技术领域
[0001] 本
发明属于焦化环保节能技术领域，具体涉及一种换热式焦炉。
背景技术
[0002] 目前，换热式焦炉由
自上而下依次设置的炉顶区、换热室、斜道区、炭化室、
燃烧室这五部分组成，其是由
耐火砖砌筑而成，而且，为使该换热式焦炉具有良好的严密性，两相邻耐火砖之间还设置有火泥。
[0003] 然而，在
现有技术中，换热式焦炉中的空气主要是通过鼓
风机鼓入炉顶区中的空气道而得到的，该鼓风机将空气鼓入的压
力很大，其很容易将炉顶区的空气道和/或换热室中的火泥冲破，从而使得砖与砖之间存在缝隙，此时被鼓风机鼓入的空气将通过该缝隙向外发生串漏，降低了换热式焦炉的严密性。
发明内容
[0004] 本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种严密性较高的换热式焦炉。
[0005] 解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种换热式焦炉，包括炉顶区，所述炉顶区包括由多
块空气管砖中的通孔相互连通所得到的空气道；还包括：第一分配管，其插设并固定在所述空气道中，用于传导与其气路连通的空气鼓入装置所鼓入的空气。
[0006] 优选的是，所述第一分配管的外壁与所述空气道的内壁完全贴合。
[0007] 优选的是，还包括：换热室，所述换热室的腔室内插设并固定有第二分配管；且所述第二分配管与所述第一分配管气路连通。
[0008] 优选的是，所述第二分配管的外壁与所述腔室的内壁完全贴合。
[0009] 优选的是，所述换热室具有背离所述第一分配管的排气口的底部，在所述换热室的底部具有多个开口，在每个所述开口中均插设有换
热管；其中，
[0010] 所述换热管与所述第二分配管气路连通。
[0011] 优选的是，所述第一分配管通过
焊接的方式与所述第二分配管连接。
[0012] 优选的是，所述第一分配管、第二分配管的材料均包括不锈
钢。
[0013] 优选的是，还包括：连接部件，其固定在所述第一分配管上；
[0014] 所述第一分配管通过所述连接部件与所述空气鼓入装置连接。
[0017] 本发明具有如下有益效果：
[0018] 由于本发明中的空气道、换热室的腔室中分别插设有第一分配管、第二分配管，且该第一分配管与鼓风机气路连通，第二分配管与第一分配管气路连通，故在本发明中，换热式焦炉内的空气是直接通过鼓风机鼓入第一分配管，再传导至第二分配管中的，而不是如现有技术中的，通过鼓风机鼓入空气道，再传导至换热室的腔室中的，从而避免了现有技术中，因鼓风机向空气道和换热室的腔室中鼓入空气时，鼓入的压力过大所导致的空气道和换热室中的火泥被冲破而形成缝隙的情况的发生，进而避免了空气通过该缝隙向外发生串漏的情况的发生，提高换热式焦炉的严密性。
附图说明
[0019] 图1为本发明的
实施例1的换热式焦炉的示意图；
[0020] 其中附图标记为：1、换热管；2、第一分配管；3、第二分配管；4、
铸铁砖；5、连接部件；6、炉顶区；7、换热室。
具体实施方式
[0021] 为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
[0022] 实施例1：
[0023] 如图1所示，本实施例提供一种换热式焦炉，该换热式焦炉是由自上而下依次设置的炉顶区6、换热室7、斜道区、炭化室、燃烧室这五部分组成的，其中，在本实施例中主要对换热式焦炉的炉顶区6、换热室7这两部分的内部结构进行说明。具体的，炉顶区6包括由多块空气管砖中的通孔相互连通所得到的空气道，以及插设并固定在空气道中的第一分配管2，该第一分配管2用于传导与其气路连通的空气鼓入装置所鼓入的空气。
[0024] 其中，本实施例中的换热室7焦炉可以包括空气鼓入装置，也可以不包括空气鼓入装置，在此不做限定。为便于理解本实施例的意图，以下以空气鼓入装置为鼓风机为例进行说明。
[0025] 由于本实施例中的空气道中插设并固定有第一分配管2，且该第一分配管2与鼓风机气路连通，故在本实施例中，换热式焦炉内的空气是直接通过鼓风机鼓入第一分配管2而得到的，而不是如现有技术中的，通过鼓风机鼓入空气道而得到的，从而避免了现有技术中，鼓风机向空气道中鼓入空气的压力过大所导致的空气道中的火泥被冲破而形成缝隙的情况的发生，进而避免了空气通过该缝隙向外发生串漏的情况的发生，提高换热式焦炉的严密性。
[0026] 进一步优选地，为提高本实施例中的第一分配管2对空气的传导效率，第一分配管2的外壁与空气道的内壁完全贴合，此时，对于相同直径的空气道内壁而言，该种设置方式能够使得固定在空气道中的第一分配管2的中空结构具有最大内径，这样一来，第一分配管
2的中空结构中容纳的空气量大大增大，也即空气的流通量增大，从而提高本实施例中的第一分配管2传导空气的传导效率。
[0027] 其中，本实施例优选的，本实施例中的换热式焦炉还设置有换热室7，该换热室7的腔室内插设并固定有第二分配管3，且第二分配管3与第一分配管2气路连通。也就是说，被鼓风机鼓入的空气是从第一分配管2传导至第二分配管3，以到达本实施例的换热室7中的，而不是如现有技术中的，从空气道直接传输至换热室7的腔室内，从而避免了现有技术中，因鼓风机向空气道和换热室7的腔室中鼓入空气时，鼓入的压力过大所导致的空气道和换热室7中的火泥被冲破而形成缝隙的情况的发生，进一步提高了本实施例所提供的换热式焦炉的严密性。
[0028] 进一步优选地，为提高本实施例中的第二分配管3传导空气的传导效率，第二分配管3的外壁与腔室的内壁完全贴合，此时，对于直径相同的腔室内壁而言，该种设置方式能够使得固定在换热室7的腔室中的第二分配管3的中空结构具有最大内径，这样一来，第二分配管3的中空结构中容纳的空气量大大增加，也即空气的流通量增大，从而提高本实施例中的第二分配管3传导空气的传导效率。
[0029] 更进一步优选地，本实施例中的换热室7背离第一分配管2的排气口的底部设置有多个开口，每个开口中均插设有换热管1，该换热管1与第二分配管3气路连通，也即第二分配管3中的空气是经过换热室7底部设置的多个换热管1进行传输的，从而进一步提高了本实施例所提供的换热式焦炉的严密性。
[0030] 其中，本实施例优选的，第一分配管2、第二分配管3的材料包括
不锈钢，由于由不锈钢材料制备所得的第一分配管2、第二分配管3具有较强的韧性，故即便是鼓风机将空气鼓入的压力很大，该第一分配管2的内表面也不会随着压力的增大而出现裂缝，也即避免了被鼓风机鼓入的空气通过该缝隙向外发生串漏的情况的发生，提高换热式焦炉的严密性。
[0031] 其中，为使本实施例中的换热式焦炉的制备工艺更加简单，本实施例中的第一分配管2和第二分配管3可以单独进行制备，然后将单独制备的第一分配管2与第二分配管3采用焊接的方式连接在一起。当然，第一分配管2与第二分配管3也可以采用其他连接方式连接在一起，在此不做限定。
[0032] 需要说明的是，现有技术中的空气管砖都是耐火砖，由于耐火砖受热极易发生膨胀，故若将第一分配管2、第二分配管3分别设置在由耐火砖所围成的空气道、换热室7的腔室中时，膨胀的耐火砖很容易驱使第一分配管2、第二分配管3发生形变，从而降低第一分配管2、第二分配管3的使用寿命，优选的，本实施例中的空气管砖包括铸铁砖4。当然，本实施例中的空气管砖并不局限于铸铁砖4这一种砖，只要其能够在受热条件下，膨胀系数小于耐火砖即可，在此不做限定。另外，还应注意的是，由于铸铁砖4的成本高于耐火砖，故在本实施例中的换热室7焦炉中，仅将用于砌筑空气道、换热室7的腔室的空气管砖更换为铸铁砖4。
[0033] 为进一步提高本实施例所提供的换热式焦炉的严密性，本实施例中的换热式焦炉还设置有连接部件5，其通过
法兰连接的方式固定在第一分配管2上，用于连接第一分配管2与鼓风机。其中，该连接部件5可以为密封阀，当然，本实施例中的连接部件5并不局限于上述的密封阀，在此不做限定。
[0034] 综上，由于本实施例中的空气道、换热室7的腔室中分别插设有第一分配管2、第二分配管3，且该第一分配管2与鼓风机气路连通，第二分配管3与第一分配管2气路连通，故在本实施例中，换热式焦炉内的空气是直接通过鼓风机鼓入第一分配管2，再传导至第二分配管3中的，而不是如现有技术中的，通过鼓风机鼓入空气道，再传导至换热室7的腔室中的，从而避免了现有技术中，因鼓风机向空气道和换热室7的腔室中鼓入空气时，鼓入的压力过大所导致的空气道和换热室7中的火泥被冲破而形成缝隙的情况的发生，进而避免了空气通过该缝隙向外发生串漏的情况的发生，提高换热式焦炉的严密性。
[0035] 可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。
