子分类：
- B21B： 金属的轧制(与B21中的金属加工结合使用的辅助加工,见B21C;轧弯入B21D;轧制特种制品,如螺丝、轮、环、圆桶、球入B21H;利用轧机的压焊入B23K20/04)
- B21C： 用非轧制的方式生产金属板、线、棒、管、型材或类似半成品;与基本无切削金属加工有关的辅助加工
- B21D： 金属板或管、棒或型材的基本无切削加工或处理;冲压(线材的加工或处理入B21F)
- B21F： 金属线材的加工或处理(用金属轧制缩径入B21B;用拉拔和用有关基本无切削加工的辅助加工方法入B21C;工件打包入B65B13/00)
- B21G： 金属针、销或钉的制造
- B21H： 用轧制方法制造特殊的金属物品,如螺钉、轮、环、桶、球(基本上由金属板材制的入B21D)
- B21J： 锻造;锤击;压制;铆接;锻造炉(金属的轧制入B21B;通过锻压或压制制造特殊制品入B21K;包覆或镀敷入B23K;用锤击精整表面入B23P9/04;通过用特殊材料喷丸进行表面强化入B24C1/10;压力机的一般性能、废料压固用的压力机入B30B;炉子一般入F27)
- B21K： 锻件或压制金属件的制造,如马蹄铁、铆钉、螺栓、轮子(用基本无切削的加工金属板材的方法制作特殊制品入B21D;加工线材入B21F;销、针或钉的制作入B21G;通过滚轧制造特殊产品入B21H;锻压机、压制机械、锤击机械一般入B21J;链条制作入B21L;金属镀敷入B23K)
- B21L： 金属链条的制造(通过铸造制造链条或链节入B22D25/02;链条本身入F16G)
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 61 | 一种螺母冲压铆接模具 | CN201710866451.7 | 2017-09-22 | CN107486493A | 2017-12-19 | 徐锋来 |
| 本发明公开了一种冲压高效、铆接效果好的螺母冲压铆接模具，包括上模座和下模座，上模座上设有上安装座，上安装座中设有铆接冲头，铆接冲头中设有上大下小的阶梯通孔，阶梯通孔中穿设有阶梯轴状的顶料销，上安装座中设有推顶顶料销的氮气弹簧，铆接冲头底部设有吸附螺母的环形磁铁，下模座中设有铆接凹模套，铆接凹模套中设有废料排出孔，下模座上设有至少两个定位工件的定位销。 | ||||||
| 62 | 一种数控转塔的转塔定位装置 | CN201610415536.9 | 2016-06-13 | CN107486491A | 2017-12-19 | 赵英 |
| 本申请公开了一种数控转塔的转塔定位装置。该转塔定位装置，包括安装块、气缸和定位销，所述安装块具有一两端相通的腔体，所述定位销设于所述腔体内，所述气缸安装于所述安装块腔体的一端，所述气缸与所述定位销相连并可驱动所述定位销在腔体延伸方向移动。气缸和定位销之间安装有连接头，连接头的一端通过螺纹与气缸固定，另一端开设有T形槽口，定位销的末端配合设有T形连接头。连接头下装有与其平行的导向键，消除气缸轴径向力。安装块上装有油嘴，所述销套内外壁相应位置车有环形槽口及通油孔，可以为销套与定位销之间定期加入润滑油，减少因摩擦造成的部件损伤，同时防止因为摩擦过热使定位销与销套热膨胀而抱死导致定位销失去作用。 | ||||||
| 63 | 一种冲压机用可控性冲压杆 | CN201710841215.X | 2017-09-18 | CN107486490A | 2017-12-19 | 华琦 |
| 本发明公开了一种冲压机用可控性冲压杆，包括冲压杆体，所述冲压杆体底端的内部设置有中空结构，所述冲压杆体底端的中部设置有凸起结构，所述中空结构的内部安装一活塞板，所述活塞板的侧面套接一密封圈，所述活塞板的底部固定一贯穿所述冲压杆体和凸起结构的推杆，所述推杆在位于所述冲压杆体内部的杆体与所述冲压杆体的内壁之间固定一橡胶圈，所述推杆的底部通过连接板固定一冲压头。本发明作用于冲压机中，能够控制冲压力度的最大冲压程度，该力度大小能够根据电流的大小进行有效调整，该力度根据需要冲压部件力学性能的大小进行设定，且该装置具有控制机构和注液机构，能够反复利用，实用性强。 | ||||||
| 64 | 一种工件加工装置 | CN201710851051.9 | 2017-09-20 | CN107486481A | 2017-12-19 | 潘菲鸿 |
| 本发明公开了一种工件加工装置，包括机座以及固定安装在机座内的平整机，平整机内上下穿通设有长方体状的滑接槽，滑接槽下侧壁内通联转向设有第一容腔，第一容腔内转接配合有内纹盘，第一容腔右侧的平整机内设有第一转换腔，第一转换腔内转接配合有齿牙轮，齿牙轮顶部与第一动力机动力配合连接，第一动力机外表面设置在第一转换腔顶部内壁内且固定连接，内纹盘外表面转向固定设置有齿圈，齿圈右侧伸进第一转换腔内且与齿牙轮左侧齿合连接；本发明结构简单，操作方便，通过由转换装置带动带动装置底部的平整压块实现往复平整工作，提高了平整的工作效率。 | ||||||
| 65 | 一种高效节能的冷连轧生产线及其工作方法 | CN201710853392.X | 2017-09-20 | CN107486470A | 2017-12-19 | 马庆龙; 李文龙 |
| 本发明公开了一种高效节能的冷连轧生产线及其工作方法，所述的生产线包括依次设置并顺序连接的开卷机、矫直机、液压剪、焊机、多辊和冷连轧机组。所述的多辊冷连轧机组由多架多辊轧机串列组成，首架多辊轧机的工作辊径大于中间多辊轧机的工作辊径，末架多辊轧机的工作辊径大于中间机架轧机的工作辊径。本发明采用多辊轧机组成串列式连轧机组，由于多辊轧机的强大压下能力，单道次可以实现更大的压下量，因而在一个轧程之内使用更少的机架可达到与普通冷连轧机同等的压下量，从而减少机架数量，缩短工艺流程。本发明中多辊轧机工作辊径小，在相同压下量的情况下轧制力明显降低，因而采用多辊轧机串列方式可明显降低能耗，轧制过程也更加高效。 | ||||||
| 66 | 一种激光驱动液压胀形的板材铆接方法及结构 | CN201610883752.6 | 2016-10-10 | CN106392320B | 2017-12-19 | 季忠; 王建峰; 梁萌; 郑超; 刘韧 |
| 本发明涉及一种激光驱动液压胀形的板材铆接方法及结构，属于激光先进制造领域。方法部分主要包括A、在具有凹槽的成型模具上放置下层板材，下层板材具有通孔；B、在下层板材上放置中间层板材，该中间层板材具有鼓包，且所述鼓包位于所述通孔内；C、向鼓包加注液体，并将上层板材置于中间层板材上方；D、利用压紧装置压紧上层板材；E、利用激光冲击上层板材，令上层板材产生向下的形变，则冲击力通过鼓包内的液体传递至鼓包，令鼓包朝向通孔下方产生横向及纵向形变，实现中间层板材与下层板材的铆接。本发明通过液体将单向激光冲击力变为多向力，实现了在依靠简单设备的情况下不同板材的高强度铆接，且成本十分低廉。 | ||||||
| 67 | 多辊轧机 | CN201210589090.3 | 2012-12-31 | CN103191921B | 2017-12-19 | D.罗西 |
| 本发明涉及一种多辊轧机（1），尤其是六高型多辊轧机，包括：‑一对中间辊（10、11），其包括：上中间辊（10），其借助于上中间轴承座（10A）连接到所述轧机（1）的结构（2）；以及下中间辊（11），其借助于下中间轴承座（11A）连接到所述结构（2）；‑一对工作辊（20、21），其包括：自由的上工作辊（20），所述上中间辊（10）在工作条件下至少部分地抵靠在上工作辊上；以及自由的下工作辊（21），其在所述工作条件下至少部分地抵靠在所述下中间辊（11）上。本发明的特征在于：所述轧机（1）包括支撑装置（40）：其与所述上中间轴承座（10A）相关联并且适于支撑所述上工作辊（20），尤其用于进行换辊操作。 | ||||||
| 68 | 低成本FH460级船舶及海洋工程结构钢及其生产方法 | CN201710510911.2 | 2017-06-29 | CN107475634A | 2017-12-15 | 韩健; 李玉谦; 杜琦铭; 孙电强; 成慧梅; 许伟; 杨雄; 马有辉 |
| 一种低成本FH460级船舶及海洋工程结构钢，钢中各元素的质量百分比为：C0.04～0.08，Mn1.30～1.70，Nb0.040～0.065，Ti0.010～0.030，Cr0.15～0.30，Als≥0.015，其它为Fe和不可避免的杂质。采用控轧方式轧制，开轧温度930～1050℃；一阶段终轧温度＞950℃；二阶段开轧温度≤920℃，二阶段开轧时待温厚度为钢板成品厚度的2.5倍以上，精轧累计压下率≥60%，终轧温度790～860℃；采用DQ+ACC控制冷却，钢板开冷温度780～810℃，终冷温度200～400℃，冷却时间在30s以下。本发明可实现低成本生产满足国标的船舶及海洋工程结构钢。 | ||||||
| 69 | 一种微合金铜母线的生产工艺 | CN201710694074.3 | 2017-08-15 | CN107475554A | 2017-12-15 | 徐高杰 |
| 本发明涉及一种微合金铜母线的生产工艺，制备的微合金铜母线银0.001～0.01%、钛0.001～0.01%、铈0.001～0.01%、硼0.001～0.01%、钴含量0.002～0.005%、铬含量0.002～0.005%、镍含量0.002～0.005%、铌含量0.002～0.005%、铟含量0.002～0.005%；导电率≥100%IACS，软化温度大于350度，抗拉强度大于270MPa，延伸率大于10%。 | ||||||
| 70 | 一种液压衬套生产工艺 | CN201710783005.X | 2017-09-03 | CN107471673A | 2017-12-15 | 李珍芳; 李支峰 |
| 本发明公开了一种液压衬套生产工艺，包括以下步骤：称取原料加入到熔炼炉中进行熔化，浇铸制成金属外管和金属内管铸件，并对所得铸件进行热处理；称取原料加入到密炼机中进行混炼，然后成型制成所需尺寸规格的楔形橡胶体，并对其进行硫化处理；将橡胶体套装在金属内管上，车出橡胶体的凸缘及螺旋凹槽，并在螺旋凹槽处装入液体阻尼，得半成品；将半成品压入金属外套内部，然后进行尺寸定形，合格即得。本发明操作简单，易安装，所得液压橡胶衬套具有良好的耐磨、耐热、耐腐蚀、减震、降噪等作用，能增强汽车的舒适感，其综合性能优异，成品合格率高达99.4%，适合用于制作汽车底盘衬套，使用寿命长，值得推广。 | ||||||
| 71 | 铝合金大型盘类锻件局部锻造成形方法 | CN201710704352.9 | 2017-08-16 | CN107470542A | 2017-12-15 | 田丰; 斯庆阳; 喻淼真; 杜常鹏; 何昱 |
| 本发明公开了一种铝合金大型盘类锻件局部锻造成形方法，其步骤为：先制造用于局部成形的内垫圈和外垫圈，外垫圈的内壁以及内垫圈的外壁均与水平工作台成α角，再将经镦粗、冲孔、预轧成矩形厚壁的中间坯放置在外垫圈和内垫圈分别进行局部锻造，再将中间坯压平完成第一次局部锻造；再按照同样的步骤对中间坯的另一端面进行第二次局部锻造，以此类推，最终获得铝合金大型盘类锻件。该方法能够克服设备能力不足，获得形状尺寸、组织性能良好的铝合金大型盘类锻件。该方法用于大型盘类锻件成形。 | ||||||
| 72 | 一种铆合定位结构 | CN201710749161.4 | 2017-08-28 | CN107470540A | 2017-12-15 | 韩坤 |
| 一种铆合定位结构，涉及铆接技术领域，用于解决两连接件之间的铆接存在连接效率和强度不能并存的问题。一种铆合定位结构，包括两连接件，其中一所述连接件上设有铆钉，另一所述连接件上设有用于穿过所述铆钉的铆钉孔，其中一所述连接件上设有至少两定位凸台，另一所述连接件上设有供所述定位凸台穿过的定位孔，每一定位凸台对应一定位孔，所述定位凸台的根部呈圆形，所述定位孔呈圆柱形，定位孔的内径与定位凸台的根部的直径相等；当各定位凸台的根部套设在对应的定位孔的根部时，铆钉被定位在定位孔中。有益效果是，既可以保证铆接强度也可以提高铆接效率。 | ||||||
| 73 | 钛合金双法兰半环的轧制和胎膜锻造联合成形方法 | CN201710704321.3 | 2017-08-16 | CN107470526A | 2017-12-15 | 魏志坚; 谢永富; 郑永灵; 周丹伟 |
| 本发明公开了一种钛合金双法兰半环的轧制和胎膜锻造联合成形方法，其步骤为：先将钛合金棒材镦粗、冲孔得到中间坯，再轧制成形为中间环坯，对中间环坯进行机械加工，获得带法兰的环坯，将带法兰的环坯放在胎膜中进行胎膜锻造，得到带法兰的环件，将环件从两个对称法兰的中间，沿轴向切割得到两个双法兰半环。该方法能够既提高了工作效率，又降低了对设备能力的要求，获得了尺寸和性能良好的双法兰半环。该方法用于双法兰半环的成形。 | ||||||
| 74 | 一种锻件内孔及周边孔一次性热冲工艺 | CN201710571262.7 | 2017-07-13 | CN107470525A | 2017-12-15 | 张锦荣; 徐乐高; 黎成玉; 汤志清 |
| 本发明提供了一种锻件内孔及周边孔一次性热冲工艺，涉及锻造技术领域；包括冲孔前处理，下料、加热、制坯、成形，然后设计冲孔模具，由单孔改为单孔加周边孔，对模具进行淬火和渗氮处理，增强模具的耐磨性和寿命，将模具安装在冲床上，用300T冲床进行一次性冲孔，冲孔冲头采用阶梯式冲压设计，降低了冲孔时的应力集中，提高了模具的使用寿命；同时也提高了产品的冲压精度，通过一次性冲孔，减少了钻孔的加工工序，提高了生产效率，节约了生产成本。 | ||||||
| 75 | 一种弹簧加工用带检测功能裁切装置的工作方法 | CN201710637137.1 | 2017-07-31 | CN107470509A | 2017-12-15 | 唐惠明; 唐体健 |
| 本发明公开了一种弹簧加工用带检测功能裁切装置的工作方法，涉及弹簧生产加工的技术领域；当工件头部与挡板相抵时，工作人员确认无误后踩下脚踏开关，气缸开始工作并通过伸缩杆控制压板上下移动，使得锯片向下做切割工作；最后回收裁切后的工件，同时机身内部的吸屑装置开始清理工件裁切时的所产生的锯屑，之后准备开始下一轮的裁切工作；工作时，通过检测机构实时监测装置周围的环境，当发生火灾等意外情况时声光报警器立即响应；另外通过可旋转的清洗机构可及时对锯片和工作台表面进行冲洗；本发明工作方法人员操作简单，裁切精度和裁切速度均得到了极大提高，并且安全性好，使用寿命长，保证了裁切工作长时间高质量地进行。 | ||||||
| 76 | 一种弹簧加工用高效率切割机的工作方法 | CN201710637128.2 | 2017-07-31 | CN107470508A | 2017-12-15 | 唐惠明; 唐体健 |
| 本发明公开了一种弹簧加工用高效率切割机的工作方法，涉及弹簧生产加工的技术领域；当工件头部与挡板相抵时，工作人员确认无误后踩下脚踏开关，气缸开始工作并通过伸缩杆控制压板上下移动，使得锯片向下做切割工作；最后回收裁切后的工件，同时机身内部的吸屑装置开始清理工件裁切时的所产生的锯屑，之后准备开始下一轮的裁切工作；工作时，通过力觉传感器实时监测伸缩杆的受力情况，在气缸运行出现偏差或故障时，其声光报警器立即响应；本发明工作方法人员操作简单，裁切精度和裁切速度均得到了极大提高，并且使用寿命长，安全性好，保证了切割工作长时间高质量地进行。 | ||||||
| 77 | 一种汽车覆盖件模压方法 | CN201710531370.1 | 2017-07-03 | CN107470503A | 2017-12-15 | 张淞 |
| 本发明涉及汽车配件技术领域，公开了一种汽车覆盖件模压方法，其特征在于，包括以下步骤：a.将薄板放置在上下模具中部，与上下模具对齐；b.夹住金属薄板的边缘部分；c.采用顶杆顶住变形较大部位的四周；d.在这种状态下同时推动上下模具，使上下模具往薄板处汇合，完成第一次模压；e.第一次模压完成后，撤回顶杆，上下模具再对金属薄板进行二次模压，成型完成。其操作简单方便，模压质量好，成型效果佳，模压的合格率达到了99.8％以上。 | ||||||
| 78 | 全自动叶片开口机 | CN201710873110.2 | 2017-09-25 | CN107470502A | 2017-12-15 | 林中云 |
| 本发明公开了一种全自动叶片开口机，包括基板、侧立板、压轮机构和切刀机构，基板上设有压轮机构及侧立板、侧立板的前端板面上安装有切刀机构，压轮机构的出口与切刀机构对接，压轮机构包括固定座、活动凸轮、固定凹轮和驱动活动凸轮同步转动的驱动装置、五套压轮机构共同对铝片弯压成型；切刀机构包括三套滑动设置在侧立板上的组合切刀装置，三套组合切刀装置从左至右依次为左组合切刀装置，中组合切刀装置及右组合切刀装置，三套组合切刀装置共同对弯压后的铝片冲切成型。本发明保证了叶片弯压后外观的规整度，可有效避免铝片在冲切过程中发生异动，影响冲切精度，本发明可实现一次性弯压及冲切一步到位，大大的提高了生产效率。 | ||||||
| 79 | 一种用于汽车门铰链装配的弹性压紧装置 | CN201710757122.9 | 2017-08-29 | CN107470501A | 2017-12-15 | 仲彩虹 |
| 本发明涉及一种用于汽车门铰链装配的弹性压紧装置，该装置包括套设在铆接机铆头上的接套、均匀布设在接套下端的多个弹性元件、位于弹性元件下端并与弹性元件接触连接的压紧块、与接套螺纹连接并将弹性元件、压紧块固定在接套上的端盖。与现有技术相比，本发明装置整体结构简单、紧凑，经济成本低，使用效果好，占用空间小，可有效避免因压头直径过大而出现与零件干涉问题，避免了垫片与衬套之间有间隙状况的发生，提高了产品良率，具有很好的应用前景。 | ||||||
| 80 | 长度可调节式桁架底板成型机 | CN201710927675.4 | 2017-10-09 | CN107470496A | 2017-12-15 | 王兆明; 施建国; 马华; 任旭红; 亢颖臣 |
| 本发明具体为一种长度可调节式桁架底板成型机，解决了现有长度不同的桁架底板加工时受模具尺寸限制存在生产效率低下且生产成本较高的问题。输送支架上设置有上导辊和下导辊，且下导辊的一端设置有输送链轮，输送链轮与伺服电机之间设置有伞齿轮；冲模支架上设置有冲孔上模和下模和液压油缸；长度调节支架上设置有上压辊和下压辊，上压辊和下压辊的柱面上均设置有防滑槽，下压辊的一端设置有调节链轮，调节链轮与伺服电机之间设置有伞齿轮I；剪切支架上设置有剪切刀具和剪切马达；整平支架上设置有上拉辊和下拉辊，上拉辊和下拉辊内的轴心处设置有加热棒。本发明精确控制产品的长度尺寸，而且使得所生产出的产品平整、一致。 | ||||||
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