子分类：
- C10B： 含碳物料的干馏生产煤气、焦炭、焦油 或类似物(油的裂化入C10G;矿石的 地下汽化入E21B 43/295)炭化炉及炼焦炉
- C10C： 焦油、焦油沥青、石油沥青、天然沥青的加工;焦木酸(含沥青材料的组合物入 C08L 95/00,由有机纤维分解的碳纤维入 D01F 9/14)
- C10F： 泥煤的干燥或加工
- C10G： 烃油裂化;液态烃混合物的制备,如用破坏性加氢反应、低聚反应、聚合反应 (裂解成氢或合成气入C01B;气态烃裂化或高温热解成一定或特定结构的单个烃或其混合物入C07C;裂化成焦炭入C10B);从油页岩、油矿或油气中回收烃油;含烃类为主的混合物的精制;石脑油的重整;地蜡(一般的抑制腐蚀或防污垢入C23F)
- C10H： 乙炔的湿法生产 {(乙炔的 净化入 C07C 7/00)}
- C10J： 由固态含碳物料生产发生炉煤气、水煤气、合成气 或生产含这些气体的混合物(从液态或气态烃生产合成气入C01B;矿物地下汽化入 E21B 43/295);空气或其他气体的增碳
- C10K： 含一氧化碳可燃气体化学 组合物的净化和改性
- C10L： 未列入其它类目的燃料(产生加压气体的燃料,如用于火箭的入C06D5/00;蜡烛入C11C;核燃料入G21C3/00);天然气用;C10G,C10K小类不包括的方法得到的合成天然气;液化石油气;为减少烟雾或不需要的积垢,或为易于除去烟垢而在燃料或火中加入的物质;引火物;
- C10M： 润滑组合物 (钻井用组合物入 C09K 8/02);在润滑组合物中化学物质或单独使用或用作润滑组分({医疗用润滑剂入A61};脱模,即金属脱模剂入 B22C 3/00,一般塑料或塑态物质的脱模剂入B29C 33/56,玻璃脱模剂入C03B 40/02;特定物质在特定设备中或特定条件下的使用, 见F16N 或相应应用的各组,如A21D 8/08, B21C 9/00, H01B 3/18;显微镜检查法用浸液油入G02B 21/33)
- C10N： 与c10m组相关的涉及润滑组合物的引得表
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 61 | 在磁性插口中使用的电气组件及具该电气组件的模组化插口 | CN200990100021.3 | 2009-10-16 | CN201893213U | 2011-07-06 | 肯特E·雷涅; 布莱恩P·欧莫雷; 文斯·都柏伦 |
| 一种在磁性插口中使用的电气组件及具该电气组件的模组化插口，该电气组件包含一变压器，其具有多数个用以界定一中心绕组段的导体，多数个外双绞段及多数个设置在每一外双绞段与中心绕组段之间的导体接近段。所述中心绕组段包括缠绕环形柱心并将一变压器的一主要侧的一导体与变压器的一次要侧的一导体相耦合的多数个导体。每一外双绞段包括至少一对以一预定的双绞样式双绞在一起的导体，这些导体电连接至该中心绕组段但与该中心绕组段隔开。所述导体接近段被配置以保持变压器的该主要侧的导体以及变压器的次要侧的导体之间物理上的接近性。 | ||||||
| 62 | 清洁型热回收捣固式炼焦炉 | CN201020582066.3 | 2010-10-26 | CN201857364U | 2011-06-08 | 程林生; 徐占军; 魏伟; 刘元明; 盖志慧; 王永兴; 姜崴; 李忠庆 |
| 一种清洁型热回收捣固式炼焦炉，它是是由炉底(7)，炉顶(3)，炭化室(1)、隔墙(2)，烟道(4)、上升火道(10)、下降火道(11)、一次进风口(8)，二次进风口(9)，二次空气道(5)和冷却道(6)组成，其特征在于至少由三个炭化室(1)并联而成，在两两炭化室(1)之间设有隔墙()2，在隔墙(2)中设有竖火道，竖火道分下降火道(11、12、13)和上升火道(10)，通过下降火道(11、12、13)将每一个炭化室与本炭化室(1)底部的烟道(4)和相邻炭化室底部的烟道(4)相联。本实用新型具有通过改变下降火道连接方式，缩短了结焦时间，提高了焦炉的生产效率合理使用了能源，有效地避免了高温事故的优点。 | ||||||
| 63 | 一种催化裂化油浆过滤设备 | CN201020213529.9 | 2010-05-27 | CN201793528U | 2011-04-13 | 谢志成; 曹炳铖; 黄德友; 曹松; 陈庆岭 |
| 一种催化裂化油浆过滤设备，该设备包括油浆循环罐(1)、错流膜过滤器(2)、反冲装置(3)、化学清洗装置(4)、净化油排出管线(5)和浓缩油浆排出管线(6)；油浆循环罐(1)对错流膜过滤器(2)供给催化裂化油浆，错流膜过滤器(2)的上端与油浆循环罐(1)连通，使得催化裂化油浆能够在油浆循环罐(1)与错流膜过滤器(2)之间循环流动；化学清洗装置(4)对错流膜过滤器(2)供给化学清洗介质，错流膜过滤器(2)的上端与化学清洗装置(4)连通，使得化学清洗介质能够在化学清洗装置(4)与错流膜过滤器(2)之间循环流动。采用本实用新型提供的所述过滤设备对催化裂化油浆进行过滤时不容易发生滤芯堵塞现象。 | ||||||
| 64 | 直立式球面塞调压阀 | CN200920087306.X | 2009-07-14 | CN201462118U | 2010-05-12 | 汪绪春; 刘文生; 邓小斌; 骆国贵; 刘细犬; 吴青山 |
| 本实用新型一种直立式球面塞调压阀，包括活塞筒(4a)、内活塞(4b)、活塞螺杆(4c)、上密封法兰(4d)，其特征在于：内活塞(4b)为中空筒式，内活塞(4b)下部外侧连接球面塞(4e)，活塞筒(4a)外侧有溢流筒(4f)，溢流筒(4f)的上端与上密封法兰(4d)密封连接，溢流筒(4f)的下端是开口(4f1)，活塞筒(4a)上部有通向溢流筒(4f)的溢流孔(4a1)。内活塞(4b)下部通过球面塞安装筒(4g)连接球面塞(4e)。本实用新型用于调节碳化室内压力的调节中，能够有效地控制，并实现对不同结焦时期单孔炭化室内压力的调节，满足了炼焦工艺要求，大幅度减少有害气体向大气放散的次数，提高了煤气的回收率。 | ||||||
| 65 | 新型气化炉激冷环 | CN200920006480.7 | 2009-03-26 | CN201386082Y | 2010-01-20 | 杨振峰; 潘德胜; 庄光山; 张克锋; 陶志远; 李发林 |
| 本实用新型公开了一种新型气化炉激冷环，其包括有：通道环，包括有圆形的底板，底板向下延伸有环状圆周，环状圆周的另一端呈开口状，环状圆周上设有布水环，布水环上设有定位块，环状圆周上设有清洗孔，环状圆周的开口端连接激冷水进口板；隔环，设在通道环和布水环的连接处，隔环与布水环形成布水内腔，隔环与通道环形成布水外腔，隔环的上端有进水孔；下降管，设置在隔环下方，布水环与下降管之间形成有布水环隙；布水环包括有底板、侧板及顶板，侧板分别与顶板及底板组对有台阶定位；清洗孔外侧设有堵头螺栓和堵头螺母；本实用新型的新型气化炉激冷环能够优化布水效果，杜绝清洗孔焊死，便于在线维修且制造成本降低。 | ||||||
| 66 | 褐煤高效提热脱水设备 | CN200820090695.7 | 2008-08-20 | CN201259365Y | 2009-06-17 | 王远大 |
| 本实用新型提供了一种褐煤高效提热脱水设备。它包括进煤存料斗、粉、灰回收分离排潮系统、滚筒式脱水离心加温储煤罐和燃煤供温系统，进煤存料斗通过供煤上料输送机连接滚筒式脱水离心加温储煤罐，滚筒式脱水离心加温储煤罐的一端连接供煤上料输送机，另一端连接用于输出成品的传动装置，滚筒式脱水离心加温储煤罐上设置有内、外循环供热管道，并通过内、外循环供热管道连接燃煤供温系统。本实用新型除降低了灰分、控制挥发份外，还可脱出原煤中80％－90％以上的水分，生产出的褐煤从根本上改变了自身的物理结构，密度收缩加强，不回水、不风化、不自燃，不受销售半径限制，热值达到5000－6000大卡，是理想的工业动力燃料。 | ||||||
| 67 | 加压循环流化床粉煤气化炉用新型激冷环 | CN200820077155.5 | 2008-05-01 | CN201206130Y | 2009-03-11 | 韩喜民; 潘伟峰; 阎勇兵; 王斌 |
| 本实用新型属于煤气化领域，具体涉及一种加压循环流化床粉煤气化炉用新型激冷环。解决了现有技术中存在的加压循环流化床粉煤气化炉的连续、稳定排渣问题。包括激冷环壳体，激冷环壳体下部设有激冷环下连接法兰，激冷环壳体上部设有激冷环上连接法兰，在上连接法兰下部设有排渣导流筒，在排渣导流筒和激冷环壳体之间设有环形隔板，在激冷环壳体上设有激冷水入口，在排渣导流筒上和激冷水入口相对应的位置设有倾斜喷水孔，激冷环壳体的下部还设置有吹送气口。使气化炉排出的高温固体渣在经过激冷环时与冷却水的传热面积增大，热量交换充分，高温渣快速被冷却至常温。 | ||||||
| 68 | 气化反应器 | CN200820118983.9 | 2008-03-27 | CN201205497Y | 2009-03-11 | T·P·冯科萨克-格洛切斯基 |
| 本实用新型涉及一种气化反应器，其包括压力壳和反应区，其中，反应区以一个垂直定向的管状膜壁为界，所述壁具有一个或更多个开口，其中，具有固附于壁上并位于所述开口上方处的熔渣导流器。通过在膜壁的开口的上方设置熔渣导流器，导致了更少甚至没有熔渣进入，因而导致更少的损害。 | ||||||
| 69 | 热回收焦炉移动罩式机侧除尘装置 | CN200720016372.9 | 2007-11-30 | CN201136853Y | 2008-10-22 | 吴绍军; 王充 |
| 本实用新型涉及一种热回收焦炉移动罩式机侧除尘装置，该装置包括移动式集尘罩、常闭式导通阀、导通管、炉顶集尘干管、常闭式炉组切换阀、连接管道、袋式除尘器、调速式除尘风机、烟囱。导通管设在每孔焦炉炉门上方，常闭式导通阀设在导通管上，导通管的一端与炉顶集尘干管相连接，在每组炉组的炉顶集尘干管一端还设有常闭式炉组切换阀，常闭式炉组切换阀通过连接管道连接袋式除尘器，袋式除尘器连接调速式除尘风机，调速式除尘风机连接烟囱；当某一孔焦炉进行推焦、装煤作业时，将移动式集尘罩移至该孔焦炉炉门的上方与导通管对接，使其覆盖在该孔焦炉炉门前的上方。该装置可有效控制热回收焦炉机侧的烟尘，改善作业条件，防止环境污染。 | ||||||
| 70 | 焦炉新型炉台清扫装置 | CN200720015389.2 | 2007-10-16 | CN201102944Y | 2008-08-20 | 崔玉鹏; 孙元华 |
| 一种焦炉新型炉台清扫装置，其特点是所说炉的清扫装置由内盘刷、滚刷和外盘刷构成，该装置通过钢性支架把合在钢结构上，其中内盘刷和外盘刷布置在钢结构两侧，内盘刷、外盘刷的旋转轴围绕垂直炉台平面的旋转；滚刷布置在内盘刷和外盘刷之间，滚刷的旋转轴围绕平行于炉台平面的旋转。本实用新型与现有技术相比：(1)焦炉新型炉台清扫装置在保证拦焦机正常工作的情况下，避免了人工在恶劣工作环境下清扫炉台的工作，设计更加人性化，提高了设备的使用性能。(2)焦炉新型炉台清扫装置这一辅助功能的实现，大大提高了设备的自动化水平。(3)焦炉新型炉台清扫装置能够将炉体及轨道下方角落中的残余焦炭及大块杂质清理干净，使设计更加环保化。 | ||||||
| 71 | 一种气流床煤气化反应器 | CN200720032288.6 | 2007-07-20 | CN201065399Y | 2008-05-28 | 门长贵; 张勇; 贺根良; 郑化安; 郑亚兰; 徐宏伟; 徐红东; 李璞; 薛薇; 崔意华; 韦孙昌; 朱春鹏; 林益安 |
| 本实用新型公开了一种气流床煤气化反应器，包括高温反应部分和冷却排渣部分。高温反应区的侧面安装有测压口和测温口，反应区的内壁装有多层耐火材料；炉体出渣口附近耐火材料采用锥形斜面铺设，急冷区设有导气筒，导气筒下部伸入水浴区，内导气筒由冷却水对粗煤气进行激冷处理，外导气筒上设有条形窗口，条形窗口周向布置在外导气筒的上部将粗煤气排出反应器外。本实用新型煤种适应性强，对高灰熔点煤可采用固态排渣操作，对低灰熔点煤可采用液态排渣操作，制备的粗煤气夹带的水份、灰尘少，对相关设备处理要求低，设备部件受侵蚀和冲刷明显减轻，整个装置寿命延长，故障率降低，生产效率明显提高。 | ||||||
| 72 | 多功能全自动远程恒温供热废旧轮胎裂化装置 | CN200620082731.6 | 2006-04-07 | CN2878390Y | 2007-03-14 | 王新明; 牛斌; 窦利德; 赵国威; 王富昌 |
| 本实用新型公开了一种多功能全自动远程恒温供热废旧轮胎裂化装置，属于裂化装置，该裂化装置主要由外筒体和内筒体构成，外筒体静止固定在支座上，内筒体通过传动机构在外筒体内旋转，内筒体的前端设置有贮料器和自动送料器，其后端的上方设有油气出口，下方设有出料口。本实用新型的多功能全自动远程恒温供热废旧轮胎裂化装置和现有技术相比，具有运行平稳、安全、可靠、高效，无任何污染，工艺操作简单，设备寿命长，可实现生产过程的连续化和自动化，转化率高，油品及炭黑质量好，投资小，运行成本低，经济效益显著等优点。 | ||||||
| 73 | 清洁型热回收多功能炼焦炉 | CN200420015776.2 | 2004-02-17 | CN2675675Y | 2005-02-02 | 沈为清; 王金良; 郭一清; 沈昉 |
| 本实用新型涉及一种清洁型热回收多功能炼焦炉，它属于一种能适用于热装热出连续式炼焦或冷装冷出间断式炼焦方法的清洁型热回收的联体式炼焦炉。本实用新型主要是解决现有热回收焦炉存在的砌筑砖型多、结构复杂、薄弱环节易损坏、寿命短及生产刚性大的技术难点。为实现上述任务，本实用新型采用的技术方案是：该炼焦炉，它包括至少一组由多个炭化室并联而成的炉体、侧炉壁、竖火道、倒焰口、一次空气进气口及控制阀，其中：它还包括多联下火道、二次空气进气道、三次空气进气孔和组合式炉门，多联下火道设在炭化室的底部，竖火道的下端与多联下火道连接，二次空气进气道设在炭化室的侧炉壁中且其下端与多联下火道连接，多联下火道的出烟口与主烟道连接。 | ||||||
| 74 | 清洁型热回收捣固式炼焦炉 | CN01270184.X | 2001-11-08 | CN2509188Y | 2002-09-04 | 沈为清; 方蕾; 张建平; 武小平; 徐占军; 程林生; 燕建平; 刘元明; 贺秀文; 郭金柱; 李幼芳; 郑秋芳; 尚秋香; 张红卫; 郭明彦; 王学文; 陆耀华; 张忠杰 |
| 一种清洁型热回收捣固式炼焦炉,是由炉体、炭化室主墙、炉底、炉门、及配套的捣固、装煤、推焦、拦接焦、熄焦机械和铁件固定机械装备组成。由于采用了拱型炉顶、一次风调节装置、二次空气进气调节装备、炉墙上升火道、下降火道、双联孔及炉底四联拱,空气夹层及炉门上下两节结构,使炼焦质量大幅度提高,煤种得到扩大,热回收好,环保质量达标,成本大幅降低,具有显著的经济社会效益。 | ||||||
| 75 | 侧喷型无回收焦炉 | CN01250537.4 | 2001-08-31 | CN2500682Y | 2002-07-17 | 高荣; 雷辰; 冯殿申; 王保禄; 李奇; 李胜日 |
| 本实用新型公开了一种侧喷型无回收焦炉。特征是炭化室的底板下面为燃烧室,燃烧室分为四连拱型纵向燃烧室,燃烧室的底部设有纵向空气通道,空气通道与燃烧室相通,每两个燃烧室为一组有燃烧室隔墙相隔,在每一组燃烧室的隔墙端部设有煤气跨跃孔;燃烧室的底板下面有空气冷却通道,在炭化室和燃烧室的两侧设有炉墙,在炉墙中间有荒煤气的侧向U型通道,侧向U型通道与炭化室、燃烧室相通,炉体坐落在炉体底板上。特点是,炭化室在负压条件下操作,炭化室产生的荒煤气和挥发物全部烧掉,没有通常的焦化副产品回收,没有水污染产生,实现无公害生产。 | ||||||
| 76 | 炼焦炉 | CN95210030.4 | 1995-05-09 | CN2226065Y | 1996-05-01 | 刘海生; 冯元喜 |
| 本实用新型涉及一种炼焦炉，它包括点火火道、竖烟道、点火口、出灰口、碳化室、底烟道、顶燃烧室、分节式炉盖、上工作台、花格式点火壁等，其中分节式炉盖设在顶燃烧室的上方，上工作台设在炉壁的上部，散热孔设在工作台上，在点火火道与碳化室之间设置的花格式点火壁上设有点火孔，碳化室与竖烟道之间设有薄壁式烟道壁。本实用新型具有全封闭、减少环境污染、结焦周期短、焦灰质量高等优点，是生产焦炭的理想炉型。 | ||||||
| 77 | 一种联合水力除焦器 | CN93203897.2 | 1993-02-11 | CN2155373Y | 1994-02-09 | 刘海; 李风先; 施平; 王广林 |
| 一种新型联合水力除焦器，切焦喷嘴采用等变速流道结构喷嘴，或流线型流道结构喷嘴，流量系数和等速核长增大，能量损失减小，水束冲击力提高，切焦速度增大。钻孔斜喷嘴与轴线夹角减小，提高钻孔速度。除焦器的侧边安装有筋板可以刮削孔壁，防止卡钻。切焦喷嘴的堵头采用内藏式堵头结构，防止钻孔时喷嘴被碰损，本装置除焦速度快，省电省水，结构简单，体积小，重量轻，可用于石油炼制厂延迟焦化装置焦炭塔内除焦。 | ||||||
| 78 | 无机盐辅助制备分级多孔生物炭材料的方法 | CN201710573868.4 | 2017-07-14 | CN107527745A | 2017-12-29 | 章蕾; 赵春宇; 施鹰; 谢建军; 雷芳 |
| 本发明公开了一种无机盐辅助制备分级多孔生物炭材料的方法，主要应用于超级电容器电极材料制备技术领域。本发明针对传统生物炭中孔和大孔数量有限的弊端，使得在超级电容器电极中不能满足电解质快速传输的问题。本发明在原有生物质直接碳化制备生物炭的基础上，利用无机盐填充生物质孔洞，加热分解过程中固态的无机盐对孔结构起支撑作用，缓解了孔洞热收缩剧烈的问题。本发明制备生物炭的方法操作简单，产量高、成本低，所得产品具有丰富的分级孔洞结构，尤其是中孔和大孔的孔体积比直接热解制备的生物炭提高了一倍。本发明制备的多孔生物炭材料运用在超级电容器的电极材料中，可加快双电层反应的速率，提高超级电容器的性能。 | ||||||
| 79 | 有色金属半合成加工液制作方法 | CN201610446853.7 | 2016-06-20 | CN107523397A | 2017-12-29 | 王珊 |
| 本发明系提供一种有色金属半合成加工液制作方法，涉及金属加工液，所述有色金属加工液中各组分重量百分比是：水：20～56%，三乙醇胺：5～20%，二氨基二甲基pH稳定剂：1～10%，苯并三氮唑（T706）：1～5%，水性防锈剂（T485）：1～20%，硼酸：1～15%，二丙二醇甲醚耦合剂：5～10%，杀菌剂BK：2～10%，蓖麻油脂肪酸：5～20%，妥尔油脂肪酸：1～20%，10号变压器油：1～40%，非离子表面活性剂：1～30%，阴离子表面活性剂：10～20%，失水山梨酸甲油酸酯：10～20%。该有色金属半合成加工液制作方法品质优良，保质期长，绿色环保，可广泛运用于有色金属工艺的加工。 | ||||||
| 80 | 生物燃料的制造方法 | CN201610955265.6 | 2016-10-27 | CN107523370A | 2017-12-29 | 立花孝 |
| 本发明提供一种能够从藻类所产生的油脂成分制造出可用于多种用途的生物燃料的生物燃料制造方法。所述方法具备如下工序：向培养了具有油脂成分合成能力的藻类的培养液中添加碱剂并且吹入中质油，从而生成中质油和藻类的乳浊液并使其上浮；使水分从上浮的藻类的乳浊液中真空蒸发，从而得到藻类的油脂成分、固体物以及中质油，通过过滤藻类的油脂成分、固体物以及中质油而分离出油脂成分以及中质油和固体物；对分离出的藻类的油脂成分和中质油进行分馏，对分馏成分添加碱剂并进行热分解，从而得到热分解油和热分解残渣，将热分解油分馏成热分解气体、轻质油、中质油以及重质油；通过溶剂萃取从分馏出的中质油去除杂质从而得到生物柴油机燃料油。 | ||||||
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