变频式油水分离设备
专利汇可以提供变频式油水分离设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种变频式油 水 分离设备，具有加热器、 真空 分离罐、出口 泵 组、和液体入口管道，液体入口管道接入加热器，加热器通过管道与真空分离罐的顶端连接，真空分离罐的尾端与出口泵组连接；真空分离罐的 侧壁 下端连接有补气管道，真空分离罐的顶端设有排气管道，排气管道上从左往右依次设有 真空泵 、水汽分离器以及换热器；水汽分离器滤网和换热器分别与储水罐连接；所述真空分离罐的底端设有 流体 出口管道，出口泵组中的出口 电机 采用变频控制。出口泵组中的出口电机采用变频控制，保证罐体中油液 位置 稳定，避免因液位 波动 而造成电机频繁启动，能有效节约 能源 ；减低真空泵中密封油的水含量，提高真空泵的寿命，提高脱水速度和效率。，下面是变频式油水分离设备专利的具体信息内容。
1.一种变频式油水分离设备，具有加热器（1）、真空分离罐（2）、出口泵组（3）、和流体入口管道（4），所述流体入口管道（4）接入加热器（1），所述加热器（1）通过管道与真空分离罐（2）的顶端连接，真空分离罐（2）的尾端与出口泵组（3）连接；
其特征是，所述真空分离罐（2）的侧壁下端连接有补气管道（5），所述真空分离罐（2）的顶端设有排气管道（9），排气管道（9）上从左往右依次设有真空泵（10）、水汽分离器（11）以及换热器（12）；
所述水汽分离器（11）和换热器（12）分别与储水罐（13）连接；所述真空分离罐（2）的底端设有流体出口管道（14），所述出口泵组（3）中的出口电机采用变频控制；
所述真空分离罐（2）包括罐体（201），罐体（201）内 设有防倒吸气液分离装置；罐体（201）内设有中间隔板（213），中间隔板（213）与罐体（201）之间留有间隙L1，中间隔板（213）使从位于罐体（201）中下段的补气口（204）进入的气流由间隙L1向上、向中间汇聚游走，与油流形成均衡的对流；补气口(204)上方设有钟罩(214),且钟罩(214)四周的隔板(216)上设有油流和气流通过的均匀开孔(215)。
2.根据权利要求1所述的变频式油水分离设备，其特征是，还包括有进口泵组（38），进口泵组（38）一端接在流体入口管道（4）上，另一端与加热器（1）连接，进口泵组（38）根据油品粘度设置有或者无。
3.根据权利要求2所述的变频式油水分离设备，其特征是，所述真空分离罐（2）包括罐体（201），所述罐体（201）顶端具有出气口（202）和进油口（203）、中下段具有补气口（204）、底部具有出油口（205），罐体（201）内从上向下依次设有防倒吸气液分离装置和填料层（208）和集油箱，所述填料层（208）和集油箱之间通过隔板(216)隔离；所述的防倒吸气液分离装置包括设置在进油口（203）下方的分配油流的喷淋板（209）、防倒吸滤篮（210）和气液分离滤网（211）；所述防倒吸滤篮（210）与气液分离滤网（211）之间留有气液分离的空间；所述的填料层（208）中间位置处设有中间隔板（213），所述中间隔板（213）上设有冲孔，冲孔直径小于鲍尔环平均投影间隙；所述的填料层（208）内设有鲍尔环（212）,所述防倒吸滤篮（210）外周另填充有鲍尔环（212），所述防倒吸滤篮（210）外周填充的鲍尔环（212）与填料层（208）处鲍尔环（212）的比表面积不同。
4.根据权利要求3所述的变频式油水分离设备，其特征是，所述气液分离滤网（211）至少一层，每层为气液分离玻璃纤维材料或特氟龙涂层材料或两种材料的混合材料。
5.根据权利要求3所述的变频式油水分离设备，其特征是，所述的加热器（1）的侧壁的下端连接有排油球阀Ⅰ（21），其顶端安装有温度开关（22）和排气堵头（23）；所述的加热器（1）与真空分离罐（2）之间连接的管道上安装有温度传感器（24）和视窗（25）；所述的真空分离罐（2）与出口泵组（3）之间设有流体出口管道（14），流体出口管道（14）上设有带排油球阀Ⅲ（37）的管道；所述真空分离罐（2）的上端侧壁上安装有真空压力表Ⅰ（6），其下端侧壁上安装有液位计Ⅰ（7）和液位开关（8）。
6.根据权利要求5所述的变频式油水分离设备，其特征在于：所述的出口泵组（3）与油过滤器（15）之间的流体出口管道（14）上安装有压力表Ⅰ（32），所述压力表Ⅰ（32）通过压力开关（33）控制；所述流体出口管道（14）上从左往右依次设有出口泵组（3）、油过滤器（15）、单向阀Ⅰ（16）以及出口球阀（17）。
7.根据权利要求6所述的变频式油水分离设备，其特征是，所述的流体入口管道（4）上从右往左依次排列有粗过滤器（18）、进口球阀（19）以及压力表Ⅲ（20）。
8.根据权利要求7所述的变频式油水分离设备，其特征是，所述的补气管道（5）上从左往右依次安装有空气过滤器（26）、控制阀（27）、单向阀Ⅱ（28）以及真空开关（29）。
9.根据权利要求8所述的变频式油水分离设备，其特征在于：所述的储水罐（13）的外壁上设有液位计Ⅱ（30），其下端侧壁上设有带排水球阀（31）的管道。
10.根据权利要求9所述的变频式油水分离设备，其特征在于：所述的油过滤器（15）与单向阀Ⅰ（16）之间的流体出口管道（14）上安装有压力表Ⅱ（34）和带排油球阀Ⅱ（35）的管道；所述的油过滤器（15）上安装有压差报警器（36）。
变频式油水分离设备
技术领域
背景技术
发明内容
204.补气口，205.出油口， 207.液位计接口，208.填料层，209. 分配油流的喷淋板，209-1.喷淋孔，210.防倒吸滤篮，210-1.小孔径侧围板，210-2.大孔径底板，210-3. 气液分离网，
211. 气液分离滤网，212.鲍尔环，213.中间隔板 ,214、钟罩，215、开孔，216、隔板。
具体实施方式
8。出口泵组3与油过滤器15之间的流体出口管道14上安装有压力表Ⅰ32，压力表Ⅰ32通过压力开关33控制；流体出口管道14上从左往右依次设有出口泵组3、油过滤器15、单向阀Ⅰ16以及出口球阀17。流体入口管道4上从右往左依次排列有粗过滤器18、进口球阀19以及压力表Ⅲ20。补气管道5上从左往右依次安装有空气过滤器26、控制阀27、单向阀Ⅱ28以及真空开关29。储水罐13的外壁上设有液位计Ⅱ30，其下端侧壁上设有带排水球阀31的管道。油过滤器15与单向阀Ⅰ16之间的流体出口管道14上安装有压力表Ⅱ34和带排油球阀Ⅱ35的管道；
所述的油过滤器15上安装有压差报警器36。
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