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一种叶片模具的加工装置及其使用方法

申请号 CN202311285011.4 申请日 2023-10-07 公开(公告)号 CN117300063B 公开(公告)日 2024-05-14
申请人 东台启盛新能源科技有限公司; 发明人 刘伟; 陈云飞; 高新阳; 张潇; 胡明;
摘要 本 发明 公开一种 风 电 叶片 模具的加工装置及其使用方法,涉及加工装置领域。该发明包括下加 工件 和铰接设置在下加工件处的上加工件,下加工件与上加工件之间形成有工件槽,加工件的上表面开设有上料口,上料口的上表面设置有用于原料上料的上料管。该一种风电叶片模具的加工装置及其使用方法,通过设置的 支撑 架、连接板、液压伸缩杆以及 气缸 ,可使得安装在支撑架处的两组工件在液压伸缩杆以及气缸的驱动下进行左右滑动,进而使得两组工件内部工件槽处的原料均匀填充在工件槽的内部,避免后期成型的模具工件外表面不平整,造成加工材料的浪费。
权利要求

1.一种叶片模具的加工装置,包括:下加工件(1)和铰接设置在下加工件(1)处的上加工件(101),所述上加工件(101)的上表面开设有上料口(102),所述上料口(102)的上表面设置有用于原料上料的上料管(103),其特征在于:所述下加工件(1)和上加工件(101)的外部设置有晃动机构(4),所述晃动机构(4)用于上下两组加工件内部原料的均匀填充;
所述晃动机构(4)包括支撑架(401),所述支撑架(401)的上表面滑动设置有连接板(403),两组所述连接板(403)之间固定设置有下加工件(1),所述支撑架(401)的侧面设置有驱动连接板(403)往复移动的液压伸缩杆(404);
所述支撑架(401)的一侧设置有用于驱动液压伸缩杆(404)运动的气缸(405),所述支撑架(401)的上表面开设有用于连接板(403)限位滑动的滑槽(402),所述滑槽(402)的内部固定设置有限位杆(406),所述连接板(403)的底端套接设置在限位杆(406)的外表面;
所述上料管(103)的顶部设置有夹持机构(5),所述夹持机构(5)用于输送管与上料管(103)之间的连接固定;
所述夹持机构(5)包括设置在上料管(103)顶部的连接盒(501),所述连接盒(501)的内部设置有两组夹(502),两组所述夹块(502)的一侧分别设置有一组用于驱动夹块(502)移动的螺纹杆(503);
所述夹块(502)的一侧设置有限位伸缩杆(504),所述限位伸缩杆(504)远离夹块(502)的一端与连接盒(501)的内侧壁连接固定;
所述夹块(502)靠近螺纹杆(503)的一侧固定设置有连接座(6),所述螺纹杆(503)靠近夹块(502)的一端固定设置有连接块(601),所述连接块(601)限位转动在连接座(6)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种风电叶片模具的加工装置,其特征在于:所述上料管(103)的外表面设置有加热器(3),所述下加工件(1)的两侧分别设置有一组冷却器(105),所述下加工件(1)与上加工件(101)之间形成有工件槽(2)。
3.根据权利要求2所述的一种风电叶片模具的加工装置,其特征在于:所述上加工件(101)的一侧转动设置有多组固定螺杆(104),多组所述固定螺杆(104)用于下加工件(1)与上加工件(101)之间的稳固连接。
4.根据权利要求1‑3任一项所述的一种风电叶片模具的加工装置的使用方法,其特征在于包含以下步骤:
S1、转动上加工件(101),使得上加工件(101)与下加工件(1)之间处于闭合状态,然后将用于原料输送的输送管插接设置在上料管(103)的内部,随之转动连接盒(501)处设置的螺纹杆(503),使得螺纹杆(503)驱动两组夹块(502)对输送管夹持,使得输送管与上料管(103)之间稳固连接;
S2、原料通过输送管、上料管(103)以及上料口(102)上料至工件槽(2)的内部,直至原料填满工件槽(2),然后可停止上料;
S3、在向工件槽(2)的内部上料时,可通过远程遥控装置启动支撑架(401)处设置的气缸(405),所述气缸(405)驱动其处设置的液压伸缩杆(404)伸缩,进而带动上加工件(101)与下加工件(1)晃动,使得原料均匀的填充在工件槽(2)的内部;
S4、当工件槽(2)的内部填满原料后,可通过远程遥控装置开启冷却器105,加速原料的冷却成型,成型后的工件即为所需的风电叶片模具,随之可转动上加工件(101),使得下加工件(1)内部成型的工件露出,以便将加工后的工件取走。

说明书全文

一种叶片模具的加工装置及其使用方法

技术领域

[0001] 本发明涉及加工装置技术领域,具体为一种风电叶片模具的加工装置及其使用方法。

背景技术

[0002] 传统的在加工风电叶片时,需要辅助使用模具对其浇筑成型,而风电叶片模具在加工时,也需要辅助使用工件对模具浇铸成型,工件分为两组,两组工件之间开设有与风电叶片模具形状等同的工件槽。
[0003] 但在将原料上料至两组工件内部开设的工件槽的内部时,会出现原料填充不均匀的情况出现,从而导致后期成型的模具不符合使用需求,造成材料的浪费,另外工件处设置有用于原料上料的上料管,用于原料输送的输送管与上料管之间连接不稳固,容易出现原料洒落在外部环境中的情况。
[0004] 上述问题出现的主要原因在于两组工件处没有设置任何用于原料均匀填充的装置,因此在将原料上料至工件槽的内部时,原料不能均匀的填充,导致后期成型的模具工件外表面存在缺失等情况,影响模具加工成型的效果;
[0005] 另外,当通过晃动使得原料均匀填充在工件槽的内部时,工件以及工件处设置的上料管会随之进行晃动,而输送管与上料管之间没有设置连接固定的装置,因此上料管在晃动时,输送管易与上料管之间脱连,影响原料的稳定输送,针对上述情况,我们提出一种风电叶片模具的加工装置及其使用方法。

发明内容

[0006] (一)解决的技术问题
[0007] 针对现有技术的不足,本发明公开了一种风电叶片模具的加工装置及其使用方法,以解决上述背景技术中提出原料填充不均匀,以及原料不能稳定输送的问题。
[0008] (二)技术方案
[0009] 为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种风电叶片模具的加工装置及其使用方法,包括:下加工件和铰接设置在下加工件处的上加工件,所述上加工件的上表面开设有上料口,所述上料口的上表面设置有用于原料上料的上料管,所述下加工件和上加工件的外部设置有晃动机构,所述晃动机构用于上下两组加工件内部原料的均匀填充;
[0010] 所述晃动机构包括支撑架,所述支撑架的上表面滑动设置有连接板,两组所述连接板之间固定设置有下加工件,所述支撑架的侧面设置有驱动连接板往复移动的液压伸缩杆。
[0011] 优选的,所述支撑架的一侧设置有用于驱动液压伸缩杆运动的气缸,所述支撑架的上表面开设有用于连接板限位滑动的滑槽,所述滑槽的内部固定设置有限位杆,所述连接板的底端套接设置在限位杆的外表面。
[0012] 优选的,所述上料管的顶部设置有夹持机构,所述夹持机构用于输送管与上料管之间的连接固定。
[0013] 优选的,所述夹持机构包括设置在上料管顶部的连接盒,所述连接盒的内部设置有两组夹,两组所述夹块的一侧分别设置有一组用于驱动夹块移动的螺纹杆。
[0014] 优选的,所述夹块的一侧设置有限位伸缩杆,所述限位伸缩杆远离夹块的一端与连接盒的内侧壁连接固定。
[0015] 优选的,所述夹块靠近螺纹杆的一侧固定设置有连接座,所述螺纹杆靠近夹块的一端固定设置有连接块,所述连接块限位转动在连接座的内部。
[0016] 优选的,所述上料管的外表面设置有加热器,所述下加工件的两侧分别设置有一组冷却器,所述下加工件与上加工件之间形成有工件槽。
[0017] 优选的,所述上加工件的一侧转动设置有多组固定螺杆,多组所述固定螺杆用于下加工件与上加工件之间的稳固连接。
[0018] S1、转动上加工件,使得上加工件与下加工件之间处于闭合状态,然后将用于原料输送的输送管插接设置在上料管的内部,随之转动连接盒处设置的螺纹杆,使得螺纹杆驱动两组夹块对输送管夹持,使得输送管与上料管之间稳固连接;
[0019] S2、原料通过输送管、上料管以及上料口上料至工件槽的内部,直至原料填满工件槽,然后可停止上料;
[0020] S3、在向工件槽的内部上料时,可通过远程遥控装置启动支撑架处设置的气缸,所述气缸驱动其处设置的液压伸缩杆伸缩,进而带动上加工件与下加工件晃动,使得原料均匀的填充在工件槽的内部;
[0021] S4、当工件槽的内部填满原料后,可通过远程遥控装置开启冷却器,加速原料的冷却成型,成型后的工件即为所需的风电叶片模具,随之可转动上加工件,使得下加工件内部成型的工件露出,以便将加工后的工件取走。
[0022] 本发明公开了一种风电叶片模具的加工装置及其使用方法,其具备的有益效果如下:
[0023] 1、该一种风电叶片模具的加工装置及其使用方法,通过设置的支撑架、连接板、液压伸缩杆以及气缸,可使得安装在支撑架处的两组工件在液压伸缩杆以及气缸的驱动下进行左右滑动,进而使得两组工件内部工件槽处的原料均匀填充在工件槽的内部,避免后期成型的模具工件外表面不平整,造成加工材料的浪费。
[0024] 2、该一种风电叶片模具的加工装置及其使用方法,将输送管的一端插接在上料管的内部,此时输送管的一端位于上料管顶部设置的连接盒的内部,然后可转动连接盒侧面设置的螺纹杆,使得螺纹杆推动其一端连接的夹块向靠近输送管的方向移动,使得连接盒内部设置的两组夹块夹持在输送管的外表面,以使得输送管与上料管之间稳固连接,避免输送管处输送的原料洒落在外部环境中。
[0025] 3、该一种风电叶片模具的加工装置及其使用方法,通过远程遥控启动支撑架处设置的气缸,气缸驱动其处设置的液压伸缩杆伸缩,使得两组连接板沿着支撑架上表面开设的滑槽进行往复移动,进而使得两组连接板之间设置的上下两组加工件进行左右晃动,此时原料在工件槽的内部晃动,以使得原料均匀填充在工件槽的内部。附图说明
[0026] 图1为本发明总体结构示意图;
[0027] 图2为本发明上下两组加工件内部结构剖面图;
[0028] 图3为本发明上下两组加工件展开结构示意图;
[0029] 图4为本发明上料管结构示意图;
[0030] 图5为本发明晃动机构示意图;
[0031] 图6为本发明夹块和螺纹杆结构爆炸图。
[0032] 图中:1、下加工件;101、上加工件;102、上料口;103、上料管;104、固定螺杆;105、冷却器;2、工件槽;3、加热器;4、晃动机构;401、支撑架;402、滑槽;403、连接板;404、液压伸缩杆;405、气缸;406、限位杆;5、夹持机构;501、连接盒;502、夹块;503、螺纹杆;504、限位伸缩杆;6、连接座;601、连接块。

具体实施方式

[0033] 本发明实施例公开一种风电叶片模具的加工装置及其使用方法,如图1‑6所示,为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明中的附图,并通过实施例的方式,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0034] 如图1‑6所示一种风电叶片模具的加工装置及其使用方法,下加工件1和铰接设置在下加工件1处的上加工件101,下加工件1与上加工件101之间形成有工件槽2,工件槽2的形状即为风电叶片模具的形状,通过将风电叶片模具加工所需的原料上料至工件槽2的内部,使得风电叶片模具成型,上加工件101的一侧转动设置有多组固定螺杆104,多组固定螺杆104用于下加工件1与上加工件101之间的稳固连接,通过设置的固定螺杆104,可使得下加工件1与上加工件101之间固定连接,进而使得工件槽2被密封。
[0035] 上加工件101的上表面开设有上料口102,上料口102与工件槽2处于连通状态,上料口102的上表面设置有用于原料上料的上料管103,上料管103的外表面设置有加热器3,通过在上料管103的外周围设置加热器3,可使得上料管103处整体温度处于恒温状态,避免上料管103处温度较低导致原料冷却,影响上料管103内部原料的顺畅上料,下加工件1的两侧分别设置有一组冷却器105,通过设置的冷却器105,可使得工件槽2内部填充的原料加速凝固
[0036] 下加工件1和上加工件101的外部设置有晃动机构4,晃动机构4用于上下两组加工件内部原料的均匀填充,晃动机构4包括支撑架401,支撑架401可通过螺母等组件固定设置在地面等位置,确保支撑架401不会移动,支撑架401的上表面滑动设置有连接板403,两组连接板403之间固定设置有下加工件1,两组连接板403与下加工件1两侧设置的冷却器105连接固定,支撑架401的侧面设置有驱动连接板403往复移动的液压伸缩杆404,支撑架401的一侧设置有用于驱动液压伸缩杆404运动的气缸405,通过远程遥控,启动支撑架401处设置的气缸405,进而使得气缸405驱动其处设置的液压伸缩杆404伸缩,以使得两组连接板403带动其处设置的上下两组加工件进行左右晃动,支撑架401的上表面开设有用于连接板
403限位滑动的滑槽402,滑槽402的内部固定设置有限位杆406,连接板403的底端套接设置在限位杆406的外表面,通过设置的滑槽402以及限位杆406,可对连接板403的移动轨迹进行限定。
[0037] 上料管103的顶部设置有夹持机构5,夹持机构5用于输送管与上料管103之间的连接固定,输送管与原料盛放装置之间相连接,原料盛放装置以及输送管未在附图中直接画出,夹持机构5包括设置在上料管103顶部的连接盒501,连接盒501的上下两端均为镂空状态,连接盒501的内部设置有两组夹块502,两组夹块502的一侧分别设置有一组用于驱动夹块502移动的螺纹杆503,通过设置的夹持机构5,使得上下两组加工件在晃动时,输送管不与上料管103之间脱连,进而便于原料的稳定持续上料。
[0038] 夹块502的一侧设置有限位伸缩杆504,限位伸缩杆504远离夹块502的一端与连接盒501的内侧壁连接固定,夹块502靠近螺纹杆503的一侧固定设置有连接座6,螺纹杆503靠近夹块502的一端固定设置有连接块601,连接块601限位转动在连接座6的内部,当螺纹杆503转动时,螺纹杆503一端的连接块601转动在夹块502一侧设置的连接座6的内部,使得螺纹杆503在推动夹块502移动时,螺纹杆503与夹块502之间始终处于连接状态。
[0039] 综上所述,该装置在使用之前,首先转动上加工件101,使得上加工件101与下加工件1之间处于闭合状态,然后转动上加工件101处设置的固定螺杆104,使得固定螺杆104对下加工件1与上加工件101之间进行固定。
[0040] 进一步的,将输送管的一端插接在上料管103的内部,此时输送管的一端位于上料管103顶部设置的连接盒501的内部,然后可转动连接盒501侧面设置的螺纹杆503,使得螺纹杆503推动其一端连接的夹块502向靠近输送管的方向移动,使得连接盒501内部设置的两组夹块502夹持在输送管的外表面,以使得输送管与上料管103之间稳固连接。
[0041] 另外,螺纹杆503转动时,螺纹杆503一端的连接块601转动在夹块502一侧设置的连接座6的内部,使得螺纹杆503在推动夹块502移动时,螺纹杆503与夹块502之间始终处于连接状态,且在限位伸缩杆504的限位下,夹块502在连接盒501内部的移动轨迹被限定。
[0042] 进一步的,通过输送管可将原料输送至上料管103的内部,进而使得原料先后通过上料管103和上料口102进入工件槽2的内部,且同时,通过远程遥控装置启动上料管103外周围设置的加热器3,避免原料在上料管103的内部凝固。
[0043] 进一步的,通过远程遥控启动支撑架401处设置的气缸405,气缸405驱动其处设置的液压伸缩杆404伸缩,使得两组连接板403沿着支撑架401上表面开设的滑槽402进行往复移动,进而使得两组连接板403之间设置的上下两组加工件进行左右晃动,此时原料在工件槽2的内部晃动,以使得原料均匀填充在工件槽2的内部。
[0044] 进一步的,当工件槽2内部填充的原料饱和后,可停止向工件槽2的内部上料,且同时远程遥控装置关闭支撑架401处设置的气缸405,使得气缸405控制其处连接的液压伸缩杆404停止伸缩,使得上下两组加工件处于静止转动。
[0045] 进一步的,可通过远程遥控启动下加工件1两侧设置的冷却器105,使得冷却器105对工件槽2内部的原料进行冷却,加速工件槽2内部原料的凝固,接着,当工件冷却成型后,可转动上下两组加工件之间设置的固定螺杆104,可对上下两组加工件之间进行解固,随之向远离下加工件1的方向转动上加工件101,使得工件槽2以及工件槽2处成型的工件露出,以便直接将工件取出。
[0046] 最后,当完成所有工件的加工后,可再次转动连接盒501侧面设置的螺纹杆503,使得螺纹杆503推动其一端连接的夹块502向远离输送管的方向移动,使得连接盒501内部设置的两组夹块502不与输送管的外表面接触,以使得输送管与上料管103之间处于活动连接,以便将输送管从上料管103的内部取走。
[0047] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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