一种沉井设备 |
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| 申请号 | CN202210638482.8 | 申请日 | 2022-06-08 | 公开(公告)号 | CN114790754B | 公开(公告)日 | 2024-05-14 |
| 申请人 | 杭州航升建设有限公司; | 发明人 | 方嘉斌; 李一鸣; 李铁梅; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种沉井设备，包括：用于放置到沉井上进行加重的两个第一 配重 组件和两个第二配重组件；第一配重组件包括：第一 液压缸 、用于放置到沉井上的第一配重梁和用于贴合沉井的内壁进行限位的第一限位组件；第二配重组件包括：第二液压缸、用于放置到沉井上的第二配重梁和用于贴合沉井的内壁进行限位的第二限位组件；第一液压缸和第一限位组件固定至第一配重梁；第二液压缸和第二限位组件固定至第二配重梁。本发明的有益效果是：沉井设备能够直接放置到沉井上对沉井进行加重，使沉井 加速 下沉。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种沉井设备，其特征在于，包括：用于放置到沉井上进行加重的两个第一配重组件和两个第二配重组件； |
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| 说明书全文 | 一种沉井设备技术领域[0001] 本发明涉及一种沉井设备。 背景技术[0002] 沉井法是一种在松软、不稳定的含水地层内掘井的施工工法，其借助沉井自重使之下沉，将井内岩土挖出，最后通过混凝土封底，形成地下稳定封闭的空间，并可在井下修建各种建筑物或建筑物基础。常见的沉井方法是需要从井内不断挖土，使沉井在自重作用下逐渐下沉。这样的方式稳定性好，但施工期较长。 [0003] 为了解决上述问题，专利号为2017111286735的静压沉井装置采用了在沉井的外周均布多组沉井组件；沉井组件包括两根桩腿立柱和一根主梁；在每根桩腿立柱上设置环梁和升降油缸。通过升降油缸带动环梁下降对沉井施加下压力使沉井加速下沉。 [0004] 但该专利的静压沉井装置在沉井的外周均布多组沉井组件，是需要额外在沉井的外周预先建一个工作台用于固定沉井组件。预先建一个工作台不仅延长了施工时间，也额外多了一道施工程序。 发明内容[0005] 本发明的目的在于提供一种沉井设备，以解决上述背景技术中提出的问题。 [0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案： [0007] 一种沉井设备，包括：用于放置到沉井上进行加重的两个第一配重组件和两个第二配重组件； [0008] 第一配重组件包括：第一液压缸、用于放置到沉井上的第一配重梁和用于贴合沉井的内壁进行限位的第一限位组件；第二配重组件包括：第二液压缸、用于放置到沉井上的第二配重梁和用于贴合沉井的内壁进行限位的第二限位组件；第一液压缸和第一限位组件固定至第一配重梁；第二液压缸和第二限位组件固定至第二配重梁； [0009] 第一配重梁的一端形成有第一插块；第一配重梁的另一端形成有第一滑槽；第二配重梁的一端形成有第二插块；第二配重梁的另一端形成有第二滑槽；第一插块插入至第二滑槽；第二插块插入至第一滑槽；第一液压缸连接至第二插块推动第二插块在第一滑槽内滑动；第二液压缸连接至第一插块推动第一插块在第二滑槽内滑动； [0010] 第一限位组件包括：第一限位架和第一护板；第一护板固定至第一限位架；第一限位架位于第一护板和第一配重梁之间；第一限位架安装至第一配重梁的内侧；第一液压缸安装至第一配重梁的外侧； [0011] 第二限位组件包括：第二限位架和第二护板；第二护板固定至第二限位架；第二限位架位于第二护板和第二配重梁之间；第二限位架安装至第二配重梁的内侧；第二液压缸安装至第二配重梁的外侧。 [0012] 作为本发明进一步的方案：第一配重组件还包括：与沉井的内壁接触时触发以控制第二液压缸的两个第一限位开关；第二配重组件还包括：与沉井的内壁接触时触发以控制第一液压缸的两个第二限位开关；两个第一限位开关安装至第一限位组件的两端；两个第二限位开关安装至第二限位组件的两端。 [0013] 作为本发明进一步的方案：两个第一液压缸同步伸缩；两个第二液压缸同步伸缩。 [0014] 作为本发明进一步的方案：在第二液压缸进行伸出作业时，当两个第一配重组件的全部第一限位开关均被触发则控制两个第二液压缸停止；在第一液压缸进行伸出作业时，在两个第二配重组件的全部第二限位开关均被触发则控制两个第一液压缸停止。 [0015] 作为本发明进一步的方案：第一配重梁和第二配重梁上设有用于辅助吊装的吊环或吊装孔。 [0016] 作为本发明进一步的方案：两个第一配重梁的底面和两个第二配重梁的底面共面；两个第一配重梁的顶面和两个第二配重梁的顶面共面；第一配重梁的底面和第二配重梁的顶面平行。 [0017] 作为本发明进一步的方案：第一限位组件不高于第一配重梁的顶面；第一液压缸不高于第一配重梁的顶面且不低于第一配重梁的底面；第二液压缸不高于第二配重梁的顶面且不低于第二配重梁的底面。 [0018] 作为本发明进一步的方案：一种沉井设备还包括：放置到第一配重梁和第二配重梁的顶部进行增压的配重环；第一限位组件凸出于第一配重梁的底面的距离以及第二限位组件凸出于第二配重梁的底面的距离均小于配重环的厚度。 [0019] 作为本发明进一步的方案：一种沉井设备具有使用状态和存储状态；在使用状态时，第一配重梁和第二配重梁放置于沉井上，配重环放置于第一配重梁和第二配重梁上；在存储状态时，配重环放置于地面，第一配重梁和第二配重梁放置于配重环上，第一限位组件和第二限位组件伸入至配重环的中心孔中。 [0020] 作为本发明进一步的方案：配重环的外壁面设有吊环或吊装孔。 [0021] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：沉井设备能够直接放置到沉井上对沉井进行加重，使沉井加速下沉。 [0022] 第一液压缸和第二液压缸分别推动第一配重梁和第二配重梁移动。第一配重梁和第二配重梁的形状设置使沉井设备主要适配矩形的沉井，并能在一定范围内进行调节适配不同尺寸的沉井。 [0023] 第一限位组件和第二限位组件能够实现对第一配重组件和第二配重组件进行限位。 [0024] 在第一液压缸和第二液压缸进行伸出作业的过程中，当第一限位开关和第二限位开关与沉井的内壁接触时，第一限位开关和第二限位开关被触发从而分别控制第二液压缸和第一液压缸停止，阻止第一液压缸和第二液压缸带动第一配重梁和第二配重梁继续移动，避免造成沉井的敞口处损坏。 [0025] 配重环放置到第一配重梁和第二配重梁的顶部对沉井进行增压，使沉井加速下沉。 附图说明[0027] 图1是本发明的一种沉井设备的平面图； [0028] 图2是图1中一种沉井设备的第一配重组件和第二配重组件的示意图； [0029] 图3是图2中第一配重组件和第二配重组件放置到沉井上进行使用的状态图； [0030] 图4是图3中结构的剖视图； [0031] 图5是图2中结构的第一配重组件移除第一液压缸的示意图； [0032] 图6是图5中结构的第一限位组件的示意图； [0033] 图7是图1中一种沉井设备的配重环的示意图； [0034] 图8是图7中结构的剖视图； [0035] 图9是图2中第一配重组件和第二配重组件的当前状态下适配的口径的沉井的示意图； [0036] 图10是图1中一种沉井设备的第一配重组件和第二配重组件的另一状态的示意图； [0037] 图11是图10中第一配重组件和第二配重组件的当前状态下适配的口径的沉井的示意图。 [0038] 附图标号清单：沉井设备100；第一配重组件10；第一液压缸11；第一配重梁12；第一插块121；第一滑槽122；第一限位组件13；第一限位架131；第一护板132；第一限位开关14；第二配重组件20；第二液压缸21；第二配重梁22；第二插块221；第二限位组件23；配重环 30；沉井200。 具体实施方式[0039] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0040] 请参阅图1至图11，本发明实施例中，一种沉井设备100，包括：两个第一配重组件10和两个第二配重组件20。第一配重组件10和第二配重组件20结构相同。第一配重组件10和第二配重组件20用于放置到沉井200上进行加重。 [0041] 具体而言，第一配重组件10和第二配重组件20能够直接放置到沉井200上对沉井200进行加重，不但能够使沉井加速下沉，也解决了传统的沉井设备需要在沉井的外周预先建一个工作台用于放置沉井设备而造成的延长了施工时间和增加了施工程序的问题。 [0042] 第一配重组件10包括：第一液压缸11、第一配重梁12和第一限位组件13。第一配重梁12用于放置到沉井200上。第一限位组件13用于贴合沉井200的内壁进行限位。第二配重组件20包括：第二液压缸21、第二配重梁22和第二限位组件23。第二配重梁22用于放置到沉井200上。第二限位组件23用于贴合沉井200的内壁进行限位。第一液压缸11和第一限位组件13固定至第一配重梁12。第二液压缸21和第二限位组件23固定至第二配重梁22。 [0043] 具体而言，第一液压缸11和第二液压缸21能够分别推动第一配重梁12和第二配重梁22移动，从而使第一配重组件10和第二配重组件20能够适配不同口径的沉井。 [0044] 第一配重梁12的一端形成有第一插块121。第一配重梁12的另一端形成有第一滑槽122。第二配重梁22的一端形成有第二插块221。第二配重梁22的另一端形成有第二滑槽。第一插块121插入至第二滑槽。第二插块221插入至第一滑槽122。第一液压缸11连接至第二插块221推动第二插块221在第一滑槽122内滑动。第二液压缸21连接至第一插块121推动第一插块121在第二滑槽内滑动。 [0045] 第一限位组件13包括：第一限位架131和第一护板132。第一护板132固定至第一限位架131。第一限位架131位于第一护板132和第一配重梁12之间。第一限位架131安装至第一配重梁12的内侧。第一液压缸11安装至第一配重梁12的外侧。第二限位组件23包括：第二限位架和第二护板。第二护板固定至第二限位架。第二限位架位于第二护板和第二配重梁22之间。第二限位架安装至第二配重梁22的内侧。第二液压缸21安装至第二配重梁22的外侧。 [0046] 具体而言，第一限位组件13和第二限位组件23能够对第一配重组件10和第二配重组件20的限位。 [0047] 第一配重组件10还包括：两个第一限位开关14。第一限位开关14与沉井200的内壁接触时触发以控制第二液压缸21。第二配重组件20还包括：两个第二限位开关。第二限位开关与沉井200的内壁接触时触发以控制第一液压缸11。两个第一限位开关14安装至第一限位组件13的两端。两个第二限位开关安装至第二限位组件23的两端。具体而言，第一限位开关14固定至第一限位架131；第二限位开关固定至第二限位架。第一限位架131和第二限位架均为多个横杆和多个竖杆组成的框架结构 [0048] 在第二液压缸21进行伸出作业时，当两个第一配重组件10的全部第一限位开关14均被触发则控制两个第二液压缸21停止。在第一液压缸11进行伸出作业时，在两个第二配重组件20的全部第二限位开关均被触发则控制两个第一液压缸11停止。 [0049] 具体而言，在第一液压缸11和第二液压缸21进行伸出作业的过程中，当第一限位开关14和第二限位开关与沉井200的内壁接触时，第一限位开关14和第二限位开关被触发从而分别控制第二液压缸21和第一液压缸11停止作业。阻止第一液压缸11和第二液压缸21带动第一配重梁12和第二配重梁22继续移动，从而避免损坏沉井200的敞口处。 [0050] 作为一种具体的实施方式，两个第一液压缸11同步伸缩；两个第二液压缸21同步伸缩。 [0051] 作为一种具体的实施方式，一种沉井设备100具有使用状态和存储状态。在使用状态时，第一配重梁12和第二配重梁22放置于沉井200上，配重环30放置于第一配重梁12和第二配重梁22上。在存储状态时，配重环30放置于地面，第一配重梁12和第二配重梁22放置于配重环30上，第一限位组件13和第二限位组件23伸入至配重环30的中心孔中。 [0052] 作为一种具体的实施方式，一种沉井设备100还包括：配重环30。配重环30放置到第一配重梁12和第二配重梁22的顶部进行增压。第一限位组件13凸出于第一配重梁12的底面的距离以及第二限位组件23凸出于第二配重梁22的底面的距离均小于配重环30的厚度。具体而言，配重环30放置到第一配重梁12和第二配重梁22的顶部对沉井200进行增压，使沉井加速下沉。 [0053] 作为一种具体的实施方式，第一配重梁12和第二配重梁22上设有吊环或吊装孔。吊环或吊装孔用于辅助吊装。配重环30的外壁面设有吊环或吊装孔。作为一种具体的实施方式，吊装孔可以是直接进行吊装的孔也可以是用于安装吊环的孔。具体而言，吊车通过吊环或吊装孔分别将第一配重梁12、第二配重梁22和配重环30吊起然后放置到指定的位置。 操作简便。 [0054] 作为一种具体的实施方式，两个第一配重梁12的底面和两个第二配重梁22的底面共面。两个第一配重梁12的顶面和两个第二配重梁22的顶面共面。第一配重梁12的底面和第二配重梁22的顶面平行。第一限位组件13不高于第一配重梁12的顶面。第一液压缸11不高于第一配重梁12的顶面且不低于第一配重梁12的底面。第二液压缸21不高于第二配重梁22的顶面且不低于第二配重梁22的底面。 [0055] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。 [0056] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。 |
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