一种高强度聚氨酯泡沫
专利汇可以提供一种高强度聚氨酯泡沫专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种 泡沫 材料，尤其涉及一种高强度聚 氨 酯泡沫。所述的聚氨酯泡沫按照重量份数计包括以下组分：聚四氢呋喃醚多元醇75份、羟基氟 硅 油15~25份、异氰酸酯80~100份、氮化 硼 25~35份、聚 磷酸 铵5~15份、三乙烯二胺1~3份、 水 0.5~3份、二丁基二月桂酸 锡 0.05~0.25份。本发明具有以下有益效果：（1） 力 学强度优异；（2）耐热耐 氧 化阻燃效果好；（3）具有超疏水性能，不会沾染污渍。，下面是一种高强度聚氨酯泡沫专利的具体信息内容。
1. 一种高强度聚氨酯泡沫，其特征在于，所述的聚氨酯泡沫按照重量份数计包括以下组分：聚四氢呋喃醚多元醇 75份、羟基氟硅油15 25份、异氰酸酯80 100份、氮化硼25 35~ ~ ~
份、聚磷酸铵5 15份、三乙烯二胺1 3份、水0.5 3份、二丁基二月桂酸锡0.05 0.25份。
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2.根据权利要求1所述的一种高强度聚氨酯泡沫，其特征在于，所述的聚氨酯泡沫按照重量份数计包括以下组分：聚四氢呋喃醚多元醇 75份、羟基氟硅油16 20份、异氰酸酯85~ ~
90份、氮化硼26 30份、聚磷酸铵8 10份、三乙烯二胺1 2.5份、水0.5 2份、二丁基二月桂酸~ ~ ~ ~
锡0.05 0.15份。
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3.根据权利要求1所述的一种高强度聚氨酯泡沫，其特征在于，所述的聚氨酯泡沫按照重量份数计包括以下组分：聚四氢呋喃醚多元醇 75份、羟基氟硅油18份、异氰酸酯88份、氮化硼27份、聚磷酸铵9份、三乙烯二胺1.5份、水1份、二丁基二月桂酸锡0.12份。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种高强度聚氨酯泡沫，其特征在于，所述的聚四氢呋喃醚多元醇的相对分子量范围为2500 25000g/mol。
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5.根据权利要求1或2或3所述的一种高强度聚氨酯泡沫，其特征在于，所述的羟基氟硅油的粘度为250 750MPa•S，其氟含量为5 35%。
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6.根据权利要求1或2或3所述的一种高强度聚氨酯泡沫，其特征在于，所述的氮化硼经过表面处理，其具体步骤如下：
（1）表面活化：按照重量份数计将氮化硼粉末100份置于高压反应釜中，然后向其中加入水25 35份、无水乙醇10份以及过氧乙酸1 5份，然后将高压反应釜升高温度至125 140~ ~ ~
℃，保持1 5小时后，降低至室温，干燥得到经过表面活化的氮化硼粉末；
~
（2）硅烷偶联剂改性：将步骤（1）中得到的氮化硼粉末中加入20份硅烷偶联剂溶于100份无水乙醇所得的溶液，搅拌反应30 120分钟后，过滤干燥得到硅烷偶联剂改性氮化硼；
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（3）粉碎：将步骤（2）中得到的硅烷偶联剂改性氮化硼经过球磨，得到粒径为1 5μm的经~
过表面处理的氮化硼粉末。
7.根据权利要求6所述的一种高强度聚氨酯泡沫，其特征在于，所述的硅烷偶联剂为KH-550、KH-560、KH-570或KH-580中的一种。
8.根据权利要求1或2或3所述的一种高强度聚氨酯泡沫，其特征在于，所述的氮化硼为立方氮化硼。
9.根据权利要求1或2或3所述的一种高强度聚氨酯泡沫，其特征在于，所述的异氰酸酯为二亚甲基苯二异氰酸酯、1,4-环己烷二异氰酸酯、甲基-2,4-二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯中的一种。
一种高强度聚氨酯泡沫
技术领域
背景技术
发明内容
140℃，保持1～5小时后，降低至室温，干燥得到经过表面活化的氮化硼粉末；
(2)硅烷偶联剂改性：将步骤(1)中得到的氮化硼粉末中加入20份硅烷偶联剂溶于100份无水乙醇所得的溶液，搅拌反应30～120分钟后，过滤干燥得到硅烷偶联剂改性氮化硼；
(3)粉碎：将步骤(2)中得到的硅烷偶联剂改性氮化硼经过球磨，得到粒径为1～5μm的经过表面处理的氮化硼粉末。
具体实施方式
5％。
(2)硅烷偶联剂改性：将步骤(1)中得到的氮化硼粉末中加入20份硅烷偶联剂KH-550溶于100份无水乙醇所得的溶液，搅拌反应30分钟后，过滤干燥得到硅烷偶联剂改性氮化硼；
(3)粉碎：将步骤(2)中得到的硅烷偶联剂改性氮化硼经过球磨，得到粒径为1μm的经过表面处理的氮化硼粉末。
35％。
(2)硅烷偶联剂改性：将步骤(1)中得到的氮化硼粉末中加入20份硅烷偶联剂KH-560溶于100份无水乙醇所得的溶液，搅拌反应120分钟后，过滤干燥得到硅烷偶联剂改性氮化硼；
(3)粉碎：将步骤(2)中得到的硅烷偶联剂改性氮化硼经过球磨，得到粒径为5μm的经过表面处理的氮化硼粉末。
8份、三乙烯二胺15份、水0.5份、二丁基二月桂酸锡0.05份；其中所述的聚四氢呋喃醚多元醇的相对分子量范围为7500g/mol，所述的羟基氟硅油的粘度为550MPa·S，其氟含量为
15％。
(2)硅烷偶联剂改性：将步骤(1)中得到的氮化硼粉末中加入20份硅烷偶联剂KH-570溶于100份无水乙醇所得的溶液，搅拌反应45分钟后，过滤干燥得到硅烷偶联剂改性氮化硼；
(3)粉碎：将步骤(2)中得到的硅烷偶联剂改性氮化硼经过球磨，得到粒径为2μm的经过表面处理的氮化硼粉末。
25％。
(2)硅烷偶联剂改性：将步骤(1)中得到的氮化硼粉末中加入20份硅烷偶联剂KH-580溶于100份无水乙醇所得的溶液，搅拌反应100分钟后，过滤干燥得到硅烷偶联剂改性氮化硼；
(3)粉碎：将步骤(2)中得到的硅烷偶联剂改性氮化硼经过球磨，得到粒径为3μm的经过表面处理的氮化硼粉末。
30％。
(2)硅烷偶联剂改性：将步骤(1)中得到的氮化硼粉末中加入20份硅烷偶联剂KH-550溶于100份无水乙醇所得的溶液，搅拌反应90分钟后，过滤干燥得到硅烷偶联剂改性氮化硼；
(3)粉碎：将步骤(2)中得到的硅烷偶联剂改性氮化硼经过球磨，得到粒径为3μm的经过表面处理的氮化硼粉末。
2.压缩强度：根据GB/T8813-2008/IS0844：2004测定；
3.导热系数：根据GB/T3399-1982测定；
4.动态力学特性(玻璃化转变温度和组尼因子峰值)：将泡沫材料制备成18×15×10mm长方体试样，将表面用细砂纸轻轻的锉平。用动态机械分析仪(DMA；美国TA公司生产，型号Q800)对待测样品进行测定；实验过程中选用压缩夹具，控制软件中选择多频应变模式，应变根据材料的不同设定不同的数值，以保证泡沫材料的变形是在线性粘弹区，频率采用
1Hz，预载力为0.1N温度由室温扫描到120℃～160℃，升温速率为3℃/min，样品在室温下平衡3min进行热与机械的平衡。
从测试结果可知，本发明中得到的聚氨酯泡沫具有较低的密度，较高的压缩强度以及较低的导热系数，此外其阻尼系数较高，具有良好的抗震效果。
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