连续缠绕玻璃钢管生产线
专利汇可以提供连续缠绕玻璃钢管生产线专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开一种连续缠绕玻璃 钢 管生产线，其包括底座和主龙 门 大立架、安装在底座上的 钢带 模具 支撑 及循环推进系统、3D打印布料系统、加热 固化 监控系统 以及同步切割修整系统。本实用新型可以实现连续 纤维 、短切纤维、颗粒 增强材料 、 树脂 按照设计要求相互完美分布，制品壁厚结构浑然一体，管壁似均质材料一样致密，制品的综合性能优，强度高，解决了一般层合板 复合材料 层间剪切强度低，易于分层，抗冲击性能差，壁厚截面不具备 水 密封性 能等缺点，保障管壁的材料 质量 ；同时使钢带实现完整循环，相邻圈钢带之间紧密排列， 稳定性 好，大大提高了连续缠绕的生产效率和生产质量。(ESM)同样的 发明 创造已同日 申请 发明 专利，下面是连续缠绕玻璃钢管生产线专利的具体信息内容。
1.一种连续缠绕玻璃钢管生产线，其包括底座（11）和主龙门大立架（21）、安装在底座（11）上的钢带模具支撑及循环推进系统（1）、3D打印布料系统、加热固化监控系统（6）以及同步切割修整系统（5）；
所述钢带模具支撑及循环推进系统（1）包括且呈水平设置的主轴（13）、沿轴向套设在该主轴（13）上的多个支撑圆盘（14）、架在所述支撑圆盘（14）外缘且与所述主轴（13）平行设置的一圈铝梁（15）以及可在所述铝梁（15）上轴向滑动的钢带（16），所述主轴（13）的首端设置有床头箱组件（131）和托轮架组件（132），所述主轴（13）上设置有凸轮盘（133），所述主轴（13）的内部空心并设置有供钢带（16）贯穿通过的芯轴（17），所述芯轴（17）的末端突出所述主轴（13）的末端，且突出所述主轴（13）末端的芯轴（17）上设置有尾端导向盘（171），所述尾端导向盘（171）上设置有尾端导向支架，所述芯轴（17）首端出口位置处设置有与之配合的张紧盘组件（18），所述凸轮盘（133）靠近所述铝梁（15）的侧面呈螺旋上升的螺旋面，且该凸轮盘（133）螺旋上升的螺旋面为旋转360度高度变化为单个钢带（16）的宽度，每根铝梁（15）或间隔一根铝梁（15）在靠近所述凸轮盘（133）一侧设置有推动所述钢带（16）前进的轴向推进器（4）；
所述3D打印布料系统包括设置在主龙门大立架（21）一侧与所述钢带（16）模具循环推进系统（1）配合的聚酯薄膜架（23），该聚酯薄膜架（23）上设置有缠绕在所述钢带（16）表面的聚酯薄膜，位于所述钢带（16）模具循环推进系统（1）上方的主龙门大立架（21）上设置有与所述钢带（16）模具循环推进系统（1）配合的一号短切机（24）、二号短切机（25）以及落砂机（26），所述钢带（16）模具循环推进系统（1）的正上方设置有与设置在主龙门大立架（21）上的树脂泵送系统相接的树脂淋洒槽（27），所述主龙门大立架（21）与所述聚酯薄膜架（23）相对的一侧设置有纱架（28）以及与之配合的导纱装置；
所述加热固化监控系统（6）包括固化间（61），所述固化间（61）内设置有用于感应加热钢带（16）的感应加热器（63）和加热制品的远红外加热装置（62）以及用于监测制品的固化放热曲线并沿固化间（61）轴向布置的多个测温探头（64）；
所述同步切割修整系统（5）包括同步切割底座（51）以及可在该同步切割底座（51）上前后轴向滑动的滑台（52），所述同步切割底座（51）与所述滑台（52）之间通过轴向丝杆螺母结构滑动连接，所述滑台（52）的左右两端分别设置有可在该滑台（52）上左右径向滑动的切割滑座（53）和修整滑座（54），所述滑台（52）与所述切割滑座（53）和修整滑座（54）之间通过径向丝杆螺母结构滑动连接，所述切割滑座（53）和所述修整滑座（54）上分别通过微调丝杆螺母结构滑动连接有切割机构（55）和修整机构（56），所述切割机构（55）和所述修整机构（56）分别位于待加工玻璃钢管道的左右两侧。
2.根据权利要求1所述的连续缠绕玻璃钢管生产线，其特征在于：所述尾端导向盘（171）与所述芯轴（17）同轴设置，所述尾端导向支架包括沿圆周方向均匀分布的多根导向侧架（172），所述导向侧架（172）的一端与所述尾端导向盘（171）固定且它们所围成的圆与所述尾端导向盘（171）同轴，所述导向侧架（172）的一端连接设置导向圆环（173），且所述导向侧架（172）在所述尾端导向盘（171）上所围成圆的直径大于所述导向圆环（173）的直径；
所述张紧盘组件（18）包括横向连接杆（181）以及设置在该横向连接杆（181）自由端的半圆张紧盘（182），所述半圆张紧盘（182）内部为供所述钢带（16）贯穿的半圆形通道。
3.根据权利要求1所述的连续缠绕玻璃钢管生产线，其特征在于：所述轴向推进器（4）包括固定设置在所述铝梁（15）上的滑道（41）以及与上述滑道（41）凸凹配合滑动的推进滑座（42），所述推进滑座（42）外侧设置有推进座（43），所述推进座（43）靠近所述凸轮盘（133）的一端设置有与所述凸轮盘（133）滚动接触配合的滚珠轴承（44），所述推进座（43）的另一端设置有与所述钢带（16）接触配合的顶推头（45）。
4.根据权利要求3所述的连续缠绕玻璃钢管生产线，其特征在于：所述推进座（43）靠近所述凸轮盘（133）的一端设置有供所述滚珠轴承（44）横向贯穿转动配合的轴承孔（441），所述滚珠轴承（44）穿过上述轴承孔（441）后由防脱螺母（442）定位；所述推进座（43）远离所述凸轮盘（133）的一端开设有顶推孔（451），所述顶推头（45）下部设置有滑动配合在上述顶推孔（451）内的顶推杆（452），所述顶推孔（451）内部设置有与所述顶推杆（452）配合且防止所述顶推杆（452）脱出的限位头（453）；所述推进座（43）与所述顶推头（45）之间设置有碟形弹簧（454）。
5.根据权利要求1所述的连续缠绕玻璃钢管生产线，其特征在于：所述轴向丝杆螺母结构包括转动设置在所述同步切割底座（51）上的轴向滚珠丝杆（511）以及设置在所述滑台（52）底面并与上述轴向滚珠丝杆（511）螺纹配合的螺纹滑套（512），所述同步切割底座（51）上还设置有驱动所述轴向滚珠丝杆（511）转动并跟踪连续缠绕玻璃钢管生产线主轴（13）转速的轴向驱动电机（513）；所述轴向丝杆螺母结构位于所述同步切割底座（51）的中部，所述同步切割底座（51）的左右两端还设置有轴向直线滑轨（514），所述滑台（52）底面左右两侧分别设置有与上述轴向直线滑轨（514）滑动配合的直线滑套（515）。
6.根据权利要求1所述的连续缠绕玻璃钢管生产线，其特征在于：所述钢带（16）模具循环推进系统（1）出钢带（16）模具处设置有一号制品液压支撑平台（7）和设置在该平台上的防扭装置，该防扭装置包括驱动滑轮座（31）以及设置在该驱动滑轮座（31）上的驱动胶轮（32）和伺服电机（33），所述驱动胶轮（32）与玻璃钢管制品接触，所述伺服电机（33）跟踪生产线主轴（13）转速，并驱动位于其一侧的减速机（34）转动，驱动所述驱动胶轮（32）转动的胶轮主轴（321）上安装有单向离合轴承（35），所述减速机（34）通过皮带传动结构或链传动结构带动所述单向离合轴承（35）转动。
7.根据权利要求6所述的连续缠绕玻璃钢管生产线，其特征在于：所述驱动滑轮座（31）上设置有前后两块侧板（311），所述胶轮主轴（321）通过轴承转动安装在这两块侧板（311）上，所述驱动胶轮（32）位于两侧板（311）之间，所述单向离合轴承（35）设置于所述胶轮主轴（321）突出所述侧板（311）的端头；所述单向离合轴承（35）上设置有离合器链轮（351），所述减速机（34）上设置有与上述离合器链轮（351）链传动的减速机（34）链轮（341）。
8.根据权利要求1所述的连续缠绕玻璃钢管生产线，其特征在于：沿所述同步切割修整系统轴线远离模具方向还设有二号制品液压支撑平台（8）和设置在该平台上的加速装置，该加速装置是由气动马达驱动的支撑轮组成。
连续缠绕玻璃钢管生产线
技术领域
背景技术
发明内容
511、轴向滚珠丝杆；512、螺纹滑套；513、轴向驱动电机；514、轴向直线滑轨；515、直线滑套；
52、滑台；53、切割滑座；54、修整滑座；55、切割机构；56、修整机构；571、径向滚珠丝杆；572、螺纹滑道；573、调节手轮；581、微调滚珠丝杆；582、滑动螺母；583、微调驱动电机；31、驱动滑轮座；32、驱动胶轮；321、胶轮主轴；311、侧板；33、伺服电机；34、减速机；341、减速机链轮；35、单向离合轴承；351、离合器链轮；36、链轮护罩；7、一号制品液压支撑平台；8、二号制品液压支撑平台。
具体实施方式
13平行设置的一圈铝梁15以及可在所述铝梁15上轴向滑动的钢带16，形成回转体成型模具（如圆形管道模具、蛋形管道模具等），改变支撑盘的形状和尺寸可制造不同形状和尺寸的回转体制品，所述主轴13的首端设置有床头箱组件131和托轮架组件132，所述主轴13上设置有凸轮盘133，所述主轴13的内部空心并设置有供钢带16贯穿通过的芯轴17，所述芯轴17的末端突出所述主轴13的末端，且突出所述主轴13末端的芯轴17上设置有尾端导向盘171，所述尾端导向盘171上设置有尾端导向支架，所述芯轴17首端出口位置处设置有与之配合的张紧盘组件18；所述尾端导向盘171与所述芯轴17同轴设置，所述尾端导向支架包括沿圆周方向均匀分布的多根导向侧架172，所述导向侧架172的一端与所述尾端导向盘171固定且它们所围成的圆与所述尾端导向盘171同轴，所述导向侧架172的一端连接设置导向圆环
173，且所述导向侧架172在所述尾端导向盘171上所围成圆的直径大于所述导向圆环173的直径；所述张紧盘组件18包括横向连接杆181以及设置在该横向连接杆181自由端的半圆张紧盘182，所述半圆张紧盘182内部为供所述钢带16贯穿的半圆形通道。钢带16在尾端导向盘171处脱离铝梁15尾端并沿尾端导向支架从中空的芯轴17内回到床头箱组件131，再经张紧盘组件18和前端导向器回到铝梁15头端，在推进器的约束下在铝梁15上与前一圈钢带16紧密排列，形成完整的钢带16循环；本实用新型既使钢带16实现完整循环，又使相邻圈钢带
16之间紧密排列，稳定性好，大大提高了连续缠绕的生产效率和生产质量。
451内部设置有与所述顶推杆452配合且防止所述顶推杆452脱出的限位头453；所述推进座
43与所述顶推头45之间设置有碟形弹簧454。
360度一周稳定可靠的推进一个螺距的要求，避免出现非预期的变螺距现象，保障管壁的材料质量；同时推进滑座42与滑道41为凸凹配合滑动且滑动接触导向长度长，避免了普通滑块与滑轨磨损后造成的偏心卡位，碟形弹簧454可以补充钢带16宽度误差，避免对钢带16产生过大的推力造成钢带16损伤。
53和所述修整滑座54上分别设置有驱动所述微调滚珠丝杆581转动的微调驱动电机583。
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