 100 | 一种背衬支撑辊及其轧机 | CN201710657777.9 | 2017-08-03 | CN107470364A | 2017-12-15 | 刘伟; 刘自然; 卢威 |
| 本发明公开一种背衬支撑辊，用于支撑钢带轧机的工作辊，所述背衬支撑辊包括支撑座、芯轴和轴承，所述支撑座两端设有安装孔，所述芯轴两端固定于所述安装孔内，所述轴承设有多个均匀间隔排布在所述芯轴上，所述支撑座对应所述轴承处设有凹槽，所述凹槽用于朝向所述支撑座一侧的所述轴承嵌入所述凹槽中，在所述轴承与轴承的间隔处设有喷油嘴。本发明的背衬支撑辊用于轧机上，工作时，喷油嘴将冷却油喷到工作辊的上侧，冷却油沿工作辊两侧流下，分别均等地流至工作辊钢带咬入口的内侧和外侧，因此具有更好的冷却效果；由于冷却效果的提高，可以人为地设计喷射更少的冷却油，因此也可节约冷却油的用量。 | ||||||
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