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一种全自动口罩智能生产机

申请号 CN202110522343.4 申请日 2021-05-13 公开(公告)号 CN113213209B 公开(公告)日 2024-05-10
申请人 安徽知优慧科技有限公司; 发明人 郭金鑫;
摘要 本 发明 公开了一种全自动口罩智能生产机,包括底座和架板,所述架板的内端设置有呈竖直分布的两组 输送机 构,所述输送机构的外侧设置有 负压 吸附 机构,所述架板的内端位于输送机构的内侧还设置有 热压 料拼接机构,所述热压料拼接机构用于对面料的热压拼接,所述底座的上端位于架板的内侧还设置有轮盘切换机构。本发明中,首先,采用吸气负压输送机构,使得输送机构既能够实现对口罩面料的稳定输送,又能够降低输送过程中对口罩面料的 接触 磨损,其次,采用对向推压热熔粘接的方式,完成对口罩内外两层的快速拼接,从而提高口罩生产的效率,最后,采用轮盘式输送机构,实现对未经加工口罩的快速切换,进一步提高口罩的生产效率。
权利要求

1.一种全自动口罩智能生产机,包括底座(1)和固定在底座(1)上端的架板(2),其特征在于,所述架板(2)的内端设置有呈竖直分布的两组输送机构,所述输送机构用于对口罩面料的传送,所述输送机构的外侧设置有负压吸附机构,所述负压吸附机构用于对口罩面料的吸附固定,所述架板(2)的内端位于输送机构的两侧固定有呈对称分布的侧接板(3),两组所述侧接板(3)的内端均固定连接有抽气室(28),所述抽气室(28)中安装有抽气,所述抽气室(28)通过气管(27)与负压吸附机构相连通,所述架板(2)的内端位于输送机构的内侧还设置有热压料拼接机构,所述热压料拼接机构用于对面料的热压拼接,所述底座(1)的上端位于架板(2)的内侧还设置有轮盘切换机构,所述轮盘切换机构用于对加工面料的切换;
所述输送机构包括固定在架板(2)内端的两组驱动轴(4)、第一齿轮(5)、传送带(6)和齿链(7),所述传送带(6)套设在驱动轴(4)的外侧,所述传送带(6)的内端固定连接有呈对称分布的两组齿链(7),所述第一齿轮(5)同轴心固定在驱动轴(4)的两端,与齿链(7)相啮合,以用于对齿链(7)以及与齿链(7)固定的传送带(6)进行传动;
所述传送带(6)的内部贯穿开设有呈等距分布的方形槽(601);
所述负压吸附机构包括固定在传送带(6)外端且对称分布在方形槽(601)两侧的条形腔室(8)、固定在条形腔室(8)外端呈等距分布的三组吸嘴(801)和用于连通条形腔室(8)的连管(9),所述吸嘴(801)用于对口罩面料的吸附;
所述热压料拼接机构包括挡板(10)、第一支架(11)、第二支架(13)、传动臂(14)、轴杆(15)和热压板(12),所述第一支架(11)固定在挡板(10)的上端,所述第二支架(13)固定在热压板(12)的上端,所述轴杆(15)转动连接在第二支架(13)上,所述轴杆(15)的外端固定连接有传动臂(14),所述传动臂(14)由两组等长的杆件转动连接组成,所述传动臂(14)的自由端与第二支架(13)转动连接;
所述架板(2)的外端设置有传动机构,所述传动机构用于对轴杆(15)进行转动;
所述轮盘切换机构包括驱动盘(29)、立柱(21)、从动套(23)、传动带(30)、转盘(22)和定位套(24),所述立柱(21)固定在底座(1)的上端,所述立柱(21)的外侧转动连接有从动套(23),所述立柱(21)的上端转动连接有驱动盘(29),所述驱动盘(29)与从动套(23)的外侧套设有配合传动的传动带(30),所述从动套(23)的上端位于立柱(21)的上侧固设有转盘(22),所述转盘(22)的外端固设有呈环形分布的四组定位套(24)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动口罩智能生产机,其特征在于,所述传动机构包括气动杆(20)、第二齿轮(16)、滑轨(17)、齿条(18)和从动连杆(19),所述架板(2)的外端转动连接有两组呈竖直分布的第二齿轮(16),所述轴杆(15)的延伸端依次贯穿第一支架(11)和侧接板(3)与第二齿轮(16)固定连接,所述架板(2)的外端位于两组第二齿轮(16)之间固设有两组呈对称分布的滑轨(17),两组所述滑轨(17)的外端均滑动连接有齿条(18),且齿条(18)与第二齿轮(16)啮合连接,两组所述齿条(18)之间贯穿滑轨(17)固设有从动连杆(19),所述架板(2)的外端安装有气动杆(20),所述气动杆(20)的输出端与从动连杆(19)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种全自动口罩智能生产机,其特征在于,所述定位套(24)呈上下开口结构,所述定位套(24)的内部还具有配合口罩中间层插放的插槽。
4.根据权利要求3所述的一种全自动口罩智能生产机,其特征在于,所述立柱(21)的上端位于转盘(22)的内侧安装有顶料机构,所述顶料机构包括控制圆盘(25)和顶料板(26),所述控制圆盘(25)固设在立柱(21)的上端且与转盘(22)同轴心分布,所述控制圆盘(25)的外侧设置有呈环形分布的四组顶料板(26),所述控制圆盘(25)的外端还安装有对顶料板(26)传动的液压杆件,所述转盘(22)的内部贯穿开设有与顶料板(26)适配的条形槽(2201)。

说明书全文

一种全自动口罩智能生产机

技术领域

[0001] 本发明涉及口罩生产加工技术领域,尤其涉及一种全自动口罩智能生产机。

背景技术

[0002] 医用口罩多采用一层或者多层非织造布复合制作而成,主要生产工艺包括熔喷、纺粘、热或者针刺等,具有抵抗液体、过滤颗粒物和细菌等效用,是一种医疗防护用纺织品。
[0003] 现有的医用口罩大多由三层面料组合拼接形成,在口罩生产的过程中,需要使用相应的拼接机构先完成对其中两种口罩面料的拼接,再使用输送机构将拼接好的口罩送至下一加工机构处,完成对剩余一种面料的组合拼接,这种口罩生产方式难以在短时间内完成对三种面料的同步组合拼接,导致口罩生产机的加工处理效率较低,同时,传统的口罩生产机的加工步骤较多,导致口罩的生产成本较高,不利于口罩制造厂商的发展盈利。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于:为了解决现实存在的问题,而提出的一种全自动口罩智能生产机。
[0005] 为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:一种全自动口罩智能生产机,包括底座和固定在底座上端的架板,所述架板的内端设置有呈竖直分布的两组输送机构,所述输送机构用于对口罩面料的传送,所述输送机构的外侧设置有负压吸附机构,所述负压吸附机构用于对口罩面料的吸附固定,所述架板的内端位于输送机构的两侧固定有呈对称分布的侧接板,两组所述侧接板的内端均固定连接有抽气室,所述抽气室中安装有抽气,所述抽气室通过气管与负压吸附机构相连通,所述架板的内端位于输送机构的内侧还设置有热压料拼接机构,所述热压料拼接机构用于对面料的热压拼接,所述底座的上端位于架板的内侧还设置有轮盘切换机构,所述轮盘切换机构用于对加工面料的切换。
[0006] 作为上述技术方案的进一步描述:
[0007] 所述输送机构包括固定在架板内端的两组驱动轴、第一齿轮、传送带和齿链,所述传送带套设在驱动轴的外侧,所述传送带的内端固定连接有呈对称分布的两组齿链,所述第一齿轮同轴心固定在驱动轴的两端,与齿链相啮合,以用于对齿链以及与齿链固定的传送带进行传动。
[0008] 作为上述技术方案的进一步描述:
[0009] 所述传送带的内部贯穿开设有呈等距分布的方形槽。
[0010] 作为上述技术方案的进一步描述:
[0011] 所述负压吸附机构包括固定在传送带外端且对称分布在方形槽两侧的条形腔室、固定在条形腔室外端呈等距分布的三组吸嘴和用于连通条形腔室的连管,所述吸嘴用于对口罩面料的吸附。
[0012] 作为上述技术方案的进一步描述:
[0013] 所述热压料拼接机构包括挡板、第一支架、第二支架、传动臂、轴杆和热压板,所述第一支架固定在挡板的上端,所述第二支架固定在热压板的上端,所述轴杆转动连接在第二支架上,所述轴杆的外端固定连接有传动臂,所述传动臂由两组等长的杆件转动连接组成,所述传动臂的自由端与第二支架转动连接。
[0014] 作为上述技术方案的进一步描述:
[0015] 所述架板的外端设置有传动机构,所述传动机构用于对轴杆进行转动。
[0016] 作为上述技术方案的进一步描述:
[0017] 所述传动机构包括气动杆、第二齿轮、滑轨、齿条和从动连杆,所述架板的外端转动连接有两组呈竖直分布的第二齿轮,所述轴杆的延伸端依次贯穿第一支架和侧接板与第二齿轮固定连接,所述架板的外端位于两组第二齿轮之间固设有两组呈对称分布的滑轨,两组所述滑轨的外端均滑动连接有齿条,且齿条与第二齿轮啮合连接,两组所述齿条之间贯穿滑轨固设有从动连杆,所述架板的外端安装有气动杆,所述气动杆的输出端与从动连杆固定连接。
[0018] 作为上述技术方案的进一步描述:
[0019] 所述轮盘切换机构包括驱动盘、立柱、从动套、传动带、转盘和定位套,所述立柱固定在底座的上端,所述立柱的外侧转动连接有从动套,所述立柱的上端转动连接有驱动盘,所述驱动盘与从动套的外侧套设有配合传动的传动带,所述从动套的上端位于立柱的上侧固设有转盘,所述转盘的外端固设有呈环形分布的四组定位套。
[0020] 作为上述技术方案的进一步描述:
[0021] 所述定位套呈上下开口结构,所述定位套的内部还具有配合口罩中间层插放的插槽。
[0022] 作为上述技术方案的进一步描述:
[0023] 所述立柱的上端位于转盘的内侧安装有顶料机构,所述顶料机构包括控制圆盘和顶料板,所述控制圆盘固设在立柱的上端且与转盘同轴心分布,所述控制圆盘的外侧设置有呈环形分布的四组顶料板,所述控制圆盘的外端还安装有对顶料板传动的液压杆件,所述转盘的内部贯穿开设有与顶料板适配的条形槽。
[0024] 综上所述,由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:
[0025] 1、本发明中,在底座上设有架板,在架板上设有驱动轴和侧接板,在驱动轴外侧设有传送带,在传送带外侧设有条形腔室,在条形腔室之间连通有连管,将口罩的内外层面料盖放在条形腔室的外侧,通过电机控制传动轴带动第一齿轮转动,使得传送带做环形转动,进而将吸附在吸嘴外侧的口罩面料进行传送,采用吸气负压输送机构,使得输送机构既能够实现对口罩面料的稳定输送,又能够降低输送过程中对口罩面料的接触磨损,提高口罩面料在输送加工过程中的安全稳定性
[0026] 2、本发明中,在架板上设有挡板,在挡板上设有第一支架,在挡板内侧设有热压板,在热压板与第一支架之间设有传动臂,启动气动杆带动两组齿条同时沿着滑轨进行滑动,进而使得第二齿轮通过轴杆带动两组传动臂转动展开,此时热压板将在传动臂的作用下穿过传送带内部的方形槽,并将吸附在吸嘴外侧的口罩面料推压粘合在中间层的两侧,即可完成对口罩的组合生产,采用对向推压热熔粘接的方式,完成对口罩内外两层的快速拼接,从而提高口罩生产的效率。
[0027] 3、本发明中,在底座上设有立柱和驱动盘,在立柱上设有从动套和控制圆盘,在从动套上设有转盘,控制圆盘上传动有顶料板,在驱动盘与从动套之间设有传动带,启动电机带动驱动盘转动,转盘在转动的过程中将带动加工完成的口罩脱离口罩的加工区域,并将下一组未经加工的口罩中间层输送至两组传送带之间,实现对口罩的连续组装生产,采用轮盘式输送机构,实现对未经加工口罩的快速切换,进一步提高口罩的生产效率。附图说明
[0028] 图1示出了根据本发明实施例提供的立体图;
[0029] 图2示出了根据本发明实施例提供的架板外侧的结构示意图;
[0030] 图3示出了根据本发明实施例提供的架板内侧的结构示意图;
[0031] 图4示出了根据本发明实施例提供的立柱与从动套连接处的剖视图;
[0032] 图5示出了根据本发明实施例提供的传送带的内侧结构示意图。
[0033] 图例说明:
[0034] 1、底座;2、架板;3、侧接板;4、驱动轴;5、第一齿轮;6、传送带;601、方形槽;7、齿链;8、条形腔室;801、吸嘴;9、连管;10、挡板;11、第一支架;12、热压板;13、第二支架;14、传动臂;15、轴杆;16、第二齿轮;17、滑轨;18、齿条;19、从动连杆;20、气动杆;21、立柱;22、转盘;2201、条形槽;23、从动套;24、定位套;25、控制圆盘;26、顶料板;27、气管;28、抽气室;29、驱动盘;30、传动带。

具体实施方式

[0035] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
[0036] 请参阅图1‑5,本发明提供一种技术方案:一种全自动口罩智能生产机,包括底座1和固定在底座1上端的架板2,架板2的内端设置有呈竖直分布的两组输送机构,输送机构用于对口罩面料的传送,输送机构的外侧设置有负压吸附机构,负压吸附机构用于对口罩面料的吸附固定,架板2的内端位于输送机构的两侧固定有呈对称分布的侧接板3,两组侧接板3的内端均固定连接有抽气室28,抽气室28中安装有抽气泵,抽气室28通过气管27与负压吸附机构相连通,架板2的内端位于输送机构的内侧还设置有热压料拼接机构,热压料拼接机构用于对面料的热压拼接,底座1的上端位于架板2的内侧还设置有轮盘切换机构,轮盘切换机构用于对加工面料的切换。
[0037] 具体的,如图1‑4所示,输送机构包括固定在架板2内端的两组驱动轴4、第一齿轮5、传送带6和齿链7,传送带6套设在驱动轴4的外侧,传送带6的内端固定连接有呈对称分布的两组齿链7,第一齿轮5同轴心固定在驱动轴4的两端,与齿链7相啮合,以用于对齿链7以及与齿链7固定的传送带6进行传动,通过电机控制驱动轴4带动第一齿轮5转动,第一齿轮5将带动齿链7以及固定在齿链7外侧的传送带6做环形转动,进而将吸附在吸嘴801外侧的口罩面料进行传送。
[0038] 具体的,如图1‑5所示,传送带6的内部贯穿开设有呈等距分布的方形槽601,负压吸附机构包括固定在传送带6外端且对称分布在方形槽601两侧的条形腔室8、固定在条形腔室8外端呈等距分布的三组吸嘴801和用于连通条形腔室8的连管9,吸嘴801用于对口罩面料的吸附,采用吸气负压输送机构,使得输送机构既能够实现对口罩面料的稳定输送,又能够降低输送过程中对口罩面料的接触磨损,提高口罩面料在输送加工过程中的安全稳定性。
[0039] 具体的,如图2和图5所示,热压料拼接机构包括挡板10、第一支架11、第二支架13、传动臂14、轴杆15和热压板12,第一支架11固定在挡板10的上端,第二支架13固定在热压板12的上端,轴杆15转动连接在第二支架13上,轴杆15的外端固定连接有传动臂14,传动臂14由两组等长的杆件转动连接组成,传动臂14的自由端与第二支架13转动连接,架板2的外端设置有传动机构,传动机构用于对轴杆15进行转动,传动机构包括气动杆20、第二齿轮16、滑轨17、齿条18和从动连杆19,架板2的外端转动连接有两组呈竖直分布的第二齿轮16,轴杆15的延伸端依次贯穿第一支架11和侧接板3与第二齿轮16固定连接,架板2的外端位于两组第二齿轮16之间固设有两组呈对称分布的滑轨17,两组滑轨17的外端均滑动连接有齿条
18,且齿条18与第二齿轮16啮合连接,两组齿条18之间贯穿滑轨17固设有从动连杆19,架板
2的外端安装有气动杆20,气动杆20的输出端与从动连杆19固定连接,启动气动杆20带动两组齿条18同时沿着滑轨17进行滑动,进而使得传动臂14转动展开,此时热压板12将在传动臂14的作用下穿过传送带6内部的方形槽601,并将吸附在吸嘴801外侧的口罩面料推压粘合在中间层的两侧,即可完成对口罩的组合生产。
[0040] 具体的,如图1‑4所示,轮盘切换机构包括驱动盘29、立柱21、从动套23、传动带30、转盘22和定位套24,立柱21固定在底座1的上端,立柱21的外侧转动连接有从动套23,立柱21的上端转动连接有驱动盘29,驱动盘29与从动套23的外侧套设有配合传动的传动带30,从动套23的上端位于立柱21的上侧固设有转盘22,转盘22的外端固设有呈环形分布的四组定位套24,定位套24呈上下开口结构,定位套24的内部还具有配合口罩中间层插放的插槽,启动驱动盘29转动,驱动盘29通过传动带30带动与从动套23固定的转盘22进行转动,带动加工完成的口罩脱离口罩的加工区域,并将下一组未经加工的口罩中间层输送至两组传送带6之间,实现对口罩的连续组装生产。
[0041] 具体的,如图1‑4所示,立柱21的上端位于转盘22的内侧安装有顶料机构,顶料机构包括控制圆盘25和顶料板26,控制圆盘25固设在立柱21的上端且与转盘22同轴心分布,控制圆盘25的外侧设置有呈环形分布的四组顶料板26,控制圆盘25的外端还安装有对顶料板26传动的液压杆件,转盘22的内部贯穿开设有与顶料板26适配的条形槽2201,启动液压杆件推动顶料板26,使得顶料板26向外将成型的口罩推出定位套24,便于工作人员对拼接成型的口罩进行收集。
[0042] 工作原理:使用时,首先,将口罩的中间层通过插槽塞入定位套24中,接着,启动安装抽气室28中的抽气泵,抽气室28将通过气管27对条形腔室8进行抽气,使得吸嘴801处呈负压状态,将口罩的外层面料盖放在上侧传送带6上的条形腔室8的外侧,并将口罩的里层面料盖放在下侧传送带6上的条形腔室8的外侧,通过电机控制驱动轴4带动第一齿轮5转动,第一齿轮5将带动齿链7以及固定在齿链7外侧的传送带6做环形转动,进而将吸附在吸嘴801外侧的口罩面料进行传送,采用吸气负压输送机构,使得输送机构既能够实现对口罩面料的稳定输送,又能够降低输送过程中对口罩面料的接触磨损,提高口罩面料在输送加工过程中的安全稳定性;其次,当口罩面料随着传送带6的移动呈对向分布时,启动架板2外端的气动杆20带动从动连杆19以及与从动连杆19固定连接的两组齿条18同时沿着滑轨17进行滑动,进而使得与齿条18啮合连接的第二齿轮16通过轴杆15带动两组传动臂14转动展开,此时热压板12将在传动臂14的作用下穿过传送带6内部的方形槽601,并将吸附在吸嘴801外侧的口罩面料推压粘合在中间层的两侧,此时涂覆在中间面料的热熔胶体在热压板
12的作用下融化,使得内外面俩粘附在中间面料的两侧,即可完成对口罩的组合生产,采用对向推压热熔粘接的方式,完成对口罩内外两层的快速拼接,从而提高口罩生产的效率;最后,当口罩组合拼接完成后,启动安装在底座1内部的电机带动驱动盘29转动,驱动盘29通过传动带30带动从动套23以及与从动套23固定的转盘22进行转动,转盘22在转动的过程中将带动加工完成的口罩脱离口罩的加工区域,并将下一组未经加工的口罩中间层输送至两组传送带6之间,实现对口罩的连续组装生产,采用轮盘式输送机构,实现对未经加工口罩的快速切换,进一步提高口罩的生产效率。
[0043] 以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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