一种镀锌弯折机 |
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申请号 | CN202410266472.5 | 申请日 | 2024-03-08 | 公开(公告)号 | CN117840280B | 公开(公告)日 | 2024-05-14 |
申请人 | 山西盛福昌管业有限公司; | 发明人 | 陈勇; | ||||
摘要 | 本 申请 涉及一种 镀 锌 弯折机,涉及镀锌管加工用设备的领域,包括架体、固定在架体上的模具盘以及转动连接在架体上的 手柄 ,所述手柄上安装有与模具盘适配的滑动模具,架体上嵌设有传送带,传送带位于模具盘与滑动模具配合 位置 的下方;架体安装传送带的一侧设有料箱,料箱的一端呈敞口状,料箱与传送带对应的位置设有出料口;料箱的顶部安装有开设有多个通孔的层板,层板的上表面高于架体的上表面,层板下方放置多个镀锌管,料箱中还设有推动镀锌管向层板中移动的上料组件,料箱中设有推动层板上的镀锌管向出料口处移动的推料组件,料箱中还设有将镀锌管通过出料口推至传送带上的移料组件。本申请具有提高处理镀锌管效率的效果。 | ||||||
权利要求 | 1.一种镀锌弯折机,包括架体(1)、固定在架体(1)上的模具盘(11)以及转动连接在架体(1)上的手柄(12),所述手柄(12)上安装有与模具盘(11)适配的滑动模具(13),其特征在于:架体(1)上嵌设有传送带(2),传送带(2)位于模具盘(11)与滑动模具(13)配合位置的下方; |
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说明书全文 | 一种镀锌弯折机技术领域[0001] 本申请涉及镀锌管加工用设备的领域,尤其是涉及一种镀锌弯折机。 背景技术[0002] 加工镀锌管时,需要根据实际需求对镀锌管进行弯折处理,常见的镀锌管弯折装置为手动弯管机,包括架体、固定在架体上的模具盘,架体上还转动连接有手柄,手柄上固定连接有滑动模具,滑动模具与手柄的转动轴线与模具盘的轴线共线,滑动模具与模具盘相互靠近的表面均向相互远离的方向弯曲,使滑动模具与模具盘配合时,两者之间形成与镀锌管对应的空间。 [0003] 在对镀锌管进行折弯时,操作人员自料堆中取出一根镀锌管,然后将镀锌管插入滑动模具与模具盘之间,操作人员把持住镀锌管的一端,同时转动手柄,手柄带动滑动模具绕模具盘转动,滑动模具与模具盘配合对镀锌管进行弯折;当加工完成后,操作人员将镀锌管抽出,并将手柄与滑动模具复位,此时取新的镀锌管,对新的镀锌管进行加工。 [0004] 由于操作人员转动手柄对镀锌管进行折弯操作前,还需要进行拿取镀锌管以及固定镀锌管等操作,导致处理镀锌管的效率低。发明内容 [0005] 为了提高处理镀锌管的效率,本申请提供一种镀锌弯折机。 [0006] 本申请提供的一种镀锌弯折机采用如下的技术方案: [0007] 一种镀锌弯折机,包括架体、固定在架体上的模具盘以及转动连接在架体上的手柄,所述手柄上安装有与模具盘适配的滑动模具,架体上嵌设有传送带,传送带位于模具盘与滑动模具配合位置的下方; [0008] 架体安装传送带的一侧设有料箱,料箱的一端呈敞口状,料箱与传送带对应的位置设有出料口; [0009] 料箱的顶部安装有开设有多个通孔的层板,层板的上表面高于架体的上表面,层板下方放置多个镀锌管,料箱中还设有推动镀锌管向层板中移动的上料组件,料箱中设有推动层板上的镀锌管向出料口处移动的推料组件,料箱中还设有将镀锌管通过出料口推至传送带上的移料组件。 [0010] 通过采用上述技术方案,在对镀锌管进行加工前,操作人员将多个镀锌管码放在料箱中;在对镀锌管进行加工时,上料组件工作推动最上方的镀锌管向上移动,直至一排镀锌管位于层板上方,此时控制推料组件工作,推料组件推动镀锌管向靠近出料口的方向移动,直至一根镀锌管移动至与出料口对齐。 [0011] 然后移料组件工作,将与出料口对齐的镀锌管端部推出至传送带上,传送带工作将镀锌管输送至模具盘与滑动模具之间;当层板上的每个镀锌管均推出至料箱外后,控制推料组件复位,接着上料组件工作,再次推动一排镀锌管移动至层板上方。 [0012] 当料箱内的镀锌管使用完后,使上料组件复位,再次向料箱中填充镀锌管;实现了自动将镀锌管插接至模具盘与滑动模具之间的目的,减少了操作人员进行压弯处理前还需要上料的情况,提高了处理镀锌管的效率。 [0013] 可选的,所述上料组件包括设置在所述料箱中的上料板,料箱底部安装有第一液压缸,第一液压缸的伸缩杆与上料板连接,所述上料板上安装有多个高度可伸缩的挡板,相邻两个挡板之间的空间与所述层板的通孔对应,相邻两个挡板之间码放多个镀锌管。 [0014] 通过采用上述技术方案,向上料板上放入镀锌管,挡板对镀锌管进行分隔,使镀锌管规则排列,当需要推动镀锌管向层板上移动时,控制第一液压缸工作,使第一液压缸的伸缩杆推动上料板以及挡板移动,同时料箱的内顶面使挡板压缩;当需要上料板复位时,控制第一液压缸的伸缩杆缩回,并带动上料板向下移动,同时挡板恢复形变。 [0015] 可选的,所述挡板包括垂直固定连接在上料板上表面上的套板,所述套板的上表面向下凹陷形成槽,套板的槽中滑动插接有插接板,插接板的下表面连接有若干个连接弹簧,所述连接弹簧的下端与套板的槽底壁连接。 [0016] 通过采用上述技术方案,在上料板带动套板向上移动时,料箱的内顶面限制限位板向上移动,限位板与套板配合对连接弹簧进行压缩;在上料板带动套板向下移动时,连接弹簧也随之恢复形变,使挡板恢复形变。 [0017] 可选的,所述上料板上连接有滑块,所述料箱的内壁上开设有与滑块适配的滑槽,所述滑槽的长度方向沿高度方向设置,滑块滑动插接在对应的滑槽中。 [0018] 通过采用上述技术方案,滑块与滑槽配合,使上料板与料箱滑动配合。 [0019] 可选的,所述推料组件包括安装在料箱上的第二液压缸,第二液压缸位于料箱远离出料口的一侧,且第二液压缸的伸缩杆伸入料箱中,并位于层板上方,所述第二液压缸的伸缩杆端部连接有推板。 [0020] 通过采用上述技术方案,当需要推动镀锌管移动至与出料口对齐时,控制第二液压缸的伸缩杆伸出,使第二液压缸的伸缩杆推动推板以及镀锌管移动;当层板上的一排镀锌管均使用完后,控制第二液压缸的伸缩杆缩回,从而使推板复位。 [0021] 可选的,所述料箱靠近出料口的一侧向外且向下凸出形成分管腔,所述出料口与所述分管腔对齐,分管腔远离出料口的一端向远离架体的方向凸出,所述移料组件包括滑动连接在分管腔内底壁上的移料板,推料组件工作将镀锌管推至移料板靠近架体的一侧,所述移料板沿料箱的长度方向滑动,所述分管腔中还设有控制移料板移动的驱动件。 [0022] 通过采用上述技术方案,推料组件工作推动一根镀锌管向分管腔中移动,镀锌管落至分管腔后,镀锌管位于移料板靠近架体的一侧,分管腔中的镀锌管对层板上的其他镀锌管进行限位,阻止其他镀锌管进入分管腔中,此时驱动件工作并推动移料板以及镀锌管向靠近架体的方向移动,使镀锌管部分移动至传送带上;当传送带将镀锌管输送至料箱外时,驱动件工作带动移料板复位。 [0023] 可选的,所述驱动件包括设置在分管腔中的承接板,所述承接板的下表面上固定连接有若干个支撑弹簧,支撑弹簧的下端与分管腔的底壁固定,承接板的上表面不高于层板的上表面; [0024] 所述移料板的下表面上连接有竖杆,所述竖杆贯穿承接板并滑动连接在分管腔的底壁上; [0025] 所述竖杆位于承接板下方的位置套设有滑套,所述滑套上铰接有铰接杆,所述铰接杆位于滑套远离出料口的一侧,铰接杆的下端铰接在分管腔的底壁上,滑套上连接有限位弹簧,限位弹簧远离滑套的一端与承接板连接。 [0026] 通过采用上述技术方案,初始状态时,承接板上未有镀锌管,支撑弹簧对承接板进行支撑,限位弹簧对滑套、竖杆以及移料板进行限位,当镀锌管落至承接板上后,镀锌管按动承接板以及滑套向下移动,同时还对支撑弹簧进行压缩;滑套向下移动并带动铰接杆的上端向下转动,同时铰接杆推动滑套、竖杆、移料板以及镀锌管向靠近架体的方向移动,直至承接板不再向下移动,此时镀锌管部分位于传送带上。 [0027] 当镀锌管移动至料箱外时,支撑弹簧恢复形变并推动承接板向上移动,同时限位弹簧恢复形变并拉动滑套以及竖杆复位,滑套移动的同时也带动铰接杆转动;当支撑弹簧与限位弹簧均恢复至初始状态时,承接板、移料板以及铰接杆也均恢复至初始位置。 [0028] 可选的,所述竖杆的下端固定连接有呈T形的凸块,所述分管腔的底壁上开设有与凸块适配的凹槽,所述凸块滑动插接在凹槽中。 [0029] 通过采用上述技术方案,凸块与凹槽配合,使竖杆与料箱滑动配合。 [0030] 综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果: [0031] 通过设置传送带、料箱、上料组件、推料组件以及移料组件,现了自动将镀锌管插接至模具盘与滑动模具之间的目的,提高了处理镀锌管的效率; [0032] 通过设置第一液压缸、上料板以及挡板,能够逐层向层板上输送镀锌管; [0034] 图1是本申请实施例体现弯折机整体结构的示意图。 [0035] 图2是本申请实施例体现上料组件结构的剖视图。 [0036] 图3是本申请实施例体现推料组件结构的剖视图。 [0037] 图4是本申请实施例体现移料组件结构的剖视图。 [0038] 附图标记说明:1、架体;11、模具盘;12、手柄;13、滑动模具;2、传送带;21、导向板;3、料箱;31、分管腔;32、滑槽;33、凹槽;4、层板;41、上料孔;5、上料组件;51、第一液压缸; 52、上料板;521、滑块;53、挡板;531、套板;532、插接板;533、连接弹簧;6、推料组件;61、第二液压缸;62、推板;7、移料组件;71、移料板;72、竖杆;721、凸块;73、驱动件;731、承接板; 732、支撑弹簧;733、滑套;734、铰接杆;735、支板;736、限位弹簧。 具体实施方式[0039] 以下结合附图1‑4对本申请作进一步详细说明。 [0040] 本申请实施例公开一种镀锌弯折机。参照图1,包括架体1,架体1上固定连接有模具盘11,架体1上还转动连接有手柄12,手柄12的转动轴线与模具盘11的轴向一致;手柄12上安装有滑动模具13,滑动模具13与模具盘11二者相互靠近的一侧向相互远离的方向弯曲凹陷,使滑动模具13与模具盘11二者配合时形成的空间与镀锌管适配。 [0041] 架体1上安装有传送带2,传送带2的长度方向沿架体1的长度方向设置,传送带2嵌设在架体1上,传送带2的上表面与架体1的上表面平齐,传送带2位于模具盘11的一侧;传送带2的其中一端贯穿架体1。 [0042] 参照图1与图2,架体1的一侧设有料箱3,料箱3的上表面高于架体1的上表面,料箱3与传送带2相邻,料箱3与架体1二者的长度方向一致,且料箱3远离架体1的一端呈敞口状,料箱3靠近传送带2的长边侧壁顶部向外且向下凸出,形成分管腔31;分管腔31靠近传送带2的腔壁上开设有连通外界的出料口,分管腔31远离出料口的一端向远离架体1的方向凸出。 [0043] 料箱3中设有位于料箱3顶部的层板4,层板4的每个侧壁均与料箱3对应的内壁固定,层板4的上表面高于架体1的上表面,层板4的上表面与料箱3内顶面之间的距离为一个镀锌管的外径;层板4上开设有多个上料孔41,上料孔41的长度方向沿料箱3的长度方向设置,且上料孔41贯穿层板4的两个短边侧壁,多个上料孔41沿层板4的宽度方向排列。 [0044] 参照图2与图3,料箱3中设有用于存放镀锌管以及推动镀锌管移动至层板4上的上料组件5,料箱3上位于层板4上方还设有依次推动镀锌管向分管腔31中移动的推料组件6,推料组件6每工作一次,均将一根镀锌管推动至分管腔31中,分管腔31中设有将镀锌管的一端推动至传送带2上的移料组件7,架体1上还安装有控制器,控制器控制上料组件5以及推料组件6工作。 [0045] 在对镀锌管进行加工时,操作人员提前将镀锌管逐层码放至料箱3底部,且每列镀锌管均与上料孔41对齐,控制器控制上料组件5工作,上料组件5推动镀锌管向上移动,直至一层镀锌管位于层板4上方,接着控制器控制推料组件6工作,使推料组件6推动镀锌管向靠近分管腔31的方向移动,直至一根镀锌管进入分管腔31;此时移料组件7工作并推动镀锌管的一端移动至传动带上,传送带2工作将镀锌管输送至模具盘11与滑动模具13之间,减少了操作人员进行弯管操作前还需要手动上料的情况,提高了加工镀锌管的效率。 [0046] 参照图1,为了减少传送带2输送镀锌管时,镀锌管能够更顺利的插入模具盘11与滑动模具13之间,架体1上位于传送带2两侧的位置均垂直固定连接有导向板21,导向板21的长度方向沿架体1的长度方向设置,传送带2输送镀锌管时,两个导向板21配合对镀锌管进行导向,使镀锌管能够与模具盘11以及滑动模具13之间的空间对齐;为了使镀锌管能够更顺利的进入两个导向板21之间,两个导向板21靠近料箱3的一端向相互远离的方向倾斜。 [0047] 参照图2,上料组件5位于层板4下方,上料组件5包括安装在料箱3内底壁上的第一液压缸51,第一液压缸51的伸缩杆朝上设置,第一液压缸51的伸缩杆端部固定连接有上料板52,料箱3的每个内壁均与上料板52对应的侧壁接触;上料板52的两个长边侧壁上均固定连接有呈T形的滑块521,料箱3对应的内壁上开设有与滑块521适配的滑槽32,滑槽32的长度方向沿高度方向设置,每个滑块521均滑动插接在对应的滑槽32中。 [0048] 参照图3,上料板52的上表面上安装有多个挡板53,挡板53的长度方向沿料箱3的长度方向设置,上料孔41位于相邻的两个挡板53之间,两个挡板53相互靠近的侧壁之间的距离为镀锌管的外径;挡板53为高度方向能够伸缩的伸缩板。 [0049] 挡板53包括垂直固定连接在上料板52上表面的套板531,套板531的顶部向下凹陷形成槽,套板531的槽中滑动插接有插接板532,插接板532的下表面固定连接有多个连接弹簧533,多个连接弹簧533沿料箱3的长度方向均匀分布,连接弹簧533的下端与套板531的槽底壁固定。 [0050] 操作人员向相邻两个挡板53之间码放满镀锌管,镀锌管的一端与料箱3对应的内壁接触,每列镀锌管均与对应的上料孔41对齐;初始状态时,插接板532的上表面与层板4的下表面接触。当向层板4上输送镀锌管时,控制器控制第一液压缸51工作,使第一液压缸51的伸缩杆推动上料板52、挡板53以及镀锌管向上移动,同时滑块521也随上料板52沿滑槽32移动,滑块521与滑槽32配合对上料板52进行导向,减少上料板52偏移的情况发生,从而使每列镀锌管能够保持与对应的上料孔41对齐。 [0051] 在挡板53向上移动的同时,层板4阻止插接板532向上移动,同时套板531随上料板52向上移动,套板531移动对连接弹簧533进行压缩;当最上层的镀锌管移动至层板4上方时,控制器控制第一液压缸51的伸缩杆停止伸出;当层板4上的每个镀锌管均位于分管腔31中后,控制器控制推料组件6复位,而后控制第一液压缸51继续向上推动上料板52移动。 [0052] 参照图3,推料组件6包括安装在料箱3上的第二液压缸61,第二液压缸61位于层板4上方,且第二液压缸61安装在料箱3远离分管腔31一侧的侧壁上,第二液压缸61的伸缩杆贯穿料箱3对应的侧壁,并伸入料箱3中;第二液压缸61的伸缩杆端部固定连接有一个垂直于层板4的推板62,推板62的长度方向沿料箱3的长度方向设置;初始状态时,每个上料孔41均位于推板62与分管腔31之间。 [0053] 参照图2与图4,移料组件7包括位于分管腔31中的移料板71,移料板71的下表面垂直固定连接有一个竖杆72,竖杆72的下端固定连接有呈T形的凸块721,分管腔31的底壁上开设有与凸块721适配的凹槽33,凹槽33的长度方向沿料箱3的长度方向设置,每个凸块721均滑动插接在适配的凹槽33中;初始状态时,移料板71位于层板4远离架体1的一侧。 [0054] 移料组件7还包括驱动移料板71沿料箱3长度方向进行移动的驱动件73,驱动件73包括设置在分管腔31中的承接板731,承接板731位于移料板71下方,承接板731的长度方向沿料箱3的长度方向设置;承接板731的下表面上固定连接有若干个支撑弹簧732,本实施例中,支撑弹簧732的数量大于两个,多个支撑弹簧732沿承接板731的长度方向分布,支撑弹簧732的下端与分管腔31的底壁固定。 [0055] 承接板731上开设有供竖杆72插接以及滑动的条形孔,竖杆72上滑动套设有一个滑套733,滑套733位于承接板731下方;滑套733远离架体1的侧壁上交接有铰接杆734,铰接杆734远离滑套733的一端铰接在分管腔31的底壁上。承接板731的下表面上垂直固定连接有支板735,支板735位于滑套733远离架体1的一侧,支板735与滑套733之间设有限位弹簧736,支板735与滑套733均与限位弹簧736对应的一端固定。 [0056] 当未有镀锌管落至承接板731上时,支撑弹簧732的状态为初始状态,此时承接板731的上表面低于层板4的上表面,限位弹簧736处于自然状态,此时移料板71位于层板4远离架体1的一侧。当向分管腔31中输送镀锌管时,控制器控制第二液压缸61的伸缩杆带动推板62向靠近分管腔31的方向移动。 [0057] 当一根镀锌管落至承接板731上后,镀锌管位于移料板71靠近架体1的一侧,控制器控制第二液压缸61的伸缩杆停止移动,镀锌管按动承接板731向下移动,使承接板731推动滑套733以及铰接杆734对应的一端向下移动,从而使铰接杆734转动,同时承接板731还对支撑弹簧732进行压缩;在铰接杆734转动的同时,铰接杆734推动竖杆72以及移料板71向靠近架体1的方向移动,移料板71移动将镀锌管的一端推出至传送带2上。 [0058] 当承接板731不再向下移动时,承接板731的上表面与架体1的上表面平齐,此时镀锌管的一端与传送带2的带体接触,传动带工作将此镀锌管拉出至分管腔31外;在镀锌管位于承接板731上时,镀锌管的最高点始终高于层板4的上表面,从而承接板731上的镀锌管能够阻止后续的镀锌管继续向承接板731上移动。 [0059] 当承接板731上的镀锌管移动至与承接板731脱离接触时,支撑弹簧732恢复形变并推动承接板731向上移动,同时限位弹簧736恢复形变,限位弹簧736拉动滑套733、竖杆72、移料板71以及铰接杆734对应的一端向靠近支板735的方向移动,铰接杆734转动并推动滑套733向上移动;当支撑弹簧732与限位弹簧736均恢复至初始状态时,承接板731与移料板71复位。 [0060] 当承接板731复位后,控制器控制第二液压缸61工作,从而将镀锌管依次推至承接板731上,当层板4上的一层镀锌管加工完成后,控制器控制第二液压缸61复位,并控制第一液压缸51工作将一层镀锌管推至层板4上;重复上述操作,直至连接弹簧533处于极限压缩状态,此时控制器控制第一液压缸51带动上料板52复位,此时操作人员向挡板53之间补充镀锌管。 [0061] 本申请实施例一种镀锌弯折机的实施原理为:操作人员向上料板52上码放镀锌管,在加工镀锌管时,控制器控制第一液压缸51工作,从而推动上料板52以及挡板53向上移动,当一层镀锌管移动至层板4上时,控制器控制第一液压缸51,使上料板52停止移动,并控制第二液压缸61工作,使推板62推动层板4上的镀锌管依次落至承接板731上。镀锌管按动承接板731、滑套733以及铰接杆734对应的一端向下移动,从而使铰接杆734推动竖杆72、移料板71以及镀锌管移动,使镀锌管部分位于传送带2上,传送带2工作将镀锌管输送至模具盘11与滑动模具13之间,此时镀锌管位于料箱3外。 [0062] 当镀锌管移动至脱离承接板731时,支撑弹簧732与限位弹簧736恢复形变,使承接板731以及移料板71复位,此时控制器控制第二液压缸61工作;当层板4上的镀锌管均进入分管腔31后,控制器控制第二液压缸61工作使推板62复位,然后控制器控制第一液压缸51工作,使上料板52推动一层镀锌管移动至层板4上,重复上述操作,直至挡板53压缩至极限位置,此时控制器控制第一液压缸51工作,使上料板52复位,操作人员向料箱3中补充镀锌管。 [0063] 以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。 |