辊支撑和辊涂设备
专利汇可以提供辊支撑和辊涂设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 描述了一种适合于在辊涂机中使用的辊 支撑 设备。所述辊支撑设备包括：辊支撑架，其用于可旋转地支撑与所述辊支撑架相关的涂头辊，所述辊支撑架适合相对于辊支撑架安装 基座 进行枢转运动。此外，本发明描述了一种适合于在辊涂机中使用的辊托架。辊托架包括用于可旋转支撑各自的辊的辊支撑架，并且还包括辊支撑架安装装置，其用于可移动地安装所述辊支撑架，以便在涂布 位置 与停止位置之间移动，其中所述辊支撑架安装装置在使用中基本上安装在各自的辊的上方，以便抑制所述辊支撑架安装装置的污染。，下面是辊支撑和辊涂设备专利的具体信息内容。
1.一种适合于在辊涂机中使用的辊支撑设备，所述辊支撑设备包括辊支 撑架，所述辊支撑架用于可旋转地支撑与所述辊支撑架相关的辊涂头辊，所 述辊支撑架适合相对于辊支撑架安装基座进行枢转运动。
2.根据权利要求1所述的辊支撑设备，其中设有枢轴安装装置，所述枢 轴安装装置操作性地连接至所述辊支撑架或与所述辊支撑架形成为一体，以 使所述辊支撑架适合围绕枢轴座相对于所述辊支撑架安装基座枢转。
3.根据权利要求2所述的辊支撑设备，其中设有调整装置，以使所述辊 支撑架围绕所述枢轴座旋转。
4.根据前述任一项权利要求所述的辊支撑设备，其中所述辊支撑架包括 邻近辊端部区域设置的两个端部架体，所述端部架体包括用于安装一个或多 个辊的辊安装件以及用于增加所述辊支撑架的强度的桁架结构。
5.根据前述任一项权利要求所述的辊支撑设备，其中所述辊支撑架包括 邻近辊端部区域设置的两个端部架体，所述端部架体包括用于安装一个或多 个辊的辊安装件，所述端部架体为大体呈三角形的壁的形式，以减少所述端 部架体的偏转。
6.根据权利要求3-5中任一项所述的辊支撑设备，其中所述调整装置设 置在调整区中，所述调整区设置在离所述枢轴座一选定距离的位置处，以便 在使用中能提供围绕所述枢轴座的扭矩并且抑制对所述调整装置的污染。
7.根据权利要求5所述的辊支撑设备，其中所述调整装置为线性致动器 的形式，以使所述调整区的线性运动引起所述辊支撑架围绕所述枢轴座进行 角旋转。
8.根据前述任一项权利要求所述的辊支撑设备，其中所述辊支撑架安装 基座为使所述辊支撑架在停止位置与涂布位置之间移动的辊支撑架托架。
9.根据前述任一项权利要求所述的辊支撑设备，其中设有接合横向机 构，所述接合横向机构操作性地连接至所述辊支撑架托架或与所述辊支撑架 托架形成为一体。
10.根据前述任一项权利要求所述的辊支撑设备，其中所述辊涂头辊为 通过与经过的板材或卷材接触而向板材或卷材涂布涂料的涂布辊、或中间计 量辊或取料辊。
11.根据前述任一项权利要求所述的辊支撑设备，其中所述辊支撑架安 装基座为涂布辊或中间辊的辊支撑架，以使所述辊支撑架相对于所述涂布辊 或中间辊的辊支撑架进行枢转运动，以便于精确地计量涂料。
12.根据权利要求3-11中任一项所述的辊支撑设备，其中所述调整装置 为手轮、步进马达或伺服马达的形式。
13.根据权利要求6-13中任一项所述的辊支撑设备，其中所述调整装置 包括余量装置，其允许在所述线性致动器与所述辊支撑架之间改变施力角 度。
14.根据权利要求13所述的辊支撑设备，其中所述余量装置包括转接 头，以使所述线性致动器的力大体上与所述线性致动器的纵向轴线重合，而 与所述线性致动器的延伸元件的延伸长度无关。
15.根据权利要求14所述的辊支撑设备，其中所述转接头包括拱形U 状连杆或双拱形U状连杆。
16.根据前述任一项权利要求所述的辊支撑设备，其中在涂布位置，所 述枢轴座设置在与所述涂布辊和支承辊均相切的作图线上，以提高力测量的 精度。
17.根据权利要求2-16中任一项所述的辊支撑设备，其中所述枢轴安装 装置在被安装到所述辊涂机中时，位于所述辊涂头辊的上方。
18.根据权利要求2-16中任一项所述的辊支撑设备，其中所述枢轴安装 装置在被安装到所述辊涂机中时，位于所述辊涂头辊的下方。
19.根据权利要求2-17中任一项所述的辊支撑设备，其中所述枢轴座包 括深沟球轴承。
20.一种辊涂头，其包括根据权利要求1所述的辊支撑设备。
21.一种辊涂机，其包括根据权利要求1所述的辊支撑设备。
22.一种基本上如上文参考附图描述的辊支撑设备。
23.一种基本上如上文参考附图描述的辊涂头。
24.一种基本上如上文参考附图描述的辊涂机。
技术领域
本发明总体涉及一种与辊涂设备相关的改进的辊支撑。此外，还描述了 一种结合所述改进的辊支撑的改进的辊涂设备。本发明的优选实施例还涉及 相关的辊对相邻辊或表面的改进的力的调整和施加。
在整个说明书及其所附的权利要求书中，在使用词语“多个辊”或“辊” 或其任何语法变化时，除非特别限定，均应视为扩展至安装在辊涂头上的一 个或多个辊，所述辊涂头在使用时对钢或其它金属板形式的行进金属网进行 涂布。因此，术语“辊”或“多个辊”可包括取料辊(pick-up roll)、计量 辊、中间辊、涂布辊(applicator roll)等。
背景技术
在辊涂工艺中，接触力必须施加在第一辊和涂布辊之间，并且从涂布辊 施加至带材。重要的是准确地估计这些力的量值。然而，在公知的系统中， 由于辊支撑架和辊涂头的其它部件的偏转和共振以及由于涂料对各种移动 部件的污染增加了它们之间的阻力，所以很难准确地估计这些力的量值。由 于调整装置的部件之间的反撞力(backlash)和各种摩擦阻力，所以很难准 确估计各个辊之间的力。
此外，公知的辊涂系统由于人机工程学上较差的测试设备和/或调整布局 而难以操作。
由于处在高负荷下并且必须被小型化以安装在小空间中，所以为了降低 灵敏测量设备的污染，在公知的辊涂机中必须使用昂贵的部件。
本发明旨在消除一个或多个上述缺陷。
发明内容
优选地，设有枢轴安装装置，其操作性地连接至所述辊支撑架或与所述 辊支撑架形成为一体，以使所述辊支撑架适合围绕枢轴座(pivot mount)相 对于所述辊支撑架安装基座枢转。
优选地，设有调整装置，以使所述辊支撑架围绕枢轴座旋转。
优选地，所述辊支撑架包括邻近辊端部区域设置的两个端部架体，所述 端部架体包括用于安装一个或多个辊的辊安装件以及增加辊支撑架强度的 桁架结构。
优选地，所述端部架体为大体呈三角形的实心壁的形式，以减少所述端 部架体的偏转。
优选地，所述调整装置设置在调整区中，所述调整区设置在离枢轴座一 选定距离的位置处，以便在使用中能提供围绕所述枢轴座的扭矩并且抑制对 所述调整装置的污染。
优选地，侧架体为枢转连杆的形式。
辊支撑架可基本上设置在辊的上方或下方。在某些实施例中，例如在被 称为快速更换C型卷绕涂布机中，第一辊托架安装在支承辊的滚动轴线的下 方，而第二辊托架安装在同一支承辊的滚动轴线的上方。采用此方式定向的 辊托架的优点在于，这些涂布辊可以在同一支承辊上彼此比较靠近地设置， 因而能降低公知的辊托架所需的额外高度。
优选地，所述枢轴座包括深沟球轴承。枢转系统的相关摩擦阻力可以忽 略不计。
使用中，辊托架形成辊涂头的一部分，所述辊涂头适于在安装至辊涂头 上的涂布辊与绕经安装在卷材或带材供给组件上的支承辊的卷材之间施加 力。处于涂布位置的涂布辊与装载有油漆或其它涂料的反转取料辊或中间辊 邻接，通过浸入填充有涂料流体的容器中并在该容器中旋转，或夹送来进行 上述装载。涂料流体被传送至涂布辊，涂布辊又将涂料传送至行进的板材或 卷材。中间辊可用于提供对涂料的进一步的计量和/或平整(smoothing)。
本发明可用于C型卷绕涂布机、S型卷绕涂布机、立式涂布机、卧式涂 布机、U型卷绕涂布机以及光洁度A级和光洁度B级涂布机(finish A and finish B coater)。
由本发明的辊支撑设备支撑的辊可以是以下任何一种类型的辊：涂布 辊、中间或计量辊、或取料辊。在一个实施例中，支撑涂布辊的辊支撑架被 称为涂布连杆。第二连杆安装在涂布连杆上，涂布连杆形成第二连杆的相对 固定的辊支撑安装基座。
优选地，设置接合横向机构，其在使用中使辊托架在涂布辊与带材邻接 的涂布位置和涂布辊与带材间隔开的停止位置之间移动。
可以设置第三辊托架，其中第三连杆安装在第二连杆上，第二连杆形成 第三连杆的相对固定的辊支撑设备安装基座。第三连杆和托架提供涂层厚度 的改进的计量和精度。
调整装置可包括设置在调整区中的可调整的座，其与枢轴隔开一选定距 离，以便抑制对调整装置的污染。可调整的座可以是线性致动器，以使辊支 撑组件的间隔区的线性运动引起辊支撑组件围绕枢轴安装装置旋转。线性致 动器可以通过手轮、步进马达或伺服马达等致动。
可设置转接头组件(swivel assembly)，其允许辊支撑组件旋转而不会 使线性致动器弯曲。
转接头组件可为拱形U状连杆或双拱形U状连杆的形式。调整区可包 括多个线性致动器和多个与其相关的力传感器(force transducer)，并且可 通过远离任何涂布区(位于任何辊之间的界面处)来保护调整区免受涂料溅 出和其它污染物的影响。
根据本发明的另一方案，提供了一种适于在具有一个或多个辊的辊涂机 中使用的辊托架，所述辊托架包括：用于可旋转地支撑各自的辊的辊支撑架； 所述辊托架包括辊支撑架安装装置，辊支撑架安装装置用于可移动地安装所 述辊支撑架，以使辊支撑架在涂布位置与停止位置之间移动，其中所述辊支 撑架安装装置在使用中基本上安装在各自的辊的上方，以便抑制对所述辊支 撑架安装装置的污染。
优选地，所述辊支撑组件为以上所描述的辊支撑架的形式。刚刚描述的 本发明的方案的安装装置可为线性轴承(linear bearing)或线性安装设备的 形式。然而，在优选实施例中，安装装置为如上所述的枢轴座和滚子轴承 (roller bearing)的形式。此处描述的本发明的两个方案的枢轴可以设置在 任何适当的位置处。然而，在优选实施例中，枢轴设置在涂头上远离涂料喷 射或溅出的位置处，并且优选设置在两个邻接的辊的切线上的位置处。这种 设置保护轴承免受污染。设置在切线上的一个原因是为了对于所有运行的辊 的直径而言，使致动力输出与辊夹力压力(roll nip force pressure)之间具有 准确的线性关系。
在涂头的整个使用寿命中，降低轴承中的污染能阻止涂头施力精度的下 降。
优选地，调整装置与污染区隔开一选定距离，这也能阻止涂头精度的下 降，以及减少维修和停工时间。此外，调整装置还可远离枢轴，以便降低相 对于辊夹压力的致动力需求，并且还留出放置线性致动器的较大空间，从而 可以使用高精度的负载传感器(load cells)。
优选地，高度可调的涂料容器连接至取料辊连杆，并包括保持该容器处 于水平位置的矫平臂(levelling arm)。
附图说明
为了更清晰地理解本发明，附有示出了示例性实施例的附图，在附图中：
图1是根据本发明的优选实施例的结合有辊托架的涂头的侧视图；
图2至图5是类似于图1所示情况的侧视图，其中辊托架和涂头应用于 涂布装置中，例如：
快速更换S型卷绕涂布机(Quick change S-wrap coater)(图2)；
S型卷绕涂布机(S-wrap coater)(图3)；
U型卷绕涂布机(U-wrap coater)(图4)；以及
立式涂布机(vertical coater)(图5)。
具体实施方式
涂头20包括形式为辊支撑架33和43的两个辊支撑设备24、26，每个 辊支撑架33和43可旋转地支撑辊25。辊支撑架33支撑取料辊27，而辊支 撑架43支撑涂布辊29。辊支撑架33通过枢轴安装装置23安装在形式为辊 支撑架43的辊支撑架安装基座28上，以相对其进行枢转运动。辊支撑架43 通过枢轴安装装置23安装在形式为辊支撑架托架30的辊支撑架安装基座28 上。
辊支撑架33和43的形式为连杆35和45。辊支撑架33包括支柱区(brace region)37，以便形成桁架(truss)38，所述桁架38被填充以形成实心壁39。
安装装置23包括枢轴座32。枢轴座32包括深沟球轴承或滚子轴承34。
调整装置40设置为使辊支撑架33围绕枢轴座32相对于辊支撑架43枢 转。调整装置40的形式为线性致动器42，其可由手动致动轮44、或步进马 达、或伺服马达(未示出)来致动。调整装置40包括转接头(swivel)46 以便允许辊支撑架33旋转而不使线性致动器42发生弯曲。转接头46包括 一个或多个拱形U状连杆(clevis link)48和49。
调整装置140设置为使辊支撑架43围绕枢轴座132相对于辊支撑托架 30枢转。胜于重复上一段落的描述，应当指出调整装置40的类似部件在调 整装置140中采用相似的附图标记表示，枢轴座32和132也采用类似方式。 尽管没有示出，安装在枢转支撑架上的第三辊可以安装在辊支撑架33上以 便相对其进行枢转。
调整装置40与枢轴座32隔开一选定距离，以便增加机械优点。调整装 置40也与枢轴座32和污染区51相隔开，以便减少马达、螺纹或类似物被 油漆和其它涂料污染，从而抑制在这些机构中累积的摩擦。
设置形式为负载传感器52的力测量设备50。该力测量设备邻近调整装 置40设置，以便减少污染并且允许安装较大的单元。这允许使用更精确的 装置。
枢轴座32也与污染区51相隔开，以便减少累积的摩擦。枢轴座32设 置在支承辊16和涂布辊29的共切线80上的一位置处，因而由线性致动器 42对带材12施加的力可被容易地计算，并且无过度损失地传递，以及对于 所有运行的辊的直径，在辊接触点的切线上产生准确的线性关系，以使致动 力输出与辊夹力压力具有准确的线性关系。
设置安装在涂盘支撑机构上的涂料容器(coating reservoir)60。涂盘支 撑机构62连接至辊支撑架33，这样涂盘支撑机构62与辊支撑架33一起移 动，并且在调整容器60的高度时能阻止容器60与取料辊颈64接触。矫平 臂65设置为使容器60保持水平布置。
辊支撑架托架30包括凸轮系统70，以便逐渐地增加与降低加速度，从 而在涂头20移向或离开备用位置时，在容器60中的涂料不会溅出。
在操作时，涂头20通过辊支撑架托架30移动到图1所示的涂布位置。 在该图中，线性致动器142已经延伸以使架43围绕辊支撑架托架30枢转， 从而使涂布辊29与带材12邻接。由于桁架38的实心壁39的刚性和低偏转， 以及在深沟球轴承34的接触点处的低阻力，由致动器142施加的力公知地 具有高精度。调整装置40也延伸，以使架33相对于架43枢转，从而经由 取料辊27向涂布辊29施加计量或其它力。这些辊旋转，辊29沿一个方向 旋转而辊27沿另一方向旋转，从而使经过的带材12被涂布。
有利地，利用本发明的优选实施例，降低了与公知设计相关的摩擦死区 和偏转以及共振。通过辊支撑架的枢转特性、其由于桁架和支柱而具有的刚 性、以及由于其位置远离污染区而使移动部件的污染减少，有利于减少上述 精度问题。
通过使用本发明的安装在辊支撑架43上的辊支撑组件24改进了涂料的 计量精度，所述辊支撑架43是架33的相对固定的基座。通过组件26的相 同的设计获得在力测量精度方面的相同优点。
在上述涂头组件20中，架33和43分别从下方支撑辊27和29。
然而，在涂头21中，这些辊(127和129)被从上方支撑。由于所有的 涂头20和21的线性致动器均可以设置在用于调整的相同区域上，这就允许 更好的人机工程学设计。此外，涂布辊29和129可被施加到带材12上，它 们在支承辊弧上彼此十分靠近。
涂布辊129和取料辊127的这种支撑并不必局限于枢转架133和143， 尽管这是优选的。
架133和143可以是安装在线性轴承(未示出)上的滑动架。
如上面的示例中说明的，这里的描述适于所有的附图，相同的附图标记 表示相同的部件。
最后，应当理解的是，本发明的构思可以在其任何方面引入到多种不同 的构造中，因而前述描述的普遍性不被附图的特殊性所代替。在不脱离本发 明的精神和范围的情况下可以将各种变换、改型和/或添加引入到部件的各种 构造和布置中。
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