1.一种生产自动调度方法，其特征在于：包括以下步骤：
获得铁水：向高炉内加入铁水或废钢，并通过加热高炉获得铁水；
铁水转移：将高炉中的铁水转移至转炉中，在铁水转移至转炉前，向转炉中加入石灰以及废钢，并将高炉中的铁水倒入转炉中；
造渣：向高炉中吹入氧气；
信息获取：获取氧气吹入时的高度H1，以及氧气吹入点的最低高度H2；
初次判断：对氧气吹入时的高度H1进行判断，若H1＜H2，则执行初次调整步骤，若H1≥H2，则执行氧气吹入高度计算步骤；
氧气吹入高度计算：计算氧气吹入点的实时高度H，氧气吹入点的实时高度H的计算模型如下：
，式中，H2为氧气吹入点的最低高度， 为氧气吹入点的调整高度；
氧气吹入点的调整高度 的计算模型如下：
，式中K为调整因子；
调整因子K的计算模型如下：
；
式中，A为正常铁水吹氧时表面气泡密度，B为正常铁水吹氧时火焰高度，C为正常铁水吹氧时的温度，X为吹氧时铁水表面实时气泡密度，Y为吹氧时铁水表面实时火焰高度，Z为吹氧时铁水的实时温度；
其中吹氧时铁水表面实时气泡密度X的计算模型为：
；式中，D为铁水表面实时气泡数量，S为铁水的面积；
初次调整：当H1＜H2时，调整氧气吹入时的高度H1，直至H1≥H2，并执行氧气吹入高度计算步骤；
二次调整：根据氧气吹入高度计算步骤调整氧气吹入点的实时高度H；
二次判断：设置气泡密度阈值A1，并实时监测铁水表面实时气泡密度X，当X≤A1时，则停止向铁水中吹氧，当X＞A1时，则继续向铁水中吹氧，并继续执行氧气吹入高度计算步骤。
2.根据权利要求1所述的一种生产自动调度方法，其特征在于：所述造渣步骤中向高炉中吹入氧气时，时刻监测铁水表面漂浮氧化物的数量，当氧化物漂浮较多时，对氧化物进行打捞，并继续执行氧气吹入高度计算步骤。
3.一种生产自动调度系统，用于应用权利要求1‑2中任意一项所述的生产自动调度方法，其特征在于：包括高炉、转炉、供氧模块、获取模块、判断模块I、计算模块、调整模块I以及调整模块II；
高炉：向高炉内加入铁水或废钢，并通过加热高炉获得铁水；
转炉：将高炉中的铁水转移至转炉中，在铁水转移至转炉前，向转炉中加入石灰以及废钢，并将高炉中的铁水倒入转炉中；
供氧模块：用于向转炉中吹入氧气；
获取模块：输出端与判断模块I的输入端电信号连接，用于获取氧气吹入时的高度H1，以及氧气吹入点的最低高度H2；
判断模块I：输出端与调整模块I的输入端以及计算模块的输入端电信号连接，用于对氧气吹入时的高度H1进行判断，若H1＜H2，则将判断信息传递调整模块I，若H1≥H2，则将判断信息传递至计算模块；
计算模块：输出端与调整模块II的输入端电信号连接，用于计算氧气吹入点的实时高度H，氧气吹入点的实时高度H的计算模型如下：
，式中，H2为氧气吹入点的最低高度， 为氧气吹入点的调整高度；
氧气吹入点的调整高度 的计算模型如下：
，式中K为调整因子；
调整因子K的计算模型如下：
；
式中，A为正常铁水吹氧时表面气泡密度，B为正常铁水吹氧时火焰高度，C为正常铁水吹氧时的温度，X为吹氧时铁水表面实时气泡密度，Y为吹氧时铁水表面实时火焰高度，Z为吹氧时铁水的实时温度；
其中吹氧时铁水表面实时气泡密度X的计算模型为：
；式中，D为铁水表面实时气泡数量，S为铁水的面积；
调整模块I：输出端与计算模块的输入端电信号连接，当H1＜H2时，调整氧气吹入时的高度H1，直至H1≥H2，并执行计算模块；
调整模块II：输入端与计算模块的生产端电信号连接，用于根据计算模块计算的结果调整氧气吹入点的实时高度H。
4.根据权利要求3所述的一种生产自动调度系统，其特征在于：还包括判断模块II；
判断模块II：输入端与计算模块的输出端电信号连接，在判断模块II中设置气泡密度阈值A1，并实时监测铁水表面实时气泡密度X，当X≤A1时，则供氧模块终止向铁水中吹氧，当X＞A1时，则供氧模块继续向铁水中吹氧，并继续执行计算模块。
5.根据权利要求3所述的一种生产自动调度系统，其特征在于：所述供氧模块向转炉中吹入氧气时，时刻监测铁水表面漂浮氧化物的数量，当氧化物漂浮较多时，对氧化物进行打捞，并继续执行计算模块。