181 |
一种铝合金三脚架铸件高度的矫正设备 |
CN201610374791.3 |
2016-05-31 |
CN107442603A |
2017-12-08 |
孙瑜; 徐培; 汪振涛; 刘胜; 徐海奇 |
本发明提供一种铝合金三脚架铸件高度的矫正设备,包括:固定待测三脚架的底座,获取待测三脚架每一脚高度的高度检测传感器,用于矫正待测三脚架的第一单动式压出气缸、第二单动式压出气缸,及控制每一单动式压出气缸的活塞移动的控制器;其中第一单动式压出气缸、第二单动式压出气缸的活塞上下对置安装,待测三脚架的待测脚置于第一单动式压出气缸、第二单动式压出气缸之间;控制器根据高度检测传感器测得的数据与预设值的比较,调节第一单动式压出气缸、第二单动式压出气缸的活塞压力。根据该设备可以监测三脚架每一脚的高度是否符合要求并对不符合要求的三脚架进行矫正。 |
182 |
螺旋风管制作机械 |
CN201610361262.X |
2016-05-30 |
CN107442599A |
2017-12-08 |
不公告发明人 |
本发明涉及一种螺旋风管制作机械,它由机架、带模、压板、底板、燕尾键、燕尾槽、平头螺钉等构成。它是将螺旋风管制作机械的卷管成型的带模与机架连接关系设计成燕尾槽、燕尾键的偶合,带模用平头螺钉紧固连接在燕尾键上,带模可随燕尾键在燕尾槽中抽出和插进。以实现随时方便更换带模的目的。同时减少了原机械更换带模造成的管材的大量浪费。本发明具有工艺简单、操作方便、省时、省工、节约材料等明显优点。 |
183 |
一种不锈钢管的加工工艺 |
CN201710615561.6 |
2017-07-26 |
CN107442598A |
2017-12-08 |
崔书信; 周连杰; 丁伟 |
本发明公开了一种不锈钢管的加工工艺,包括如下步骤:(1)选取棒料;(2)加热定型;(3)高压水除鳞;(4)采用立式穿孔机穿孔;(5)管坯回火装炉;(6)酸洗:采用15~20%盐酸+1%~2%硝酸+亚铁含量200克/升+水进行表面处理,处理时间:为30-60分钟,温度为室温;(7)防锈处理:管坯内孔上油;(8)LG60荒管冷轧:中间品去油;中间品热处理;中间品矫直;中间品酸洗;(9)LG二辊30中间品冷轧;中间品去油;中间品热处理;中间品矫直;中间品酸洗;(10)LG三辊40成品精轧;中间品去油;中间品热处理;中间品矫直;中间品酸洗;(11)防锈中和处理。本发明工艺处理后的工件表面硬度高、耐磨性能好、耐腐性好。 |
184 |
一种挤压模具的加热装置 |
CN201710204347.1 |
2015-10-21 |
CN107442593A |
2017-12-08 |
宁建凯 |
本发明公开了一种挤压模具的加热装置,包括壳体,所述壳体的表面开设有小孔,所述壳体的内部设置有凹槽,所述壳体的内部设有连接杆,所述连接杆的一端扣锁在凹槽内,所述连接杆的另一端安装在发热盒上,所述发热盒的一侧安装有接口,所述壳体的内部开设环形导轨,所述环形导轨的内部卡接小型风扇。该挤压模具的加热装置,采用发热盒的底部安装加热层,加热层的上部设有导热层,壳体的内部开设环形导轨,使得模具在加工的时候受热均匀,且壳体表面设有小孔,可以有效地控制内部温度,使加热更到位,从而使模具成型更好,增加了生产效率,有利于公司的长期发展。 |
185 |
一种无缝钢管加工用冷拔机 |
CN201610371981.X |
2016-05-31 |
CN107442587A |
2017-12-08 |
刘军 |
本发明公开了一种无缝钢管加工用冷拔机,包括底座、钢管定位座、拉模座和冷拔牵引车,底座上设置有导轨,冷拔牵引车通过导轨在底座上移动,钢管定位座和拉模座设置在底座上,拉模座设置在钢管定位座和冷拔牵引车之间,冷拔牵引车对应拉模座的位置设置有夹持块,所述底座上靠近钢管定位座的位置设置有支撑板,支撑板与钢管定位座之间设置有连接梁,钢管定位座上设置有数个钢管定位孔,所述拉模座内设置有冷拔模,冷拔模与拉模座之间设置有档杆,冷拔模上设置有数个与钢管定位孔相对应的冷拔孔。本发明设计合理,牢固强度高,适用范围广,使用寿命长。 |
186 |
多规格方坯高效除鳞装置及除鳞工艺 |
CN201710739603.7 |
2017-08-25 |
CN107442586A |
2017-12-08 |
罗祯伟; 陈烨; 梁志宏 |
本发明涉及一种多规格方坯高效除鳞装置,包括前除鳞环、后除鳞环、高压气动三通阀、成对法兰、连接法兰、机旁控制箱、连接法兰、高压供水管路、现场检测一次仪表以及过程控制系统;其中前除鳞环和后除鳞环前后安装,通过成对法兰及连接法兰与高压气动三通阀连接,高压气动三通阀通过连接法兰与车间高压供水管路连接,高压气动三通阀设置机旁控制箱,机旁控制箱通过电缆与操作室内的过程控制系统相联,除鳞装置现场设置相应的检测一次仪表,检测一次仪表通过电缆与操作室内的过程控制系统连接。满足特棒生产不同规格方坯对高压水除鳞的个性化需求,保证了产品质量,提高了生产效率。 |
187 |
一种冷轧板带除水机 |
CN201710620669.4 |
2017-07-27 |
CN107442584A |
2017-12-08 |
周加军 |
本发明涉及一种冷轧板带除水机,其特征在于:由支撑腿、安装框架、高压风机、气刀及摸拭机构构成,在所述支撑腿上安装有上下开口的安装框架,在安装框架的内部下端安装有前后相对设置的气刀,该气刀由安装于安装框架左右两端的高压风机提供风源,两气刀之间的缝隙形成除水通道,在安装框架的内部上端安装有前后相对设置的摸拭机构。本发明结构设计科学合理,具有除水效果好、防止板带表面受损伤、降低除水负担、避免重复作业、易于实现的优点,是一种具有较高创新性的冷轧板带除水机。 |
188 |
一种复合高速钢辊套及其制造方法 |
CN201710846281.6 |
2017-09-19 |
CN107442571A |
2017-12-08 |
向勇; 曾麟芳; 李聚良 |
本发明公开的一种复合高速钢辊套,包括:外工作层(1)、中间层(2)和内支撑层(3),所述内支撑层(3)为低碳钢无缝管,厚度为10mm~50mm;所述中间层(2)通过电镀结合设置于所述内支撑层(3)外部,所述中间层(2)为铜层或者铜合金层,厚度为0.1mm~0.5mm;所述外工作层(1)为高速钢辊套,厚度为20mm~80mm,所述外工作层(1)与所述中间层(2)以及所述内支撑层(3)通过过盈配合组装,过盈量为0.01mm~0.3mm。通过在复合高速钢辊套的中间层电镀铜层或者铜合金层,借助铜或铜合金中间层熔化与外工作层和内支撑层进行液固相扩散,来实现内外层的冶金结合。这样,本复合高速钢辊套具备高耐磨性、高强度以及高韧性等辊套所需的全部特性。 |
189 |
一种大壁厚管线钢的轧制方法 |
CN201710635259.7 |
2017-07-30 |
CN107442568A |
2017-12-08 |
熊祥江; 罗登; 李中平; 史术华; 陈奇明; 范明 |
本发明公开了一种大壁厚管线钢的轧制方法,包括如下工艺步骤:(1)加热:由步进梁式加热炉给连铸坯加热,预热段从室温按照4~5 min/cm加热速度,温度控制在800~900℃;加热段加热速度控制在6~8min/cm,温度控制在1160~1180℃;均热段温度控制在1160±20℃,保温时间120~160分钟;(2)轧制:粗轧,终轧温度≥980℃,中间坯厚度80~90mm范围,同时采用大压下制度,展宽后有连续2道次压下率≥25%;精轧,开轧温度830℃,终轧720~740℃,轧制两道次;冷却,开始冷却温度690~710℃,冷却速度15~18℃/S,终冷380~420℃。利用断面尺寸为260mm×2280mm的铸坯生产大壁厚30.8mm,管径1422mm,钢级为X80的止裂性能优良的管线钢。与TMCP+OLT工艺相比,降低了制造成本,即节省了在线回火成本。 |
190 |
可调式除鳞器 |
CN201480031171.9 |
2014-05-06 |
CN105408036B |
2017-12-08 |
M.T.克拉克; J.李 |
一种用于用来轧制在轧制线上的金属产品(10)的轧机(20)的可调式除鳞装置包括一个或多个除鳞器(13a,13b,14a,14b)、至少一个鳞检测传感器(17,18)和处理器(19)。所述传感器适于在金属产品(10)的除鳞之后检测(42)在该产品的表面上的鳞图案,并且所述处理器适于根据由传感器提供的检测到的鳞图案来调整(50,54)除鳞冲击图案。 |
191 |
制造密封式开关设备的容器部件的方法和密封式开关设备 |
CN201410756519.2 |
2014-10-08 |
CN104550549B |
2017-12-08 |
S·克恩; J·米斯 |
本发明涉及一种用于制造密封式开关设备的容器部件的方法和密封式开关设备。按照本发明,提供了一种用于制造密封式开关设备的容器部件(6、20、21)的方法,该方法成本低廉,同时容器部件的承压能力近似不变,并且该方法包括如下步骤:‑通过滚压板材(1、7)和沿着所滚压的板材(1、7)的对接边(3、13)焊接来构造圆柱形管(2、12),‑在所述圆柱形管(2、12)的至少一个管端部(4)处将凸缘(5、16、17)偏转弯曲。此外,本发明还提供了一种密封式开关设备。 |
192 |
管轭制造方法 |
CN201680001982.3 |
2016-10-18 |
CN107438466A |
2017-12-05 |
黄泰敏; 朴相均 |
本发明涉及一种管轭制造方法,在该管轭制造方法中,能够通过锻造工艺快速地制造出在管部中具有花键的管轭,并且可以防止花键的形状扭曲。根据本发明的管轭制造方法包括:管轭锻造过程,该管轭锻造过程通过将材料插入到模腔并且然后借助于冲头进行挤压以由此形成包括管部和轭部的管轭来形成管轭;以及花键锻造过程,该花键锻造过程通过将成形销插入到所述管部中以由此在所述管部内形成花键而在内径孔中形成花键,在所述成形销的外周面中形成有花键部。 |
193 |
配电柜折边机平移机构 |
CN201610359850.X |
2016-05-27 |
CN107433294A |
2017-12-05 |
杨建华; 刁春雷; 杨进川 |
本发明公开了一种配电柜折边机平移机构,包含机架、工作台、弹簧、吸盘、竖直气缸、竖直滑竿、底座、电机、电机齿轮、小齿轮、大齿轮、齿条、滑轮和滑轮支架,三个吸盘呈三角形设置在工作台上,吸盘下端固定在弹簧上端,竖直气缸竖直设置,竖直滑竿上端固定在工作台下侧,竖直滑竿与底座滑动设置,滑轮支架水平设置并且一端固定在底座侧面,滑轮转动设置在滑轮支架另一端,机架侧面开有T型槽道,滑轮设置在T型槽道内,电机齿轮固定在电机转轴上由电机驱动,小齿轮和大齿轮同轴设置并且转动设置在底座下侧,小齿轮与电机齿轮啮合,大齿轮与齿条啮合,齿条固定在机架下侧。本发明结构简单、操作方便,并且移动稳定精确。 |
194 |
一种金属线材拉丝机 |
CN201610365037.3 |
2016-05-27 |
CN107433291A |
2017-12-05 |
刘宝喜 |
本发明提供一种金属线材拉丝机。包括放线装置、拉丝机主体、收线装置和控制装置,所述拉丝机主体的内腔设置一拉丝表层破碎装置、一拉丝模组和一除杂装置,放线装置的出线端设置为连接拉丝表层破碎装置的一端,拉丝表层破碎装置的另一端设置为连接一拉丝粉盒,拉丝粉盒的另一端设置为连接拉丝模组的进线口,拉丝模组的出线口设置为连接除杂装置的一端,除杂装置的另一端设置为连接所述收线装置,所述控制装置设置于所述拉丝机主体上。本发明采用该拉丝机,能够实现多种规格铜线拉丝,对铜线表面的氧化层等进行良好去除,且对铜线表面残渣等附着物有效清理,并可以实时监测进出线的断线情况,从而使得拉丝机整体的工作性能更加完善。 |
195 |
一种利用热轧同步式大侧压机实现的板型调整方法 |
CN201610364465.4 |
2016-05-27 |
CN107433286A |
2017-12-05 |
李峰; 施建飞; 程杰; 孙云龙; 顾海东 |
一种利用热轧同步式大侧压机实现的板型调整方法,利用过程控制机及角度检测仪,按照工艺要求的板型,通过对工作侧及传动侧各自同步曲柄的行程控制,配合主曲柄的动作,实现对板型的调控。本发明的一种利用热轧同步式大侧压机实现的板型调整方法,提供一种依靠热轧同步式大侧压机进行热轧板型控制的方法,通过同步式侧压机两侧角度的偏差,人为的控制其侧压受力时的方向,以此来进行热轧板型调节。 |
196 |
用于绳索的存储的挤制滚筒表面 |
CN201480070891.6 |
2014-12-12 |
CN105849022B |
2017-12-05 |
D.范德林德; B.哈克曼 |
一种用于存储导电绳索的滚筒,该导电绳索具有固定到飞行器的第一端部和固定到地面站的第二端部,该滚筒包括:围绕滚筒轴线可旋转的滚筒框架;定位在滚筒框架上的滚筒表面,该滚筒表面包括围绕滚筒框架包绕的螺旋挤出部,其中,挤出部具有横截面,该横截面具有上表面,该上表面成形为符合导电绳索的外表面,且其中挤出部适于耗散通过从飞行器经导电绳索向地面站传输电力而产生的热量。 |
197 |
铁素体系不锈钢板、盖部件以及铁素体系不锈钢板的制造方法 |
CN201680020482.4 |
2016-03-16 |
CN107427871A |
2017-12-01 |
川越崇史; 香月淳一 |
本发明提供清洗性、防眩性和亲水性优异的铁素体系不锈钢板。在冷精轧和光亮退火后使用毛面辊进行平整轧制而成的铁素体系不锈钢板中,钢板表面上的与轧制方向垂直的方向上的算术平均粗糙度Ra为0.2μm以上且1.2μm以下。并且,钢板表面上的毛面图案的转印率为15%以上且70%以下。此外,在钢板表面上形成的深度为0.5μm以上、开口面积为10μm2以上的微坑的存在密度为每0.01mm2存在10.0个以下,且该微坑的开口部面积率为1.0%以下。并且,在钢板表面上形成的覆膜由以SiO2为主体的氧化物构成,该以SiO2为主体的氧化物至少含有Si、N、Al、Mn、Cr、Fe、Nb、Ti以及O作为C以外的覆膜形成元素,并且Si含量为10原子%以上,N含量为10原子%以下。 |
198 |
一种电弧喷涂丝材的制备方法 |
CN201710424373.5 |
2017-06-07 |
CN107419211A |
2017-12-01 |
徐啸飞; 杨阳; 李雪晴 |
本发明公开了一种电弧喷涂丝材的制备方法,属于热喷涂材料制备技术领域。本发明以氢氧化钠,碳酸钠,磷酸钠,硅酸钠为原料,制备表面处理液,并将抛光后的低碳钢带浸泡在表面处理液中超声清洗,再以硝酸镍、硼酸、氯化铝等配置电镀液,将低碳钢带与镍条通电后放置在电镀液中进行电镀,制得复合镀层低碳钢带,再用成型辊将低碳钢带弯曲成U型,填充药芯粉料后封闭压紧,最后逐级拉拔减径制得电弧喷涂丝材,本发明制备的高速电弧喷涂丝材表面粗糙度较低,耐腐蚀性能良好,涂层金属相与陶瓷相分布均匀,可满足不同表面喷涂需求。 |
199 |
一种超级奥氏体不锈钢板卷的加工方法 |
CN201710515095.4 |
2017-06-29 |
CN107419194A |
2017-12-01 |
杨振; 颜海涛; 申鹏; 杨赛; 朱叶伟 |
一种超级奥氏体不锈钢板卷的加工方法,超级奥氏体不锈钢板卷质量组成如下:C:≤0.020%、Si:≤1.00%、Mn:≤2.00%、P:≤0.045%、S:≤0.035%、N:≤0.1%、Cr:19.0~23.0%、Cu:1.2-2.0%、Mo:4.0~5.0%、Ni:23.0~28.0%,余量为Fe;该加工方法工艺流程为:加热→高压水除磷→粗轧→精轧→层流冷却→卷取;本发明的热加工方法,通过控制板坯的加热温度、轧制温度、轧制道次和轧制压力率,可以生产出无边裂及无表面裂纹的超级奥氏体不锈钢热轧板卷,提高其板面质量和成材率。 |
200 |
一种冷挤压模具的热处理方法及冷挤压模具 |
CN201710586650.2 |
2017-07-18 |
CN107419072A |
2017-12-01 |
周英祥 |
本发明涉及一种冷挤压模具的热处理方法及冷挤压模具,该方法其包括以下步骤:步骤1、采用钢片将模具包裹;步骤2、将所述模具加热至1000-1100℃,并按照预设时间进行持续加热;步骤3、将所述模具冷却至室温,以得到冷挤压模具。本发明工艺简单,能耗少。由于采用不锈钢片包裹模具,防止加热过程中模具的氧化,并且,由于包裹加热,采用普通的高温炉即可实现热处理过程,并且可以达到模具在冷挤压时所需的硬度要求。 |