41 |
一种三工位热态高温成型机及成型方法 |
CN201710632953.3 |
2017-07-28 |
CN107511427A |
2017-12-26 |
李保永; 刘伟; 姚为; 闫寒; 吴凯; 秦中环; 徐凯; 刘奇; 李信 |
本发明涉及一种三工位热态高温成型机及成型方法,属于钣金成型技术领域。本发明的成型机包括成型设备、上平台、第一下平台、第二下平台、第一预热缓冷箱、第二预热缓冷箱、滑轨、线上成型模具和线下成型模具。本发明的系统可以同时进行零件的高温成型,模具和零件的预热以及模具和零件的缓冷三个工位;可以同时进行零件的高温成型,模具和零件的预热以及模具和零件的缓冷,大大提高了热态高温塑性成型过程中的加热效率,避免了因更换模具反复的升降温,降低了生产成本,同时也极大的降低了操作者的工作强度。 |
42 |
管件冲压缩口模具 |
CN201710740024.4 |
2017-08-23 |
CN107511425A |
2017-12-26 |
杨洪均 |
本发明公开了一种管件冲压缩口模具,涉及冲压模具技术领域,它包括上模板和下模座,下模座固定有支撑块,支撑块的上表面开设有下凹槽;下模座连接有滑动凹模,滑动凹模与下模座滑动配合,滑动凹模面向支撑块的一端设置有缩口型腔,另一端通过第一弹簧与固定于下模座上的固定板;上模板设置有楔块,楔块和滑动凹模的相对面分别为滑动配合的上斜面、下斜面;上模板通过第二弹簧连接有压块,压块的下表面开设有与下凹槽相对的上凹槽。本发明解决了现有管件缩口模具存在管件容易变形和管件装夹结构复杂的问题。 |
43 |
一种电子产品生产用折弯装置 |
CN201610430250.8 |
2016-06-15 |
CN107511413A |
2017-12-26 |
张鹏鹏 |
本发明公开了一种电子产品生产用折弯装置,包括底板和弯曲杆,所述底板顶部的两侧均与立柱固定连接,所述立柱的顶部与顶板固定连接,所述弯曲杆的顶部开设有凹槽,在凹槽的内部固定安装有工件,所述工件的顶部与压板的一侧接触,所述顶板的底部设置有气缸,所述气缸上设置有活塞杆,所述活塞杆远离气缸的一端与压板远离工件的一侧固定连接,所述弯曲杆的两端均设置有连接块,所述连接块通过旋转轴与连接座活动连接,连接座远离连接块的一端与推板固定连接。该电子产品生产用折弯装置,缩短了工件弯曲所消耗的时间,降低了工件弯曲的操作难度,提高了工件弯曲的质量,弯曲工作效率高,适用性强,可靠性高,方便实用。 |
44 |
工件加工折弯用压力机 |
CN201710782403.X |
2017-09-02 |
CN107511412A |
2017-12-26 |
冯继友; 梁振华 |
本发明公开了一种工件加工折弯用压力机,包括操作台、固定板、气缸一、压块、气缸二、顶板、限位板和滚轴,其特征在于,所述的操作台设置在支架上,所述的固定板设置在立柱上,所述的气缸一设置在固定板上,所述的压块设置在活塞杆一上,所述的气缸二设置在操作台的两端,所述的顶板上设置有连接板,所述的限位板通过安装螺栓设置在操作台上,并在限位板上设置有定位板,所述的滚轴两端通过连接轴设置在定位板与定位板之间。本发明在气缸一的活塞杆一上设置有可更换的压块,能够根据工件不同的折弯角度选择合适的压块,不仅能够增强工件折弯的质量及精度、也能提高工件折弯的工作效率,同时也扩大了折弯用压力机的适用范围。 |
45 |
一种耐指纹板开卷机 |
CN201710877658.4 |
2017-09-26 |
CN107511409A |
2017-12-26 |
郁霞秋; 黄忠伟; 王勇; 林昱光 |
本发明公开了一种耐指纹板开卷机,其结构包括架体、电控箱、交流变频电机、联轴器、压料辊、尼龙护套板、滑轨、滑座、开卷底座、传动链,本发明一种耐指纹板开卷机,设有交流变频电机,通过联轴器将压料辊与转轴连接到一起,接着在电控箱上开启设备,使交流变频电机通电,让其内的转子开始转动,带动与之相连的转轴旋转,使压料辊与转轴共同旋转,让交流变频电机的特性进行涨缩,使其能让压料辊采用单臂扇形涨缩方式,提供张紧力,并且可以根据卷径的变化自动调整,来保障开卷顺利进行,避免在开卷时发生弧形弯曲的情况,增加了尼龙护套板能有效避免了压料辊的磨损,满足多种不同内径的开卷生产需求。 |
46 |
一种连续挤压机主轴系统冷却装置 |
CN201710985569.1 |
2017-10-20 |
CN107511405A |
2017-12-26 |
刘德华; 余曦 |
本发明公开了一种连续挤压机主轴系统冷却装置,包括主轴、挤压轮、内水套、外水套和第一轴承座和第二轴承座,所述挤压轮安装在主轴上,在挤压轮的两侧分别设置有内水套和外水套,在内水套的外侧均安装有第一轴承座,在外水套的外侧安装有第二轴承座,在内水套的内侧开设有第一环形冷却槽,所述第一环形冷却槽与主轴之间形成第一冷却通道,在外水套的内侧开设有第二环形冷却槽,所述第二环形冷却槽与主轴之间形成第二冷却通道。本发明能够对挤压轮进行充分冷却,使挤压轮保持在较低的工作温度下,避免了挤压轮频繁的热胀冷缩,延长挤压轮了的使用寿命,同时也保证挤压成型后的产品质量。 |
47 |
一种铝包钢压力模 |
CN201710744335.8 |
2017-08-25 |
CN107511403A |
2017-12-26 |
方均 |
本发明公开了一种铝包钢压力模,包括:压力模头、压力模芯、压力模套;所述压力模头内设有凹槽;所述压力模套一端安装在压力模头的凹槽内;所述压力模套内设有压力模;所述压力模套内嵌有贯穿整个压力模套内部的压力模芯;所述压力模芯由至少3块硬质合金一次加工成型;压力模头选用耐热钢加工而成,可有效防止高温变形,延长使用寿命及提高耐磨性;压力模芯为多块硬质合金一次加工而成,耐磨性能大大提高,工作时产生稳定的压力,提高生产速度,降低换模频率。 |
48 |
一种防止H型钢开坯机推床被轧件头部顶撞移位的方法 |
CN201710685706.X |
2017-08-11 |
CN107511401A |
2017-12-26 |
叶光平; 张昱; 徐洪; 高凌云 |
本发明公开了一种防止H型钢开坯机推床被轧件头部顶撞移位的方法,属于轧机电气自动控制技术领域。本发明通过开坯机咬钢过程中其主传动电动机实际电流转矩分量达到限幅值的判定单元与开坯机咬钢过程中其主传动电动机实际电流转矩分量达到限幅值的状态记忆单元来检测开坯机在某道次的咬钢过程中其主传动电动机实际电流转矩分量是否达到设定的限幅值。该方法解决了H型钢开坯机控制系统无法通过某个物理量或逻辑关系直接检测出开坯机轧件头部顶撞接钢侧推床的状态的问题。 |
49 |
一种成型轴承圈的冷轧方法 |
CN201410095951.1 |
2014-02-21 |
CN104001843B |
2017-12-26 |
P·科拉桑蒂; S·理乔德 |
两个相同的环形坯料(20、30),其每个具有平坦侧表面(27、37),这两个环形坯料并排布置在内部成型芯轴(M)和旋转的外部成型工具(R)之间,并且所述侧表面在轴向对称平面中并置;芯轴和外部工具分别具有关于平面(p)轴向对称的外工作表面(A、C);芯轴和外部工具旋转并且靠近,以便在工作表面(A、C)之间径向挤压并塑性变形所述环形毛坯(20、30)。 |
50 |
一种钛管及其制备方法及装有该钛管的海水降膜蒸发器 |
CN201710941701.9 |
2017-10-11 |
CN107504857A |
2017-12-22 |
文锐; 王荣生; 马宝全 |
本发明公开了一种钛管,包括钛管本体,钛管本体内外表面均设置有钌铱保护层,钌铱保护层的厚度为0.15μm~0.25μm,其耐腐蚀性好。本发明还公开了制备上述钛管的方法,其工艺简单合理、成本低。本发明还公开了装有上述钛管的海水降膜蒸发器,其防腐蚀性能好、换热效率高。 |
51 |
一种锻造用机械防护装置 |
CN201710838543.4 |
2017-09-18 |
CN107504361A |
2017-12-22 |
陈萍 |
本发明公开了一种锻造用机械防护装置,包括两个弧形套管,罩在锻造设备旋转部位的外层表面,弧形套管底部带有支撑件,支撑件上设置有凹槽,凹槽内设有滑轨,滑轨内设有若干滚珠,弧形套管底端与滚珠套接,弧形套管上活动连接防护挡板。本发明通过所述的弧形套管底部设置的滑轨和滚珠配合活动,可以自由调节需要防护的面,使用较为方便,在需要较大面积防护的时候,通过安装不锈钢防护挡板可以增加防护区域,防护挡板和弧形套管活动连接,拆卸方便,有效保护了锻造工作人员的安全。 |
52 |
一种脱脂处理的胎圈钢丝加工方法 |
CN201710560223.7 |
2017-07-11 |
CN107502902A |
2017-12-22 |
李文军 |
本发明公布了一种脱脂处理的胎圈钢丝加工方法,包括以下步骤:步骤一、放线,步骤二:校直,步骤三:混合脱脂,步骤四:回火,步骤五:水洗,步骤六:表面处理,步骤七:水洗,步骤八:合金结合,步骤九:水洗,步骤十:中和,步骤十一:水洗,步骤十二:热水洗,步骤十三:烘干,步骤十四:涂油,步骤十五:收线,步骤十六:冷却。本发明满足了国外客户高性能子午线轮胎对于胎圈钢丝高扭转,高延伸,高强度的严格要求,提升了国内产品的国际竞争力,引领和促进行业的进步,推动行业的转型升级与科技创新。 |
53 |
能降低热轧重轨钢脱碳层厚度的方法 |
CN201710614187.8 |
2017-07-25 |
CN107502816A |
2017-12-22 |
许斌; 崔恺; 王建锋; 李钧正; 杨正宗; 汪鹏; 张海旺; 郭朝军 |
本发明公开了一种能降低热轧重轨钢脱碳层厚度的方法,所述重轨铸坯经加热、轧制,制成重轨钢;所述重轨铸坯中Cr重量百分含量为0.1%~0.14%;所述加热工序中,待轧保温时加热段温度控制在1230℃及以下,均热段温度控制在1250℃及以下。本发明通过优化铸坯合金成分以及优化待轧保温制度可将脱碳层合格率提高到96%以上,具有工艺简单、操作性强、效果显著的优点,可以有效避免重轨铸坯因待轧时间过长导致脱碳层超标的难题。本方法提高了生产效率,大幅度地提高轧钢成材率,提高了重轨性能合格率,进而实现了成本的降低。 |
54 |
一种氧化着色电泳涂漆铝合金型材的生产方法 |
CN201710602558.0 |
2017-07-21 |
CN107502766A |
2017-12-22 |
杨昌清 |
本发明公开了一种氧化着色电泳涂漆铝合金型材的生产方法,其工艺步骤包括:先将以下质量百分比配料:硅0.2~3%、镁0.5~2%、铁0.2~1%、铜0.02~0.5%、锰0.05~0.1%、锌2.0~3.5%、锆0.02~0.09%、铬0.1~0.2%、钛0.1~0.65%、镍铬合金0.2~0.5%,其余为铝加入熔炼炉内熔炼和精炼后得到纯净的精炼熔液;然后将精炼熔液浇铸成铝棒,现再将铝棒高温挤压成铝合金型材,最后将铝合金型材冷却和氧化着色处理后,放入装有电泳漆的电泳槽中电泳涂漆即可得到成品。本发明的生产工艺简单,工艺要求容易满足,生产出来的铝合金型材不仅表面涂层均匀、涂层的附着力强、光泽度好,而且提高了产品的耐腐蚀性和耐气候性,长期使用涂层不掉色、不脱落,易于推广使用。 |
55 |
一种汽车半轴套管四步锻造成型工艺 |
CN201710743547.4 |
2017-08-25 |
CN107497989A |
2017-12-22 |
林夏民 |
本发明公开了一种汽车半轴套管四步锻造成型工艺,首先将坯料加热,然后在锻造压型模具内壁刷上润滑剂,将加热后的配料放入锻造压型模具内,启动液压机进行锻造压型工序,得到压型锻件;其次在镦挤锻造模具内壁刷上润滑剂,将压型锻件放入镦挤锻造模具内,启动液压机进行镦挤锻造工序,得到镦挤锻件;再次在第一锻造反挤模具内壁刷上润滑剂,将镦挤锻件放入第一锻造反挤模具内,启动液压机进行第一次锻造反挤工序,得到第一次反挤锻件;最后在第二锻造反挤模具内壁刷上润滑剂,将第一次反挤锻件放入第二锻造反挤模具内,启动液压机进行第二次锻造反挤工序,完成半轴套的锻造;本发明材料利用率高、生产效率高、制造成本低。 |
56 |
一种高温合金台阶轴的加工方法 |
CN201710914290.4 |
2017-09-30 |
CN107497988A |
2017-12-22 |
沈小利; 牛会梅 |
本发明公开的一种高温合金台阶轴的加工方法,其特征在于,具体包括以下步骤:加热,将高温合金棒材坯料加热至800℃-1000℃后进行保温;锻造,将保温后的高温合金棒材坯料使用精锻机进行锻造后得到台阶轴试样;热处理,将锻造后的台阶轴试样加热并保温后空冷至室温,即得高温合金台阶轴。本发明的一种高温合金台阶轴的加工方法解决了现有的高温合金台阶轴加工方法存在的尺寸精度差、生产工艺复杂的问题。本发明的一种高温合金台阶轴的加工方法采用径向锻造方法代替现有锻造方法,加工时合理选择加热和锻造温度,增加金属的横向变形,控制总锻比,一次成型,从而获得组织和性能均匀一致、超声波探伤杂波水平高的高温合金台阶轴。 |
57 |
一种U型控制臂锻造件的定位装置 |
CN201710922964.5 |
2017-09-30 |
CN107497987A |
2017-12-22 |
李杰 |
本发明提供一种U型控制臂锻造件的定位装置,具体涉及锻造生产领域,包括基面和导向柱,导向柱设于基面上方,且导向柱的中轴线与基面平行,导向柱的两端设有支杆,支杆与导向柱转动连接,支杆设在基面上;导向柱的一侧竖直方向位于基面上设有限位柱,限位柱的中轴线与基面垂直,且限位柱与导向柱之间的水平距离与U型控制臂的凹部宽度相匹配;限位柱远离导向柱的一侧水平方向设有定位轴,定位轴对称的设于导向柱的两侧;定位轴远离导向柱的一侧设有限位板,限位板的上端表面设有限位槽。本发明可有效矫正机械手臂的夹持偏差,进而提高产品精度和质量。 |
58 |
一种用于改善径锻锻件端部锻透性的工艺 |
CN201710715044.6 |
2017-08-19 |
CN107497982A |
2017-12-22 |
赵亚军; 魏贤明; 王均亚; 魏汉松; 乔峰 |
本发明公开了一种用于改善径锻锻件端部锻透性的工艺,主要包括以下步骤:步骤①:砧长比的确定;砧长比为砧头的长度B与锻件原始高度H之间的比值;步骤②:砧宽比的确定;满砧送进时,砧长比为砧头的宽度W与锻件的原始高度H之间的比值;非满砧送进时时,砧长比为相对送进量L与锻件的原始高度H之间的比值;步骤③:砧头上的砧面形状的确定;在拔长过程中能够有效的提高锻件端部锻透性,改善端部锻不透现象,避免锻件因端部质量差而被切除,从而降低能源浪费,提高材料的利用率,减少成本消耗,提高锻件整体质量。 |
59 |
一种天线基站用卡具螺纹连接件上料装置 |
CN201710685908.4 |
2017-08-11 |
CN107497981A |
2017-12-22 |
陈跃东; 王玉俊 |
本发明涉及一种天线基站用卡具螺纹连接件上料装置,包括支撑支架以及由下向上倾斜设置于支撑支架上的原料输送机构;所述原料输送机构包括外侧导轨基座以及设置于外侧导轨基座之间的输送带,所述输送带的两侧边还设置有高于导轨基座的挡边,且两侧的挡边分别与两侧导轨基座内环形链条的侧边连接。本发明的优点在于:通过输送带自动输送,且输送带与链条侧端连接,减少传动轮设置,可使整体结构紧凑、合理,可顺利保证产品的输送;同时,在输送带的两侧设置有高于导轨基座的挡边,进而在输送过程中,可以避免对导轨基座内侧的磨损,因而只要更换两侧的挡边,降低维修成本;此外,及时更换两侧的挡边,也可避免磨损的琐屑掉落至螺栓加工产品中,影响产品的质量。 |
60 |
高温合金-铝合金双金属环件轧制成形方法 |
CN201710704381.5 |
2017-08-16 |
CN107497978A |
2017-12-22 |
邹伟; 魏志坚; 王宇峰; 李艳红; 刘清 |
本发明公开了一种高温合金-铝合金双金属环件轧制成形方法,其步骤为:先分别将高温合金、铝合金棒材镦粗、冲孔、预轧制成高温合金环坯和铝合金环坯,将高温合金环坯套在铝合金环坯的外面一起放在环轧机上进行轧制,获得高温合金-铝合金双金属环件。该方法通过双金属的轧制比推导出轧制变形抗力比值,确定轧制变形温度,从而分别加热到相应的温度进行轧制成形,获得性能、尺寸良好的双金属环件。该方法用于双金属环件轧制成形。 |