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一种自动喷码吸塑 包装生产线

阅读：420发布：2023-03-13

专利汇可以提供一种自动喷码吸塑包装生产线专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种自动喷码吸塑包装生产线，包括矩形的工作台，工作台的中部向下凹设有贯穿其两端的条形槽，条形槽内沿其长度方向设有输送机构，输送机构由前向后输送包装箱，包装箱上表面水平覆盖有一层吸塑膜，输送机构上方沿前后方向依次悬设有喷码机构、供纸机构和热封机构，喷码机构用以对供纸机构上的透析纸进行喷码，经喷码机构喷码后的透析纸在外力作用下牵引至热封机构加热，并与位于热封机构下方的包装箱下方的吸附膜吸附。本实用新型的有益效果是操作简便，喷码效率高，成本较低。，下面是一种自动喷码吸塑包装生产线专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种自动喷码吸塑包装生产线，其特征在于：包括矩形的工作台(1)，所述工作台(1)的中部向下凹设有贯穿其两端的条形槽(2)，所述条形槽(2)内沿其长度方向设有输送机构，所述输送机构由前向后输送包装箱，所述包装箱上表面水平覆盖有一层吸塑膜，所述输送机构上方沿前后方向依次悬设有喷码机构(4)、供纸机构(5)和热封机构(3)，所述喷码机构(4)用以对所述供纸机构(5)上的透析纸(6)进行喷码，经所述喷码机构(4)喷码后的透析纸(6)在外力作用下牵引至所述热封机构(3)加热，并与位于所述热封机构(3)下方的包装箱下方的吸附膜吸附。
2.根据权利要求1所述的一种自动喷码吸塑包装生产线，其特征在于：所述供纸机构(5)包括安装架(51)、安装杆(54)、和透析纸筒(52)，所述安装架(51)设置在所述工作台(1)上，且其位于所述条形槽(2)的一侧，所述安装杆(54)沿左右方向水平设置在所述输送机构的上方，并且所述安装杆(54)的一端与所述安装架(51)固定连接，所述透析纸筒(52)转动套设在所述安装杆(54)上。
3.根据权利要求2所述的一种自动喷码吸塑包装生产线，其特征在于：所述安装架(51)上还设有绷紧杆组，所述绷紧杆组用以将所述透析纸筒(52)与所述喷码机构(4)之间的透析纸(6)绷紧。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种自动喷码吸塑包装生产线，其特征在于：所述喷码机构(4)包括安全罩(41)和喷码组件(42)，所述安全罩(41)为矩形状安全罩，所述安全罩(41)悬设在所述输送机构上方的对应处，所述安全罩(41)前后两端面的上下边缘处分别水平设有两个贯穿其内部的条形口，所述喷码组件(42)悬设在所述安全罩(41)内，透析纸(6)从所述安全罩(41)的由前向后依次穿过所述安全罩(41)上部的两个所述条形口，再由后向前依次穿过所述安全罩(41)下部的两个所述条形口，且所述透析纸(6)在所述安全罩(41)内绕过所述喷码组件(42)的上方。
5.根据权利要求4所述的一种自动喷码吸塑包装生产线，其特征在于：所述喷码组件(42)包括滑动架(421)、驱动机构、两个导轨(422)和多组喷头组件(423)，两个所述导轨(422)均沿左右方向设置在所述安全罩(41)内，且其分布于所述安全罩(41)前后两端的位置，每个所述导轨(422)的两端分别延伸至与所述安全罩(41)的左右两侧的侧壁连接，且其下端与所述安全罩(41)内底壁之间设有供透析纸(6)通过的缝隙，所述滑动架(421)设置在所述安全罩(41)内，并与两个所述导轨(422)滑动连接，多组所述喷头组件(423)沿前后方向间隔均匀设置在所述滑动架(421)上，所述驱动机构设置在其中一所述导轨(422)的一端，且其驱动端与所述滑动架(421)的一端传动连接，所述驱动机构驱动所述滑动架(421)带动多组所述喷头组件(423)沿着所述导轨(422)往复移动，以对透析纸(6)进行喷码。

说明书全文

一种自动喷码吸塑包装生产线

技术领域

[0001] 本实用新型涉及吸塑包装技术领域，具体涉及一种自动喷码吸塑包装生产线。

背景技术

[0002] 棉球生产出厂前，需要对其进行吸塑包装，包装的过程中需要在外包装透析纸上印上包装箱的相关信息，方便追溯包装箱的相关信息。现有技术中，吸塑包装的喷码通常采用柔版印刷机，这种方式需要根据不同的印刷日期更换不同的柔版，操作比较繁琐，成本较高；另外，频繁更换柔版导致生产周期长，生产效率低。实用新型内容

[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动喷码吸塑包装生产线，操作简便，喷码效率高，成本较低。

[0004] 本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

[0005] 一种自动喷码吸塑包装生产线，包括矩形的工作台，所述工作台的中部向下凹设有贯穿其两端的条形槽，所述条形槽内沿其长度方向设有输送机构，所述输送机构由前向后输送包装箱，所述包装箱上表面水平覆盖有一层吸塑膜，所述输送机构上方沿前后方向依次悬设有喷码机构、供纸机构和热封机构，所述喷码机构用以对所述供纸机构上的透析纸进行喷码，经所述喷码机构喷码后的透析纸在外力作用下牵引至所述热封机构加热，并与位于所述热封机构下方的包装箱下方的吸附膜吸附。

[0006] 本实用新型的有益效果是：喷码机构用以对供纸机构上的透析纸进行喷码，经喷码机构喷码后的透析纸在外力作用下牵引至所述热封机构加热，并与位于热封机构下方的包装箱下方的吸附膜吸附本实用新型操作简便，可自动对透析纸进行喷码，生产周期短，喷码和生产效率高，成本较低。

[0007] 在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

[0008] 进一步，所述供纸机构包括安装架、安装杆、和透析纸筒，所述安装架设置在所述工作台上，且其位于所述条形槽的一侧，所述安装杆沿左右方向水平设置在所述输送机构的上方，并且所述安装杆的一端与所述安装架固定连接，所述透析纸筒转动套设在所述安装杆上。

[0009] 采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，操作简便。

[0010] 进一步，所述安装架上还设有绷紧杆组，所述绷紧杆组用以将所述透析纸筒与所述喷码机构之间的透析纸绷紧。

[0011] 采用上述进一步方案的有益效果是通过通过绷紧杆组将透析纸筒与喷码机构之间的透析纸绷紧，避免透析纸发生松弛而影响喷码和吸塑包装，确保喷码和吸塑包装的质量。

[0012] 进一步，所述喷码机构包括安全罩和喷码组件，所述安全罩为矩形状安全罩，所述安全罩悬设在所述输送机构上方的对应处，所述安全罩前后两端面的上下边缘处分别水平设有两个贯穿其内部的条形口，所述喷码组件悬设在所述安全罩内，透析纸从所述安全罩的由前向后依次穿过所述安全罩上部的两个所述条形口，再由后向前依次穿过所述安全罩下部的两个所述条形口，且所述透析纸在所述安全罩内绕过所述喷码组件的上方。

[0013] 采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，确保透析纸一直处于绷紧状态，喷码效果好。

[0014] 进一步，所述喷码组件包括滑动架、驱动机构、两个导轨和多组喷头组件，两个所述导轨均沿左右方向设置在所述安全罩内，且其分布于所述安全罩前后两端的位置，每个所述导轨的两端分别延伸至与所述安全罩的左右两侧的侧壁连接，且其下端与所述安全罩内底壁之间设有供透析纸通过的缝隙，所述滑动架设置在所述安全罩内，并与两个所述导轨滑动连接，多组所述喷头组件沿前后方向间隔均匀设置在所述滑动架上，所述驱动机构设置在其中一所述导轨的一端，且其驱动端与所述滑动架的一端传动连接，所述驱动机构驱动所述滑动架带动多组所述喷头组件沿着所述导轨往复移动，以对透析纸进行喷码。

[0015] 采用上述进一步方案的有益效果是透析纸从两个导轨下方通过时，驱动机构驱动滑动架和多组喷头组件沿着导轨往复移动，以对透析纸进行喷码，喷码效率高。附图说明

[0016] 图1为本实用新型的结构示意图；

[0017] 图2为本实用新型中喷码机构的结构示意图；

[0018] 图3为本实用新型中安全罩前端的结构示意图；

[0019] 图4为本实用新型中喷码组件与透析纸分布的结构示意图；

[0020] 附图中，各标号所代表的部件列表如下：

[0021] 1、工作台，2、条形槽，3、热封机构，4、喷码机构，41、安全罩，42、喷码组件，421、滑动架，422、导轨，423、喷头组件，43、电脑，5、供纸机构，51、安装架，52、透析纸筒，53、绷紧杆，54、安装杆，6、透析纸， 7、导料组件，71、导料筒、72、安装座。

具体实施方式

[0022] 以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

[0023] 如图1至图4所示，本实用新型提供一种自动喷码吸塑包装生产线，包括矩形的工作台1，工作台1的中部向下凹设有贯穿其两端的条形槽2，条形槽2内沿其长度方向设有输送机构，输送机构由前向后输送包装箱，包装箱上表面水平覆盖有一层吸塑膜，输送机构上方沿前后方向依次悬设有喷码机构4、供纸机构5和热封机构3，喷码机构4用以对供纸机构5上的透析纸6进行喷码，经喷码机构4喷码后的透析纸6在外力作用下牵引至热封机构3加热，并与位于热封机构3下方的包装箱下方的吸附膜吸附。本实用新型操作简便，可自动对透析纸6进行喷码，生产周期短，喷码和生产效率高，成本较低。

[0024] 本实用新型中的输送机构即为带式输送机，带式输送机包括机架、传动带、驱动电机和两个滚筒，传动带与条形槽2平行，两个滚筒分别设置在传动带的两端，其中一滚筒的两端分别与机架的两侧转动连接，另一滚筒的一端与机架的一侧转动连接，另一端与机架相对侧上的驱动电机的驱动端传动连接，驱动电机驱动传动带将包装箱送至热封机构3。

[0025] 另外，本实用新型所涉及到的热封机构3为现有技术中的热封机(型号 FR-900)，结构跟现有技术中的热封机完全相同。

[0026] 本实用新型中，供纸机构5包括安装架51、安装杆54、和透析纸筒52，所安装架51设置在工作台1上，且其位于条形槽2的一侧，安装杆54沿左右方向水平设置在输送机构的上方，并且安装杆54的一端与安装架51固定连接，透析纸筒52转动套设在安装杆54上。安装架51上还设有绷紧杆组，绷紧杆组用以将透析纸筒52与喷码机构4之间的透析纸6绷紧。绷紧杆组包括多根绷紧杆53，多根绷紧杆53间隔分布在输送机构的上方，每根绷紧杆53均沿左右方向水平设置，且其一端与安涨价51固定连接(焊接)，多根绷紧杆53将透析纸筒52和喷码机构4之间的透析纸6绷紧，避免透析纸 6发生送至，确保透析纸6喷码的质量。

[0027] 本实用新型中，喷码机构4包括安全罩41和喷码组件42，安全罩41 为矩形状安全罩，安全罩41悬设在输送机构上方的对应处，安全罩41前后两端面的上下边缘处分别水平设有两个贯穿其内部的条形口，喷码组件42 悬设在安全罩41内，透析纸6从安全罩41的由前向后依次穿过安全罩41 上部的两个条形口，再由后向前依次穿过安全罩41下部的两个条形口，且透析纸6在安全罩41内绕过喷码组件42的上方。这种输送方式输送透析纸 6，使得透析纸6始终处于绷紧状态，不会发生松弛而影响喷码的吸塑包装的质量。

[0028] 优选的，本实用新型中，安全罩41也可采用安全框，安全框的两端靠近底部的位置分别设有一组导料组件7，每组导料组件7包括导料筒71和两个安装座72，两个安装座72设置在安全框对应端靠近两侧的位置且相对设置，导料筒71的两端分别与两个安装座72相互靠近的一侧转动连接，导料筒71与安全框对应端的底部之间设有供透析纸6通过的缝隙，确保透析纸6 始终处于绷紧状态，提高喷码和吸塑包装的质量。

[0029] 本实用新型中，喷码组件42包括滑动架421、驱动机构、两个导轨422 和多组喷头组件423，两个导轨422均沿左右方向设置在安全罩41内，且其分布于安全罩41前后两端的位置，每个导轨422的两端分别延伸至与安全罩41的左右两侧的侧壁连接，且其下端与安全罩41内底壁之间设有供透析纸6通过的缝隙，滑动架421设置在安全罩41内，并与两个导轨422滑动连接，多组喷头组件423沿前后方向间隔均匀设置在滑动架421上，驱动机构设置在其中一导轨422的一端，且其驱动端与滑动架421的一端传动连接，驱动机构驱动滑动架421带动多组喷头组件423沿着导轨422往复移动，以对透析纸6进行喷码。

[0030] 需要说明的是，此处的驱动机构优先采用伸缩气缸或电机驱动组件，采用气缸时，气缸为小型气缸，气缸安装在安全罩41的内壁上，气缸沿导轨422方向伸缩且其伸缩端与滑动架421的一侧连接；采用电机驱动组件时，电机驱动组件包括电机和丝杆，丝杆设置在其中一导轨422的外侧，并与导轨422平行，丝杆的一端与安全罩41的一侧壁转动连接，另一端与安全罩 41相对侧上的电机的驱动端传动连接，丝杠上的螺母与滑动架421的对应端。

[0031] 另外，输送机构输送包装箱每间隔5～10s停顿一次，然后喷码组件42 工作进行喷码，如此反复。

[0032] 优选的，本实用新型中，安全罩41内还设有拖链，拖链设置在对应导轨422的外侧，并与导轨422平行，相关的电线穿过拖链内部后与喷头组件 423连接，使用拖链可防止电线弯折，甚至断裂的情况，保护电线。

[0033] 本实用新型中，喷头组件423包括墨盒和喷头，喷头组件423的结构及工作原理与现有技术中的打印机完全相同。

[0034] 本实用新型还包括电脑43，电脑43设置在安全罩41的顶部，电脑43 内安装有参数设置系统，如喷码日期参数的设置等。工作时，通过电脑43 设置喷码的相关参数，然后通过喷头组件423进行喷码，自动化程度高，方便快捷，极大地缩短了生产周期，节约了成本。

[0035] 本实用新型的工作原理如下：

[0036] 工作时，透析纸筒52上的透析纸6按照设定的绕法，经过多根绷紧杆 53，从安全罩41的上部绕至其下部，喷码机构4用以对供纸机构5上的透析纸6进行喷码，经喷码机构4喷码后的透析纸6在外力作用下牵引至热封机构3加热，并与位于热封机构3下方的包装箱下方的吸附膜吸附。

[0037] 需要说明的是，本实用新型所涉及的热封机(型号FR-900)、气缸(型号SC60)、电机(型号YL)以及控制器(型号KG316T)均为现有技术，各部件分别与控制器电连接，控制器与各部件之间的控制电路为现有技术。

[0038] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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