101 |
使用超临界流体从生物质产生可发酵的糖和木质素 |
CN201180011545.7 |
2011-01-19 |
CN102859066B |
2016-01-13 |
S·吉拉姆贝; K·L·卡达姆 |
公开了用于持续处理生物质的方法,所述方法包括预处理步骤,其中使所述生物质与第一超临界、近临界或亚临界流体接触以形成固体基质和第一液体级分;和水解步骤,其中使在所述预处理步骤中形成的所述固体基质与第二超临界或近超临界流体接触以产生第二液体级分和不可溶的含有木质素的级分。还公开了用于持续转化生物质的设备,所述设备包括预处理反应器和与所述预处理反应器相关联的水解反应器。 |
102 |
对预处理的纤维素材料进行预调节的方法 |
CN201480026819.3 |
2014-05-15 |
CN105209630A |
2015-12-30 |
X·李; B·埃姆; L·帕特南; M·T·史密斯 |
本发明涉及在酚氧化酶和葡糖淀粉酶的组合的存在下对预处理的纤维素材料进行预调节的方法。本发明还涉及生产糖和发酵产物的方法,这些方法包括预调节步骤。最后,本发明涉及一种适合用于预调节的组合物。 |
103 |
通过酶促预调节增强酶法水解 |
CN201480026768.4 |
2014-05-15 |
CN105209628A |
2015-12-30 |
X·李; L·帕特南; B·埃姆; M·T·史密斯 |
本发明涉及在漆酶和β-葡糖苷酶的组合的存在下对预处理的含木质纤维素的材料进行预调节的方法。本发明还涉及生产糖和发酵产物的方法,这些方法包括在漆酶和β-葡糖苷酶的组合的存在下对预处理的含木质纤维素的材料进行预调节的步骤。本发明还涉及适合用于预调节的组合物。 |
104 |
聚合离子盐催化剂及其制造方法 |
CN201480027967.7 |
2014-03-12 |
CN105209510A |
2015-12-30 |
B·M·贝恩斯; J·M·杰雷米亚; J·安多 |
本文提供可用于非酶促糖化过程的聚合离子盐催化剂。本文所述的催化剂将纤维素材料水解产生单糖和/或二糖。木质纤维素材料例如农业、林业和废物处理的生物质废弃物产物的糖化具有重大的经济和环境意义。作为生物质能量利用的一部分,已经尝试通过将植物的主要组成部分纤维素或半纤维素水解获得乙醇(生物乙醇)。 |
105 |
可重构的加工外壳 |
CN201480009480.6 |
2014-03-07 |
CN105164760A |
2015-12-16 |
M·梅多夫; T·C·马斯特曼; R·帕拉迪斯 |
对生物质(例如,植物生物质、动物生物质以及城市废物生物质)或其它材料进行加工以产生有用的中间体和产物,如能量、燃料、食品或材料。例如,描述了可用于在其中壁并且任选地天花板包括离散单元的拱顶中处理原料材料如纤维素和/或木质纤维素材料的系统和方法。所述拱顶是可重构的。 |
106 |
用于结晶的装置和方法 |
CN201480019112.X |
2014-02-19 |
CN105102638A |
2015-11-25 |
I·德尔加多; S·J·克拉克 |
本发明提供用于结晶的装置和方法。所述装置包括:限定内部的容器;引流管,其位于所述容器内部中并限定所述引流管与所述容器的侧壁之间的环状空间;转轴,其沿所述容器的中心轴延伸;以及螺旋螺杆,其附接到所述转轴并被构造成与其一起旋转。多级装置进一步包括将所述容器分成两级的级障壁,并且所述引流管和所述螺旋螺杆位于所述级的每一个中。一种用于结晶的方法包括将待结晶的工艺材料供应到容器中,将所述工艺材料移动通过所述容器的中心部分,将材料的一部分循环通过所述容器的环状空间,并将所述材料的一部分通过出口排出。 |
107 |
一种甘蔗压榨辊的制造方法 |
CN201510385643.7 |
2015-07-03 |
CN105033577A |
2015-11-11 |
隆成柱; 隆小柱 |
本发明属于辊轴制造技术领域。一种甘蔗压榨辊的制造方法,包括辊壳和辊轴,所述辊壳通过热套过盈配合紧固在辊轴上;所述辊壳包括辊齿、外壳和支撑架,通过对钢板卷筒成型形成所述辊壳的外壳,并在所述外壳内腔内焊接环形支撑架并形成辊壳内孔,在所述外壳外侧面上焊接辊齿,然后对所述辊齿和辊壳内孔进行机加工,最后将所述辊壳通过辊壳内孔热套在辊轴上。本发明提供一种甘蔗压榨辊的制造方法,解决传统辊壳制造中需要原料多、制造时间长、加工成本高,同时使用寿命短、维修难度大和维修成本高等突出问题;为糖业企业提供一种加工周期短、加工成本低的甘蔗压榨辊。 |
108 |
糖汁散气桶 |
CN201510384463.7 |
2015-06-30 |
CN105002305A |
2015-10-28 |
龙必川 |
本发明涉及散气装置,为解决现有制糖行业中散气装置散气效率低缺点,本发明公开一种糖汁散气桶,包括桶状的壳体,在壳体的下部设出汁管,壳体的上部设入汁管,在壳体内的上部设置有与入汁管连通的糖汁分配器,糖汁分配器上设有使糖汁呈幕帘状向下流出的糖汁流出口。在本发明中,糖汁从入汁管流入进入到糖汁分配器,从糖汁分配器上以幕帘状的形式流下,其流下的过程中,糖汁与空气的接触面积大,其散气效果好。 |
109 |
蒸发罐捕汁装置 |
CN201510407768.5 |
2015-07-13 |
CN104988247A |
2015-10-21 |
欧承晏 |
本发明涉及糖厂蒸汽雾沫分离的技术领域,公开了一种蒸发罐捕汁装置,所述捕汁装置包括离心风机、进汽管、出汽管、糖度测量仪和控制设备;所述进汽管的进汽口在工作时连接至蒸发罐的排汽口,所述离心风机的进汽口与所述进汽管的出汽口连接;所述控制设备的输入端与所述糖度测量仪的输出端连接。本发明根据糖度测量仪测量蔗汁汽含糖量的结果,再通过控制设备控制离心风机的转速,进而提升蔗汁汽捕汁能力,实现自动调节捕汁能力,以降低蔗汁汽中的含糖量,结构简单、捕汁效率高。 |
110 |
甘蔗糖厂间歇煮糖罐自动控制系统 |
CN201510364534.7 |
2015-06-29 |
CN104946802A |
2015-09-30 |
韦如其; 肖凌; 傅其军; 岑跃; 唐新阳; 黄海; 伍明健; 李品端; 钟伟; 黄琨; 李有忠; 王玉军 |
本发明公开了一种甘蔗糖厂间歇煮糖罐自动控制系统,包括PLC控制系统、真空压力变送器、真空调节阀、蒸汽调节阀等;所述的PLC控制系统包括真空度控制模块、蒸汽压力控制模块、报警控制模块、液位控制模块等,所述的蒸汽压力控制模块根据毛细管压力测量仪测得的蒸汽压力值信号PLC控制蒸汽调节阀的开和关;报警控制模块根据设定参数PLC控制报警器报警并将报警信息实时在线记录;所述的液位控制模块、糖膏锤度控制模块共同控制进水阀、进料阀的开和关;所述的糖膏锤度控制模块将锤度信号发送给搅拌控制模块,搅拌控制模块根据该信号通过电流变送器控制搅拌器的速度。本发明具有煮糖结晶效率高,自动化程度高、事故率低、可靠性高的优点。 |
111 |
将支链淀粉酶和来自土曲霉的α-淀粉酶用于糖化的方法 |
CN201380067063.2 |
2013-12-06 |
CN104903461A |
2015-09-09 |
葛晶; L·华; M·谢弗斯; M·范布鲁塞尔; C·弗勒门; B·张 |
本发明提供了一种来自土曲霉(Aspergillus?terreus)的真菌α-淀粉酶(AtAmy1)。AtAmy1的最佳pH为4.5,并且在30至75℃下有效,从而允许所述酶以与葡糖淀粉酶和支链淀粉酶的组合用于糖化反应中。这消除了对将糖化反应实施为分批过程的需求,在所述分批过程中必须对pH和温度进行重新调整,以便最佳地使用α-淀粉酶或葡糖淀粉酶。AtAmyl还催化淀粉底物糖化为低聚糖组合物,所述低聚糖组合物与由来自白曲霉(Aspergillus?kawachii)的α-淀粉酶催化的糖化的产物相比,显著地富集DP2和(DP1+DP2)。这有利于发酵生物例如在同时糖化和发酵工艺中对所述低聚糖组合物的利用。 |
112 |
用于将生物质转化为生物燃料的材料和方法 |
CN200980142544.9 |
2009-08-26 |
CN102203271B |
2015-09-09 |
阿德里亚诺·加尔韦斯三世; 格伦·理查兹 |
本公开文本提供了将生物质转化为生物燃料的材料和方法。所述材料包括使用纤维素酶类或者不使用纤维素酶类的胶体磨,所述方法包括使用胶体磨和任选的纤维素酶类对用于由生物质生产生物燃料的工艺中的生物质进行预处理。 |
113 |
一种甘蔗糖片及其制备方法 |
CN201410070552.X |
2014-02-28 |
CN104878128A |
2015-09-02 |
黄海东 |
一种甘蔗糖片及其制备方法。具体包括:将甘蔗经过压榨出甘蔗的汁液,然后过滤并熬制成糖浆。利用生石灰作为凝固剂,并在蔗汁熬熬煮过程中添加凝固剂,将甘蔗汁通过熬煮浓缩成糖浆,接着糖浆进行冷却成型,最后按需分割成片状、按量包装起来而得成品。通过实施本发明,红糖片成品的整个制作过程前后仅需用两小时左右。所制出的红糖片产品几乎保留了蔗汁中的全部成分,除了具备糖的功能外,还含有维生素和微量元素,如铁、锌、锰、铬等,营养成分比红糖、白砂糖高很多。同时,实施本发明所制出的红糖片完全采用物理方法,不添加任何化学品,糖制品非常健康。此外,产品生产成本低,市场前景非常广阔。 |
114 |
植物秸秆全组分综合利用工艺 |
CN201510329100.3 |
2015-06-15 |
CN104878047A |
2015-09-02 |
张传洋 |
本发明公开了一种植物秸秆全组分综合利用工艺,包括以下步骤:将植物秸秆通过人工分离成纤维素、木质素和半纤维素;将得到的纤维素加入纤维素酶得到植物纤维和纤维素乙醇;将得到的木质素通过液化处理,得到苯酚原料替代品;将得到的半纤维素通过液化处理,得到木糖或者糠醛产品。本发明工艺简单,使用方便,能有效回收利用植物秸秆。 |
115 |
用于制备纤维素原料的装置和方法 |
CN201080008066.5 |
2010-01-21 |
CN102405318B |
2015-08-26 |
M·J·布尔克; S·N·希利尔 |
本发明公开了用于运输纤维素原料的方法和装置。该装置如收集槽具有通道。在该通道的出口处,提供运输构件以运输该纤维素原料侧向穿过该出口。该运输构件(例如至少一个螺旋运输器)具有沿着其长度可变的螺距。该方法包括:使该纤维素原料通过浸渍室到达该浸渍室的出口;将该纤维素原料从该浸渍室的出口送至收集槽的入口;使该纤维素原料下行通过该收集槽;维持在该收集槽中的基本上恒定的停留时间;和接着使该纤维素原料进行水解过程。 |
116 |
一种制糖澄清生产线 |
CN201510204213.0 |
2015-04-27 |
CN104831002A |
2015-08-12 |
李凯; 李文; 杭方学; 陆海勤; 谢彩锋 |
一种制糖澄清生产线,包括依次连接的混合汁箱、卧螺式离心机、第一加热装置、硫熏装置、第二加热装置、多级陶瓷膜超滤系统以及板框压滤机。本发明在甘蔗混合汁澄清过程中只添加了少量的石灰和SO2,由于所加入的SO2较少,所得成品糖中含硫量极少,且色值低、纯度高、灰分低,从而保证了成品糖能满足高端客户的需求。另外,在甘蔗汁澄清过程采用了陶瓷膜超滤澄清,由于陶瓷膜上结垢造成的膜阻力较小,因此陶瓷膜过滤甘蔗汁的膜渗透通量较大,且陶瓷膜通量衰减速度慢,可维持较高的膜通量过滤,从而延长膜清洗周期和减少膜清洗频率。 |
117 |
一种装置外预灰汁自动固液分离预灰桶 |
CN201510178657.1 |
2015-04-16 |
CN104818347A |
2015-08-05 |
陈黔; 曾淮海; 黄志柯; 聂军 |
本发明公开了一种装置外预灰汁自动固液分离预灰桶,包括桶体和设置在桶体上的搅拌器、蔗汁入口、石灰乳入口、出料口;桶体下方设置有预灰汁固液分离装置,所述固液分离装置包括过滤网框和被网框罩住的分离液槽;过滤网框可绕支撑轴自由翻转;过滤网框能将预灰汁絮凝物阻挡在网框外面,让预灰汁透过网格落入分离液槽中。本发明的装置外预灰汁自动固液分离预灰桶具耗能低、结构简单、操作方便的特点。 |
118 |
一种糖汁蒸发装置 |
CN201510154736.9 |
2015-04-02 |
CN104805227A |
2015-07-29 |
李凯; 李文; 黄玭; 杭方学; 陆海勤; 李红; 陆登俊; 谢彩锋; 项俊华 |
一种糖汁蒸发装置,包括有依次连接的一号蒸发罐、二号蒸发罐、三号蒸发罐、四号蒸发罐、五号蒸发罐、六号蒸发罐以及冷凝器,还包括有微滤装置,微滤装置连接在二号蒸发罐和三号蒸发罐之间或者连接在三号蒸发罐和四号蒸发罐之间,所述微滤装置包括依次连接的第一换热器、第一缓冲缸、多级陶瓷膜微滤系统、第二缓冲缸以及第二换热器。本发明设置的多级陶瓷膜微滤系统,可过滤去除糖汁在一效蒸发及二效蒸发产生的沉淀物后再进入三效蒸发浓缩,不仅防止了蒸发过程产生的沉淀物对后序工段的不利影响,还提高了糖浆的质量以及成品糖的品质。 |
119 |
一种从脱脂麦胚中提取制备高纯度棉子糖的工艺 |
CN201510164653.8 |
2015-04-09 |
CN104788509A |
2015-07-22 |
鲍宗必; 黄敏慧; 段舒然; 周倩倩; 张治国; 杨启炜; 苏宝根; 邢华斌; 任其龙; 杨亦文 |
本发明公开了一种从脱脂麦胚中提取制备高纯度棉子糖的工艺,以脱脂麦胚为原料进行渗漉提取得棉子糖提取液,将棉子糖提取液经萃取进行脱色得萃取液,将萃取液进行电渗析脱盐处理得脱盐液,脱盐液进一步模拟移动床除去杂质,浓缩棉子糖得过饱和糖浆,最后将棉子糖过饱和糖浆进行结晶处理,最终得到了纯度达98%以上的高纯度棉子糖,收率为75%以上,整个工艺简单可靠、易操作,易于实现,参数便于控制。 |
120 |
一种余热循环利用的煮糖罐 |
CN201510165458.7 |
2015-04-09 |
CN104762418A |
2015-07-08 |
李凯; 李文; 黄玭; 项俊华; 蒙丽丹; 杭方学; 陆海勤 |
一种余热循环利用的煮糖罐,包括罐底、汽室和汽鼓,罐底上设有进料管及糖膏出口,汽室上设有捕汁器及汁汽出口,汽鼓上设有汽凝水排除管、加热蒸汽进管以及不凝气体排除管,不凝气体排除管的出口连接在进料管上。所述的不凝气体排除管设置有两个不凝气体进口,分别是不凝气体下进口和不凝气体上进口。所述的不凝气体下进口与下管板的距离为100~200mm。所述的不凝气体上进口位于上管板上方5~10mm处。所述的不凝气体排除管上设有阀门控制不凝气体排放的开关及大小。本发明利用不凝气体所具有的热量加热糖浆或糖蜜,回收不凝气体的热能,避免了传统煮糖过程将不凝气体直接排掉,造成能源浪费的问题。 |