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一种用于坯加工的锻造加工系统

申请号 CN202311296767.9 申请日 2023-10-09 公开(公告)号 CN117282902B 公开(公告)日 2024-05-14
申请人 山东磐金锻造机械有限公司; 发明人 方向臣; 李伟祥; 张春荣; 张桂林; 苗郁; 丰志辉; 王海洋; 杜建勇; 郭素萍;
摘要 本 发明 公开了一种用于 钢 坯加工的 锻造 加工系统,涉及钢坯加工技术领域,底座顶部滑动安装有刮除管,缓冲孔内部滑动连接有平移 耳 ,平移耳与三 角 架之间连接有收紧 弹簧 ,平移耳滑动套接于相邻移动滑杆外侧,连接带与相邻平移耳底部相连接,排料口底部与相邻进料口之间连接有进料管, 挤压 筒内部两端滑动安装有挤 压板 ,本发明通过双向 电机 带动连接带往复移动,带动刮除管在底座顶面往复移动,将底座顶部的 氧 化皮推到挤压筒内部,配合上喷孔喷出的气体,将锻压板底部粘连的氧化皮清理,配合刮除管的移动,将所有氧化皮进行清理,无需人工靠近锻压机清理氧化皮,减少了劳动强度,避免了安全隐患的产生。
权利要求

1.一种用于坯加工的锻造加工系统,包括基座(1),其特征在于,所述基座(1)顶部两端安装有引导杆(2),所述引导杆(2)顶部安装有升降缸(3),所述引导杆(2)之间滑动连接有锻压板(4),所述升降缸(3)输出端与锻压板(4)顶面相连接,所述锻压板(4)底部设置有清洁收集组件(5);
所述清洁收集组件(5)包括底座(501);
两个所述基座(1)顶部之间安装有底座(501),所述底座(501)两侧开设有排料口(502),一侧所述基座(1)一侧安装有双向电机(503);
所述基座(1)一侧顶部两端转动安装有驱动轮(504),所述双向电机(503)输出端分别与相邻两个驱动轮(504)相连接;
位于不同所述基座(1)上的相邻两个驱动轮(504)之间包覆有连接带(505),两个所述基座(1)两侧顶部之间均安装有移动滑杆(506);
所述底座(501)顶部滑动安装有刮除管(507),所述刮除管(507)两端连接有三架(509),所述三角架(509)顶端内部开设有缓冲孔(510),所述缓冲孔(510)内部滑动连接有平移(511),所述平移耳(511)与三角架(509)之间连接有收紧弹簧(512),所述平移耳(511)滑动套接于移动滑杆(506)外侧;
所述连接带(505)与相邻平移耳(511)底部相连接;
所述基座(1)一侧顶部位于排料口(502)底部安装有挤压筒(515),所述挤压筒(515)顶部中间开设有进料口(516),所述排料口(502)底部与相邻进料口(516)之间连接有进料管(517),所述挤压筒(515)内部两端滑动安装有挤压板(518),所述挤压板(518)一侧贯穿挤压筒(515)两端连接有推压杆(519);
位于不同挤压筒(515)上的相邻两个推压杆(519)之间连接有联动板(520),所述联动板(520)之间通过螺纹连接有双向丝杆(521),所述底座(501)一端安装有挤压电机(522),所述挤压电机(522)输出端与双向丝杆(521)一端相连接,所述挤压电机(522)输入端与外部电源输出端电性连接;
所述刮除管(507)顶部均匀开设有上喷孔(508),所述刮除管(507)一端贯穿一侧三角架(509)连接有连接头(513),所述连接头(513)开口端连接有输气管(514),所述输气管(514)与外部气出气端相连接;
所述挤压筒(515)底部中间开设有出料口(523),所述挤压筒(515)两侧安装有滑轨(524),相邻两个所述滑轨(524)之间滑动连接有弧形板(525),所述弧形板(525)与挤压筒(515)底面相贴合;
所述弧形板(525)底部之间连接有连接板(526),所述底座(501)底部安装有移动电推杆(527),所述移动电推杆(527)输出端与连接板(526)一侧中间相连接,所述移动电推杆(527)输入端与外部电源输出端电性连接,移动电推杆(527)运行能够带动两侧弧形板(525)一起移动,方便挤压成型后的化皮的出料;
所述基座(1)一侧设置有遮挡防溅组件(6),所述遮挡防溅组件(6)包括转动座(601);
两个所述基座(1)一侧顶部两端安装有转动座(601),同个基座(1)上两个所述转动座(601)之间均转动安装有遮挡盒(602),所述遮挡盒(602)两端底部焊接有固定座(603);
所述转动座(601)顶部与一侧均焊接有固定耳(604),所述固定座(603)与相邻固定耳(604)之间固定连接有固定螺钉(605);
所述遮挡盒(602)内部滑动安装有升降盒(609),所述升降盒(609)两端均匀开设有固定槽(611),所述遮挡盒(602)两端顶部安装有滑动架(612),所述滑动架(612)内部滑动安装有定位杆(613),所述定位杆(613)一端与相邻滑动架(612)之间连接有伸缩弹簧(614),所述定位杆(613)另一端嵌入于相邻固定槽(611)内部,所述遮挡盒(602)一侧安装有升降电推杆(615),升降电推杆(615)输出端与升降盒(609)一侧顶部相连接;
所述遮挡盒(602)底部开设有输气道(606),所述输气道(606)顶部均匀开设有分气孔(607),所述输气道(606)开口端连接有进气管(608),所述进气管(608)与外部气泵出气端相连接,所述升降盒(609)一侧顶部均匀开设有侧喷孔(610);
所述遮挡盒(602)一端均连接有辅助架(616),所述辅助架(616)之间连接有辅助板(617),所述辅助板(617)内部滑动安装有伸缩板(618),所述辅助板(617)一侧两端通过螺纹孔连接有定位螺钉(619);
刮除管(507)在移动时,外部气泵将外部空气输送进刮除管(507)内部,最后从上喷孔(508)喷出,上喷孔(508)喷出的气体朝向锻压板(4)底部,在气流冲刷的作用下,锻压板(4)底部粘连的氧化皮能够掉落在底座(501)顶面,配合刮除管(507)的移动,将锻压板(4)底面的粘连的氧化皮进行清理,同时,外部气泵输送空气进入输气道(606)内部,从分气孔(607)位置处进入到升降盒(609)内部,最后从侧喷孔(610)内部喷出,喷出的气体能够从两侧对锻压板(4)底部粘连的氧化皮进行冲刷,防止氧化皮残留在锻压板(4)底面,最后将掉落的氧化皮推入排料口(502)内部;
挤压电机(522)运行带动双向丝杆(521)进行旋转,双向丝杆(521)旋转带动两端联动板(520)相互靠近,在推压杆(519)的连接作用下,联动板(520)带动挤压板(518)相互靠近,挤压板(518)相互靠近,将挤压筒(515)内部的收集的氧化皮挤压成
2.根据权利要求1所述的一种用于钢坯加工的锻造加工系统,其特征在于,所述双向电机(503)输入端与外部电源输出端电性连接,所述移动滑杆(506)外侧为光滑曲面;
所述刮除管(507)底面与底座(501)顶面相贴合,所述缓冲孔(510)内壁为光滑面。
3.根据权利要求1所述的一种用于钢坯加工的锻造加工系统,其特征在于,所述升降盒(609)外侧与遮挡盒(602)内侧相贴合,所述固定槽(611)开口端为弧形面,所述升降电推杆(615)输入端与外部电源输出端电性连接。

说明书全文

一种用于坯加工的锻造加工系统

技术领域

[0001] 本发明涉及钢坯加工技术领域,具体为一种用于钢坯加工的锻造加工系统。

背景技术

[0002] 锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压,使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法,通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷,优化微观组织结构,同时由于保存了完整的金属流线,锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
[0003] 锻压机对钢坯进行锻造时,钢坯表面会生成一侧化皮,氧化皮是钢在高温下发生氧化作用而形成的腐蚀产物,由氧化亚铁、四氧化三铁、三氧化二铁组成,可进行回收利用处理;
[0004] 锻造时,氧化皮会从高温的钢坯上掉落,为了不影响后续钢坯的锻造,人工常常使用刮板将掉落的氧化皮刮除走,人工刮除氧化皮不仅增加劳动强度,且人工靠近锻压机存在安全隐患,同时人工在刮除氧化皮时,难以对锻压板底面粘连的氧化皮进行清理,且无法对氧化皮进行有效的集中收集处理,刮落的氧化皮还需后续单独清扫,不便于氧化皮的回收利用处理。

发明内容

[0005] 本发明提供一种用于钢坯加工的锻造加工系统,可以有效解决上述背景技术中锻造时,氧化皮会从高温的钢坯上掉落,为了不影响后续钢坯的锻造,人工常常使用刮板将掉落的氧化皮刮除走,人工刮除氧化皮不仅增加劳动强度,且人工靠近锻压机存在安全隐患,同时人工在刮除氧化皮时,难以对锻压板底面粘连的氧化皮进行清理,且无法对氧化皮进行有效的集中收集处理,刮落的氧化皮还需后续单独清扫,不便于氧化皮的回收利用处理的问题。
[0006] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种用于钢坯加工的锻造加工系统,包括基座,所述基座顶部两端安装有引导杆,所述引导杆顶部安装有升降缸,所述引导杆之间滑动连接有锻压板,所述升降缸输出端与锻压板顶面相连接,所述锻压板底部设置有清洁收集组件;
[0007] 所述清洁收集组件包括底座;
[0008] 两个所述基座顶部之间安装有底座,所述底座两侧开设有排料口,一侧所述基座一侧安装有双向电机
[0009] 所述基座一侧顶部两端转动安装有驱动轮,所述双向电机输出端分别与相邻两个驱动轮相连接;
[0010] 位于不同所述基座上的相邻两个驱动轮之间包覆有连接带,两个所述基座两侧顶部之间安装有移动滑杆;
[0011] 所述底座顶部滑动安装有刮除管,所述刮除管两端连接有三架,所述三角架顶端内部开设有缓冲孔,所述缓冲孔内部滑动连接有平移,所述平移耳与三角架之间连接有收紧弹簧,所述平移耳滑动套接于相邻移动滑杆外侧;
[0012] 所述连接带与相邻平移耳底部相连接;
[0013] 所述基座一侧设置有遮挡防溅组件,所述遮挡防溅组件包括转动座;
[0014] 所述基座一侧顶部两端安装有转动座,相邻两个所述转动座之间转动安装有遮挡盒,所述遮挡盒两端底部焊接有固定座;
[0015] 所述转动座顶部与一侧均焊接有固定耳,所述固定座与相邻固定耳之间固定连接有固定螺钉。
[0016] 根据上述技术方案,所述基座一侧顶部位于排料口底部安装有挤压筒,所述挤压筒顶部中间开设有进料口,所述排料口底部与相邻进料口之间连接有进料管,所述挤压筒内部两端滑动安装有挤压板,所述挤压板一侧贯穿挤压筒两端连接有推压杆。
[0017] 根据上述技术方案,所述双向电机输入端与外部电源输出端电性连接,所述移动滑杆外侧为光滑曲面;
[0018] 所述刮除管底面与底座顶面相贴合,所述缓冲孔内壁为光滑面。
[0019] 根据上述技术方案,所述刮除管顶部均匀开设有上喷孔,所述刮除管一端贯穿一侧三角架连接有连接头,所述连接头开口端连接有输气管,所述输气管与外部气出气端相连接。
[0020] 根据上述技术方案,位于不同挤压筒上的相邻两个推压杆之间连接有联动板,所述联动板之间通过螺纹连接有双向丝杆,所述底座一端安装有挤压电机,所述挤压电机输出端与双向丝杆一端相连接,所述挤压电机输入端与外部电源输出端电性连接。
[0021] 根据上述技术方案,所述挤压筒底部中间开设有出料口,所述挤压筒两侧安装有滑轨,相邻两个所述滑轨之间滑动连接有弧形板,所述弧形板与挤压筒底面相贴合。
[0022] 根据上述技术方案,所述弧形板底部之间连接有连接板,所述底座底部安装有移动电推杆,所述移动电推杆输出端与连接板一侧中间相连接,所述移动电推杆输入端与外部电源输出端电性连接。
[0023] 根据上述技术方案,所述遮挡盒内部滑动安装有升降盒,所述升降盒两端均匀开设有固定槽,所述遮挡盒两端顶部安装有滑动架,所述滑动架内部滑动安装有定位杆,所述定位杆一端与相邻滑动架之间连接有伸缩弹簧,所述定位杆另一端嵌入于相邻固定槽内部,所述遮挡盒一侧安装有升降电推杆输出端与相邻升降盒一侧顶部相连接;
[0024] 所述遮挡盒底部开设有输气道,所述输气道顶部均匀开设有分气孔,所述输气道开口端连接有进气管,所述进气管与外部气泵出气端相连接,所述升降盒一侧顶部均匀开设有侧喷孔;
[0025] 所述遮挡盒一端连接有辅助架,所述辅助架之间连接有辅助板,所述辅助板内部滑动安装有伸缩板,所述辅助板一侧两端通过螺纹孔连接有定位螺钉。
[0026] 根据上述技术方案,所述升降盒外侧与遮挡盒内侧相贴合,所述固定槽开口端为弧形面,所述升降电推杆输入端与外部电源输出端电性连接。
[0027] 与现有技术相比,本发明的有益效果:
[0028] 1、设置有清理收集组件,双向电机带动连接带往复移动,连接带与平移耳相连接,在移动滑杆的限位作用下,带动刮除管在底座顶面往复移动,刮除管将底座顶部的氧化皮推到排料口内部,进入挤压筒内部,同时外部气泵将外部空气输送进刮除管内部,从上喷孔喷出,在气流冲刷的作用下,将锻压板底部粘连的氧化皮进行清理,配合刮除管的移动,将所有氧化皮进行清理,无需人工靠近锻压机清理氧化皮,减少了劳动强度,避免了安全隐患的产生;
[0029] 同时,挤压电机运行带动双向丝杆进行旋转,带动两端联动板相互靠近,在推压杆的连接作用下,联动板带动挤压板相互靠近,挤压板相互靠近,将挤压筒内部的收集的氧化皮挤压成,方便氧化皮的收集,出料时,在出料口底部放置收集箱,移动电推杆带动两侧弧形板一起移动,完成氧化皮的收集,无需人工清扫氧化片进行收集,省时省力,便于氧化皮的回收利用处理。
[0030] 2、设置有遮挡防溅组件,锻造前,遮挡盒处于平状态,不妨碍运输装置将钢坯运送至底座顶面,锻造时,旋转遮挡盒,使遮挡盒处于垂直状态,根据锻造钢坯的体积大小控制升降电推杆,升降电推杆带动升降盒上升,在压力作用下,定位杆从一个固定槽内部移动至另一个固定槽内部,伸缩弹簧起到固定作用,使定位杆能够稳定固定在固定槽内部,升降盒与遮挡盒相互连接,配合伸缩板与辅助板的遮挡作用,避免了锻造时产生的火星四处飞溅,进而防止飞溅额火星接触到现场的工作人员,保障现场工作人员的安全。
[0031] 综上所述,遮挡防溅组件中,外部气泵输送空气进入输气道内部,从分气孔位置处进入到升降盒内部,从侧喷孔内部喷出,喷出的气体能够从两侧对锻压板底部粘连的氧化皮进行冲刷,配合清理收集组件中上喷孔的喷气,两个方向的气流相互作用,防止氧化皮残留在锻压板底面,使清理效果更好。附图说明
[0032] 附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。
[0033] 在附图中:
[0034] 图1是本发明的立体结构示意图;
[0035] 图2是本发明清理收集组件的结构示意图;
[0036] 图3是本发明刮除管的安装结构示意图;
[0037] 图4是本发明挤压筒的安装结构示意图;
[0038] 图5是本发明挤压板的安装结构示意图;
[0039] 图6是本发明遮挡防溅组件的结构示意图;
[0040] 图7是本发明升降盒的安装结构示意图;
[0041] 图8是本发明定位杆的安装结构示意图;
[0042] 图中标号:1、基座;2、引导杆;3、升降缸;4、锻压板;
[0043] 清洁收集组件;501、底座;502、排料口;503、双向电机;504、驱动轮;505、连接带;506、移动滑杆;507、刮除管;508、上喷孔;509、三角架;510、缓冲孔;511、平移耳;512、收紧弹簧;513、连接头;514、输气管;515、挤压筒;516、进料口;517、进料管;518、挤压板;519、推压杆;520、联动板;521、双向丝杆;522、挤压电机;523、出料口;524、滑轨;525、弧形板;526、连接板;527、移动电推杆;
[0044] 遮挡防溅组件;601、转动座;602、遮挡盒;603、固定座;604、固定耳;605、固定螺钉;606、输气道;607、分气孔;608、进气管;609、升降盒;610、侧喷孔;611、固定槽;612、滑动架;613、定位杆;614、伸缩弹簧;615、升降电推杆;616、辅助架;617、辅助板;618、伸缩板;619、定位螺钉。

具体实施方式

[0045] 以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
[0046] 实施例:如图1‑8所示,本发明提供一种用于钢坯加工的锻造加工系统技术方案,一种用于钢坯加工的锻造加工系统,包括基座1,基座1顶部两端安装有引导杆2,引导杆2顶部安装有升降缸3,引导杆2之间滑动连接有锻压板4,升降缸3输出端与锻压板4顶面相连接,锻压板4底部设置有清洁收集组件5;
[0047] 清洁收集组件5包括底座501、排料口502、双向电机503、驱动轮504、连接带505、移动滑杆506、刮除管507、上喷孔508、三角架509、缓冲孔510、平移耳511、收紧弹簧512、连接头513、输气管514、挤压筒515、进料口516、进料管517、挤压板518、推压杆519、联动板520、双向丝杆521、挤压电机522、出料口523、滑轨524、弧形板525、连接板526和移动电推杆527;
[0048] 两个基座1顶部之间安装有底座501,底座501两侧开设有排料口502,一侧基座1一侧安装有双向电机503,基座1一侧顶部两端转动安装有驱动轮504,双向电机503输出端分别与相邻两个驱动轮504相连接,位于不同基座1上的相邻两个驱动轮504之间包覆有连接带505,两个基座1两侧顶部之间安装有移动滑杆506;
[0049] 双向电机503输入端与外部电源输出端电性连接,双向电机503运行时能够带动输出端的两个驱动轮504进行旋转,在连接带505的连接作用下,能够带动所有驱动轮504进行旋转;
[0050] 底座501顶部滑动安装有刮除管507,刮除管507两端连接有三角架509,三角架509顶端内部开设有缓冲孔510,缓冲孔510内部滑动连接有平移耳511,使缓冲孔510内壁为光滑面,平移耳511与三角架509之间连接有收紧弹簧512,平移耳511滑动套接于相邻移动滑杆506外侧,连接带505与相邻平移耳511底部相连接;
[0051] 连接带505的转动能够带动刮除管507在底座501顶面进行移动,对底座501顶面上的氧化皮进行清除,刮除管507底面与底座501顶面相贴合,刮除管507移动时能够将底座501顶面的氧化皮完全清除;
[0052] 移动滑杆506外侧为光滑曲面,移动滑杆506与平移耳511之间的摩擦阻力减小,使刮除管507能够更顺畅的在底座501顶面移动,进而减少双向电机503的负载;
[0053] 刮除管507顶部均匀开设有上喷孔508,刮除管507一端贯穿一侧三角架509连接有连接头513,连接头513开口端连接有输气管514,输气管514与外部气泵出气端相连接,外部气泵将外部空气输送进刮除管507内部,最后从上喷孔508喷出,上喷孔508喷出的气体朝向锻压板4底部,在气流冲刷的作用下,锻压板4底部粘连的氧化皮能够掉落在底座501顶面,配合刮除管507的移动,能够将锻压板4底面的粘连的所有氧化皮进行清理;
[0054] 基座1一侧顶部位于排料口502底部安装有挤压筒515,挤压筒515顶部中间开设有进料口516,排料口502底部与相邻进料口516之间连接有进料管517,挤压筒515内部两端滑动安装有挤压板518,挤压板518一侧贯穿挤压筒515两端连接有推压杆519;
[0055] 位于不同挤压筒515上的相邻两个推压杆519之间连接有联动板520,联动板520之间通过螺纹连接有双向丝杆521,底座501一端安装有挤压电机522,挤压电机522输出端与双向丝杆521一端相连接,挤压电机522输入端与外部电源输出端电性连接,挤压电机522运行能够带动双向丝杆521进行旋转,双向丝杆521旋转带动两端联动板520相互靠近,在推压杆519的连接作用下,联动板520能够带动挤压板518相互靠近,挤压板518相互靠近,能够将挤压筒515内部的收集的氧化皮挤压成块,方便氧化皮的收集;
[0056] 挤压筒515底部中间开设有出料口523,挤压筒515两侧安装有滑轨524,相邻两个滑轨524之间滑动连接有弧形板525,弧形板525与挤压筒515底面相贴合,防止氧化皮进入弧形板525与挤压筒515之间空隙中,影响弧形板525的移动,弧形板525底部之间连接有连接板526,底座501底部安装有移动电推杆527,移动电推杆527输出端与连接板526一侧中间相连接,移动电推杆527输入端与外部电源输出端电性连接,在连接板526的连接作用下,移动电推杆527运行能够带动两侧弧形板525一起移动,无需人工逐一手动移动弧形板525,方便挤压成型后的氧化皮的出料;
[0057] 基座1一侧设置有遮挡防溅组件6,遮挡防溅组件6包括转动座601、遮挡盒602、固定座603、固定耳604、固定螺钉605、输气道606、分气孔607、进气管608、升降盒609、侧喷孔610、固定槽611、滑动架612、定位杆613、伸缩弹簧614、升降电推杆615、辅助架616、辅助板
617、伸缩板618和定位螺钉619;
[0058] 基座1一侧顶部两端安装有转动座601,相邻两个转动座601之间转动安装有遮挡盒602,遮挡盒602两端底部焊接有固定座603,转动座601顶部与一侧均焊接有固定耳604,固定座603与相邻固定耳604之间固定连接有固定螺钉605;
[0059] 遮挡盒602内部滑动安装有升降盒609,升降盒609外侧与遮挡盒602内侧相贴合,使升降盒609与遮挡盒602之间的密封性更好,防止气体从两者之间的连接处溢出,升降盒609两端均匀开设有固定槽611,遮挡盒602两端顶部安装有滑动架612,滑动架612内部滑动安装有定位杆613,定位杆613一端与相邻滑动架612之间连接有伸缩弹簧614,定位杆613另一端嵌入于相邻固定槽611内部,遮挡盒602一侧安装有升降电推杆615输出端与相邻升降盒609一侧顶部相连接;
[0060] 升降电推杆615输入端与外部电源输出端电性连接,升降电推杆615能够带动升降盒609上升,升降盒609与遮挡盒602相互配合能够防止锻造时产生的火星四处飞溅,固定槽611开口端为弧形面,升降电推杆615带动升降盒609进行移动时,在压力作用下,定位杆613能够更顺畅的从一个固定槽611内部移动至另一个固定槽611内部;
[0061] 遮挡盒602底部开设有输气道606,输气道606顶部均匀开设有分气孔607,输气道606开口端连接有进气管608,进气管608与外部气泵出气端相连接,升降盒609一侧顶部均匀开设有侧喷孔610;
[0062] 外部气泵输送空气进入输气道606内部,从分气孔607位置处进入到升降盒609内部,最后从侧喷孔610内部喷出,喷出的气体能够从两侧对锻压板4底部粘连的氧化皮进行冲刷,防止氧化皮残留在锻压板4底面;
[0063] 遮挡盒602一端连接有辅助架616,辅助架616之间连接有辅助板617,辅助板617内部滑动安装有伸缩板618,辅助板617一侧两端通过螺纹孔连接有定位螺钉619,伸缩板618与辅助板617起到遮挡作用,能够防止火星从此侧飞出,伸缩板618能够根据锻造的钢坯大小进行升降,能够灵活的控制遮挡的面积,保证遮挡的效果。
[0064] 本发明的工作原理及使用流程:锻造前,遮挡盒602处于水平状态,不妨碍运输装置将钢坯运送至底座501顶面,锻造时,将高温的钢坯放置在底座501顶面,旋转遮挡盒602,使遮挡盒602处于垂直状态,将固定螺钉605穿过固定耳604与固定座603相连接,将遮挡盒602进行固定,并将辅助板617嵌入两个辅助架616之间,根据要锻造的体积大小,是否要增加伸缩板618,将伸缩板618放置辅助板617内部,用定位螺钉619对伸缩板618进行固定,伸缩板618与辅助板617起到遮挡作用,防止火星从此侧飞出;
[0065] 同时,根据锻造钢坯的体积大小控制升降电推杆615,升降电推杆615带动升降盒609上升,升降电推杆615带动升降盒609进行移动时,在压力作用下,定位杆613从一个固定槽611内部移动至另一个固定槽611内部,伸缩弹簧614起到固定作用,使定位杆613能够稳定固定在固定槽611内部,升降盒609与遮挡盒602相互连接,防止锻造时产生的火星从装置两侧飞溅;
[0066] 升降盒609固定完毕后,升降缸3启动,此时刮除管507位于底座501顶部一侧不阻碍锻压板4对钢坯的锻造,带动锻压板4沿引导杆2下降,对底座501顶部的钢坯进行锻造,锻造时,钢坯表面产生的氧化皮掉落在底座501顶面,当钢坯锻压完成后,将锻造好的钢坯取走;
[0067] 启动双向电机503,双向电机503带动输出端的两个驱动轮504进行旋转,在连接带505的连接作用下,带动所有驱动轮504进行旋转,连接带505与相邻平移耳511相连接,双向电机503带动连接带505往复移动,进而带动刮除管507在底座501顶面往复移动,刮除管507将底座501顶部的氧化皮推到排料口502内部,最后经进料管517和进料口516进入挤压筒
515内部;
[0068] 同时,刮除管507在移动时,外部气泵将外部空气输送进刮除管507内部,最后从上喷孔508喷出,上喷孔508喷出的气体朝向锻压板4底部,在气流冲刷的作用下,锻压板4底部粘连的氧化皮能够掉落在底座501顶面,配合刮除管507的移动,将锻压板4底面的粘连的氧化皮进行清理,同时,外部气泵输送空气进入输气道606内部,从分气孔607位置处进入到升降盒609内部,最后从侧喷孔610内部喷出,喷出的气体能够从两侧对锻压板4底部粘连的氧化皮进行冲刷,防止氧化皮残留在锻压板4底面,最后将掉落的氧化皮推入排料口502内部;
[0069] 挤压电机522运行带动双向丝杆521进行旋转,双向丝杆521旋转带动两端联动板520相互靠近,在推压杆519的连接作用下,联动板520带动挤压板518相互靠近,挤压板518相互靠近,将挤压筒515内部的收集的氧化皮挤压成块,方便氧化皮的收集;
[0070] 出料时,在出料口523底部放置收集箱,启动移动电推杆527,在连接板526的连接作用下,移动电推杆527带动两侧弧形板525一起移动,无需人工逐一手动移动弧形板525,方便挤压成型后的氧化皮的出料。
[0071] 最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
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