技术领域
[0001] 本实用新型涉及送料检测技术领域，尤其涉及一种薄片送料检测设备。
背景技术
[0002] 现有
电子产品趋向于薄型化趋势发展，而电子产品中大多设有用于导电的金属薄片(
铜的和
银的或
镀银)，且薄片的厚度减小至0.2mm。由于薄片轻薄的特性，使得薄片在自动化送料过程中，很容易发生因为静电使得薄片彼此相互
吸附交叠的情况，现有的解决方法是通过人工采用
镊子挑出交叠的薄片，电子产品组装的效率低。实用新型内容
[0003] 本实用新型的主要目的是提供一种薄片送料检测设备，旨在提高电子产品的组装效率。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型提出的薄片送料检测设备，包括：
[0005] 回收仓；
[0006] 检测台，所述检测台设有多个容纳槽，多个所述容纳槽与所述回收仓相对设置，每一容纳槽的槽壁设有与所述容纳槽连通的进气孔，所述检测台内还设有与容纳槽连通的吸附通道；
[0007]
负压吸取装置，所述负压吸取装置连通所述吸附通道；及
[0008] 取料装置，所述取料装置包括升降机构以及多个用于吸附薄片的
吸头，所述吸头安装于所述升降机构；
[0009] 所述升降机构带动多个所述吸头靠近所述检测台，当吸头上的薄片容纳于容纳槽时，所述负压吸取装置通过吸附通道吸附单个薄片，所述进气孔进气并对容纳槽进行吹气，以将重叠的薄片吹入回收仓。
[0010] 优选的，所述薄片送料检测设备还包括与检测台滑动连接的限位
块，所述限位块设有多个间隔设置的缺口，所述检测台的
侧壁还开设有多个间隔设置的出料孔，一所述出料孔连通一所述容纳槽，当所述进气孔进气并对容纳槽进行吹气时，所述限位块相对于所述检测台滑动，每一缺口均将一对应的出料孔和回收仓连通。
[0011] 优选的，所述薄片送料检测设备还包括与检测台可拆卸连接的固定块，所述限位块设于检测台和固定块之间。
[0012] 优选的，所述容纳槽容纳有
垫块，所述垫块与所述吸头配合对所述吸附通道吸附的单个薄片进行加压成型。
[0013] 优选的，所述容纳槽还容纳有弹性件，所述弹性件一端抵接所述容纳槽的槽壁，另一端与垫块连接。
[0014] 优选的，所述薄片送料检测设备还包括工作平台和与工作平台滑动连接的
支撑架，所述检测台设于工作平台，所述升降机构固定连接于所述支撑架。
[0015] 优选的，所述工作平台设有取料盘，升降机构在支撑架的带动下，所述吸头靠近或远离所述取料盘。
[0016] 优选的，所述薄片送料检测设备还设有用于固定待组装产品的固定装置，所述固定装置固设于工作平台。
[0017] 优选的，所述升降机构设有两组，所述支撑架设有两组，每一升降机构与一支撑架连接。
[0018] 优选的，所述负压吸取装置包括
控制器、负压表和抽气
泵，所述负压表和抽气泵均与控制器连接，所述抽气泵的抽气端与吸附通道连通。
[0019] 本实用新型的薄片送料检测设备包括回收仓、检测台、负压吸取装置和取料装置，通过在检测台设有多个容纳槽，多个容纳槽与回收仓相对设置，每一容纳槽的槽壁设有与容纳槽连通的进气孔，检测台内还设有与容纳槽连通的吸附通道，负压吸取装置连通吸附通道，取料装置包括升降机构以及多个用于吸附薄片的吸头，吸头安装于升降机构，升降机构带动多个吸头靠近检测台，当吸头上的薄片容纳于容纳槽时，负压吸取装置通过吸附通道吸附单个薄片，进气孔进气并对容纳槽进行吹气，以将重叠的薄片吹入回收仓。由于负压吸取装置通过吸附通道吸附时，一次只能吸附单个薄片，若出现叠料，通过进气孔进气对容纳槽进行吹气，重叠的薄片吹入回收仓。该薄片送料检测设备能够省去人工挑出叠片的步骤，提高产品组装效率。
附图说明
[0020] 为了更清楚地说明本实用新型
实施例或
现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0021] 图1为本实用新型一实施例薄片送料检测设备的结构示意图；
[0022] 图2为图1中A处的放大结构示意图；
[0023] 图3为本实用新型一实施例薄片送料检测设备的部分爆炸结构示意图；
[0024] 图4为图3中薄片送料检测设备的另一部分爆炸结构示意图；
[0025] 图5为图4中B处的放大结构示意图；
[0026] 图6为本实用新型一实施例薄片送料检测设备另一视
角的结构示意图。
[0027] 附图标号说明：
[0028]
[0029]
[0030] 本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0031] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0032] 需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定
姿态(如附图所示)下各部件之间的相对
位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0033] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0034] 另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为
基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0035] 请参考图1至图6，本实用新型提出的薄片送料检测设备100，主要将单片薄片和待组装产品进行组装。
[0036] 本实用新型一实施例中，该薄片送料检测设备100，包括：
[0037] 回收仓10；
[0038] 检测台30，所述检测台30设有多个容纳槽31，多个所述容纳槽31与所述回收仓10相对设置，每一容纳槽31的槽壁设有与所述容纳槽31连通的进气孔33，所述检测台30内还设有与容纳槽31连通的吸附通道；
[0039] 负压吸取装置，所述负压吸取装置连通所述吸附通道；及
[0040] 取料装置50，所述取料装置50包括升降机构51以及多个用于吸附薄片的吸头53，所述吸头53安装于所述升降机构51；
[0041] 所述升降机构51带动多个所述吸头53靠近所述检测台30，当吸头53上的薄片容纳于容纳槽31时，所述负压吸取装置通过吸附通道吸附单个薄片，所述进气孔33进气并对容纳槽31进行吹气，以将重叠的薄片吹入回收仓10。
[0042] 具体的，检测台30内设有与容纳槽31连通的吸附通道(未图示)，吸附通道的数量与容纳槽31的数量相匹配，负压吸取装置(未图示)通过检测吸附通道内的压
力大小，来判断容纳槽31是否有薄片，如当吸头53未吸附有薄片时，负压吸取装置检测吸附通道内的压力在某一范围内，当吸头53吸附有薄片时，负压吸取装置检测吸附通道内的压力在另一范围内，且吸头53吸附有薄片的情况分为两种，一种是吸附有单个薄片，一种是吸附有多个薄片，当出现单个薄片时，吸头在升降机构51的带动下，将单个薄片容纳于容纳槽31，然后对薄片进行加压成型；当出现吸头53吸附有多个薄片时，吸头在升降机构51的带动下，负压吸取装置将单个薄片吸附于容纳槽31，对应的进气孔33开始吹气，通过进气孔33吹气，多余的薄片被吹入回收仓10，进行回收。
[0043] 本实用新型的薄片送料检测设备100能够省去人工挑出叠片的步骤，提高产品组装效率。
[0044] 本实用新型一实施例中，薄片送料检测设备100还包括与检测台30滑动连接的限位块70，所述限位块70设有多个间隔设置的缺口71，所述检测台30的侧壁还开设有多个间隔设置的出料孔35，一所述出料孔35连通一所述容纳槽31，当所述进气孔33进气并对容纳槽31进行吹气时，所述限位块70相对于所述检测台30滑动，每一缺口71均将一对应的出料孔35和回收仓10连通。具体的，检测台30和限位块70其中之一设有滑轨(未图示)，另一设有滑槽(未图示)，出料孔35的数量与容纳槽31的数量相匹配，当单个薄片位于容纳槽31内时，需要对其进行加压成型，缺口71用于对容纳于容纳槽31的薄片进行限位，而当进气孔33吹气时，限位块70滑动，使得每一缺口71均与一容纳槽31连通，每一缺口71均与回收仓10连通，叠片通过缺口71进入回收仓10。
[0045] 本实用新型一实施例中，薄片送料检测设备100还包括与检测台30可拆卸连接的固定块90，所述限位块70设于检测台30和固定块90之间。可以理解的，由于限位块70和检测台30之间有相对滑动，为了加强整体结构的稳固性，限位块70夹设于固定块90和检测台30之间。
[0046] 本实用新型一实施例中，容纳槽31容纳有垫块(未图示)，所述垫块与所述吸头53配合对所述吸附通道吸附的单个薄片进行加压成型。优选的，垫块设有与吸附通道连通的开孔(未图示)，当单个薄片容纳于容纳槽31内时，需要对其进行加压成型，垫块(未图示)作为薄片的压紧平台，薄片一表面与垫块连接，另一表面与吸头53连接。
[0047] 本实用新型一实施例中，为了使得单个薄片的成型效果更好，容纳槽31还容纳有弹性件(未图示)，所述弹性件一端抵接所述容纳槽31的槽壁，另一端与垫块连接。本实施例中优选弹性件为
弹簧，弹簧一端与容纳槽31的底壁连接，另一端与垫块连接。
[0048] 本实用新型一实施例中，薄片送料检测设备100还包括工作平台110和与工作平台110滑动连接的支撑架130，所述检测台30设于工作平台110，所述升降机构51固定连接于所述支撑架130。可以理解的，工作平台110和支撑架130其中之一设有滑轨，另一设有滑槽，使得工作平台110和支撑架130之间滑动连接，升降机构51在支撑件130的带动下沿着工作平台110来回运动。
[0049] 本实用新型一实施例中，工作平台110设有取料盘111，升降机构51在支撑架130的带动下，所述吸头53靠近或远离所述取料盘111。其中，取料盘111放置有若干薄片，当检测到吸头53未吸附有薄片时，支撑架130沿着工作平台110滑动，进而带动升降机构51移至取料盘111重新取料。
[0050] 本实用新型一实施例中，薄片送料检测设备100还设有用于固定待组装产品的固定装置150，所述固定装置150固设于工作平台110。可以理解的，当单个薄片加压成型后，通过吸头53吸附薄片，支撑架130带动升降机构51移至固定装置150，将薄片与固定装置150上的待组装产品(未图示)进行组装。
[0051] 本实用新型一实施例中，升降机构51设有两组，所述支撑架130设有两组，每一升降机构51与一支撑架130连接。为了提高加工效率，设置两组升降机构51和两组支撑架130，两组升降机构51设有一定距离，一组升降机构51与取料盘111相对设置，另一组升降机构51与检测台30相对设置，两组升降机构51同时进行升降时，一组升降机构51进行取料，一组升降机构51将薄片容纳于容纳槽31进行检测。
[0052] 本实用新型一实施例中，负压吸取装置包括控制器(未图示)、负压表(未图示)和抽气泵(未图示)，所述负压表和抽气泵均与控制器连接，所述抽气泵的抽气端与吸附通道连通。可以理解的，通过控制器控制抽气泵对吸附通道进行抽气，并通过负压表来显示吸附通道内的气压大小，来判断容纳槽31是否容纳有薄片。
[0053] 本实用新型的薄片送料检测设备100通过负压吸取装置来判断是否出现有薄片，并通过进气孔对容纳槽进行吹气，通过吹气的方式将多余的叠片吹入回收仓，省去了大量的人力，产品组装效率高。
[0054] 以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的
专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型
说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
