1.一种金属拉丝机，其特征在于，包括拉丝装置和校直装置；
所述拉丝装置至少包括机架、拉丝部件、可调导轮、用于安装可调导轮的第二支架、设置在第二支架上的精密导向部件、以及收线部件；
所述拉丝部件包括第一拉丝轮、第二拉丝轮、以及设置在第一拉丝轮和第二拉丝轮之间的成品模和若干拉丝模，金属丝绕设在第一拉丝轮和第二拉丝轮上、并依次穿过所述的若干拉丝模、成品模；
所述校直装置设置在所述收线部件前；
所述校直装置包括校直部件和设置在校直部件前的定位模，所述校直部件包括多组用于对金属丝进行校直动作的校直单元；
所述收线部件包括收线电机、以及受收线电机驱动的收线筒，所述收线部件用于将拉拔加工后的金属丝卷取到所述收线筒；
所述精密导向部件包括设置在所述第二支架上的水平调整单元和竖直调整单元，所述水平调整单元用于调整所述可调导轮在水平方向上的位置，所述竖直调整单元用于调整所述可调导轮在竖直方向上的位置；
所述定位模前设有定位导轮，所述定位导轮用于将金属丝引导到定位模；
所述第二支架设有调整长槽，所述水平调整单元包括适配所述调整长槽的水平调整座，所述水平调整座设有孔向竖直设置的调整螺纹孔；
所述竖直调整单元包括调整螺杆和调整安装座，所述调整螺杆设有适配所述调整螺纹孔的螺纹部以及与所述调整安装座转动连接的转动部，所述可调导轮设置在所述调整安装座上；
所述精密导向部件还包括竖直导向单元，所述竖直导向单元包括竖直设置在所述水平调整座上的竖直导向柱以及设置在所述调整安装座上的导向孔，所述导向孔适配所述竖直导向柱；
所述校直单元包括固定板、可转动连接在固定板上的第一组滚轮以及可相对于固定板移动的第二组滚轮，所述第一组滚轮与所述第二组滚轮之间形成校直空间；
所述校直单元还包括调整块和调节机构，所述固定板上设有限位安装槽，所述第二组滚轮设置在所述调整块上，所述调整块容置在所述限位安装槽内；
所述调节机构包括固定安装在所述固定板上的安装板以及螺纹连接在安装板上的顶压件；
所述安装板设置在所述限位安装槽的槽口处，所述顶压件顶压所述调整块靠近所述第一组滚轮；
所述校直部件包括竖直校直组件和水平校直组件；
所述竖直校直组件包括若干固定板竖直设置的校直单元，用于对金属丝在竖直方向进行校直动作；
所述水平校直组件包括若干固定板水平设置的校直单元，用于对金属丝在水平方向进行校直动作；
所述定位模的模孔直径尺寸为金属丝径的1.1倍～1.4倍；
还包括控制部件、以及设置在收线筒前的张力轮部件，所述张力轮部件包括滚动轮体和编码器，所述编码器的输入轴与所述滚动轮体轴毂连接；
所述滚动轮体与所述金属丝贴合滚动，所述编码器随着所述滚动轮体转动而产生转速信号并将转速信号发送到所述控制部件上，所述控制部件通过分析转速信号得到金属丝的实际收线速度；
还包括与所述控制部件电性连接的视觉检测部件，所述视觉检测部件包括摄像头单元；
所述摄像头单元用于对所述校直后的金属丝进行摄像，并生成图像数据发送到所述控制部件。
2.一种金属丝圈径、翘头的调整方法，应用于如权利要求1所述的金属拉丝机，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将金属丝反复绕设在第一拉丝轮和第二拉丝轮上、并依次穿过若干拉丝模穿线，直至金属丝通过拉丝部件的成品模；
S2：使金属丝贴合可调导轮，驱动金属丝持续经过可调导轮，穿过定位模，剪取一段金属丝段作为测试线材、并检测测试线材的圈径和翘头；
S3：设定包含圈径指标和翘头指标的第一预设值，进行水平调节试验，水平调节试验包括调整水平调整单元并固定可调导轮的位置、执行步骤S2得到包含圈径尺寸值和翘头高度值的第一次水平测试值，重复水平调节试验直至第N次水平测试值中的圈径尺寸值大于第一预设值的圈径指标、翘头高度值小于第一预设值的翘头指标后，固定可调导轮的水平位置；
S4：设定包含圈径指标和翘头指标的第二预设值，进行竖直调节试验，竖直调节试验包括调整竖直调整单元并固定可调导轮的位置、执行步骤S2得到包含圈径尺寸值和翘头高度值的第一次竖直测试值，重复竖直调节试验直至第N次竖直测试值中的圈径尺寸值大于第二预设值的圈径指标、翘头高度值小于第二预设值的翘头指标后，固定可调导轮的竖直位置；
S5：记录完成步骤S4后、测量测试线材得到的圈径尺寸值和翘头高度值作为第一数值；
S6：将穿过定位模、经过可调导轮后的金属丝端穿入校直部件，进行校直调节试验，校直调节试验包括调整多组校直单元各校直滚轮的位置、驱动金属丝持续经过校直部件、剪取金属丝作为校直线材、测量校直线材的圈径指标和翘头指标得到第一次校直测试值，重复校直调节试验直至第N次校直测试值中的圈径尺寸值大于第一数值的圈径尺寸值、翘头高度值小于第一数值的翘头高度值后，将金属丝端固定到收线筒上；
S7：启动拉丝机进行拉丝动作。