技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种RTM工艺整体成型的复合材料多耳多腔结构。
背景技术
[0002]
碳纤维增强复合材料是一种新型的高性能材料，具有比强度高、比模量高，耐疲劳，可设计性强等诸多优点。传统的多耳多腔结构多为金属或者半金属结构，重量较全复合材料结构大了很多。但是现有的全复合材料多耳多腔结构大多采用
热压罐工艺通过二次胶接、装配成型。首先，热压罐工艺使用
预浸料采用热压罐进行
固化，预浸料的储存以及热压罐固化的成本非常高，其次，二次胶接、装配增加了装配成本。螺钉连接和
铆钉连接这种点连接处容易产生应以集中，导致连接强度不佳。实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是提供一种RTM工艺整体成型的复合材料多耳多腔结构，解决
现有技术中存在的成本非常高，螺钉连接和铆钉连接这种点连接处容易产生应以集中，导致连接强度不佳的问题。
[0004] 本实用新型的技术解决方案是：
[0005] 一种RTM工艺整体成型的复合材料多耳多腔结构，包括前梁、后梁、前耳、后耳、插入肋和
底板，前梁与后梁平行设置，前梁与后梁的共同两端分别设有底板，底板分别与前梁、后梁垂直设置，前梁与后梁间设有一个以上的插入肋，且插入肋设于两端的底板间，插入肋分别与前梁、后梁垂直设置，前梁设有一个以上的前耳，后梁设有一个以上的后耳。
[0006] 进一步地，前梁和后梁分别采用单耳片结构。
[0007] 进一步地，前耳和后耳分别采用三耳片结构。
[0008] 进一步地，该RTM工艺整体成型的复合材料多耳多腔结构采用RTM工艺整体成型制成，后耳采用
泡沫夹心结构。
[0009] 进一步地，后耳包括由外向内依次设置的外蒙皮、蜂窝泡沫和内蒙皮。
[0010] 一种上述任一项所述RTM工艺整体成型的复合材料多耳多腔结构的制造方法，首先，将
碳纤维织物进行热定型，然后使用自动裁剪机进行下料，在预制
体模具上分别制作后梁、后耳、插入肋以及前梁、前耳的预制体组，在成型模具上制备底板预制体，然后组装合模，采用RTM多点注射、多点出胶工艺进行注胶，最终采用固化炉进行固化。
[0011] 进一步地，具体包括以下步骤：
[0012] a、制作RTM成型模具，RTM成型模具为组合模具，RTM成型模具包括上模、限位
块、下模和芯模，RTM成型模具设有三个注胶口，分别位于后梁的底部中心
位置与两端处；分别在前梁的两端、前耳、后耳处设置出胶口；
[0013] b、制作预制体模具，用于成型后梁、后耳、插入肋以及前梁、前耳的预制体组，包括：
[0014] b1、在预制体模具上铺贴带有定型剂的碳纤维缎纹织物，并在织物上依次铺放隔离膜、脱模布、
真空袋，采用
密封胶条将真空袋密封；
[0015] b2、抽真空920mbar以上进行热定型，定型
温度为1300±5℃，时间为30min；定型完毕，冷却沿
切割线修剪至净尺寸备用；
[0016] c、净尺寸复材多耳多腔结构RTM整体成型，包括：
[0017] c1、RTM成型模具合模，检测模具气密性要求整体真空920mbar以上，并且5min压降不超过20mbar；
[0018] c2、使用三个注胶口进行注胶，待出胶口均出胶后，依次升压排泡，无气泡排出后保压、固化；
[0019] d、净尺寸多耳多腔结构脱模，包括：
[0020] d1、热脱模：拆除上模；
[0021] d2、移除四周限位块；
[0022] d3、冷脱模：拆除芯模；
[0024] 本实用新型的有益效果是：该种RTM工艺整体成型的复合材料多耳多腔结构，降低了整个结构的重量，减少了装配量，避免了二次胶接以及螺钉连接和铆钉连接这种点连接，提高了整个结构的
刚度和强度，此外RTM工艺为低成本的液体成型闭模工艺，得到的RTM工艺整体成型的复合材料多耳多腔结构为净尺寸整体结构，不需要后续的加工，成本低廉，环境友好。
附图说明
[0025] 图1是本实用新型
实施例RTM工艺整体成型的复合材料多耳多腔结构的结构示意图；
[0026] 图2是RTM成型模具结构示意图；
[0027] 其中：1-前梁，2-后梁，3-前耳，4-后耳，5-插入肋，6-底板， 7-上模，8-后耳镶块组件，9-肋镶块组件，10-前耳镶块组件，11-后梁镶块，12-下模，13-芯模。
具体实施方式
[0028] 下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。实施例
[0029] 一种RTM工艺整体成型的复合材料多耳多腔结构，包括前梁1、后梁2、前耳3、后耳4、插入肋5和底板6，前梁1与后梁2平行设置，前梁1与后梁2的共同两端分别设有底板6，底板6分别与前梁1、后梁2垂直设置，前梁1与后梁2间设有一个以上的插入肋5，且插入肋5设于两端的底板6间，插入肋5分别与前梁1、后梁2垂直设置，前梁1设有一个以上的前耳3，后梁2设有一个以上的后耳4。
[0030] 该种RTM工艺整体成型的复合材料多耳多腔结构，降低了整个结构的重量，减少了装配量，避免了二次胶接以及螺钉连接和铆钉连接这种点连接，提高了整个结构的刚度和强度。
[0031] 前梁1和后梁2分别采用单耳片结构。前耳3和后耳4分别采用三耳片结构。该RTM工艺整体成型的复合材料多耳多腔结构采用RTM工艺整体成型制成，整体采用RTM工艺成型，降低了整个结构的重量。后耳4采用泡沫夹心结构。后耳4包括由外向内依次设置的外蒙皮、蜂窝泡沫和内蒙皮。
[0032] 一种上述任一项所述RTM工艺整体成型的复合材料多耳多腔结构的制造方法，首先，将碳纤维织物进行热定型，然后使用自动裁剪机进行下料，在预制体模具上分别制作后梁2、后耳4、插入肋5以及前梁1、前耳3的预制体组，在成型模具上制备底板6预制体，然后组装合模，采用RTM多点注射、多点出胶工艺进行注胶，最终采用固化炉进行固化。
[0033] 具体包括以下步骤：
[0034] a、制作RTM成型模具，RTM成型模具为组合模具，RTM成型模具包括上模7、限位块、下模12和芯模13，RTM成型模具设有三个注胶口，分别位于后梁2的底部中心位置与两端处；分别在前梁1的两端、前耳3、后耳4处设置出胶口；
[0035] b、制作预制体模具，用于成型后梁2、后耳4、插入肋5以及前梁1、前耳3的预制体组，包括：
[0036] b1、在预制体模具上铺贴带有定型剂的碳纤维缎纹织物，并在织物上依次铺放隔离膜、脱模布、真空袋，采用密封胶条将真空袋密封；
[0037] b2、抽真空920mbar以上进行热定型，定型温度为1300±5℃，时间为30min；定型完毕，冷却沿切割线修剪至净尺寸备用；
[0038] c、净尺寸复材多耳多腔结构RTM整体成型，包括：
[0039] c1、RTM成型模具合模，检测模具气密性要求整体真空920mbar以上，并且5min压降不超过20mbar；
[0040] c2、使用三个注胶口进行注胶，待出胶口均出胶后，依次升压排泡，无气泡排出后保压、固化；
[0041] d、净尺寸多耳多腔结构脱模，包括：
[0042] d1、热脱模：拆除上模7；
[0043] d2、移除四周限位块，包括前耳3镶块组件、后耳镶块组件8、肋镶块组件9、后梁镶块11；
[0044] d3、冷脱模：拆除芯模13；
[0045] e、检验、包装、入库。
[0046] 该种制造方法为低成本的液体成型闭模工艺，得到的RTM工艺整体成型的复合材料多耳多腔结构为净尺寸整体结构，不需要后续的加工，成本低廉，环境友好。
[0047] 除上述实施例外，本实用新型
专利产品还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本专利要求的保护范围内。
