41 |
一种电镀槽 |
CN201710706293.9 |
2017-08-17 |
CN107447249A |
2017-12-08 |
范祥荣 |
本发明涉及一种电镀槽,包括存储槽本体、设置在所述存储槽本体内的多个隔板,多个所述隔板将所述存储槽本体分成至少一个压缩槽体和多个电镀槽体,所述压缩槽体的顶端设置有密封盖,所述压缩槽体连接有气泵,所述压缩槽体与所述电镀槽体相连通,多个所述电镀槽体沿左右方向依次连通,每个所述隔板上均设置有多个通孔。本发明结构简单、使用方便,通过对两个压缩槽体的充气或泄气,实现多个电镀槽体内电镀液的扰动,使得待镀工件的镀层厚度均匀,电镀质量好。 |
42 |
一种电镀装置 |
CN201710705640.6 |
2017-08-17 |
CN107447246A |
2017-12-08 |
范祥荣 |
本发明涉及一种电镀装置,包括电镀槽、传送带以及设置在所述电镀槽内的斜板,所述传送带倾斜设置,所述传送带的一端位于所述斜板的下方,另一端伸出所述电镀槽外,所述传送带的另一端下方设置有接料槽,所述电镀槽内设置有吹气组件,所述吹气组件位于所述斜板的下方,所述斜板上设置有多个通孔。本发明结构简单、使用方便,通过设置斜板的角度以及工件下滑的速度,即可确定工件在电镀槽内的电镀时间,不需要人工监控,工作效率高,且电镀时间控制准确,电镀质量好。 |
43 |
一种电镀后处理机构 |
CN201710705639.3 |
2017-08-17 |
CN107447240A |
2017-12-08 |
范祥荣 |
本发明涉及一种电镀后处理机构,包括电镀槽、吊篮、设置在所述电镀槽内的环形轨道以及沿所述环形轨道移动的吊杆,所述电镀槽内设置有挡杆和接料槽,所述吊篮穿设有支轴,所述支轴的两端均与所述吊杆固定,所述环形轨道内设置有驱动组件,所述驱动组件与所述吊杆连接。本发明结构简单、使用方便,通过吊杆沿环形轨道移动,带动吊篮浸润在处理液中,吊篮沿着环形轨道上升,离开处理液,当碰到挡杆时,吊篮绕支轴翻转,将后处理的工件转移至接料槽,工作效率高,且后处理时间控制准确,处理质量好。 |
44 |
一种锆醇盐溶液的电化学制备方法及其在制备减反射镀膜液的应用 |
CN201710708690.X |
2017-08-17 |
CN107447230A |
2017-12-08 |
袁希梅; 秦国旭; 褚道葆 |
本发明提供了一种锆醇盐溶液的电化学制备方法及其在制备减反射镀膜液的应用,制备方法为:以纯金属锆为阳极材料、以惰性电极或不锈钢作阴极、有机导电盐的有机醇溶液为电解液,在无隔膜电解槽中通电电解,得到锆醇盐溶液。与现有技术相比,本发明直接使用纯金属锆和电能作为原材料,成本低,工艺简单,而且减少环境污染,提高产品性能。而且采用本发明提供的方法制备的锆醇盐溶液不需要提纯,可以直接用于二氧化锆溶胶的制备,也可以直接用于减反射镀膜液,进一步用于减反射镀膜玻璃。 |
45 |
一种多元合金共渗锌工艺 |
CN201610381138.X |
2016-06-01 |
CN107447188A |
2017-12-08 |
李瑞平; 陈镇平; 丁利鑫 |
一种多元合金共渗锌工艺,包括以下步骤:将合金钢槽进行表面除油除锈处理;将处理后的合金钢槽涂覆上锌粉、铝粉、镁粉;锌粉的重量为合金钢槽重量的1-2%,铝粉为重量为合金钢槽重量的0.5-1%,铝粉为重量为合金钢槽重量的0.3-0.5%,将涂覆上锌粉和铝粉的合金钢槽放在渗锌炉中进行渗锌处理,渗锌时间为1-2小时;将渗锌后的合金钢槽放入电镀槽中,进行电镀处理;电镀时间为0.5-1小时;将电镀后的合金钢槽放入清洗槽中清洗,得到一种多元合金共渗锌钢槽。本发明工艺简单,使用方便,产品性能优异。 |
46 |
用碳酸氢钠作碱性浸取剂的CO2矿化发电方法 |
CN201710637992.2 |
2017-07-31 |
CN107437629A |
2017-12-05 |
谢和平; 王昱飞; 刘涛 |
本发明公开一种碳酸氢钠作碱性浸取剂的CO2矿化发电方法,阳离子交换膜将电池分为阳极区和阴极区,阴极区含支持电解液,阳极区含碱性固废与碳酸氢钠形成的浸取液,阴阳极形成通路后,CO2通入阴极电离出H+和HCO3-,H+在阴极还原为H2并循环回阳极氧化为H+,再与阳极液的OH-发生中和,HCO3-和来自阳极区的Na+生成碳酸氢钠。阴极液中碳酸氢钠不断生成并循环至阳极区再浸取固碱,过滤浸取悬浮液,滤液继续用作阳极电解液;同时将消耗了OH-的阳极液循环至阴极区。该方法通过升温可提升电池产电性能,适用于弱碱性固废发电。应用于炼钢行业可同时实现减排、固废处理和发电三个目的,有较高的实用价值。 |
47 |
使用微弧氧化工艺的合金表面色彩处理 |
CN201710301735.1 |
2017-05-02 |
CN107435159A |
2017-12-05 |
陶宏; 苏敬豪; 李思越; 金秋 |
示例实施方式包括铝(Al)合金或镁(Mg)合金的表面处理方法,使用电解液以获得具有均匀加强的着色表面。示例实施方式还包括由示例方法制得的表面处理的铝合金或镁合金。 |
48 |
一种不需要炭块中间部位填充扎固的阴极组装方法 |
CN201710932718.8 |
2017-10-10 |
CN107435157A |
2017-12-05 |
高西胜; 严军; 尉枫; 金培鹏; 赵志华; 高子淳; 李刚; 韩宗才 |
一种不需要炭块中间部位填充扎固的阴极组装方法,涉及电解铝冶炼技术领域,阴极炭块的钢棒槽不贯通,中间部位被炭块本体隔开,组装时不需要对此部位进行填充扎固,采用磷生铁浇铸组装时还不需要用耐火材料制作封堵将两边的液态磷生铁隔开。本发明的有益效果在于:能在阴极炭块与阴极钢棒组装时,省去炭块中间部位的填充扎固工序(普通组装和磷生铁浇铸组装时都适用);采用磷生铁浇铸组装时,省去炭块中间部位的耐火封堵的安装、拆卸及填充扎固工序,降低阴极炭块组装成本的优势更加明显。 |
49 |
局域供碳装置及局域供碳制备晶圆级石墨烯单晶的方法 |
CN201510189745.1 |
2015-04-20 |
CN104928649B |
2017-12-05 |
吴天如; 张学富; 卢光远; 杨超; 王浩敏; 谢晓明; 江绵恒 |
本发明提供一种局域供碳装置及局域供碳制备晶圆级石墨烯单晶的方法,方法包括:提供局域供碳装置;制备镍铜合金衬底,将镍铜合金衬底置于局域供碳装置内;将放置有镍铜合金衬底的局域供碳装置置于化学气相沉积系统的腔室中,在局域供碳装置中通入气态碳源,从而在镍铜合金衬底上生长石墨烯单晶。本发明制备得到的石墨烯晶畴结晶性好,制备条件简单、成本低,生长所需条件参数的窗口较宽、重复性好,为晶圆级石墨烯单晶在石墨烯器件等领域的广泛应用打下了基础。所以,本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。 |
50 |
在强硫酸中电解产生锰(III)离子 |
CN201380059513.3 |
2013-09-26 |
CN104838044B |
2017-12-05 |
T·皮尔逊; T·克拉克; R·V·查帕内利 |
本发明描述了一种电解池及在该电解池中将锰(II)离子电化学氧化成锰(III)离子的方法。该电解池包含(1)锰(II)离子在9~15摩尔的硫酸溶液中的电解质溶液;(2)阴极,其沉浸在该电解质溶液中;及(3)阳极,其沉浸在该电解质溶液中且与该阴极间隔开。本发明描述了多种阳极材料,包括玻璃碳、网状玻璃碳及编织碳纤维。 |
51 |
用于卤素和一氧化碳电化学联合生产羰基化产物的方法和系统 |
CN201380048467.7 |
2013-08-05 |
CN104641019B |
2017-12-05 |
凯尔·媂美; 杰瑞·J·卡茨; 罗伯特·佩琪·谢特姆 |
本公开涉及一种从含有阴极的电化学电池的第一区生产第一产物和从含有阳极的所述电化学电池的第二区生产第二产物的系统和方法。该方法可包括步骤:使所述第一区接触含有二氧化碳的阴极电解液;使所述第二区接触含有一循环反应物的阳极电解液;该方法进步包括在所述阳极和所述阴极之间施加一电势足以生产从所述第一区可恢复的一氧化碳和从所述第二区可恢复的卤素。 |
52 |
石墨烯器件制造装置和使用该装置的石墨烯器件制造方法 |
CN201310124248.4 |
2013-04-11 |
CN103579043B |
2017-12-05 |
李周浩; 郑镛席; 金容诚; 李昌承; 文彰烈 |
本发明提供一种石墨烯器件制造装置和使用该装置的石墨烯器件制造方法。该石墨烯器件制造装置包括:电极;石墨烯结构,包括基板、形成在基板上的金属催化剂层、形成在金属催化剂层上的石墨烯层、以及形成在石墨烯层上的保护层;电源单元,在电极和金属催化剂层之间施加电压;槽,容纳电极和石墨烯结构;以及在槽中准备的电解液。 |
53 |
车辆减排系统 |
CN201580047588.9 |
2015-09-10 |
CN107429637A |
2017-12-01 |
史蒂夫·丹尼尔·伯恩斯 |
本发明涉及一种用于降低来自发动机排放物中氮氧化物和/或颗粒物质的水平的减排系统。该系统包括蓄水池、能够将水转化为高纯度的氢、氧和水蒸汽的电解电池。气体鼓泡器设置为以防止氢气的聚积并作为发动机的阻火器使用。由电解电池产生的氢气通过气体鼓泡器送入内燃机。 |
54 |
铜的制造方法以及铜的制造装置 |
CN201580078129.7 |
2015-12-02 |
CN107429413A |
2017-12-01 |
小川光靖; 粟津知之; 真岛正利; 加藤真博 |
本发明提供一种铜的制造方法,包括:第一工序,向含有氧化剂的溶液中添加铜含有物从而使铜溶解;以及第二工序,使含有被还原状态的氧化剂的溶液(A)与溶解有所述铜的溶液(B)隔着隔膜接触,并在所述溶液(A)中设置阳极侧电极,在所述溶液(B)中设置阴极侧电极,向两个电极间施加电压,使所述溶液(A)所包含的氧化剂再生且使铜在所述阴极侧电极的表面析出,所述氧化剂的标准电位为1.6V以下。 |
55 |
覆银铜粉及使用该覆银铜粉的导电性膏、导电性涂料、导电性片 |
CN201580077852.3 |
2015-03-26 |
CN107427912A |
2017-12-01 |
冈田浩; 山下秀幸 |
本发明提供一种使被覆有银的树枝状铜粉彼此接触时的接触点增多而确保优异的导电性,并且防止凝集,可适宜地用于导电性膏或电磁波遮蔽体等用途的树枝状覆银铜粉。本发明的覆银铜粉是由树枝状形状的铜粒子(1)集合而成并且在表面被覆有银的覆银铜粉,该树枝状形状的铜粒子具有直线性地生长的主干(2)及从主干(2)分支的多个枝(3),铜粒子(1)是主干(2)及枝(3)的剖面平均厚度超过1.0μm且5.0μm以下的平板状,该覆银铜粉是由1层或重叠多层而成的积层结构所构成的平板状,并且平均粒径(D50)为1.0μm~100μm。 |
56 |
一种钢材的除锈方法 |
CN201710700330.5 |
2017-08-16 |
CN107419325A |
2017-12-01 |
钱仁元 |
本发明公开了一种钢材的除锈方法,包括步骤一、将表面有锈的钢材作为阳极,放入碱性电解液中进行碱性电解处理;步骤二、将经步骤一中电解处理的钢材,采用刷磨的方法将锈皮从钢材的表面去除;步骤三、将除锈后的钢材置于含保护剂的溶液中,表面生成保护膜,利用超声波除灰;步骤四、将除灰后的钢材进行气吹,通过空压机压缩空气用气枪吹落工件表面携带的液体;步骤五、将步骤四气吹后的钢材进行烘干,使工件表面干燥;步骤六、对钢材喷涂防锈漆。本发明中钢材采用碱性电解液电解,不使用酸性电解液,因而没有酸洗废液的排放问题,利于环保;且利用超声波除灰,同样不会产生化学污染,而且除灰的效果好、效率高。 |
57 |
一种镁合金黑色微弧氧化膜的制备方法 |
CN201710335350.7 |
2017-05-12 |
CN107419315A |
2017-12-01 |
潘力; 毛启航 |
一种镁合金黑色微弧氧化膜的制备方法,其包括如下步骤:将硅酸钠、氟化钾和氢氧化钾溶解于溶剂,以得到混合溶液;向所述混合溶液加入碱式碳酸铜和酒石酸钾钠,以制得微弧氧化电解液,所述碱式碳酸铜的用量为2g/L-5g/L;以及将镁合金基材作为阳极,不锈钢板作为阴极,并完全浸没在所述微弧氧化电解液中,采用脉冲电源进行微弧氧化处理一段时间,以在所述镁合金基材的表面形成黑色微弧氧化膜。本发明的镁合金黑色微弧氧化膜的制备工艺简单、成本低廉,并且在镁合金基材表面形成的黑色微弧氧化膜均匀性好及致密性好。 |
58 |
一种降低汽车冲压件拉毛现象的处理方法 |
CN201710672204.3 |
2017-08-08 |
CN107419314A |
2017-12-01 |
徐群; 张飞; 李少宝; 张维林; 董万斌 |
本发明公开了一种降低汽车冲压件拉毛现象的处理方法,涉及汽车冲压件技术领域,包括:(1)表面处理;(2)预处理;(3)盐浴处理;(4)微弧氧化处理;本发明通过对汽车冲压件模具先采用稀土协同配合盐浴渗氮处理,能够大幅度提高汽车冲压件模具表面硬度,改善汽车冲压件模具表面晶体组织,显著提高了汽车冲压件模具表面硬度,能够明显的改善汽车冲压件拉毛现象。 |
59 |
一种铸铁件的表面处理方法 |
CN201710556037.6 |
2017-07-10 |
CN107419311A |
2017-12-01 |
沈宇; 东永华 |
本发明涉及一种铸铁件的表面处理方法,所述处理方法包括如下步骤:(1)化学除油;(2)一次阳极电解;(3)酸洗;(4)预镀锌;(5)酸洗退镀;(6)超声波脱脂;(7)二次阳极电解;(8)活化;(9)镀酸性锌;(10)碱洗;(11)出光;(12)钝化;(13)超声清洗;(14)封闭;(15)风切;(16)烘干。本发明的优点在于:本发明将前处理过程中的酸洗浓度降低,及阳极电解浓度均进行一定程度的下调,电镀之后水洗增加超声波清洗,经过此种工艺改进,产品发霉问题得以改善。 |
60 |
一种用于在清洁进风口表面镀锌的镀液及其应用 |
CN201710660270.9 |
2017-08-04 |
CN107419305A |
2017-12-01 |
季吉清 |
本发明公开了一种在清洁进风口表面镀锌的镀液,包括如下组分:硫酸锌0.01~0.0.08mol/L、丙氨酸0.008~0.01mol/L、谷氨酸0.001~0.005mol/L、赖氨酸0.001~0.003mol/L、组氨酸0.003~0.006mol/L、聚天冬氨酸0.01~0.02mol/L、烟酸0.003~0.004mol/L、乳酸0.001~0.005mol/L、烟酰胺0.001~0.006mol/L、氢氧化钠0.05~0.08mol/L,pH7.2~8.2,溶剂为水。利用该镀液电镀基体耐蚀性能佳,镀层致密、均匀、颗粒比较小。 |