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一种煤焦油预处理设备
申请号	CN202410201876.6	申请日	2024-02-23	公开(公告)号	CN117778045B	公开(公告)日	2024-05-14
申请人	辽宁亿正伟业化工有限公司;			发明人	赵琦;
摘要	本发明提供了一种煤焦油预处理设备，属于煤焦油预处理技术领域。该一种煤焦油预处理设备包括混合罐、第一混合机构、第二混合机构、加注机构、清理机构和过滤机构，混合罐底部安装有排料管，混合罐顶部安装有安装箱，第一混合机构包括搅拌轴、翻料板、电机和第二齿轮。本发明通过设置第一混合机构，通过电机驱动第一转轴带动第一齿轮转动，驱动第二齿轮转动，并通过花键驱动搅拌轴转动，带动搅拌杆和翻料板同步转动；同时，第一转轴同步带动第三齿轮转动，从而驱动第四齿轮转动，并通过偏心轴和第一连杆驱动摆臂上下摆动，从而带动第五齿轮往复转动，驱动齿片带动搅拌轴和翻料板对煤焦油进行上下翻动，实现多方位搅拌混合，提高混合效率。
权利要求	1.一种煤焦油预处理设备，其特征在于，包括混合罐（1）、第一混合机构（4）、第二混合机构（5）、加注机构（6）、清理机构（7）和过滤机构（8），所述混合罐（1）底部安装有排料管（2），所述混合罐（1）顶部安装有安装箱（3），所述第一混合机构（4）包括：搅拌轴（401），所述搅拌轴（401）转动安装在混合罐（1）内腔，所述搅拌轴（401）表面对称固定安装有若干搅拌杆（402），用于混合物料；翻料板（403），所述翻料板（403）对称固定安装在搅拌轴（401）表面，所述翻料板（403）呈15度倾斜安装，用于翻动物料；电机（404），所述电机（404）固定安装在安装箱（3）顶部，所述电机（404）输出端固定安装有第一转轴（405），所述第一转轴（405）表面固定安装有第一齿轮（406）；第二齿轮（407），所述第二齿轮（407）转动安装在安装箱（3）内腔，所述搅拌轴（401）表面固定安装有花键（408），所述第二齿轮（407）内腔开设有花键槽，所述花键（408）与花键槽滑动连接；所述第二混合机构（5）安装在安装箱（3）侧壁，用于对物料二次混合；所述第一转轴（405）一端固定安装有第三齿轮（409），所述安装箱（3）内腔转动安装有第四齿轮（410），所述第四齿轮（410）与第三齿轮（409）相啮合；所述安装箱（3）内腔转动安装有第五齿轮（411），所述搅拌轴（401）表面固定安装有若干齿片（412），所述齿片（412）与第五齿轮（411）相啮合；所述第四齿轮（410）侧壁固定安装有偏心轴（413），所述第五齿轮（411）侧壁固定安装有摆臂（414），所述摆臂（414）与偏心轴（413）之间转动安装有第一连杆（415）；所述第二混合机构（5）包括气缸（501）、支管（504）和喷头（506），所述气缸（501）固定安装在安装箱（3）侧壁，所述气缸（501）两端对称安装有第一单向阀（502）和第二单向阀（503），所述支管（504）固定安装在混合罐（1）下部，所述支管（504）与第二单向阀（503）之间连通有气管（505），所述混合罐（1）内腔对称固定安装有若干喷头（506），所述喷头（506）与支管（504）相连通；所述气缸（501）内腔对称滑动安装有第一活塞（507），两个所述第一活塞（507）之间固定安装有第二连杆（508），所述安装箱（3）内腔转动安装有第六齿轮（509），所述第六齿轮（509）与齿片（412）相啮合，所述安装箱（3）内腔滑动安装有齿板（510），所述齿板（510）与第六齿轮（509）相啮合，所述齿板（510）与第二连杆（508）之间固定安装有第三连杆（511）；所述加注机构（6）安装在安装箱（3）表面，用于加注溶剂，所述加注机构（6）包括加注筒（601）、第二活塞（602）和第三单向阀（603），所述加注筒（601）固定安装在安装箱（3）表面，所述加注筒（601）内腔滑动安装有第二活塞（602），所述第二活塞（602）与搅拌轴（401）固定连接，所述加注筒（601）表面安装有第三单向阀（603）；所述搅拌轴（401）内腔安装有第四单向阀（604），所述搅拌轴（401）内腔开设有空腔（605），所述搅拌轴（401）侧壁对称开设有若干通孔（606），所述通孔（606）与空腔（605）导通；所述清理机构（7）安装在混合罐（1）内腔，用于清理混合罐（1），所述清理机构（7）包括刮板（701）、第四连杆（703）和驱动杆（704），所述刮板（701）对称滑动安装在混合罐（1）内腔，所述刮板（701）侧壁固定安装有连接块（702），若干个所述连接块（702）之间固定连接有第四连杆（703），两个所述第四连杆（703）之间固定安装有驱动杆（704），所述驱动杆（704）滑动套接在搅拌轴（401）外壁，所述搅拌轴（401）表面对称固定安装有驱动环（705），所述驱动环（705）分别位于驱动杆（704）上下两面，用于驱动驱动杆（704）；所述过滤机构（8）安装在混合罐（1）侧壁，用于过滤煤焦油，所述过滤机构（8）包括过滤箱（801）、过滤板（802）和刷板（806），所述过滤箱（801）固定安装在混合罐（1）侧壁，所述过滤箱（801）内腔安装有过滤板（802），所述过滤箱（801）内腔滑动安装有推板（803），所述推板（803）侧壁固定安装有滑块（804），所述过滤箱（801）内腔开设有滑槽（805），所述滑块（804）与滑槽（805）滑动连接，所述推板（803）侧壁固定安装有刷板（806），所述刷板（806）与过滤板（802）接触，所述推板（803）表面固定安装有第五连杆（807），所述第五连杆（807）另一端固定安装有驱动框（808），所述摆臂（414）侧壁固定安装有连接轴（809），所述驱动框（808）套接在连接轴（809）表面，所述过滤箱（801）底部安装有集渣箱（810），所述过滤箱（801）侧壁安装有进料管（9）。
说明书全文	一种煤焦油预处理设备技术领域 [0001] 本发明涉及煤焦油预处理技术领域，具体而言，涉及一种煤焦油预处理设备。背景技术 [0002] 在焦炉中，煤炭经过热解，其挥发分被释放出来形成煤气，而非挥发分则形成焦炭。这些挥发分在冷却过程中凝结成液体，就形成了煤焦油。煤焦油的组成复杂，其中包含多种有机化合物，如苯、甲苯、二甲苯等，还可能含有一些杂质，如硫、氮和氧，由于其多种成分，煤焦油在化工工业中有多种用途，可以用作生产化学原料，例如苯、甲苯和二甲苯等可用于合成其他化学品，也可在涂料和沥青行业中用作原材料，还可以被用作燃料等。 [0003] 焦炉中产生的煤焦油需要经过一系列的预处理工艺，以提高其质量和降低其杂质含量，以便更好地满足市场需求或作为原材料用于其他化工生产，包括脱硫、脱氮、脱氧、精馏等工艺。 [0004] 现有的脱硫工艺，通常将适量的碱性溶液通过喷淋或其他注入装置，然后通过搅拌装置进行混合操作，但是搅拌装置通常为电机驱动搅拌叶对原料进行混合，搅拌方向单一，混合效率较差。发明内容 [0005] 为了弥补以上不足，本发明提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种煤焦油预处理设备。 [0006] 本发明是这样实现的： [0007] 本发明提供一种煤焦油预处理设备，包括混合罐、第一混合机构、第二混合机构、加注机构、清理机构和过滤机构，所述混合罐底部安装有排料管，所述混合罐顶部安装有安装箱，所述第一混合机构包括： [0008] 搅拌轴，所述搅拌轴转动安装在混合罐内腔，所述搅拌轴表面对称固定安装有若干搅拌杆，用于混合物料； [0009] 翻料板，所述翻料板对称固定安装在搅拌轴表面，所述翻料板呈15度倾斜安装，用于翻动物料； [0010] 电机，所述电机固定安装在安装箱顶部，所述电机输出端固定安装有第一转轴，所述第一转轴表面固定安装有第一齿轮； [0011] 第二齿轮，所述第二齿轮转动安装在安装箱内腔，所述搅拌轴表面固定安装有花键，所述第二齿轮内腔开设有花键槽，所述花键与花键槽滑动连接； [0012] 所述第二混合机构安装在安装箱侧壁，用于对物料二次混合； [0013] 所述加注机构安装在安装箱表面，用于加注溶剂； [0014] 所述清理机构安装在混合罐内腔，用于清理混合罐； [0015] 所述过滤机构安装在混合罐侧壁，用于过滤煤焦油。 [0016] 在一个优选的方案中，所述第一转轴一端固定安装有第三齿轮，所述安装箱内腔转动安装有第四齿轮，所述第四齿轮与第三齿轮相啮合。 [0017] 在一个优选的方案中，所述安装箱内腔转动安装有第五齿轮，所述搅拌轴表面固定安装有若干齿片，所述齿片与第五齿轮相啮合。 [0018] 在一个优选的方案中，所述第四齿轮侧壁固定安装有偏心轴，所述第五齿轮侧壁固定安装有摆臂，所述摆臂与偏心轴之间转动安装有第一连杆。 [0019] 在一个优选的方案中，所述第二混合机构包括气缸、支管和喷头，所述气缸固定安装在安装箱侧壁，所述气缸两端对称安装有第一单向阀和第二单向阀，所述支管固定安装在混合罐下部，所述支管与第二单向阀之间连通有气管，所述混合罐内腔对称固定安装有若干喷头，所述喷头与支管相连通。 [0020] 在一个优选的方案中，所述气缸内腔对称滑动安装有第一活塞，两个所述第一活塞之间固定安装有第二连杆，所述安装箱内腔转动安装有第六齿轮，所述第六齿轮与齿片相啮合，所述安装箱内腔滑动安装有齿板，所述齿板与第六齿轮相啮合，所述齿板与第二连杆之间固定安装有第三连杆。 [0021] 在一个优选的方案中，所述加注机构安装在安装箱表面，用于加注溶剂，所述加注机构包括加注筒、第二活塞和第三单向阀，所述加注筒固定安装在安装箱表面，所述加注筒内腔滑动安装有第二活塞，所述第二活塞与搅拌轴固定连接，所述加注筒表面安装有第三单向阀。 [0022] 在一个优选的方案中，所述搅拌轴内腔安装有第四单向阀，所述搅拌轴内腔开设有空腔，所述搅拌轴侧壁对称开设有若干通孔，所述通孔与空腔导通。 [0023] 在一个优选的方案中，所述清理机构安装在混合罐内腔，用于清理混合罐，所述清理机构包括刮板、第四连杆和驱动杆，所述刮板对称滑动安装在混合罐内腔，所述刮板侧壁固定安装有连接块，若干个所述连接块之间固定连接有第四连杆，两个所述第四连杆之间固定安装有驱动杆，所述驱动杆滑动套接在搅拌轴外壁，所述搅拌轴表面对称固定安装有驱动环，所述驱动环分别位于驱动杆上下两面，用于驱动驱动杆。 [0024] 在一个优选的方案中，所述过滤机构安装在混合罐侧壁，用于过滤煤焦油，所述过滤机构包括过滤箱、过滤板和刷板，所述过滤箱固定安装在混合罐侧壁，所述过滤箱内腔安装有过滤板，所述过滤箱内腔滑动安装有推板，所述推板侧壁固定安装有滑块，所述过滤箱内腔开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接，所述推板侧壁固定安装有刷板，所述刷板与过滤板接触，所述推板表面固定安装有第五连杆，所述第五连杆另一端固定安装有驱动框，所述摆臂侧壁固定安装有连接轴，所述驱动框套接在连接轴表面，所述过滤箱底部安装有集渣箱，所述过滤箱侧壁安装有进料管。 [0025] 本发明提供的一种煤焦油预处理设备，其有益效果包括有： [0026] 1、通过设置第一混合机构，通过电机，可驱动第一转轴带动第一齿轮转动，从而驱动第二齿轮转动，并通过花键驱动搅拌轴转动，带动搅拌杆和翻料板同步转动，对煤焦油和溶剂进行混合；同时，第一转轴同步带动第三齿轮转动，从而驱动第四齿轮转动，并通过偏心轴和第一连杆驱动摆臂上下摆动，从而带动第五齿轮往复转动，驱动齿片带动搅拌轴上下移动，通过翻料板对煤焦油进行上下翻动，实现多方位搅拌混合，提高混合效率。 [0027] 2、通过设置第二混合机构，搅拌轴上下移动时，可通过齿片驱动第六齿轮往复转动，从而驱动齿板上下移动，并通过第三连杆带动第二连杆和第一活塞上下移动，使两组第一单向阀和第二单向阀交替导通，源源不断的将空气经气管送至支管，并由喷头向混合罐内的煤焦油和溶剂混合液进行曝气，从而实现二次混合，提高混合效率。 [0028] 3、通过设置加注机构，将第三单向阀一端连通碱性溶液，当搅拌轴上下移动时，可带动第二活塞在加注筒中做活塞运动，第二活塞下移时，第三单向阀导通，将碱性溶剂吸入加注筒中，第二活塞上移时，第四单向阀导通，将加注筒中的碱性溶剂压入空腔中，并由通孔注入到煤焦油中，实现混合的同时进行加注溶剂，方便溶剂的混合。 [0029] 4、通过设置清理机构，搅拌轴上下移动时，可通过两个驱动环带动驱动杆同步移动，从而通过第四连杆带动若干个刮板移动，对混合罐内壁的煤焦油进行刮除清理，一方面方便混合罐的清理，同时可对混合液进行搅动，实现辅助混合的效果。 [0030] 5、通过设置过滤机构，通过进料管向混合罐中通入煤焦油，煤焦油进入过滤箱时，通过过滤板对煤焦油中杂质进行过滤，且当摆臂发生摆动时，可通过连接轴驱动驱动框上下移动，从而通过第五连杆带动推板和刷板上下移动，对过滤板表面的杂质进行清理，清理下来的杂质掉落在集渣箱中收集，方便清理。附图说明 [0031] 为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图； [0032] 图1是本发明实施方式提供的正视立体图； [0033] 图2为本发明实施方式提供的侧视立体图； [0034] 图3为本发明实施方式提供的正视剖面图； [0035] 图4为本发明实施方式提供的图3中A处放大图； [0036] 图5为本发明实施方式提供的图3中B处放大图； [0037] 图6为本发明实施方式提供的第一混合机构爆炸图； [0038] 图7为本发明实施方式提供的清理机构爆炸图； [0039] 图8为本发明实施方式提供的安装箱剖面图； [0040] 图9为本发明实施方式提供的图8中C处放大图； [0041] 图10为本发明实施方式提供的搅拌轴剖面图； [0042] 图11为本发明实施方式提供的气缸剖面图； [0043] 图12为本发明实施方式提供的图11中D处放大图； [0044] 图中：1、混合罐；2、排料管；3、安装箱；4、第一混合机构；401、搅拌轴；402、搅拌杆；403、翻料板；404、电机；405、第一转轴；406、第一齿轮；407、第二齿轮；408、花键；409、第三齿轮；410、第四齿轮；411、第五齿轮；412、齿片；413、偏心轴；414、摆臂；415、第一连杆；5、第二混合机构；501、气缸；502、第一单向阀；503、第二单向阀；504、支管；505、气管；506、喷头； 507、第一活塞；508、第二连杆；509、第六齿轮；510、齿板；511、第三连杆；6、加注机构；601、加注筒；602、第二活塞；603、第三单向阀；604、第四单向阀；605、空腔；606、通孔；7、清理机构；701、刮板；702、连接块；703、第四连杆；704、驱动杆；705、驱动环；8、过滤机构；801、过滤箱；802、过滤板；803、推板；804、滑块；805、滑槽；806、刷板；807、第五连杆；808、驱动框； 809、连接轴；810、集渣箱；9、进料管。具体实施方式 [0045] 为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。 [0046] 参照图1‑图12所示，本发明提供一种技术方案：一种煤焦油预处理设备，包括混合罐1、第一混合机构4、第二混合机构5、加注机构6、清理机构7和过滤机构8，混合罐1底部安装有排料管2，用于排料，混合罐1顶部安装有安装箱3，第一混合机构4包括搅拌轴401、翻料板403、电机404和第二齿轮407，搅拌轴401转动安装在混合罐1内腔，搅拌轴401表面对称固定安装有若干搅拌杆402，用于混合物料，翻料板403对称固定安装在搅拌轴401表面，翻料板403呈15度倾斜安装，用于翻动物料，将煤焦油与溶剂充分混合。 [0047] 参照图1‑图7所示，在一个优选的实施方式中，电机404固定安装在安装箱3顶部，用于驱动搅拌轴401，电机404输出端固定安装有第一转轴405，第一转轴405表面固定安装有第一齿轮406，用于驱动第二齿轮407，第二齿轮407转动安装在安装箱3内腔，搅拌轴401表面固定安装有花键408，第二齿轮407内腔开设有花键槽，花键408与花键槽滑动连接，电机404转动时，可驱动第一转轴405带动第一齿轮406转动，从而驱动第二齿轮407转动，并通过花键408驱动搅拌轴401转动，带动搅拌杆402和翻料板403同步转动，对煤焦油和溶剂进行混合。 [0048] 参照图1‑图7所示，在一个优选的实施方式中，第一转轴405一端固定安装有第三齿轮409，用于驱动第四齿轮410，安装箱3内腔转动安装有第四齿轮410，第四齿轮410与第三齿轮409相啮合，安装箱3内腔转动安装有第五齿轮411，搅拌轴401表面固定安装有若干齿片412，齿片412与第五齿轮411相啮合，第五齿轮411转动时，可通过啮合的齿片412带动搅拌轴401向上或向下移动，第四齿轮410侧壁固定安装有偏心轴413，且偏心轴413安装在第四齿轮410非中心位置，用于驱动摆臂414，第五齿轮411侧壁固定安装有摆臂414，摆臂414与偏心轴413之间转动安装有第一连杆415，电机404驱动第一转轴405转动时，同步带动第三齿轮409转动，从而驱动第四齿轮410转动，并通过偏心轴413和第一连杆415驱动摆臂 414上下摆动，从而带动第五齿轮411往复转动，驱动齿片412带动搅拌轴401上下移动。 [0049] 在一个优选的实施方式中，使用时，将煤焦油和碱性溶剂加入混合罐1中，通过电机404，可驱动第一转轴405带动第一齿轮406转动，从而驱动第二齿轮407转动，并通过花键408驱动搅拌轴401转动，带动搅拌杆402和翻料板403同步转动，对煤焦油和溶剂进行混合；同时，第一转轴405同步带动第三齿轮409转动，从而驱动第四齿轮410转动，并通过偏心轴 413和第一连杆415驱动摆臂414上下摆动，从而带动第五齿轮411往复转动，驱动齿片412带动搅拌轴401上下移动，通过翻料板403对煤焦油进行上下翻动，实现多方位搅拌混合，提高混合效率。 [0050] 参照图1‑图12所示，在一个优选的实施方式中，第二混合机构5安装在安装箱3侧壁，用于对物料二次混合，第二混合机构5包括气缸501、支管504和喷头506，气缸501固定安装在安装箱3侧壁，用于集气，气缸501两端对称安装有第一单向阀502和第二单向阀503，第一单向阀502向气缸501内壁方向单向导通，用于进气，第二单向阀503向气缸501外壁方向单向导通，用于排气，支管504固定安装在混合罐1下部，支管504与第二单向阀503之间连通有气管505，混合罐1内腔对称固定安装有若干喷头506，喷头506与支管504相连通，用于向混合罐1内的煤焦油和溶剂混合液进行曝气，从而实现二次混合，提高混合效率。 [0051] 参照图1‑图12所示，在一个优选的实施方式中，气缸501内腔对称滑动安装有第一活塞507，两个第一活塞507之间固定安装有第二连杆508，用于驱动第一活塞507，安装箱3内腔转动安装有第六齿轮509，第六齿轮509与齿片412相啮合，安装箱3内腔滑动安装有齿板510，齿板510与第六齿轮509相啮合，齿板510与第二连杆508之间固定安装有第三连杆511，用于驱动第二连杆508。 [0052] 在一个优选的实施方式中，使用时，搅拌轴401上下移动时，可通过齿片412驱动第六齿轮509往复转动，从而驱动齿板510上下移动，并通过第三连杆511带动第二连杆508和第一活塞507上下移动，使两组第一单向阀502和第二单向阀503交替导通，源源不断的将空气经气管505送至支管504，并由喷头506向混合罐1内的煤焦油和溶剂混合液进行曝气，从而实现二次混合，提高混合效率。 [0053] 参照图1‑图10所示，在一个优选的实施方式中，加注机构6安装在安装箱3表面，用于加注溶剂，加注机构6包括加注筒601、第二活塞602和第三单向阀603，加注筒601固定安装在安装箱3表面，用于抽取碱性溶剂，加注筒601内腔滑动安装有第二活塞602，第二活塞602与搅拌轴401固定连接，搅拌轴401上下移动时，可带动第二活塞602在加注筒601中做活塞运动。 [0054] 参照图1‑图10所示，在一个优选的实施方式中，加注筒601表面安装有第三单向阀603，第三单向阀603向加注筒601内壁方向单向导通，用于进液，搅拌轴401内腔安装有第四单向阀604，第四单向阀604向加注筒601外壁方向单向导通，用于排液，搅拌轴401内腔开设有空腔605，搅拌轴401侧壁对称开设有若干通孔606，通孔606与空腔605导通。 [0055] 在一个优选的实施方式中，使用时，将第三单向阀603一端连通碱性溶液，当搅拌轴401上下移动时，可带动第二活塞602在加注筒601中做活塞运动，第二活塞602下移时，第三单向阀603导通，将碱性溶剂吸入加注筒601中，第二活塞602上移时，第四单向阀604导通，将加注筒601中的碱性溶剂压入空腔605中，并由通孔606注入到煤焦油中，实现混合的同时进行加注溶剂，方便溶剂的混合。 [0056] 参照图1‑图11所示，在一个优选的实施方式中，清理机构7安装在混合罐1内腔，用于清理混合罐1，清理机构7包括刮板701、第四连杆703和驱动杆704，刮板701对称滑动安装在混合罐1内腔，用于对混合罐1内腔的煤焦油进行刮除清理，刮板701侧壁固定安装有连接块702，若干个连接块702之间固定连接有第四连杆703，用于驱动刮板701，两个第四连杆703之间固定安装有驱动杆704，驱动杆704滑动套接在搅拌轴401外壁，搅拌轴401表面对称固定安装有驱动环705，驱动环705分别位于驱动杆704上下两面，用于驱动驱动杆704。 [0057] 在一个优选的实施方式中，搅拌轴401上下移动时，可通过两个驱动环705带动驱动杆704同步移动，从而通过第四连杆703带动若干个刮板701移动，对混合罐1内壁的煤焦油进行刮除清理，一方面方便混合罐1的清理，同时可对混合液进行搅动，实现辅助混合的效果。 [0058] 参照图1‑图5所示，在一个优选的实施方式中，过滤机构8安装在混合罐1侧壁，用于过滤煤焦油，过滤机构8包括过滤箱801、过滤板802和刷板806，过滤箱801固定安装在混合罐1侧壁，用于对通入混合罐1的煤焦油进行过滤除杂，过滤箱801内腔安装有过滤板802，用于过滤杂质，过滤箱801内腔滑动安装有推板803，推板803侧壁固定安装有滑块804，过滤箱801内腔开设有滑槽805，滑块804与滑槽805滑动连接。 [0059] 参照图1‑图5所示，在一个优选的实施方式中，推板803侧壁固定安装有刷板806，刷板806与过滤板802接触，用于清理过滤板802，防止过滤板802发生堵塞，推板803表面固定安装有第五连杆807，用于驱动推板803，第五连杆807另一端固定安装有驱动框808，摆臂414侧壁固定安装有连接轴809，驱动框808套接在连接轴809表面，当摆臂414发生摆动时，可通过连接轴809驱动驱动框808上下移动，从而通过第五连杆807带动推板803和刷板806上下移动，对过滤板802表面的杂质进行清理，过滤箱801底部安装有集渣箱810，清理下来的杂质掉落在集渣箱810中收集，过滤箱801侧壁安装有进料管9，用于通入煤焦油。 [0060] 在一个优选的实施方式中，使用时，通过进料管9向混合罐1中通入煤焦油，煤焦油进入过滤箱801时，通过过滤板802对煤焦油中杂质进行过滤，且当摆臂414发生摆动时，可通过连接轴809驱动驱动框808上下移动，从而通过第五连杆807带动推板803和刷板806上下移动，对过滤板802表面的杂质进行清理，清理下来的杂质掉落在集渣箱810中收集，方便清理。 [0061] 具体的，该一种煤焦油预处理设备的工作过程或工作原理为：使用时，通过进料管9向混合罐1中通入煤焦油，煤焦油进入过滤箱801时，通过过滤板802对煤焦油中杂质进行过滤，且当摆臂414发生摆动时，可通过连接轴809驱动驱动框808上下移动，从而通过第五连杆807带动推板803和刷板806上下移动，对过滤板802表面的杂质进行清理，清理下来的杂质掉落在集渣箱810中收集，方便清理。 [0062] 然后通过电机404，可驱动第一转轴405带动第一齿轮406转动，从而驱动第二齿轮407转动，并通过花键408驱动搅拌轴401转动，带动搅拌杆402和翻料板403同步转动，对煤焦油和溶剂进行混合；同时，第一转轴405同步带动第三齿轮409转动，从而驱动第四齿轮 410转动，并通过偏心轴413和第一连杆415驱动摆臂414上下摆动，从而带动第五齿轮411往复转动，驱动齿片412带动搅拌轴401上下移动，通过翻料板403对煤焦油进行上下翻动，实现多方位搅拌混合，提高混合效率。 [0063] 同时，搅拌轴401上下移动时，可通过齿片412驱动第六齿轮509往复转动，从而驱动齿板510上下移动，并通过第三连杆511带动第二连杆508和第一活塞507上下移动，使两组第一单向阀502和第二单向阀503交替导通，源源不断的将空气经气管505送至支管504，并由喷头506向混合罐1内的煤焦油和溶剂混合液进行曝气，从而实现二次混合，提高混合效率。 [0064] 通过将第三单向阀603一端连通碱性溶液，当搅拌轴401上下移动时，可带动第二活塞602在加注筒601中做活塞运动，第二活塞602下移时，第三单向阀603导通，将碱性溶剂吸入加注筒601中，第二活塞602上移时，第四单向阀604导通，将加注筒601中的碱性溶剂压入空腔605中，并由通孔606注入到煤焦油中，实现混合的同时进行加注溶剂，方便溶剂的混合。 [0065] 搅拌轴401上下移动时，可通过两个驱动环705带动驱动杆704同步移动，从而通过第四连杆703带动若干个刮板701移动，对混合罐1内壁的煤焦油进行刮除清理，一方面方便混合罐1的清理，同时可对混合液进行搅动，实现辅助混合的效果。 [0066] 以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 [0067] 需要说明的是，电机404为现有技术存在的装置或设备，或者为现有技术可实现的装置或设备，其供电、具体组成及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，故不再详细赘述。

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