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一种棒材打包成型器

阅读:250发布:2023-02-24

专利汇可以提供一种棒材打包成型器专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 属于炼 钢 设备技术领域,具体涉及一种棒材打包成型器,包括底座、 箱体 、第一抱臂、第二抱臂及 液压缸 ;底座通过提交 螺栓 安装于 基础 上,箱体通过螺栓安装于底座上,箱体内安装有第一 传动轴 和第二传动轴,相互 啮合 的第一 齿轮 和第二齿轮分别安装于第一传动轴和第二传动轴上;第一抱臂和第二抱臂分别安装于箱体外的第一传动轴和第二传动轴上;液压缸的缸尾通过螺栓和 底板 安装于底座上,液压缸的缸头安装于第二抱臂上;第一抱臂和第二抱臂的内侧为半圆形曲线,二者合型后形成封闭曲线孔型;第一齿轮和第二齿轮为两个不同分度圆及不同齿数的齿轮。无备件消耗,也无需日常大量维护,节约大量备件及人工成本,同时可彻底消除各种故障。,下面是一种棒材打包成型器专利的具体信息内容。

1.一种棒材打包成型器,其特征在于:包括底座(1)、箱体(2)、第一抱臂(3)、第二抱臂(4)及液压缸(5);所述底座(1)通过提交螺栓安装于基础上,所述箱体(2)通过螺栓安装于底座(1)上,箱体(2)内安装有第一传动轴(6)和第二传动轴(8),相互啮合的第一齿轮(7)和第二齿轮(9)分别安装于第一传动轴(6)和第二传动轴(8)上;所述第一抱臂(1)和第二抱臂(2)分别安装于箱体(2)外的第一传动轴(6)和第二传动轴(8)上;所述液压缸(5)的缸尾通过螺栓和底板安装于底座(1)上,液压缸(5)的缸头安装于第二抱臂(4)上。
2.根据权利要求1所述的一种棒材打包成型器,其特征在于:所述第一抱臂(3)和第二抱臂(4)的内侧为半圆形曲线,二者合型后形成封闭孔型。
3.根据权利要求1所述的一种棒材打包成型器,其特征在于:所述第一齿轮(7)和第二齿轮(9)为两个不同分度圆及不同齿数的齿轮。

说明书全文

一种棒材打包成型器

[0001]技术领域:
发明属于炼设备技术领域,具体涉及一种棒材打包成型器。
[0002] 背景技术:现有弧形段装置存在以下设计缺陷和不足:(1)、现有成型器的设计是液压缸通过弹簧传动的两组多连杆机构,结构形式过于复杂,转动关节过多(共9个),由于每个关节处都使用的是关节轴承,其含油量少,需要的注油频率过高,长期使用容易造成润滑不足,最终导致关节部位销轴及孔磨损严重,不仅严重影响成型效果,还需要大负荷的线上维护及线下装配工作量,消耗备件量也很大。再有其弹簧容易损坏,弹簧失效后导致另一组连杆机构无法工作,进而导致成型器失去功能;(2)、多连杆机构夹紧棒材后,棒材的型近似于长方形,这种情况下打包机无法有效捆扎,打包后的成捆棒材非常松散,极大的影响打包外观质量;(3)、由于设计特点决定了成型后的成捆棒材在辊道的中心线上,距离打包机扭结头较远,扭结头在扭结的过程中也无法有效扭紧,致使打包后松散。
[0003] 发明内容:本发明的目的如下:
(1)、摒弃了以往成型器设计均采用多连杆机构的方案,实现了两个个抱臂安装在两根轴上,通过一对齿轮副实现同步动作,解决了多连杆机构设计过于复杂,导致维护困难、维护量大、备件消耗量大、事故率高的问题;
(2)、通过齿轮副中的两个齿轮选用不同的齿数,以此实现成型器成型中心线与辊道走钢中心线有一定的偏移,使成型的钢捆更加靠近打包机扭结头,进而实现扭结后钢捆很紧,解决了扭结头离钢捆过远导致的打包松散的问题;
(3)、通过两个抱臂上的曲线孔型,实现夹紧后保证钢捆在Φ260mm Φ280mm之间最大~
限度的接近于圆形,从而解决了长期困扰的钢捆不圆导致的钢捆松散问题。
[0004] 本发明采用的技术方案为:一种棒材打包成型器,包括底座、箱体、第一抱臂、第二抱臂及液压缸;所述底座通过提交螺栓安装于基础上,所述箱体通过螺栓安装于底座上,箱体内安装有第一传动轴和第二传动轴,相互啮合的第一齿轮和第二齿轮分别安装于第一传动轴和第二传动轴上;所述第一抱臂和第二抱臂分别安装于箱体外的第一传动轴和第二传动轴上;所述液压缸的缸尾通过螺栓和底板安装于底座上,液压缸的缸头安装于第二抱臂上。
[0005] 进一步地,所述第一抱臂和第二抱臂的内侧为半圆形曲线,二者合型后形成封闭曲线孔型。
[0006] 进一步地,所述第一齿轮和第二齿轮为两个不同分度圆及不同齿数的齿轮。
[0007] 本发明的有益效果:其主要优点如下:(1)、摒弃了以往成型器设计均采用多连杆机构的方案,实现了两个个抱臂安装在两根轴上,通过一对齿轮副实现同步动作,解决了多连杆机构设计过于复杂,导致维护困难、维护量大、备件消耗量大、事故率高的问题。本成型器中的抱臂因无多连杆机构中的大量关节,所以没有备件消耗,也无需日常大量维护,只是在使用几个月后对抱臂孔型进行补焊修补,以保证夹紧后的圆度满足要求,故可节约大量备件及人工成本,同时可彻底消除各种故障;
(2)、现有成型器的多连杆机构决定了其成型中心线必须与辊道中心线保持一致,否则成型器打开后,部分连杆机构仍会占据走钢线的部分位置,使辊道运输棒材受到阻碍。通过齿轮副中的两个齿轮选用不同的齿数,以此实现成型器成型中心线与辊道走钢中心线有一定的偏移,使成型的钢捆更加靠近打包机扭结头,进而实现扭结后钢捆很紧,解决了扭结头离钢捆过远导致的打包松散的问题。使成型器在开闭过程中,两个抱臂拥有不同的行程,成型器在夹紧状态时,成型中心线偏向打包机扭结头一侧,使扭结后的钢捆紧度更好,在打开状态下,两个抱臂全部运行至辊道走钢线以外,对辊道运输钢材无任何影响;
(3)、通过用近似于圆形的孔型代替近似于矩形的多边形孔型,实现夹紧后保证钢捆在Φ260mm Φ280mm之间最大限度的接近于圆形,从而解决了长期困扰的钢捆不圆导致的钢~
捆松散问题;使钢捆成型更加圆整,且距离扭结头更近,打包机扭结完松开后,钢捆基本不走形,能够很好的保证棒材成捆后的外观质量;
(4)、齿轮箱取代弹簧传动,解决了弹簧传动不稳定,偶发事件多发等导致的成型器经常失去功能的问题。齿轮箱结构简单,稳定性好,由于其是封闭结构,不受工作环境皮多的影响,齿轮及轴承可以实现年度检修保养或更换,日常无需大量维护,只需每隔三个月加注一次润滑脂即可。
[0008] 附图说明:图1是本发明的主视结构示意图;
图2是本发明的侧视结构示意图;
图3是图2中A-A的结构示意图;
图4是打包成型示意图。
[0009] 具体实施方式:参照各图,一种棒材打包成型器,包括底座1、箱体2、第一抱臂3、第二抱臂4及液压缸5;
所述底座1通过提交螺栓安装于基础上,所述箱体2通过螺栓安装于底座1上,箱体2内安装有第一传动轴6和第二传动轴8,相互啮合的第一齿轮7和第二齿轮9分别安装于第一传动轴
6和第二传动轴8上;所述第一抱臂1和第二抱臂2分别安装于箱体2外的第一传动轴6和第二传动轴8上;所述液压缸5的缸尾通过螺栓和底板安装于底座1上,液压缸5的缸头安装于第二抱臂4上;所述第一抱臂3和第二抱臂4的内侧为半圆形曲线,二者合型后形成封闭孔型;
所述第一齿轮7和第二齿轮9为两个不同分度圆及不同齿数的齿轮。
[0010] 所述液压缸5通过伸缩动作带动第二抱臂4沿第二传动轴8的轴心做往复式半圆周运动,同时第二抱臂4再通过第二传动轴8、第二齿轮9、第一齿轮7及第一传动轴6带动第一抱臂3沿第一传动轴6的轴心做往复式半圆周运动,这样就完成了成型器的闭合与打开动作,实现成型器将成捆棒材成型的功能。在液压缸5缸杆伸出一定长度后,第一抱臂3和第二抱臂4上的半孔型合二为一形成一个近似于圆形的封闭孔型(φ≈260 280mm),此位置为成~型器的成型位置。当液压缸5的缸头向外伸出,推动第二抱臂4逆时针方向转动,通过传动第一抱臂3沿顺时针方向旋转,第二抱臂4和第一抱臂3分别旋转约50°及30°后达到成捆棒材夹紧位置,至此完成棒材成型工作。待打包机打包完成后,液压缸5反向动作,缸头缩回后至原位置,至此成型器完成整个工作过程。
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