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一种油烟机结构

阅读：842发布：2021-02-13

专利汇可以提供一种油烟机结构专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型提供一种应用于厨具设备技术领域的油烟机结构，所述的油烟机结构的集油槽 (1)为环形或方形结构，集油槽 (1)设置为截面呈U型的结构，集油槽(1)包括内层板件(4)和外层板件(5)，外油网(2) 焊接在内油网(3)内，内油网(3)再焊接在内层板件(4)上，外油网(2)上设置外油网排烟孔(6)，内油网(3)上设置内油网排烟孔(7)，本实用新型所述的油烟机结构，结构简单，能够避免用户拆下清理集油槽时容易划伤手问题出现，同时解决了现有技术中的集油槽阻挡油烟进入油网深吸腔的问题，提高了排烟性能，最终提高油烟机结构整体工作效率和性能。，下面是一种油烟机结构专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种油烟机结构，所述的油烟机结构包括集油槽(1)、外油网(2)、内油网(3)，其特征在于：所述的集油槽(1)为环形或方形结构，集油槽(1)设置为截面呈U型的结构，集油槽(1)包括内层板件(4)和外层板件(5)，外油网(2)焊接在内油网(3)内，内油网(3)再焊接在内层板件(4)上，外油网(2)上设置外油网排烟孔(6)，内油网(3)上设置内油网排烟孔(7)。
2.根据权利要求1所述的油烟机结构，其特征在于：所述的外油网(2)包括呈倒V字形的外油网本体(8)，外油网本体(8)前端设置弯折的前连接板(9)，外油网本体(8)后端部设置弯折的后连接板，外油网本体(8)左侧设置左侧板件，外油网本体(8)右侧设置右侧板件(10)，所述的内油网(3)与外油网(2)连接时，前连接板(9)和后连接板分别与内油网(3)连接。
3.根据权利要求2所述的油烟机结构，其特征在于：所述的内油网(3)包括呈倒V字形的内油网本体(12)，内油网本体(12)前端设置弯折的前弯折板(13)，内油网本体(12)后端设置弯折的后弯折板，内油网本体(12)左侧设置左连接板，内油网本体(12)右侧设置右连接板(16)，内油网(3)与外油网(2)连接时，前弯折板(13)与前连接板(9)连接，后弯折板与后连接板连接，左连接板与左侧板件连接，右连接板(16)与右侧板件(10)连接。
4.根据权利要求1所述的油烟机结构，其特征在于：所述的集油槽(1)的外层板件(5)上边沿部位设置向内侧弯折的叠边部(17)，所述的叠边部(17)设置为与外层板件(5)的内表面贴合在一起的结构。
5.根据权利要求3所述的油烟机结构，其特征在于：所述的油烟机结构还包括集油杯，集油杯上设置油口，集油杯与集油槽(1)下方位置连接，集油杯与位于油口下方的集油槽(1)位置固定连接。
6.根据权利要求1所述的油烟机结构，其特征在于：所述的外油网排烟孔(6)设置为条孔结构，内油网排烟孔(7)设置为圆孔状结构，外油网排烟孔(6)设置多个，多个内油网排烟孔(6)之间设置为平行布置的结构，内油网排烟孔(7)设置多个，多个外油网排烟孔(7)之间设置为平行布置的结构。
7.根据权利要求3所述的油烟机结构，其特征在于：所述的外油网排烟孔(6)设置在外油网本体(8)上，内油网排烟孔(7)设置在内油网本体(12)上，内油网(3)与外油网(2)连接时，每个外油网排烟孔(6)设置为与一道内油网排烟孔(7)重合在一起的结构，集油槽(1)上还设置有油网安装孔(14)，油网安装孔(14)设置为位于集油杯上方位置的集油槽(1)上的结构。
8.根据权利要求1所述的油烟机结构，其特征在于：所述的内油网(3)与外油网(2)均设置为一次拉深成形方式制作而成的结构，所述的集油槽(1)上设置能够卡装集油杯的集油杯卡扣(15)。

说明书全文

一种油烟机结构

技术领域

[0001] 本实用新型属于厨具设备技术领域，更具体地说，是涉及一种油烟机结构。

背景技术

[0002] 现在技术中的油烟机中，油烟机油网基本分为两种，一种为漏斗型，集油杯设在漏斗型的油网底部，这种油网功能上集烟分散，排烟效果不好，由于油杯在油网最低端，油杯显得突兀，且在集烟腔中心，影响了操作空间，给操作使用带来不便。综上，现有技术中的油烟机结构主要存在以下缺点：1、结构不合理，不够人性化，集油槽周边无叠边，在用户拆下清理时容易划伤手；2、集油槽太高，安装后高出集烟腔侧壁，这样一定程度上阻挡了烟气进入油网；3、油网的安装螺钉设在油杯外面，存在从油网安装螺钉孔处渗油污染灶台的风险。实用新型内容

[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，能够避免用户拆下清理集油槽时容易划伤手问题出现，同时解决了现有技术中的集油槽阻挡油烟进入油网深吸腔的问题，从而提高油烟机结构整体性能的油烟机结构。

[0004] 要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

[0005] 本实用新型为一种油烟机结构，所述油烟机结构包括集油槽、外油网、内油网，所述的集油槽为环形或方形结构，集油槽设置为截面呈U型的结构，集油槽包括内层板件和外层板件，外油网焊接在内油网内，内油网再焊接在内层板件上，外油网上设置外油网排烟孔，内油网上设置内油网排烟孔。

[0006] 所述的外油网包括呈倒V字形的外油网本体，外油网本体前端设置弯折的前连接板，外油网本体后端部设置弯折的后连接板，外油网本体左侧设置左侧板件，外油网本体右侧设置右侧板件，所述的内油网与外油网连接时，前连接板和后连接板分别与内油网连接。

[0007] 所述的内油网包括呈倒V字形的内油网本体，内油网本体前端设置弯折的前弯折板，内油网本体后端设置弯折的后弯折板，内油网本体左侧设置左连接板，内油网本体右侧设置右连接板，内油网与外油网连接时，前弯折板与前连接板连接，后弯折板与后连接板连接，左连接板与左侧板件连接，右连接板与右侧板件连接。

[0008] 所述的集油槽的外层板件上边沿部位设置向内侧弯折的叠边部，所述的叠边部设置为与外层板件的内表面贴合在一起的结构。

[0009] 所述的油烟机结构还包括集油杯，集油杯上设置油口，集油杯与集油槽下方位置连接，集油杯与位于油口下方的集油槽位置固定连接。

[0010] 所述的外油网排烟孔设置为条孔结构，内油网排烟孔设置为圆孔状结构，外油网排烟孔设置多个，多个内油网排烟孔之间设置为平行布置的结构，内油网排烟孔设置多个，多个外油网排烟孔之间设置为平行布置的结构。

[0011] 所述的外油网排烟孔设置在外油网本体上，内油网排烟孔设置在内油网本体上，内油网与外油网连接时，每个外油网排烟孔设置为与一道内油网排烟孔重合在一起的结构，集油槽上还设置有油网安装孔，油网安装孔设置为位于集油杯上方位置的集油槽上的结构。

[0012] 所述的内油网与外油网均设置为一次拉深成形方式制作而成的结构，所述的集油槽上设置能够卡装集油杯的集油杯卡扣。

[0013] 采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：

[0014] 本实用新型所述的油烟机结构，结构简单，能够避免用户拆下清理集油槽时容易划伤手问题出现，同时解决了现有技术中的集油槽阻挡油烟进入油网深吸腔的问题，提高了排烟性能，最终提高油烟机结构整体工作效率和性能。附图说明

[0015] 下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

[0016] 图1为本实用新型所述的油烟机结构的爆炸结构示意图；

[0017] 图2为本实用新型所述的油烟机结构的集油槽的俯视结构示意图；

[0018] 图3为本实用新型所述的油烟机结构的集油槽的局部部位的结构示意图；

[0019] 附图中标记分别为：1、集油槽；2、外油网；3、内油网；4、内层板件；5、外层板件；6、外油网排烟孔；7、内油网排烟孔；8、外油网本体；9、前连接板；10、右侧板件；12、内油网本体；13、前弯折板；14、油网安装孔；15、集油杯卡扣；16、右连接板；17、叠边部。

具体实施方式

[0020] 下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

[0021] 如附图1—附图3所示，本实用新型为一种油烟机结构，所述油烟机结构包括集油槽1、外油网2、内油网3，所述的集油槽1为环形或方形结构，集油槽1设置为截面呈U型的结构，集油槽1包括内层板件4和外层板件5，外油网2焊接在内油网3内，内油网3再焊接在内层板件4上，外油网2上设置外油网排烟孔6，内油网3上设置内油网排烟孔7。上述结构设置，集油槽的外油网、内油网和集油槽焊接在一起组成油网组件，油网组件嵌装在油烟机的集烟腔内，这样，集油槽不会凸出暴露在油烟机集烟腔外，在油烟机工作时集油槽就不会阻挡油烟进入油网。上述结构设置，外油网对油烟中的油进行第一次过滤，滤下来的油顺着外油网本体上的条形孔边上的压型留入集油槽，内油网是对油烟进行第二次过滤，滤下来的油沿着内油网上条形压型流入集油槽内。本实用新型所述的油烟机结构，结构简单，解决了现有技术中的集油槽阻挡油烟进入油网深吸腔的问题，提高了排烟性能，最终提高油烟机结构整体工作效率和性能。

[0022] 所述的外油网2包括呈倒V字形的外油网本体8，外油网本体8前端设置弯折的前连接板9，外油网本体8后端部设置弯折的后连接板，外油网本体8左侧设置左侧板件，外油网本体8右侧设置右侧板件10，所述的内油网3与外油网2连接时，前连接板9和后连接板分别与内油网3连接。这样的结构设置，实现了内油网和外油网的方便可靠连接，确保整个油烟机工作时的性能可靠性。

[0023] 所述的内油网3包括呈倒V字形的内油网本体12，内油网本体12前端设置弯折的前弯折板13，内油网本体12后端设置弯折的后弯折板，内油网本体12左侧设置左连接板，内油网本体12右侧设置右连接板16，内油网3与外油网2连接时，前弯折板13与前连接板9连接，后弯折板与后连接板连接，左连接板与左侧板件连接，右连接板16与右侧板件10连接。

[0024] 所述的集油槽1的外层板件5上边沿部位设置向内侧弯折的叠边部17，叠边部17设置为与外层板件5的内表面贴合在一起的结构。集油槽1的外层板件5上采用设置叠边部(如附图3所示)，外油网和内油网及集油槽组成的油网组件拆下进行清洁时，叠边部的结构可以避免外层板件5划伤手，起到保护作用。

[0025] 所述的油烟机结构还包括集油杯，集油杯上设置油口，集油杯与集油槽1下方位置连接，集油杯与位于油口下方的集油槽1位置固定连接。

[0026] 所述的外油网排烟孔6设置为条孔结构，内油网排烟孔7设置为圆孔状结构，外油网排烟孔6设置多个，多个内油网排烟孔6之间设置为平行布置的结构，内油网排烟孔7设置多个，多个外油网排烟孔7之间设置为平行布置的结构。内油网排烟孔和外油网排烟孔用于烟气的排放，保障油烟机正常高效工作。

[0027] 所述的外油网排烟孔6设置在外油网本体8上，内油网排烟孔7设置在内油网本体12上，内油网3与外油网2连接时，每个外油网排烟孔6设置为与一道内油网排烟孔7重合在一起的结构，集油槽1上还设置有油网安装孔14，油网安装孔14设置为位于集油杯上方位置的集油槽1上的结构。油网安装孔14的设置及其布置位置，使得油烟机在工作过程中，油网安装孔刚好落在集油杯上方的位置，这样即使安装在油网安装孔内的螺钉发生松动，造成油网安装孔14处渗油，渗出的油也落在集油杯内，而不会落在灶台上，避免污染灶台。

[0028] 所述的内油网3与外油网2均设置为一次拉深成形方式制作而成的结构，所述的集油槽1上设置能够卡装集油杯的集油杯卡扣15。集油杯卡扣的设置，能够实现集油杯与集油槽之间的可靠连接。集油杯上左右设有对应位置的卡槽，当集油杯安装到位后，集油槽上的集油杯卡扣刚好落在集油杯对应的卡槽内。

[0029] 本实用新型所述的油烟机结构，结构简单，能够避免用户拆下清理集油槽时容易划伤手问题出现，同时解决了现有技术中的集油槽阻挡油烟进入油网深吸腔的问题，提高了排烟性能，最终提高油烟机结构整体工作效率和性能。

[0030] 上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。

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