一种农药悬浮剂用的生产装置 |
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| 申请号 | CN202210859363.5 | 申请日 | 2022-07-20 | 公开(公告)号 | CN115178347B | 公开(公告)日 | 2024-05-14 |
| 申请人 | 江西丰源生物高科有限公司; | 发明人 | 王成龙; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种 农药 悬浮剂用的生产装置，包括有一次 研磨 组件；设置在一次研磨组件的下方，用于接收经一次研磨组件研磨后所输送的原料，并对原料进行自动挑拣的自动挑拣组件；设置在动挑拣组件的下方，用于收集符合标准的小颗粒的原料的第一收集箱；设置在自动挑拣组件的下方，用于接收自动挑拣组件输出的不符合标准的大颗粒的原料的下滑收集道；设置在下滑收集道上并在不符合标准的大颗粒的原料的移动中对其进行二次研磨的二次研磨组件。本发明具有以下优点和效果：自动化程度高，能对 粉碎 后原料进行检测和充分研磨。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种农药悬浮剂用的生产装置，其特征在于，包括有： |
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| 说明书全文 | 一种农药悬浮剂用的生产装置技术领域[0001] 本发明涉及农药生产领域，特别涉及一种农药悬浮剂用的生产装置。 背景技术[0002] 农药悬浮剂属于多组分非均相分散体系，热力学和动力学上均表现出不稳定性，流变学上多为非牛顿流体性质，体系的物理性能非常复杂，生产中存在着分散不均匀、沉降快、悬浮性差等诸多题目。同时颗粒细度和粒度分布是影响悬浮体系物理稳定性的主要因素，也是悬浮剂研究中的关键题目，而解决细度大小的主要手段是提高加工过程的研磨效率。 [0003] 在农药悬浮剂制备过程中研磨的步骤是不可缺少的，需要对粉碎后原料进行检测并充分研磨，以避免农药悬浮剂制备效果不理想的情况发生。 发明内容[0004] 本发明的目的是提供一种农药悬浮剂用的生产装置，以解决背景技术中所提出的问题。 [0005] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种农药悬浮剂用的生产装置，包括有： [0006] 可注入原料并对原料进行一次研磨的一次研磨组件； [0007] 设置在所述的一次研磨组件的下方，用于接收经一次研磨组件研磨后所输送的原料，并对原料进行自动挑拣的自动挑拣组件，该自动挑拣组件可将研磨后符合标准的小颗粒的原料进行收集、将不符合标准的大颗粒的原料继续向下输送； [0008] 设置在所述的自动挑拣组件的下方，用于收集符合标准的小颗粒的原料的第一收集箱； [0009] 设置在所述的自动挑拣组件的下方，用于接收自动挑拣组件输出的不符合标准的大颗粒的原料的下滑收集道； [0010] 设置在所述的下滑收集道上并在不符合标准的大颗粒的原料的移动中对其进行二次研磨的二次研磨组件，该二次研磨组件可将不符合标准的大颗粒的原料研磨成符合标准的小颗粒的原料。 [0011] 进一步设置是：所述的一次研磨组件包括有固定架，在所述的固定架的上端固定设置有固定座，在所述的固定座内设置有研磨筒，所述的研磨筒与固定座为转动连接，在所述的研磨筒的外侧设置有驱动轮，该驱动轮与所述的研磨筒相固定，在所述的固定架的下端固定设置有下端驱动座，并在所述的下端驱动座上固定设置有驱动电机，所述的驱动电机通过传动带与驱动轮相连，并通过驱动轮为所述的研磨筒提供转动用的驱动力； [0012] 所述的研磨筒具有外侧的密封面和内侧的安装面，所述的研磨筒内部形成有研磨腔，在所述的安装面上规则的开设有五个安装孔，通过所述的安装孔来注入原料，且在所述的安装孔上设置有可伸入至研磨腔内的研磨执行件，通过所述的研磨执行件对位于研磨腔内的原料进行研磨，且在所述的研磨筒上规则的开设有若干供研磨后的原料落出研磨筒的过滤孔。 [0013] 进一步设置是：所述的研磨执行件包括有密封固定板，所述的密封固定板可通过螺栓固定在安装孔上，且该密封固定板能密封住安装孔；在所述的密封固定板的左侧固定设置有横向安装座，且在所述的横向安装座的左侧固定设置有微型电机，所述的微型电机的输出轴伸入至横向安装座内，并在所述的微型电机的输出轴上固定设置延伸出密封固定板的延展传动杆，在所述的延展传动杆上设置有延展块，并在所述的延展块上设置有与延展传动杆相连动的第一传动轴，在所述的延展块上还设置有与所述的第一传动轴相连动的第二传动轴； [0014] 在所述的第一传动轴和第二传动轴上均固定设置有横向的研磨杆，所述的研磨杆延伸至研磨筒的密封面附近；在所述的研磨杆上固定设置有绕着研磨杆的外周壁呈螺旋状的切割片，通过切割片来实现切割，达到小颗粒化的目的。 [0015] 进一步设置是：在所述的研磨杆的外周壁上规则的设置有若干弹性凸起，原料掉落至弹性凸起上可弹开，并基于该弹性凸起的弹性作用力与切割片更好的接触，提高切割效果。 [0016] 进一步设置是：在所述的密封固定板上固定设置有供原料注入的输料管路，该输料管路伸入至研磨腔内，并延伸至研磨筒的密封面附近；所述的输料管路的下端开设有若干个开口，所述的输料管路位于研磨杆的上端。 [0017] 进一步设置是：所述的二次研磨组件包括有纵向立板，在所述的纵向立板上固定设置有倾斜的安装板，在所述的安装板上设置有可沿着安装板进行纵向滑移的滑动座，在所述的滑动座的上端设置有与滑动座相固定，并为滑动座提供驱动力的驱动气缸； [0018] 在所述的滑动座的上端面设置有三个转动轴，三个所述的转动轴呈三角形排列；在其中一个所述的转动轴上固定设置有小型电机，该转动轴与另外两个转动轴通过连接带实现连动；在所述的滑动座的下端面设置有与转动轴相固定的下端块，并在所述的下端块的下端固定设置有转动块，所述的转动块与下滑收集道相垂直；在所述的转动块的下端固定设置有研磨块；所述的研磨块由多个外盘组成，且在相邻的外盘之间设置有内盘，所述的外盘和内盘的截面形状均为圆形，且外盘的半径大于内盘；任意一个所述的研磨块上的外盘会与相邻研磨盘的内盘相接，并形成有研磨间隔腔。 [0019] 进一步设置是：在所述的研磨块的下端固定设置有粉碎盘，在所述的粉碎盘上固定设置有多个粉碎凸起，且相邻粉碎凸起之间形成有粉碎间隙。 [0020] 进一步设置是：在所述的转动块的下半部分设置有呈U型的导电块，在所述的导电块的两个端部分别设置有第一夹持片和第二夹持片，在所述的转动块的上半部分固定设置有第一导电柱和第二导电柱，在所述的第一夹持片和第一导电柱之间串联有发热丝，在所述的第二夹持片和第二导电柱之间串联有铜线。 [0021] 本发明的有益效果在于： [0022] 1、在本发明中通过一次研磨组件对原料进行一次研磨，该阶段为初步研磨；接着进行挑拣，将一次研磨组件研磨后的符合标准的小颗粒的原料进行收集、将不符合标准的大颗粒的原料继续向下输送；第一收集箱的设置来对经一次研磨组件研磨后的符合标准的小颗粒的原料进行收集；下滑收集道的设置，可将不符合标准的大颗粒的原料继续向下输送，并通过在下滑收集道上设置二次研磨组件，能实现在原料的输送过程中进行研磨，将不符合标准的大颗粒的原料研磨成符合标准的小颗粒的原料。整个过程稳定且自动化程度高，通过二次的研磨能有效的提高研磨效率，为后续生产出来的农药悬浮剂质量提供保障。 [0023] 2、在本发明中一次研磨组件包括有固定架，固定架上设置有研磨筒，研磨筒外侧的密封面能阻挡原料，避免原料从侧方漏出；研磨筒内侧的安装面可供原料注入。密封固定板的设置能封闭安装面上的安装孔，还能起到安装研磨杆的目的，研磨杆能输入至研磨筒的研磨腔内，且在研磨杆外周的螺旋状的切割片通过转动、切割来使原料小颗粒化。同时，在研磨杆的外周壁上规则的设置有若干弹性凸起，原料掉落至弹性凸起上可弹开，并基于该弹性凸起的弹性作用力与切割片更好的接触，提高切割效果。 [0024] 3、在本发明中于密封固定板上固定设置有供原料注入的输料管路，该输料管路伸入至研磨腔内，并延伸至研磨筒的密封面附近，输料管路起到输送原料的目的，且通过开口让原料能下落。 [0025] 4、在本发明中研磨执行件的数量为五个，能配合每一个输入管路实现单独的研磨，且输料管路位于研磨杆的上端，能对从输料管路落下的原料进行直接接触式的切割研磨，效果更好。 [0026] 5、在本发明中二次研磨组件包括有纵向立板，纵向立板上固定设置有倾斜的安装板，安装板倾斜设置的目的是能与下滑收集道相适配，能实现原料下滑过程中的研磨，提高效率。原理能依靠自身的重力沿着下滑收集道下滑，非常方便。 [0027] 6、在本发明中二次研磨组件包括有滑动座，通过驱动气缸为滑动座提供驱动力，让滑动座能纵向移动，有效的调节位置；通过三个研磨块来有效的对下滑收集道上原料进行接触式的研磨，任意一个研磨块上的外盘会与相邻研磨盘的内盘相接，并形成有研磨间隔腔，通过研磨间隔腔有效的对原料进行研磨，将原料粉碎；粉碎盘的设置能有效挤压原料，并通过粉碎凸起和粉碎间隙对原料进行彻底粉碎；滑动座的移动能有效调节粉碎盘与下滑收集道底部之间间距。 [0028] 7、在本发明中于转动块的下半部分设置有呈U型的导电块，且设置了发热丝可有效加热转动块和研磨块，通过高温的研磨来有效提高研磨效率。第一导电柱和第二导电柱可引出至与外部的电源相接；导电块的设置具有方便安装、拆卸发热丝的优点。附图说明 [0029] 图1为实施例的结构示意图； [0030] 图2为实施例中的研磨筒的结构示意图； [0031] 图3为实施例中研磨执行件的结构示意图； [0032] 图4为图3中A部的放大图； [0033] 图5为图1中B部的放大图； [0034] 图6为实施例中滑动座的局部的俯视图； [0035] 图7为图5中C部的放大图。 [0036] 图中：10、第一收集箱；11、固定架；12、固定座；13、研磨筒；14、驱动轮；15、下端驱动座；16、驱动电机；131、密封面；132、安装面；133、安装孔；134、过滤孔；21、密封固定板；22、横向安装座；23、微型电机；241、延展传动杆；242、延展块；251、第一传动轴；252、第二传动轴；31、研磨杆；32、切割片；33、弹性凸起；41、输料管路；411、开口；51、下滑收集道；61、纵向立板；62、安装板；63、滑动座；64、驱动气缸；65、转动轴；66、连接带；67、小型电机；68、下端块；69、转动块；70、研磨块；71、外盘；72、内盘；73、研磨间隔腔；80、粉碎盘；81、粉碎凸起； 82、粉碎间隙；91、导电块；911、第一夹持片；912、第二夹持片；921、第一导电柱；922、第二导电柱；93、发热丝；94、铜线。 具体实施方式[0037] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。 [0038] 如附图1至7所述，一种农药悬浮剂用的生产装置，包括有： [0039] 可注入原料并对原料进行一次研磨的一次研磨组件； [0040] 设置在一次研磨组件的下方，用于接收经一次研磨组件研磨后所输送的原料，并对原料进行自动挑拣的自动挑拣组件，该自动挑拣组件可将研磨后符合标准的小颗粒的原料进行收集、将不符合标准的大颗粒的原料继续向下输送； [0041] 设置在自动挑拣组件的下方，用于收集符合标准的小颗粒的原料的第一收集箱10； [0042] 设置在自动挑拣组件的下方，用于接收自动挑拣组件输出的不符合标准的大颗粒的原料的下滑收集道51； [0043] 设置在下滑收集道51上并在不符合标准的大颗粒的原料的移动中对其进行二次研磨的二次研磨组件，该二次研磨组件可将不符合标准的大颗粒的原料研磨成符合标准的小颗粒的原料。 [0044] 其中，一次研磨组件包括有固定架11，在固定架11的上端固定设置有固定座12，在固定座12内设置有研磨筒13，研磨筒13与固定座12为转动连接，在研磨筒13的外侧设置有驱动轮14，该驱动轮14与所述的研磨筒13相固定，在固定架11的下端固定设置有下端驱动座15，并在下端驱动座15上固定设置有驱动电机16，驱动电机16通过传动带与驱动轮14相连，并通过驱动轮14为所述的研磨筒13提供转动用的驱动力； [0045] 研磨筒13具有外侧的密封面131和内侧的安装面132，研磨筒13内部形成有研磨腔，在安装面132上规则的开设有五个安装孔133，通过安装孔133来注入原料，且在安装孔133上设置有可伸入至研磨腔内的研磨执行件，通过研磨执行件对位于研磨腔内的原料进行研磨，且在研磨筒13上规则的开设有若干供研磨后的原料落出研磨筒13的过滤孔134。 [0046] 其中，研磨执行件包括有密封固定板21，密封固定板21可通过螺栓固定在安装孔133上，且该密封固定板21能密封住安装孔133；在密封固定板21的左侧固定设置有横向安装座22，且在横向安装座22的左侧固定设置有微型电机23，微型电机23的输出轴伸入至横向安装座22内，并在微型电机23的输出轴上固定设置延伸出密封固定板21的延展传动杆 241，在延展传动杆241上设置有延展块242，并在延展块242上设置有与延展传动杆241相连动的第一传动轴251，在延展块242上还设置有与所述的第一传动轴251相连动的第二传动轴252； [0047] 在第一传动轴251和第二传动轴252上均固定设置有横向的研磨杆31，研磨杆31延伸至研磨筒13的密封面131附近；在研磨杆31上固定设置有绕着研磨杆31的外周壁呈螺旋状的切割片32，通过切割片32来实现切割，达到小颗粒化的目的。 [0048] 其中，在研磨杆31的外周壁上规则的设置有若干弹性凸起33，原料掉落至弹性凸起33上可弹开，并基于该弹性凸起33的弹性作用力与切割片32更好的接触，提高切割效果。 [0049] 其中，在密封固定板21上固定设置有供原料注入的输料管路41，该输料管路41伸入至研磨腔内，并延伸至研磨筒13的密封面131附近；输料管路41的下端开设有若干个开口411，输料管路41位于研磨杆31的上端。 [0050] 其中，二次研磨组件包括有纵向立板61，在纵向立板61上固定设置有倾斜的安装板62，在安装板62上设置有可沿着安装板62进行纵向滑移的滑动座63，在滑动座63的上端设置有与滑动座63相固定，并为滑动座63提供驱动力的驱动气缸64； [0051] 在滑动座63的上端面设置有三个转动轴65，三个转动轴65呈三角形排列；在其中一个转动轴65上固定设置有小型电机67，该转动轴65与另外两个转动轴65通过连接带66实现连动；在滑动座63的下端面设置有与转动轴65相固定的下端块68，并在下端块68的下端固定设置有转动块69，转动块69与下滑收集道51相垂直；在转动块69的下端固定设置有研磨块70；研磨块70由多个外盘71组成，且在相邻的外盘71之间设置有内盘72，外盘71和内盘72的截面形状均为圆形，且外盘71的半径大于内盘72；任意一个研磨块70上的外盘71会与相邻研磨盘的内盘72相接，并形成有研磨间隔腔73。 [0052] 其中，在研磨块70的下端固定设置有粉碎盘80，在粉碎盘80上固定设置有多个粉碎凸起81，且相邻粉碎凸起81之间形成有粉碎间隙82。 [0053] 其中，在转动块69的下半部分设置有呈U型的导电块91，在导电块91的两个端部分别设置有第一夹持片911和第二夹持片912，在转动块69的上半部分固定设置有第一导电柱921和第二导电柱922，在第一夹持片911和第一导电柱921之间串联有发热丝93，在第二夹持片912和第二导电柱922之间串联有铜线94。 [0054] 本实施例的工作原理为： [0055] 通过一次研磨组件对原料进行一次研磨，该阶段为初步研磨；接着进行挑拣，将一次研磨组件研磨后的符合标准的小颗粒的原料进行收集、将不符合标准的大颗粒的原料继续向下输送；第一收集箱10的设置来对经一次研磨组件研磨后的符合标准的小颗粒的原料进行收集；下滑收集道51的设置，可将不符合标准的大颗粒的原料继续向下输送，并通过在下滑收集道51上设置二次研磨组件，能实现在原料的输送过程中进行研磨，将不符合标准的大颗粒的原料研磨成符合标准的小颗粒的原料。整个过程稳定且自动化程度高，通过二次的研磨能有效的提高研磨效率，为后续生产出来的农药悬浮剂质量提供保障。 |
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