首页 / 国际专利分类库 / 化学;冶金 / 冶金(铁的入C21);黑色或有色金属合金;合金或有色金属的处理(通过电解、电泳生产金属的入C25)
序号 专利名 申请号 申请日 公开(公告)号 公开(公告)日 发明人
41 新型齿轮 CN201610455343.6 2016-06-22 CN107524775A 2017-12-29 刘娟
发明公开了一种新型齿轮,其中包括齿轮本体(4),在齿轮本体(4)内边缘部设有齿圈(2),齿圈(2)外设有轮齿(1),齿轮本体(4)内部有轴承孔(3),在轴承孔(3)外设置储油圈(5),储油圈(5)与齿圈(2)由导流条(6)连接,在齿轮本体(4)内设置消音孔(7)。本发明的有益效果是:本发明设计合理,结构简单。本发明提供的齿轮的各成分及比例适中,大大提高了齿轮的耐热性和散热性,从而保证齿轮正常运行,延长齿轮的使用寿命,而且本发明的齿轮不含有稀缺元素镍、钼和锰,制造成本低,同时,齿轮的成分种类较少,使得制造工艺更为简便,进而降低制造成本。
42 一种具有石墨薄膜的键合丝的制备方法 CN201710511811.1 2017-06-27 CN107523773A 2017-12-29 金鹏; 卢卓; 田首夫
发明涉及微电子封装用键合丝,特别涉及一种具有石墨薄膜的键合银丝的制备方法,包括如下主要步骤:步骤S6:将石墨烯溶液倒入第一长条形水槽中,施加第一阶段声波震荡,将键合银丝连续经过溶液制得表面附着有氧化石墨烯的键合银丝;步骤S7:配置抗坏血酸水溶液,放入第二长条形水槽中,施加第二阶段超声波震荡,将表面具有氧化石墨烯薄膜的键合银丝连续经过抗坏血酸水溶液还原制得表面附着有石墨烯的键合银丝。与现有技术相比,本发明的具有石墨烯薄膜的键合银丝的制备方法可以在键合银丝表面均匀附着超薄石墨烯薄膜,提高键合银丝抗氧化性能,节约成本。
43 一种新型模具 CN201710523604.8 2017-06-30 CN107523756A 2017-12-29 张忍
发明公开了一种新型模具,包括以下重量份的原料组成:2-5份;20-30份;锰0.5-1份;0.2-0.5份;镁0.2-0.5份;40-60份;铬2-4份;钨0.1-0.2份;0.01-0.05份。本发明通过组分的合理复配以及比例的精确配制,使得制得的模具钢综合性能优异,显著提高模具钢的使用寿命,成本低,有利于提高经济效益。
44 一种汽车用热作模具的配方 CN201710687457.8 2017-08-11 CN107523742A 2017-12-29 杨煜
发明公开了一种汽车用热作模具的配方,由以下原料组成:中、抗剂、碳、锰、、金、铌、磷、钨、和铁,所述各个原料的质量比分别为:中碳锰铁3-7份,抗氧剂1-3份,碳2-4份,锰0.3-0.7份,铝14-16份,银0.2-0.4份,金0.01-0.03份,铌1-5份,磷0.4-0.6份,钨0.2-0.4份,钙0.2-0.4份,铜2-4份和铁42-48份。本发明通过添加了银、铝和铜,能增强模具钢的耐热性,其它成分的添加能有效的提高模具钢的稳定性和韧性,大大延长了模具钢的使用寿命,满足汽车行业的需求。
45 一种自行车用镁合金 CN201610491146.X 2016-06-22 CN107523731A 2017-12-29 王亮
发明提供一种自行车用镁合金,其组分及质量分数为:Mg含量为90~92%,Al含量为3~5%,Mn含量为3~3.5%,其余为Ca。本发明的有益效果在于:在镁合金的材料组份中添加元素,在不影响镁合金刚度的前提下,提高合金材料的弹性率。
46 变形稀土镁合金及其制备方法 CN201610445329.8 2016-06-20 CN107523729A 2017-12-29 范思远
申请公开了一种变形稀土镁合金及其制备方法,该变形稀土镁合金,按照质量分数包括:Al 8.85~8.92%;Zn 0.75~0.8%;Mn 0.85~0.92%;Y 2~3%;余量为Mg。本发明的变形稀土镁合金比铸造镁合金具有更高的强度、更好的塑性。改善合金的组织,使得晶粒得到细化,性能得到提高。
47 一种镁合金及其制备方法 CN201610445319.4 2016-06-20 CN107523728A 2017-12-29 范思远
申请公开了一种镁合金及其制备方法,该方法包括:(1)、对镁合金原料进行加热预热,直至原料呈暗红色;(2)、将坩埚加热至140~160℃,然后喷涂涂料;(3)、在混合气体保护下,升温至700~720℃,在坩埚中加入预热后的原料进行熔化;(4)、在旋转喷吹氩气下精炼镁合金溶液,然后过滤掉镁合金表面的杂质;(5)、升温至750~760℃静置15~20分钟,然后降温至650~675℃进行浇注。(6)、采用挤压铸造方式对镁液进行成型。本发明通过挤压提高了镁合金过冷度、热传导率、形核率,使得品粒细化,提高力学性能。
48 一种8921合金容器箔及其生产工艺 CN201710790605.9 2017-09-05 CN107523722A 2017-12-29 耿鹏; 丁大伟; 张路
发明公开了一种8921合金容器箔及其生产工艺,包括以下步骤:(1)铸轧:规格6.5mm×1750mm,铸轧速度1.1m/min,轻微的中心偏析对最终性能没有影响;(2)冷轧:冷轧到最终厚度(40μm~200μm),由于此合金强度较高,未经中间退火,冷轧容易产生裂边,可通过试验掌握此合金的加工硬化曲线,合理安排冷轧压下量和切边道次,轧制出没有裂边的产品;(3)成品退火:8921-O、H24、H26状态的退火温度分别为425℃、350-375℃、300℃。本发明8921铝合金容器箔良好的强度和成型性为容器箔产品降低厚度、节约成本提供了条件,可以替代3003铝合金热轧坯料生产的容器箔,满足客户对容器箔的高强度、高成型性、高表面质量的要求。
49 一种换热器冷系统用合金阳极及其制备方法 CN201710318333.2 2017-05-08 CN107523721A 2017-12-29 赵永韬; 童鑫; 贾世磊; 李乃森
申请提供一种合金材料,所述铝合金材料以铝为基体,且所述铝合金材料含有以重量百分比计的以下成分:锌0.001~1.0%,铟0.001~0.040%,铋0.1~0.25%,0.01~0.30%,0.001~0.01%,镓0.01~0.05%。本申请还提供上述铝合金材料的制备方法。本申请进一步提供由上述铝合金材料制成的铝合金阳极,以及该铝合金阳极的制备方法及用途。本申请解决了目前环境中牺牲阳极材料驱动电压不足、电流效率偏低和服役寿命较短的系列问题。
50 一种航空结构件用1500MPa级合金及其制备方法 CN201710568666.0 2017-07-13 CN107523718A 2017-12-29 田琳; 王凯旋; 张丰收; 孙峰; 王涛; 徐广胜; 朱燕丽; 侯峰起; 和永岗; 赖运金; 付航涛; 刘向宏
一种航空结构件用1500MPa级超高强度合金的制备方法,按照重量百分比有以下元素组成:Al:4.0%~8.0%,Mo:2.0%~6.0%,Sn:0.5%~4%,Zr:2%~6%,Cr:0.50%~4%,Fe:0.5%~3.0%,Nb:0.5%~3.0%,O≤0.30%,余量为Ti和不可避免的杂质,杂质元素总量不超过0.30%,以上组分重量百分比之和为100%。本发明还公开了上述钛合金的铸锭及棒材的制备方法。本发明的超高强度钛合金成分均匀,成功突破了工业吨级铸锭化学成分均匀性控制技术,减少了元素在熔炼过程中的烧损,避免了高熔点钼、铬、铌元素形成不熔冶金缺陷。本发明通过棒材锻件的制备工艺研究,获得了组织均匀,抗拉强度大于1500MPa,延伸率大于5%,断面收缩率大于15%的Φ80~Φ350mm航空结构件用钛合金棒材的制备技术,为超高强度航空结构件用钛合金提供了材料保证。
51 一种多孔的制备方法 CN201610452711.1 2016-06-21 CN107523717A 2017-12-29 范佳晨
申请公开了一种多孔的制备方法,包括步骤:(1)对钛粉末进行球磨,磨球直径4~6mm,球料比为(7~10):1,球磨转速500~600转/min,球磨时间5~7小时;(2)、钛粉末和造孔剂的质量比为1:(1~1.5),真空环境下进行烧结:以0.3~0.5℃/min升温至200~250℃,保温烧结50~60分钟,除去造孔剂;(3)、高温烧结工艺:将真空烧结炉抽真空,充入3×103~4×103Pa的氩气,烧结温度1250~1350℃,烧结时间100~120分钟;(4)、改性处理,将获得的材料加入氢化钠溶液中,在50~60℃条件下保温18~24小时,然后用去离子冲洗,最后烘干。本发明制备获得的多孔钛,孔隙大小分布在350μm左右,孔隙率50%左右,抗压强度60MPa,弹性模量1.8GPa。制备的多孔钛无细胞毒性,不会对组织细胞产生不利影响。
52 一种抗高温化的晶须改性Ti(C,N)基复合金属陶瓷制备方法 CN201710733166.8 2017-08-24 CN107523710A 2017-12-29 方一航; 赵先锐; 张梦贤; 许辉; 陈基根; 张平; 薛双喜; 王天乐; 冯尚申; 吴建波
发明公开了一种抗高温化的晶须改性Ti(C,N)基复合金属陶瓷制备方法,属于高速切削刀具材料领域。本发明的晶须改性Ti(C,N)基复合金属陶瓷制备方法,经过原料组配、球磨混料、烘料、真空热压烧结等步骤。本发明的晶须改性Ti(C,N)基复合金属陶瓷,其组分重量百分比为:Ti(C0.5N0.5):45~60%,Al2O3晶须或ZrO2晶须:10~25%,WC:8~15%,Co:5~10%,Mo2C:5~10%,Ni:5~10%。本发明制备出的Ti(C,N)基复合金属陶瓷,不仅具有良好的致密性,而且还具有高强韧性和抗高温氧化性,可作为特殊材的(半)精加工的切削刀具材料。
53 一种Al2O3弥散强化-铌合金的制备方法 CN201710614631.6 2017-07-25 CN107523708A 2017-12-29 陈峰; 闫志巧; 张冬平; 叶富兴
一种Al2O3弥散强化-铌合金的制备方法,该方法是:将Al2O3弥散强化铜合金粉与铌粉按比例混合均匀,将混合粉末进行扩散合金化处理,经破碎、过筛后,得到Al2O3弥散强化铜-铌扩散合金粉;采用冷等静压将扩散合金粉压制成圆锭,将圆锭装入铜包套内,预热后进行挤压制备棒料,棒料经矫直、去除包套、拉拔后,制得所需尺寸的Al2O3弥散强化铜-铌合金。本发明通过将Al2O3和铌各自的优势合理地结合在一起而制备得到Al2O3弥散强化铜-铌合金,在既不显著降低铜合金导电率的前提下,又有效地提高了铜合金的强度、硬度和软化温度,从而能够满足更严苛的使用要求,且使用寿命长,是一种具有更广阔应用前景的电工材料,可用作电阻焊接、高架空导线、高场脉冲磁体线圈等。
54 一种用于变速箱体合金压铸成型工艺 CN201710678170.9 2017-08-10 CN107523706A 2017-12-29 张松利; 马开梅; 梁智萍
发明涉及一种用于变速箱体合金压铸成型工艺,其工艺流程如下:(1)准备原料;(2)压铸:将原料熔体降温至600-700℃后压入经预热至少200℃的模具型腔中,进行充型压铸;(3)脱模:压铸件脱模后对其表面进行初步清理;(4)固溶、淬火:将压铸件经过冷轧热轧加工后得到铝合金型材,再对铝合金型材进行固溶处理后进行淬冷却;(5)对压铸件表面进行精细清理后,进行喷砂处理;(6)对喷砂后的压铸件表面进行磨砂处理,清除压铸件表面残留的碎屑,提高产品性能,而成型工艺可以减少工作量,提高产品合格率。
55 精炼生产系统及其生产方法 CN201710696753.4 2017-08-15 CN107523699A 2017-12-29 周俊
发明属于有色金属冶炼技术领域,特别涉及一种粗精炼生产系统及其生产方法,阳极炉间隔设于吹炼炉的出料端且阳极炉炉体的长度方向平行于吹炼炉的沉淀池长度方向布置,生产时,吹炼炉得到的粗铜熔体经粗通溜槽输送至各阳极炉,各阳极炉对粗铜进行脱硫、还原除氧后得到阳极铜,阳极铜熔体经阳极铜溜槽输送至浇铸机。本发明的炉体布置合理,在原有的场地条件下便能扩大阳极铜的产能,提升阳极铜生产的稳定性与可靠性,既节约了生产场地的投资成本,又节约了生产系统的投资成本。这样在原有基础上便能有效扩大产能,形成3台阳极炉配2套圆盘浇铸机的最佳配置,这种配置是空间利用率最高、最紧凑,投资与运行成本最低的配置方式。
56 一种灰中稀土元素的富集分离提取方法 CN201710833877.2 2017-09-15 CN107523695A 2017-12-29 孙喆; 曹晏; 章健宇
发明公开了一种灰中稀土元素的富集分离提取方法,包括以下步骤:将粉煤灰进行研磨至粒径200目以下,称取粉煤灰于圆底烧瓶中,加入体积分数为50%的盐酸混合,加热,搅拌,使用中速滤纸进行过滤;在滤液中加入NaOH溶液,待反应完成后,过滤并分离沉淀;使用盐酸溶解沉淀,之后加入草酸溶液,加热至近沸;使用调节溶液pH值至2.0后加水稀释,并保温1h;冷却后进行过滤,并使用草酸溶液进行多次洗涤,将沉淀置于弗炉中灼烧30min,灼烧后物质即为混合稀土化物粗提取物。本发明充分利用了工业固体废弃物粉煤灰,变废为宝,具有工艺操作简便、提取率高、粗提取物稀土元素含量高的特点,适合推广应用。
57 一种高失效尾气催化剂的酸浸降铝工艺 CN201710742934.6 2017-08-25 CN107523692A 2017-12-29 马玉天; 张树峰; 张燕; 王立; 曹杰义; 周文茜; 朱纪念; 解婷婷
发明涉及一种高失效尾气催化剂的酸浸降铝工艺。本发明工艺步骤为:将高铝失效尾气催化剂磨细至粒度=200~-250目,向其内加入高铝失效尾气催化剂质量的0.1%~0.5%的淀粉,混匀后放入反应釜中;向上述混合物料中按固液质量体积比1:4~5加入搅拌0.5h,加入浓硫酸控制酸度1~2mol/L,加压至0.5~2Mpa,温度100~150℃,反应1~3h,降温至50~60℃,泄压至常压后放料过滤,得到含有铂钯铑的滤渣和含有铝的滤液;对滤渣进行火法熔炼,得到铂钯铑贵金属,滤液通过液沉淀,得到化铝。本发明的铂钯铑贵金属直收率均大于99.5%,贵金属富集1.5倍,氧化铝的浸出率大于85%,将大部分氧化铝转入溶液中,为后续火法熔炼提供便利条件,同时浸出后液中酸度低,液碱消耗量小,回收溶液中的氧化铝较容易。
58 电极加热热处理方法 CN201710769138.1 2017-08-31 CN107523679A 2017-12-29 贾东霞; 宁甲明; 金波; 王克; 孙汉新; 任洪亮
发明涉及热处理工艺,特别是电极加热热处理方法。将高合金置于夹紧抻直机构上在传送带作用下依次经过淬火区域、回火区域和二次回火区域。淬火电流140-160A,淬火加热的时间为50-70S,回火电流为75-90A,回火时间为80-100S,二次回火电流为75-90A,回火时间为80-100S。本发明提供的处理方法简单、处理效果好,整个生产过程中无生产辅助项目,大大提高能源利用率,节省能源又环保,采用本发明热处理加工的产品较现有技术相比具有更高硬度和高直线精度,而且具有很好的稳定性
59 利用硫矿烧渣制备海绵铁的系统和方法 CN201710726665.4 2017-08-22 CN107523661A 2017-12-29 韩志彪; 邓君; 冯鲁兴; 唐敬坤; 范志辉; 刘亮; 员晓; 吴道洪
发明公开了一种利用硫矿烧渣制备海绵铁的系统和方法,该系统包括:磨矿装置,具有硫铁矿烧渣入口和硫铁矿烧渣颗粒出口;磁化焙烧装置,具有硫铁矿烧渣颗粒入口、还原剂入口和焙烧产物出口;磁选装置,具有焙烧产物入口、铁精粉出口和非磁性物出口;造球装置,具有铁精粉入口、粘结剂入口、淀粉入口和球团出口;焙烧装置,具有球团入口和焙烧球团出口;竖炉,具有焙烧球团入口、还原气入口和金属化球团出口;磨选装置,具有金属化球团入口、海绵铁出口和尾矿出口。采用该系统可以获得TFe含量不小于92wt%的高品质海绵铁,从而不仅实现了硫铁矿烧渣的资源化利用,而且解决了硫铁矿烧渣长期堆存而对土壤体和大气造成污染和破坏的问题。
60 一种抗压耐磨的粉末冶金齿轮材料及其制备方法 CN201710787919.3 2017-09-04 CN107520441A 2017-12-29 蒋俊
发明涉及一种抗压耐磨的粉末冶金齿轮材料及其制备方法,由如下的步骤完成:(1)分别称取如下重量份数的各组分:陶瓷粉11-23份、硬脂酸锌5-13份、石墨8-19份、粉22-37份、聚乙烯基异丁醚15-22份、粉19-26份、粉7-15份和金刚石粉12-16份;(2)将上述按重量称取的各组分投入高速混合机中进行高速混合;(3)将混合均匀后的混合冶金粉末用球磨机进行真空球磨;(4)将球磨后的冶金粉末原料装入模具中进行压制成型;(5)压制成型后,将压制后的冶金坯料进行烧结;(6)冷却后即得抗压的抗压耐磨的粉末冶金齿轮材料。本发明的有益效果是:制备得到的粉末冶金齿轮材料的抗压强度高于常规的粉末冶金齿轮材料,提高了齿轮的耐磨强度,增强了粉末冶金齿轮材料的性能。
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