技术领域
[0001] 本
发明属于燃料技术领域，特别涉及一种高抗氧化性的
生物燃料。
背景技术
[0002] 生物燃料(Biodiesel)是一种较为洁净的合成油，普遍用于
拖拉机、
卡车、
船舶等。它是指以油料作物如大豆、油菜、
棉、棕榈等，野生油料
植物和工程微藻等
水生
植物油脂以及
动物油脂、餐饮垃圾油等为原料油通过酯交换或热化学工艺制成的可代替石化柴油的再生性生物燃料。生物燃料是
生物质能的一种，其在物理性质上与石化柴油接近，但化学组成不同。生物燃料是含氧量极高的复杂有机成分的混合物，这些混合物主要是一些分子量大的有机物，几乎包括所有种类的含氧有机物，如：酯、醚、
醛、
酮、酚、
有机酸、醇等。
[0003] 生物燃料的主要成分是长链
脂肪酸甲酯，而在生物燃料的主要成分是长链脂肪酸甲酯，而在这些肪酸甲酯中，含
碳碳双键的不
饱和脂肪酸甲酯含量超过一半。生物燃料实际储存中，在氧、光、
金属离子等存在下，这些不饱和脂肪酸甲酯极易发生氧化反应生成一次氧化产物—过氧化物。由于过氧化物的不
稳定性，其分解生成二次氧化产物，如水、醇、醛、有机酸、
聚合物及沉淀等。这些二次氧化产物将引起臭味及生物燃料分层等现象，并且进一步带来引擎
腐蚀，过滤困难，油路阻塞和引擎功率不稳定等问题。由此可见，生物燃料氧化不仅会影响油品的
质量，而且还会影响
机动车辆各系统的运转，减少车辆的使用寿命。
发明内容
[0004] 本发明所要解决的技术问题是提供高抗氧化性的生物燃料，该生物燃料具有高抗氧化性，具有较长的贮存期。
[0005] 为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
[0006] 本发明提供高抗氧化性的生物燃料，由生物燃料和抗
氧化剂制成；所述的抗氧化剂为2,6-二叔丁基对甲酚，6-叔丁基-2，4-二甲基
苯酚和三
乙醇胺的混合物；所述的抗氧化剂加入量为每克生物燃料加入500-800微克抗氧化剂。
[0007]
现有技术中，生物燃料中不饱和脂肪酸甲酯的氧化速率是饱和脂肪酸甲酯的2倍，因此，在生物燃料中，提高不饱和脂肪酸甲酯抗氧化稳定性是保证生物燃料质量的关键，而添加抗氧化剂是一种最可行的方法，该方法不需增加或设计特殊的装置。本发明所述的抗氧化剂适应不同种植物油制成的生物燃料，且能够显著不同植物油制成的生物燃料的稳定性。
[0008] 优选地，本发明所述的抗氧化剂加入量为每克生物燃料加入550-700微克抗氧化剂。
[0009] 更优选地，本发明所述的抗氧化剂加入量为每克生物燃料加入650微克抗氧化剂。
[0010] 优选地，本发明所述的抗氧化剂为20-40重量份2,6-二叔丁基对甲酚，10-30重量份6-叔丁基-2，4-二甲基苯酚和2-12重量份三乙醇胺的混合物。
[0011] 更优选地，本发明所述的抗氧化剂为30重量份2,6-二叔丁基对甲酚，20重量份6-叔丁基-2，4-二甲基苯酚和7重量份三乙醇胺的混合物。
[0012] 优选地，本发明所述的生物燃料的制备方法为：取植物油，加入甲醇和氢氧化
钾，混合均匀，在55-70℃下反应1.5-2.5h，将反应混合物倒入分液漏斗进行分离，分出下层甘油，将上层产物蒸馏脱除甲醇，温水洗涤至中性，再经蒸馏，即可得到生物燃料。
[0013] 优选地，本发明所述的植物油为
棕榈油、
菜籽油、
棉籽油、
大豆油、
蓖麻油中的一种。
[0014] 优选地，本发明所述植物油与甲醇的体积比为5:2-3。
[0015] 优选地，本发明所述氢氧化钾的加入量为植物油质量的0.8-1.2％。
[0016] 相比现有技术，本发明的有益效果在于：
[0017] 1、本发明通过添加抗氧化剂来提高生物燃料的抗氧化性能，不需增加或设计特殊的装置，可行性高。
[0018] 2、本发明的生物燃料经过添加抗氧化剂后，储存周期变长。
[0019] 3、本发明的生物燃料符合DB11/239-2016的标准。
具体实施方式
[0020] 以下结合
实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于这些实施例。
[0021] 实施例1
[0022] 高抗氧化性的生物燃料，由生物燃料和抗氧化剂制成；所述的抗氧化剂为20重量份2,6-二叔丁基对甲酚，30重量份6-叔丁基-2，4-二甲基苯酚和2重量份三乙醇胺的混合物；所述的抗氧化剂加入量为每克生物燃料加入800微克抗氧化剂。
[0023] 上述的生物燃料的制备方法为：取菜籽油，加入甲醇和菜籽油质量的0.8％的氢氧化钾，混合均匀，在55℃下反应1.5h，将反应混合物倒入分液漏斗进行分离，分出下层甘油，将上层产物蒸馏脱除甲醇，温水洗涤至中性，再经蒸馏，即可得到生物燃料，所述菜籽油与甲醇的体积比为5:2。
[0024] 实施例2
[0025] 高抗氧化性的生物燃料，由生物燃料和抗氧化剂制成；所述的抗氧化剂为25重量份2,6-二叔丁基对甲酚，25重量份6-叔丁基-2，4-二甲基苯酚和5重量份三乙醇胺的混合物；所述的抗氧化剂加入量为每克生物燃料加入700微克抗氧化剂。
[0026] 上述的生物燃料的制备方法为：取棉籽油，加入甲醇和棉籽油质量的0.9％的氢氧化钾，混合均匀，在70℃下反应2，将反应混合物倒入分液漏斗进行分离，分出下层甘油，将上层产物蒸馏脱除甲醇，温水洗涤至中性，再经蒸馏，即可得到生物燃料，所述棉籽油与甲醇的体积比为5:3。
[0027] 实施例3
[0028] 高抗氧化性的生物燃料，由生物燃料和抗氧化剂制成；所述的抗氧化剂为30重量份2,6-二叔丁基对甲酚，20重量份6-叔丁基-2，4-二甲基苯酚和7重量份三乙醇胺的混合物；所述的抗氧化剂加入量为每克生物燃料加入650微克抗氧化剂。
[0029] 上述的生物燃料的制备方法为：取棕榈油，加入甲醇和棕榈油质量的1％的氢氧化钾，混合均匀，在65℃下反应2，将反应混合物倒入分液漏斗进行分离，分出下层甘油，将上层产物蒸馏脱除甲醇，温水洗涤至中性，再经蒸馏，即可得到生物燃料，所述棕榈油与甲醇的体积比为5:2.5
[0030] 实施例4
[0031] 高抗氧化性的生物燃料，由生物燃料和抗氧化剂制成；所述的抗氧化剂为35重量份2,6-二叔丁基对甲酚，15重量份6-叔丁基-2，4-二甲基苯酚和9重量份三乙醇胺的混合物；所述的抗氧化剂加入量为每克生物燃料加入550微克抗氧化剂。
[0032] 上述的生物燃料的制备方法为：取大豆油，加入甲醇和大豆油质量的1.1％的氢氧化钾，混合均匀，在60℃下反应2.5h，将反应混合物倒入分液漏斗进行分离，分出下层甘油，将上层产物蒸馏脱除甲醇，温水洗涤至中性，再经蒸馏，即可得到生物燃料，所述大豆油与甲醇的体积比为5:2.5
[0033] 实施例5
[0034] 高抗氧化性的生物燃料，由生物燃料和抗氧化剂制成；所述的抗氧化剂为40重量份2,6-二叔丁基对甲酚，10重量份6-叔丁基-2，4-二甲基苯酚和12重量份三乙醇胺的混合物；所述的抗氧化剂加入量为每克生物燃料加入500微克抗氧化剂。
[0035] 上述的生物燃料的制备方法为：取蓖麻油，加入甲醇和蓖麻油质量的1.2％的氢氧化钾，混合均匀，在55℃下反应1.5h，将反应混合物倒入分液漏斗进行分离，分出下层甘油，将上层产物蒸馏脱除甲醇，温水洗涤至中性，再经蒸馏，即可得到生物燃料，所述蓖麻油与甲醇的体积比为5:2。
[0036] 以实施例1、3、5的生物燃料和抗氧化剂的比例为
基础，不同抗氧化剂组分对生物燃料抗氧化性的影响如下：取添加不同抗氧化剂的生物燃料样品3mL，放入氧化稳定性测定仪的测量单元中，加热至110℃，通入空气，开始计时测量生物燃料样品电导率随时间的变化。测定条件:加热装置系统
温度范围50～220℃，修正温度偏差－9～9℃；温度测量范围0～250℃；温度最小分辨值0.1℃，加热通道与温度设定值的最大偏差±0.3℃，仪器关闭温度(260±11)℃，仪器在运行温度220℃时的外部允许温度最大值50℃，加热通道升温所需时间约45min(20℃升至120℃)；电导率测量系统
频率1kHz，
电压1.7V，电导率测量范围0～400μS/cm，电导率最小分辨值0.1μS/cm，仪器电导率测量最大误差±1％±0.5μS/cm。气流系统气流流量调节范围7～25L/h，设定流量与实际流量的最大偏差±10％。具体结果见表
1。
[0037] 表1添加不同抗氧剂组分对本发明生物燃料氧化稳定性的影响
[0038]
[0039]
[0040] 注：诱导期的时间越长表明该生物燃料样品的氧化稳定性越好；生物燃料氧化稳定性国家标准诱导期为6h。
