技术领域：
[0001] 本
发明涉及制管机技术领域，具体是一种螺旋风管成型机卸料装置，其适用于生产以带状卷料为基材，沿螺旋渐开线轨迹卷成螺旋风管状的管体。
[0002] 发明背景：
[0003] 螺旋风管是近期出现的新型圆风管，因相同周长的圆面积大于方形面积，且具有内壁光滑无死
角、外表美观、无
焊接、不漏气、不漏
水、噪音低、
通风阻
力小、低造价、坚固、施工安装方便等特点，螺旋风管广泛应用于中央
空调系统、室内空气的
净化、环保等行业，此外，螺旋风管还用于散装物料输送，应用范围广阔。
[0004] 螺旋风管卸料装置是为制造螺旋风管的专用设备，它用于螺旋风管制成后的
支撑，以保证其加工过程的流畅和产品的
质量，也以此提高加工效率。但是不同规格的螺旋风管的直径和长度都相差很大，这就要求其卸料装置能灵活方便地调节支撑高度，并能适应不同的长度要求。
[0005] 经检索国内外相关技术文献发现螺旋风管卸料装置的
专利和技术报道为数不多。现有螺旋风管成型机卸料装置存在以下问题：
机架很大，造成材料浪费；一旦制成则
导轨长度无法改变，不能很好地适应各种长度不等的螺旋风管；没有上下的调节装置，这样就不能满足不同直径螺旋风管的加工要求；占用厂房空间大。而且由于厂房地面一般都不平整，卸料装置在地面上放置不稳。
发明内容：
[0006] 本发明的目的在于克服上述不足，提供一种结构简单，便于操作的螺旋风管成型机卸料装置。
[0007] 本发明是通过以下技术方案来实现的，一种螺旋风管成型机卸料装置，包括底座、调平螺钉、支撑架、
气动装置。所述底座放在地面上，用调平螺钉将底座调平；支撑架与底座相配合并可相对滑动；支撑架的上下运动由气动装置控制；成型后的螺旋风管由支撑架的头部支撑并维持稳定；底座上开有“T”型沟槽；支撑架分为上下两个部分，上面部分的头部形状为半圆形，且其直径应大于或等于最大加工螺旋风管直径；下下面的部分与气动装置的
气缸相连接，且下端头部为四方形，与底座的“T”型槽相配合，与底座的“T”型槽相配合并可相对滑动；支撑架上面的部分与气动装置的
活塞相连接；支撑架在底座“T”型槽内滑动时可从其一端取出；底座上标有刻度，支撑架的
位置依此精确
定位；支撑架上面的部分的头部设计为半圆形；支撑架表面在气动装置伸缩部分标有刻度。
[0008] 所述的调平螺钉均匀分布在底座的四个角落，距离底座底边5-10cm。
[0009] 所述底座上的“T”型槽为通槽，且平直，槽宽2-5cm。
[0010] 所述支撑架的上下两部分分别与气动装置的两端焊接在一起。
[0011] 本发明的优点：
[0012] 1.底座四个角各有一个调平螺钉，通过旋进旋出来调节螺钉的伸缩量，从而使得底座的调平十分方便，适应于复杂的厂房地面。
[0013] 2.由于底座和支撑架使用的是“T”型槽与方形头配合的结构，这样支撑架就可以通过在底座“T”型槽内的滑动来调节纵向的位置，从而适应螺旋风管长短不等的尺寸要求，同时保持各支撑架在同一直线上。
[0014] 3.由于支撑架中间是由气压缸连接的，可以通过气动装置很方便地调节其高度，从而满足不同直径螺旋风管的支撑要求。
[0015] 4.由于支撑架可以通过在“T”型槽内的滑动从底座上取下来，从而易于拆装，便于运送。
[0016] 5.支撑架的使用数量可自由调整，当螺旋风管比较短时，可使用两到三个支撑架，当螺旋风管比较长时可适当多加几个支撑架，调整方便。
[0017] 6.由于支撑架头部为半圆形，且其直径应大于或等于最大加工螺旋风管直径，使得螺旋风管与支撑架的
接触面积更大，减小
变形量，同时也可以减少支撑架在竖直方向上的调整
频率。
[0018] 7.底座上标有刻度，方便根据螺旋风管的长度来调接个支撑架的位置，既精确又方便。
[0019] 8.由于支撑架上标有刻度，方便调节支撑架的高度，使得每一个支撑架的高度都保持一致。
附图说明：
[0020] 图1是螺旋风管成型机卸料装置总成示意图。
[0021] 图2是支撑架和气动装置的结构示意图。
[0022] 图3是支撑架半圆形头部与不同规格螺旋风管的位置示意图。
[0023] 图4是底座及调平螺钉的结构示意图。
[0024] 图中：1底座 2支撑架 3气动装置 4调平螺钉 5螺旋风管具体实施方式：
[0025] 下面结合图1～4详细说明本发明提出的装置具体细节和工作情况。
[0026] 本发明是一种螺旋风管成型机卸料装置，如图1和图4，包括底座、调平螺钉、支撑架、气动装置。如图1所示，调平螺钉用于调整底座，通过旋进旋出来调节螺钉的伸缩量，使底座水平放置，能很好地适应复杂的厂房地面；底座用于支持支撑架，其上开有“T”型沟槽，支撑架可以在沟槽内纵向水平移动，来调整支撑位置，从而适应螺旋风管长短不等的尺寸要求，同时保持各支撑架在同一直线上；支撑架下端设计为四方形，与底座“T”型槽相配合，便于纵向移动调整，支撑架在底座“T”型槽内滑动时可从其一端取出，从而易于拆装，便于运送；并且支撑架的使用数量可自由调整，当螺旋风管比较短时，可使用两到三个支撑架，当螺旋风管比较长时可适当多加几个支撑架，调整方便；如图3所示，支撑架的头部设计为半圆形，且其直径应大于或等于最大加工螺旋风管的直径，使得螺旋风管与支撑架的接触面积更大，减小变形量，同时也减少了支撑架高度的调节频率；如图2所示，气动装置放置在支撑架中间，可以通过气动装置很方便地调节其高度，从而满足不同螺旋风管的支撑要求；另外，支撑架上在气动装置伸缩部分标有刻度，方便调节支撑架的高度，使得每一个支撑架的高度都保持一致。
[0027] 具体实施之一：
[0028] 结合图1和图4，选择预制螺旋风管直径为500mm，长度为3m，先将底座放置在相应的位置上，并通过调节调平螺钉使得底座水平，然后根据螺旋风管的长度预先在底座上设置四个支撑架，使其均匀分布在底座上的相应刻度内，通过气动装置调节最靠近螺旋风管成型机的那个支撑架的高度，使其能够恰好支撑住螺旋风管，另外三个支撑架的高度通过其上的刻度来调节，使其刻度与第一支撑架的刻度相同，即四个支撑架上端的高度相同，当螺旋风管逐步成形并由成型机输送出来时，会依次通过前三个支撑架，到第四个支撑架时，此螺旋风管加工完毕。
