本实用新型涉及一种具有弹仓供弹功能的活塞压气式汽枪。

公知的压气式汽枪，由于弹丸很小，无法用弹仓供弹，因而都是采用手工单发装填。这种装填方法效率低，操作复杂，影响射击速度。而且，由于每次装填均要由射手将手伸入机匣将弹丸填入弹膛，从而使人手暴露于待发的活塞前，因而具有一定的危险性。

本实用新型的目的，是要克服公知汽枪的上述缺点，提供一种具有弹仓供弹功能的汽枪，这种汽枪在射击前由射手一次将多发枪弹装入枪上的弹仓内，每发枪弹向其待发位置的装填由射手推动枪机完成。

本实用新型的目的是这样实现的：用工程材料制作若干个弹壳，弹壳为一个柱状体，其中心有一个通孔，通孔内可以容纳汽枪弹丸，弹壳尾部有拉壳槽或凸缘。在枪管线膛后端设置一个可容纳弹壳的弹膛。弹壳在进入弹膛后，其通孔与枪管线膛对正。在机匣内设置枪机、弹仓供弹机构和退壳机构，枪机的内部有一个气缸，枪机前端面上有一个与气缸相通的孔，该孔在枪机关闭弹膛后与弹膛内弹壳上通孔对正。

将单颗通用汽  枪弹丸预先压入弹壳通孔中。使用汽枪前将若干颗装有弹丸的弹壳装入弹仓供弹汽枪的弹仓供弹机构中。射击准备时，射手先拉枪机向后压缩活塞簧到位，然后推枪机向前复进，复进的枪机在弹仓供弹机构的配合下将一颗装有弹丸的弹壳推入弹膛，并关闭枪膛。此时，枪机前端面上的通孔与弹壳上通孔的尾端对正并靠紧。扣动扳机，击发装置解脱活塞，活塞在其簧力的作用下向前冲击，压缩气缸内的空气，被压缩的空气经枪机前端的通孔进入弹壳通孔，推动压装于弹壳通孔内的弹丸由枪管线膛射出。首发射击完毕，射手拉枪机向后再次压缩活塞簧，枪机后移时打开枪膛，退壳机构将空弹壳 由弹膛中抽出并抛出枪体。枪机再次复进时，将第二颗枪弹推入弹膛。如此往复循环，可对弹仓供弹机构中的全部弹壳中的弹丸依次进行发射，直至将弹仓供弹机构中的弹丸全部打完。从而实现了射击前一次向枪内多发装弹，射击过程中只需推拉枪机就可完成弹丸向膛内的装填的实用新型目的。

本实用新型的弹壳的前部外轮廓应做成一导向体，以便于弹壳向弹膛内的装填和在弹膛内的定位。该导向体可以做成锥状体也可做成母线为曲线的回转体。弹壳的中段可做成锥体也可做成柱体，其中段与导向体应平滑过渡。弹丸一般可安装在弹壳通孔的前部，通孔安装弹丸的部分的孔径之名义尺寸应与弹丸口径的名义尺寸相同。

本实用新型的弹膛为一个与枪管线膛同轴并连通的空腔，其形状与弹壳外轮廓相对应。在弹膛尾部靠近弹仓供弹机构的方向的部位上一般有一个由尾端向弹膛渐升的导弹斜面。

本实用新型的枪机为一个柱状体，其内部有一个气缸，在枪机的前端面上有一个弹底窝，该弹底窝是一个凹入枪机前端面的圆形的可以容纳弹壳底部的凹坑，其直径略大于弹壳底部直径，其深度略小于弹壳底面至弹壳底部沟槽斜面顶端的距离，其底面一般为平面，但也可做成某种与弹壳底面相配合的密封面。弹底窝一般应与枪管同轴，在其圆心处开有一个与枪机内部气缸相通的孔。在枪机前部弹底窝的一侧还设有拉壳机构。在枪机前部靠近弹仓供弹机构一侧一般有一个叫作推弹突荀的凸起，如果枪机前端为圆柱形，该推弹突荀也可由圆柱前端外缘代替。

本实用新型的弹仓供弹机构包括弹仓体、输弹机构和进弹机构。

弹仓体为一个壳体，其上有供弹壳进出的进弹口。弹仓体的作用是容纳弹壳和输弹机构。其形状可根据具体条件或需要确定，一般有楔形、弧形、矩形、梯形、蜗壳形或鼓形等。弹仓体安装于枪管弹膛后方的枪体（机匣）上，视需要可将其做成固定式或可换式。前者固定安装于枪体上，弹仓体不更换，其中枪弹打完后由射手重新向仓内装填；后者弹仓内的枪弹打完后，可将空的弹仓由枪体上取下，再换上已装满枪弹的另一可换弹仓。

输弹机构装在弹仓体内，它包括输弹簧和输弹器。其作用是利用输弹簧的能量依次而及时地将弹仓内的枪弹输送至进弹口。输弹器是介于弹仓内弹壳和输弹簧之间的一个零件，其作用是将输弹簧簧力传递并作用于仓内弹壳上，使弹壳能按簧力作用方向在弹仓体内运动至进弹口。输弹器的形状视弹仓结构形式而定，输弹器与弹壳接触的一面的轮廓应与弹壳外轮廓相适应。弹仓壁与输弹器相配合，应能使仓内排列的弹壳沿弹壳体成直线接触，使输弹簧作用到输弹器上的力由最下一个弹壳直接传递到最上一个弹壳上。输弹簧的形式也要根据弹仓体的结构形式确定。一般为螺旋弹簧或片簧，它安装于输弹器内部或后部，为输弹器提供输弹动力。

进弹机构一般包括枪机上的推弹突荀，弹仓上的扣弹齿以及弹仓、机匣和枪管上的导弹面等。

推弹突荀的结构形式前已述及，其作用的在枪机复进推弹时，使枪机前端面与弹壳底面有一定的接触面积和高度，以保证枪机推弹力能可靠传递给弹壳。推弹突荀的高度不宜过大，一般以能保证枪机在复进至弹仓后部时，其前端面能与弹仓内最上一颗弹壳底面可靠接触为宜。

扣弹齿由弹仓体上进弹口两边的材料向进弹口纵向中心线弯曲所形成，其作用是将弹壳控制在待进弹位置，同时在推弹过程中导引弹壳按一定的运动轨迹进入弹膛。扣弹齿的主要尺寸有两扣弹齿间距、长度及内半径。扣弹齿间距要能使弹壳底面能足够地突出于弹仓进弹口，以保证能和枪机推弹突荀可靠接触，同时还要能抱弹牢靠，保证把弹壳控制在确定的位置上，而不会从弹仓中跳出。

扣弹齿内半径即弹仓进弹口两侧壁向其纵向中心线内弯的半径。该半径要能保证弹仓中弹壳在推弹前和推弹过程中有确定的位置，一般要求扣弹齿的内半径要小于弹壳最大半径。

扣弹齿的长度可根据弹仓进弹口与弹膛尾端面间的距离及进弹可靠性试验来确定。

导弹面的作用是在枪机推弹过程中通过与弹壳前部的导向体表面的接触作用，导引弹壳前部接近枪膛轴线。导弹面可以设置在枪膛尾。

本实用新型的退壳机构包括拉壳机构和抛壳机构。

拉壳机构包括拉壳钩、拉壳钩簧和弹底窝。拉壳钩是一个前部有钩齿的钩状体，其钩齿可以做成与弹壳底部沟槽相应的圆弧形状，钩齿顶端外部应做成斜面，其钩齿的长度应略长于弹壳底部钩槽的深度。拉壳钩簧可以是螺旋弹簧、片簧或其它形式的弹簧。

拉壳钩安装于枪机前端弹底窝的一侧，它对于枪机能够做一定的相对运动以保证枪机在推弹入膛后，拉壳钩与弹壳底缘相碰撞时能跳过弹壳底缘。拉壳钩簧作用于拉壳钩上，给拉壳钩以向内的作用力，使其在跳过弹壳底缘后能可靠地扣在弹壳底部的沟槽内。击发后，射手拉枪机向后运动时，拉壳钩与弹底窝侧壁相配合，将空弹壳从弹膛中抽出，完成抽壳动作。

抛壳机构可以是刚性抛壳挺或弹性抛壳挺。

刚性抛壳挺是与枪身固定部分（机匣）联系在一起的零件。当枪机上的拉壳机构将弹壳自弹膛中拉出并后退到弹壳底部与抛壳挺相遇时，依靠刚性撞击，弹壳被抛出枪体外。刚性抛壳挺有固定式、杠杆式、折叠式、撞秆式等。

弹性抛壳挺一般由抛壳挺及抛壳挺簧组成。抛壳挺装在枪机内顶住弹壳底部，抛壳挺簧作用于抛壳挺后部，为之提供抛壳力。当枪机拉弹壳后退时，弹壳一出弹膛，抛壳挺在其簧力作用下动作，与拉壳钩一起将弹壳抛出枪体。

本实用新型的弹壳结构十分简单，对材料无特殊要求，并可以回收重复使用。汽枪弹丸向弹壳内的压装可由射手自行完成。

本实用新型采用的弹仓供弹机构，退壳机构是已经在大量军用枪械上使用多年，经受过无数实战考验的成熟机构，因而其工作的可靠性得到充分保证。并且上述机构结构简单，在一般汽枪的基础上增加少量零件就可实现。

本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图给出。

图1是根据本实用新型提出的弹仓供弹汽枪的主视剖面图。

图2是该汽枪A－A剖面图（弹仓断面图）。

图3是该汽枪弹壳与气枪弹丸的装配图；

图4是该汽枪的俯视图。

图5是该汽枪拉壳机构的放大图。

下面参照上述附图对该汽枪的具体结构及工作进行说明。

如图1所示，本实施例中的弹仓供弹汽枪主要有枪管、枪体（机匣）、枪机组件、弹仓供弹机构、弹壳、退壳机构、保险机构、发射机构、枪托等。

枪管1前部为线膛，后部为与线膛同轴的弹膛。弹膛的形状与弹壳3的外轮廓相适应，弹膛后下部有一个导弹斜面。枪管1固定安装在机匣7的前端。

机匣7是一个管状壳体，其内部空间用于容纳枪机组件，其上还装有弹仓机构、抛壳机构、保险机构和发射机构等。

枪机组件包括枪机4、活塞5、活塞簧6、活塞杆8等零件。

枪机4是一个管状体，其前端面上有一个弹底窝，其后部为气缸。弹底窝与枪管同轴，其中心有一个与气缸相通的孔。弹底窝的一侧装有拉壳钩24和拉壳钩簧25。枪机外轮廓为一圆柱体，其前端下缘代替推弹突荀。活塞5装在枪机4后部的气缸内，并可在其中作往复运动。活塞簧6套在活塞杆8上。

本实施例采用的弹仓机构为转筒式弹仓（曼利歇尔式弹仓）。

如图1、2所示，该弹仓由断面中心线为螺旋线的弹仓体22、输弹扭簧19、端盖17、以及输弹装置组成。

弹仓体22的蜗壳开口处为进弹口，其两边的弹仓壁向内弯曲，形成扣弹齿。输弹扭簧19为一螺旋弹簧，其两端的钢丝头在弹簧端面上被向内弯入，与弹簧直径重合，其作用是卡入芯轴上的槽，使扭簧不能相对芯轴转动（以下简称止动钢丝）。

输弹装置由芯轴18、20及托弹旋臂23组成。芯轴20一端为六方头， 该六方头与弹仓体22上的六方孔配合，使轴头不能在孔内转动。芯轴20的另一端有一沿轴线劈开的槽，用于容纳止动钢丝，芯轴18的一端有一与芯轴20同样的槽，另一端的轴台上铣有一平面。托弹旋臂23由托弹臂和轴套构成，轴套中心为空腔，用于容纳芯轴和扭簧，轴套后端的孔上有一止动平面，用于与芯轴18上的平面相配合，使芯轴18能带动托弹旋臂一起转动。

向弹仓内压弹时，弹壳体作用于托弹臂23上，使其绕芯轴18，20的共同轴线向下回转，并通过其轴套上的止动平面，带动芯轴18一起转动。由于芯轴20不能转动，且扭簧19的两端分别卡在芯轴18，20的槽中，因而扭簧19被扭转，压弹力转化为弹簧变形能被储存。装弹完毕，压弹力消失，扭簧19在其变形能的作用下带动托弹旋臂23开始反向回转，托弹臂作用于弹壳体上，使其沿弹匣体内表面运动至进弹口处的待进弹位置。

如图3所示，本实施例采用的弹壳3的前段为锥体，中段为柱体，尾部有环形拉壳槽。弹壳3中心有一通孔，该通孔由四段组成，前段是一柱体，其内径与气枪弹丸的名义弹径相同，其长度略大于弹丸长度。柱体段之后是一渐缩段，再后是一等径过渡段，此过渡段后是一渐放段。气枪弹丸压装于弹壳前部的柱体孔中。

弹壳（内含弹丸，以下合称枪弹）平时装在弹仓体22内，其排列形式如图2所示。枪机4复进时，其前端下缘与弹仓体22内最上一颗枪弹底缘接触，并推动其随枪机一起向前运动。当弹壳前部锥体遇到弹仓出口处第一导弹斜面时，枪弹前部开始上抬，枪机4继续复进，使枪弹前部锥体与弹膛后下部导弹面接触，二者相互作用，使枪弹轴线逐渐与弹膛轴线接近直至重合，随后枪机4复进到位，将枪弹完全推入弹膛，完成进弹动作。

本实施例中的退壳机构包括拉壳机构和抛壳机构。

如图4、5所示，本实施例的拉壳机构是一种平移式拉壳机构。其钩齿24后部的定位体以燕尾槽榫结构支承在枪机前端面的弹底窝平面上，并可在拉壳钩簧25的作用下沿此平面作平移运动，以进行抓壳。 拉壳钩簧25，平行于枪机轴线安装在枪机前端右侧的簧片槽中，其前端抵在钩齿24的尾部。该拉壳机构的工作过程如下：

枪机4向前复进推弹过程中，弹壳尾部与弹底窝对正，推弹到位后，弹体停止运动，弹壳底缘挤压拉壳钩齿24，使其沿弹底窝平面后移，同时压缩拉壳钩簧25，钩齿24在弹底缘作用下完全缩入后，弹壳底面与枪机弹底窝平面靠紧，此时，钩齿24在簧片25的作用下回弹，卡入弹壳后缘环形拉壳槽中。射击完毕后，拉枪机向后，钩齿带动弹壳随枪机一起后移，将弹壳抽出弹膛，完成抽壳动作。

如图1所示，本实施例的抛壳机构为杠杆式抛壳挺，该机构由抛壳挺12及其回转轴14和抛壳挺簧13组成。抛壳挺12为双臂杠杆，其回转轴14固定在机匣座7上。抛壳前，抛壳挺12在弹簧13的作用下，其前端远离枪机轴线。当发射完毕，射手拉枪机4向后时，枪机4后端撞击抛壳挺12后端时，其前端移近枪机轴线。当其前端与弹壳底部撞击时，将弹壳抛出。

本实施例的工作过程说明如下：

按下拉杆锁钮27，释放拉杆26。用力拉拉杆26向后，使枪机4后移，压缩活塞簧6，同时打开枪膛。枪机4向后运动到位，击发阻铁9扣住活塞杆8上的阻铁。枪机后移不到位保险15解脱。推枪机4向前，其前端面下部顶住弹壳3底缘，推动其向前运动。在机匣和弹膛尾部导弹斜面的联合作用下，弹壳滑入弹膛。枪机4复进到位时，弹壳3尾部的锥形孔与枪机4中心锥形口对正并靠紧，拉壳钩24钩部卡入弹壳底部的环形槽内。枪机4复进到位后，枪机复进不到位保险11解脱。此时，将拉杆26手柄向内压紧，拉杆锁钮27锁住拉杆26及枪机4，汽枪进入首发待发状态。

扣动扳机10，击发阻铁9下降，解脱活塞杆8上的阻铁。活塞5在活塞簧6的作用下向前高速运动，压缩气缸内的空气，形成的高压气流经枪机4前端面弹底窝中心的小孔进入弹壳3尾部的锥形孔，推动弹丸2脱离弹壳，经线膛射出。

第一发枪弹射击完毕后，按下拉杆锁钮27并向后拉拉杆26，使枪机4后移。枪机4前端面上的拉壳钩24将弹壳3拉出弹膛。当后移枪机的尾部撞击抛壳挺12突起时，抛壳挺12弹起，将弹壳3抛出抛壳窗。枪机4向后运动到位后，枪机后移不到位保险15解脱。推拉杆26向前，枪机4在复进过程中将第二发枪弹推入弹膛，并解脱枪机复进不到位保险11。此时，汽枪进入第二发待发状态。

当弹仓内的枪弹全部发射完，拉枪机4向后到位，完成最后一颗弹壳的抛壳。此时，因弹仓空仓，托弹臂23突出于推弹平面，其后部突起挡住枪机4，使其不能复进，形成空仓挂机。重新装入枪弹后，托弹臂23被压下，空仓挂机解除。