一种智能穿戴设备
专利汇可以提供一种智能穿戴设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种智能穿戴设备包括： 表带 和表体；其中表体包括：方形框体、 触摸屏 、多层光学膜层、导光板和 背板 ；其中，触摸屏、多层光学膜层、导光板和背板均设置在方形框体内，且从出光侧依次向下设置；导光板的与出光侧相对的表面，具有梯形结构，背板由柔性材料制成，以贴合 手腕 的人体曲线，背板与导光板之间形成用于填充凝胶的空腔。本发明相比曲面显示在获得大尺寸显示的同时又大大降低了生产成本，背板与导光板之间形成用于填充凝胶的空腔可较好的贴合手腕的人体曲线；背板所采用的 复合材料 柔性性能好，贴合人体 皮肤 不易产生形变，耐磨抗拉性能优良，且制备工艺简单，生产成本低，便于推广和生产。，下面是一种智能穿戴设备专利的具体信息内容。
1.一种智能穿戴设备，其特征在于，包括：表带和表体；其中所述表体包括：方形框体、触摸屏、多层光学膜层、导光板和背板；其中，
所述触摸屏、多层光学膜层、导光板和背板均设置在方形框体内，且从出光侧依次向下设置；以及位于所述方形框体内且相对导光板的侧面设有光源模块；所述导光板的与出光侧相对的表面，具有梯形结构，所述背板由柔性材料制成，以贴合手腕的人体曲线，所述背板与所述导光板之间形成用于填充凝胶的空腔。
2.如权利要求1所述的智能穿戴设备，其特征在于，所述梯形结构包括两侧腰以及上底，两侧腰与上底之间的夹角为120°-140°之间。
3.如权利要求1所述的智能穿戴设备，其特征在于，所述梯形结构为等腰梯形结构。
4.如权利要求1所述的智能穿戴设备，其特征在于，所述背板由下列重量比的原料组成：40～50%乙烯基酯树脂，5～25%硬脂酸，15～20%碳纤维，15～30%甲叉双丙烯酰胺，2～
10%粘结剂，5～10%增柔剂，10～20%胶体硫磺。
5.如权利要求1所述的智能穿戴设备，其特征在于，所述背板由下列重量比的原料组成：45%乙烯基酯树脂，5%硬脂酸，15%碳纤维，15%甲叉双丙烯酰胺，5%粘结剂，5%增柔剂，10%胶体硫磺。
6.如权利要求4所述的智能穿戴设备，其特征在于，所述背板的制备方法如下：
a.制备背板原材料；
按重量配比称取原料，在氮气氛围下，将乙烯基酯树脂和硬脂酸混合，加入碳纤维，室温搅拌20～30分钟，再依次加入甲叉双丙烯酰胺、粘结剂以及增柔剂，加热至60～80℃，搅拌10～20min，冷却至室温，加入胶体硫磺，充分混合后，得到背板原材料；
b.将原材料装入挤出机内，将背板挤出成型；
c．在背板的内侧面通过喷涂、定型形成自封层；
d.将背板卡扣在表体上。
7.如权利要求1所述的智能穿戴设备，其特征在于，所述光源模块包括位于方形框体的内侧的微处理器和LED灯条；其中，所述LED灯条包括两层柔性线路板以及印刷在该柔性线路板上的多组并联的电导线、LED芯片，两层柔性线路板通过导电粘结层连接，两层柔性线路板及其上的电导线均与微处理器相连接。
8.如权利要求7所述的智能穿戴设备，其特征在于，所述微处理器可控制柔性线路板上的多组并联的电导线，以使电导线单独接通，或同时接通。
9.如权利要求7所述的智能穿戴设备，其特征在于， 所述两层柔性线路板的制备方法包括如下步骤：
步骤S1，将树脂基体和导电填料分散液按设定比例进行混合；
步骤S2，在混合后的导电填料分散液中加入固化剂；
步骤S3，提高加入固化剂之后的导电填料分散液的粘度，以制成涂胶样品；
步骤S4，将涂胶样品涂布在下柔性线路板上；
步骤S5，将上柔性线路板依照设好的标识，与下柔性线路板对齐；
步骤S6，对上述两层柔性线路板进行烘干处理并固化，以得到两层柔性线路板。
10.如权利要求7所述的智能穿戴设备，其特征在于，所述两层柔性线路板之间的胶黏系数为400mPa.s～450mPa.s。
一种智能穿戴设备
技术领域
背景技术
发明内容
按重量配比称取原料，在氮气氛围下，将乙烯基酯树脂和硬脂酸混合，加入碳纤维，室温搅拌20～30分钟，再依次加入甲叉双丙烯酰胺、粘结剂以及增柔剂，加热至60～80℃，搅拌10～20min，冷却至室温，加入胶体硫磺，充分混合后，得到背板原材料；
b.将原材料装入挤出机内，将背板挤出成型；
c．在背板的内侧面通过喷涂、定型形成自封层；
d.将背板卡扣在表体上。
步骤S2，在混合后的导电填料分散液中加入固化剂；
步骤S3，提高加入固化剂之后的导电填料分散液的粘度，以制成涂胶样品；
步骤S4，将涂胶样品涂布在下柔性线路板上；
步骤S5，将上柔性线路板依照设好的标识，与下柔性线路板对齐；
步骤S6，对上述两层柔性线路板进行烘干处理并固化，以得到两层柔性线路板。
图3是本发明方形框体的结构示意图；
图4是本发明柔性线路板的多组并联电导线示意图；
图5是本发明背板的制作流程图。
具体实施方式
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a.制备背板原材料；
按重量配比称取原料，在氮气氛围下，将乙烯基酯树脂和硬脂酸混合，加入碳纤维，室温搅拌20～30分钟，再依次加入甲叉双丙烯酰胺、粘结剂以及增柔剂，加热至60～80℃，搅拌10～20min，冷却至室温，加入胶体硫磺，充分混合后，得到背板原材料；
b.将原材料装入挤出机内，将背板挤出成型；
c．在背板的内侧面通过喷涂、定型形成自封层；
d.将背板卡扣在表体上。
步骤S2，在混合后的导电填料分散液中加入固化剂；
步骤S3，在加入固化剂之后的导电填料分散液中加入添加剂，以获取达到预设粘度的涂胶样品；
步骤S4，将涂胶样品涂布在下柔性线路板上；
步骤S5，将所述上柔性线路板依照设好的标识，与所述下柔性线路板对齐；
步骤S6，对上述两层柔性线路板进行烘干处理并固化，以得到两层柔性线路板。
用于提高导电填料分散液的粘度即可。
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