1.一种湿巾用高吸水倍率的纺粘非织造布，其特征在于，由皮芯复合结构的双组份纤维构成，所述双组份纤维的皮层为改性聚丙烯，芯层为聚丙烯；所述改性聚丙烯为马来酸酐‑壳聚糖/端羧基聚乙二醇改性聚丙烯，是聚丙烯经过马来酸酐熔融接枝，然后再依次与壳聚糖、端羧基聚乙二醇反应制得。
2.根据权利要求1所述的湿巾用高吸水倍率的纺粘非织造布，其特征在于，所述双组份纤维的纤度为0.8‑2.0dtex；所述皮芯复合结构为同心型或偏心型中的一种，优选同心型；
所述的双组份纤维中，改性聚丙烯与聚丙烯的质量比是10‑20:90‑80。
3.据权利要求1所述的湿巾用高吸水倍率的纺粘非织造布，其特征在于，所述聚丙烯的
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熔融指数为30‑40g/10min；所述壳聚糖的粘均分子量Mη为2.0×10‑2.5×10，脱乙酰度为
80‑90％；所述端羧基聚乙二醇的数均分子量为600‑2000。
4.据权利要求1所述的湿巾用高吸水倍率的纺粘非织造布，其特征在于，所述改性聚丙烯中马来酸酐的用量是聚丙烯的5‑7wt.％；所述壳聚糖与马来酸酐的质量比1.5‑3:1；所述端羧基聚乙二醇与壳聚糖的质量比为0.3‑0.5:1。
5.据权利要求1所述的湿巾用高吸水倍率的纺粘非织造布，其特征在于，所述改性聚丙烯通过包括以下步骤的制备方法制得：
(S1)将干燥的聚丙烯切片、马来酸酐、助剂和引发剂混合均匀，熔融接枝制得马来酸酐接枝聚丙烯；
(S2)惰性氛围下将步骤(S1)制得的马来酸酐接枝聚丙烯、壳聚糖、催化剂加至溶剂中，
50‑60℃下加热10‑15h继续升温至70‑90℃恒温反应5‑10h，反应结束后冷却至室温，产物用丙酮提纯、干燥至恒重得到马来酸酐‑壳聚糖改性聚丙烯；
(S3)将步骤(S2)制得的马来酸酐‑壳聚糖改性聚丙烯、端羧基聚乙二醇和稳定剂加入到卧式双螺杆混合机中，混合均匀并加热反应得到马来酸酐‑壳聚糖/端羧基聚乙二醇改性聚丙烯。
6.据权利要求5所述的湿巾用高吸水倍率的纺粘非织造布，其特征在于，步骤(S1)中，聚丙烯切片与马来酰酐的干燥是在烘箱中进行，在60‑80℃干燥5‑15h；助剂为硫代二丙酸二月桂酯，用量为聚丙烯切片的0.15‑0.25wt％；引发剂选自过氧化二异丙苯、过氧化二特丁基中至少一种，引发剂用量为聚丙烯切片的0.1‑0.2wt％；所述熔融接枝在转矩流变仪中进行，反应温度200‑220℃，转速70‑80r/min；反应结束后，产物经过冷却，切粒得到马来酸酐接枝聚丙烯。
7.据权利要求5所述的湿巾用高吸水倍率的纺粘非织造布，其特征在于，步骤(S2)中，所述惰性氛围为氩气或氮气保护下；所述催化剂为无水AlCl3、无水FeCl3中的至少一种，用量是马来酸酐‑壳聚糖改性聚丙烯的0.03‑0.05wt.％；所述溶剂选自甲苯、二甲苯中的至少一种。
8.据权利要求5所述的湿巾用高吸水倍率的纺粘非织造布，其特征在于，步骤(S3)中，所述稳定剂磷酸三甲酯用量是马来酸酐‑壳聚糖改性聚丙烯的0.01‑0.02wt.％；所述混合均匀并加热反应是在卧式双螺杆混合机中，加热至50‑70℃，中速混合20‑40分钟，然后向其中加入稳定剂，加热至180‑190℃，高速混合20‑40分钟。
9.根据权利要求1‑8任一项所述湿巾用高吸水倍率的纺粘非织造布的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将改性聚丙烯直接压入熔体过滤器、经熔体输送管道、计量泵进入双组份纺丝箱的复合组件的皮层腔中；同时，将聚丙烯切片加入双螺杆挤出机进行加热熔融，经过滤器、计量泵进入双组份纺丝箱的复合组件的芯层腔中；在出口处进行复合纺丝，皮层包覆芯层形成皮芯结构的原丝，原丝经侧吹风冷却、管式牵伸装置高速牵伸、铺网，得到皮芯结构的纤网；再对得到的纤网实施热轧处理，得到纺粘非织造布。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，改性聚丙烯在纺丝前干燥5‑15h，熔融纺丝时的纺丝温度为200‑260℃，优选为220‑250℃；所述热轧处理时热轧机上的轧辊温度为160‑180℃；热轧网带速度450‑500m/min，热轧压力为120‑150daN/cm，轧点面积为
12％‑15％。